機械制造工藝課程設(shè)計1/7設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：SH-50型拖拉機倒擋二、三檔撥叉機械加工工藝規(guī)程的編制及銑叉檔工序夾具設(shè)計；生產(chǎn)綱領(lǐng)：每年5000只；設(shè)計要求完成：毛坯圖1張（A3）機械加工工藝卡1張銑叉擋工序機械加工工序卡1張；銑叉擋工序夾具總裝圖1張（A1）；設(shè)計說明書1份。機械制造工藝課程設(shè)計2/7前言本次課程設(shè)計是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)工藝課程的一次深入、全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。對我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，提高自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于本人工作經(jīng)驗及能力有限，設(shè)計中難免有許多不足之處，請老師給予批評、指正。第一章零件的分析一、零件的作用撥叉零件廣泛應(yīng)用于拖拉機、汽車等變速箱中，與操縱機構(gòu)的其他零件結(jié)合，用它撥動滑動齒輪，實現(xiàn)倒車?？?.045020為配合面，有較高精度。槽0.320.1616為滑塊撥動的配合表面。兩個F表面為與滑動齒輪接觸之表面。二、零件的工藝分析該零件是叉架類零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求均較高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（見附錄1-零件圖）1兩F表面對0.045020孔軸線垂直度誤差不大于0.1mm，主要是保證撥叉面能正確地安裝在變速箱的倒檔軸上，撥叉利用彈簧、滾珠在軸上進行定位，因此必須保證螺紋孔M10X1-6H及撥叉槽的尺寸精度。兩F表面與不加工腹板6mm的平均尺寸為1mm，應(yīng)注意保持有一定的臺面。撥叉在操縱時軸向移動靈活，兩F表面受力均勻。2.鑄件要求不能有砂眼、縮孔、裂紋、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，在外力作用下不至于發(fā)生意外事故。3.由于零件的壁薄而且懸伸長，因此剛性較差，在設(shè)計夾具時應(yīng)充分注意這一點。4.孔0.045020是一個比較重要的孔，也是以后機械加工各工序中的主要定位基準(zhǔn)。因此，加工此孔的工序是比較重要的。要在夾具設(shè)計中考慮保證達到此孔的精度及粗糙度的要求。機械制造工藝課程設(shè)計3/7第二章工藝規(guī)程的設(shè)計一、確定生產(chǎn)類型已知撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為每年5000只，所以為中批生產(chǎn)。二、確定毛坯的制造形式由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又是薄壁件，所以采用失蠟精密鑄造。工件材料為45鋼,毛坯的尺寸精度要求為IT1級。三、基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知0.045020孔，槽寬，叉子面厚，叉子面與腹板的距離等均應(yīng)通過正確的定位才能保證，故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。1、粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,為保證不加工表面和加工表面的位置要求,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故此處選擇6mm厚的腹板左側(cè)為第一毛基準(zhǔn)，在加工0.045020孔時，為保證壁厚均勻，選擇27的外圓表面為第二毛基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇在0.045020孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，從靠近叉腳的27端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表面時，可能會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。四、工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。根據(jù)以上，編制出零件的機械加工工藝過程卡（見附錄2）。此方案中先用車削的方法，車端面后直接鉆擴鉸孔0.045020，這樣能很好地保證孔與端面的垂直度，獲得了精基準(zhǔn)。后面的工序均以孔及端面定位，基準(zhǔn)重合。機械制造工藝課程設(shè)計4/7五、毛坯圖尺寸及工序尺寸的確定1、毛坯圖尺寸的確定由于毛坯為鑄鋼件，鑄出后應(yīng)先進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。查文獻1表5-10、5-3，可確定鑄件的機械加工余量，還應(yīng)根據(jù)實際加工情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。查文獻1表5-11、5-4，可確定鑄件的尺寸偏差?，F(xiàn)將主要毛坯尺寸及偏差，列于下表中。零件的毛坯圖見附錄3。主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸偏差27mm兩端面63.53+369.50.4兩F面（叉厚）0.20.382.25+2.2512.50.3兩E面（叉檔）0.40.2803+3740.4雙槽0.320.16162+2120.3雙槽R452R430.3M10的端面232250.32、工序尺寸的確定(1)工序7車端面至66.5倒角鉆孔18擴孔19.8鉸孔0.045020(2)工序8車另一端面至63.5倒角(3)工序10銑叉腳厚至0.20.38.5,放余量0.5mm給磨叉腳厚。(4)工序11銑叉擋至0.40.280(5)工序12銑兩撥槽至指定尺寸。此工序所需的尺寸計算如下：機械制造工藝課程設(shè)計5/7圖1工序12尺寸鏈1工序12尺寸鏈1如圖1所示：19.250.25是封閉環(huán)，0.360.1216和XYA是增環(huán)則19.25=16+AA=3.25+0.25=+0.36+XX=-0.11XYA=0.110.373.252XYA=0.220.746.5-0.25=+0.12+YY=-0.37所以，兩槽之間的壁厚為0.220.746.5，即為兩銑刀中間加套的寬度。圖2工序12尺寸鏈2工序12尺寸鏈2如圖2所示：19.250.25是封閉環(huán)，0.20.3