一、施工組織設計編制說明中玻烏海浮法低輻射玻璃生產(chǎn)線搬遷鋼結(jié)構(gòu)工程項目（第一標段），位于內(nèi)蒙古烏海市海勃灣區(qū)千里山工業(yè)園區(qū)。本工程結(jié)構(gòu)為輕型鋼架結(jié)構(gòu)。本次招標范圍是第一標段：聯(lián)合車間（熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段、配合料輸送天橋、碎玻璃系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程）工程量清單中的全部施工內(nèi)容。本施工組織設計是指導該工程全部分部分項工程施工的綱領性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案、措施及作業(yè)指導書，指導工程施工，并保證工程質(zhì)量達到施工合同約定標準。在施工中，我方本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及減少各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，爭創(chuàng)市級安全文明工地。同時，在施工中協(xié)同建設單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，以達到降耗增產(chǎn)、有效控制投資的目的，更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程。我公司擬集中優(yōu)勢統(tǒng)籌組織本工程的制作和施工安裝。我公司將組織70名施工人員，在102天（日歷天）內(nèi)完成中玻烏海浮法低輻射玻璃生產(chǎn)線搬遷鋼結(jié)構(gòu)工程第一標段的施工。在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要。工程質(zhì)量標準：符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準的合格工程。安全方面：達到市級安全文明工地標準。本施工組織設計是我公司針對中玻烏海浮法低輻射玻璃生產(chǎn)線搬遷鋼結(jié)構(gòu)工程項目第一標段進行編制的，投標單位在滿足招標文件及施工要求的前提下保留進行優(yōu)化和修改的權(quán)利，并擁有最終解釋權(quán)。第一章、施工組織總體部署一、綜合說明1、編制依據(jù)1.1中玻烏海浮法低輻射玻璃生產(chǎn)線搬遷鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件及答疑資料。1.2我公司現(xiàn)場考察工程所處施工場地基本狀況。1.3現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準。1.4招標單位提供的施工圖紙資料。1.5我公司的質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件等。2、編制原則本施工組織設計編制將遵循“符合性、先進性、經(jīng)濟合理性”的三個原則。2.1符合性原則：符合招標文件和本工程的特點的要求。2.2先進性原則：是要求在符合性原則的基礎上，以我公司的先進技術(shù)、先進裝備、高水平員工素質(zhì)為前提，采取科學先進的管理的方法，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)既定目標。2.3經(jīng)濟合理性原則：在安全可行的基礎上，選擇先進的科學的施工措施，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗及工程成本。3、編制指導思想3.1保證工程滿足工程建筑及結(jié)構(gòu)設計需要；3.2保證工程加工制作及安裝質(zhì)量。3.3確保工程按期完成并努力縮短工期，有效地減少施工措施費以降低工程成本。二、工程概況1、工程建設概況 工程名稱：中玻烏海浮法低輻射玻璃生產(chǎn)線搬遷鋼結(jié)構(gòu)工程（第一標段） 招 標 人：烏海藍星玻璃有限責任公司 招標范圍為第一標段：聯(lián)合車間（熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段、配合料輸送天橋、碎玻璃系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程）工程量清單中的全部施工內(nèi)容。三、施工組織目標 我公司擬集中優(yōu)勢，抽調(diào)一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗、年富力強、責任心強的專業(yè)人員，組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部，代表我公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的安裝和施工。與此同時，我公司為加強施工控制，針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、現(xiàn)場標準化管理、服務等控制要素制訂了管理目標。1.工期目標 本工程的施工在現(xiàn)場具備施工條件后立即進場施工，施工總工期102日歷天，并且爭取提前完成，達到驗收合格標準。2.質(zhì)量目標承諾 工程質(zhì)量：達到國家施工驗收規(guī)范標準要求的合格標準。3.成本目標 在保證工程質(zhì)量及施工順利進行的前提下，盡量節(jié)約工程成本。4.安全目標 建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做預防，按照國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59）檢查落實，做到無傷亡事故。5.服從建設方和監(jiān)理單位監(jiān)督承諾 我公司承諾在施工期間服從建設方和監(jiān)理單位監(jiān)督。6.健康、安全、環(huán)境目標 強化培訓教育，使全體員工的健康、安全與環(huán)境意識不斷提高，自我保護和生態(tài)環(huán)境保護能力明顯增強。 杜絕火災、爆炸、交通、設備等事故。 杜絕危險品的丟失、被盜。 防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場所。 加強醫(yī)療保健、體育鍛煉，員工健康水平有所提高。 盡可能降低能源的消耗，努力實現(xiàn)資源消耗最小化。 盡量減少對環(huán)境的影響。7.服務目標 我公司將堅持建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務使業(yè)主滿意。 工程施工前，認真做好圖紙深化分解與材料采購、技術(shù)準備等為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。 施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合業(yè)主與監(jiān)理單位的管理和協(xié)調(diào)。做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建設提出各種合理化建議。及時匯報工程進展情況，密切與相關(guān)專業(yè)進行聯(lián)系，盡力為施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進度。 工程竣工后，做好相關(guān)交接工作，做好保修、工程資料的移交工作。 在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。8.治安、消防目標施工期工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件、無重大火災和安全事故。四、施工組織編制采用的技術(shù)標準、規(guī)范 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001 建筑設計防火規(guī)范（2006年修訂）GB50016-2006 建筑物防雷設計規(guī)范（2000版）GB50057-1994 公共建筑節(jié)能設計標準GB 50189-2005 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50189-2005鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB510017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB912-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB3274-1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-1988 不銹鋼板GB/T1220-1992 一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-81 緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098 建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品GB/T 19686-2005 建筑工程建筑面積計算規(guī)范GB/T 50353-2005 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 JCJ 146-2004 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71-94 工程測量規(guī)范 GB50026-93 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2001 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ128-2000 鋼管腳手架扣件 JGJ22-85 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-91 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50224-95 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 漆膜附著力測定法 GB1720 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 高空作業(yè)機械安全規(guī)則 JGJ5099-98 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構(gòu)造 01J925-1鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002壓型金屬板設計施工規(guī)程 YBJ216-88鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)范DBJ08-216-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002、J218-2002相貫線焊縫超聲波探傷標準 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91第二章、各分部分項工程的主要施工方法一、施工測量本工程平面尺寸大，要采取整體測量，分段控制，“從整體到局部，先控制后細部”的原則進行測設，要作為關(guān)鍵工序進行控制。 1.定位測量的準備工作（1）施測前認真熟悉圖紙，了解建筑平面圖、基礎平面圖、有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。了解建筑物的平面布置情況，有幾道軸線，建筑物長寬，結(jié)構(gòu)特點。校核各部尺寸。了解建筑物的建筑坐標、設計高程，在總平面上的位置，建筑物周圍環(huán)境。（2）施工過程中所使用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢測，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。配備專業(yè)及具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，嚴格進行施工測量，熟悉操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標及水準點要進行復測，確定水準點和坐標的準確性。 （3）編制測量方案 深入現(xiàn)場了解場區(qū)控制點布置情況，根據(jù)場地條件確定施測方法，繪制觀測示意圖。確定矩形控制網(wǎng)基邊線（主軸線），選定觀測點，按觀測示意圖進行內(nèi)業(yè)計算，各項數(shù)據(jù)核對無誤，進行實地測量。2.測設工作平面控制： 地平以下定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法施工，即把軸線樁引測到基槽開挖邊線以外3-4米通視良好的安全地帶。地坪以上施工時，根據(jù)控制軸線與建筑物關(guān)系引測，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側(cè)的控制軸線上，照準控制線與結(jié)構(gòu)交點投測，然后用墨線彈出柱、墻位置控制線。將經(jīng)緯儀架設于地面控制點上，采取正倒鏡將“井”字形控制線投測在樓層上，并取中，再將儀器搬到高處，架設于所投測的點位上，后視該控制線所在控制點上，將儀器旋轉(zhuǎn)180，隨即將該控制引測線引測到到樓層上，由彈出的墨線標明，依據(jù)控制線再放樣出建筑物各細部點。高程控制：混凝土基礎（柱頂）施工完畢，用精密水準儀再建筑物周圍合適地點測出高程為0.00的水準點，反復校核，作為基準點。利用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個。高均由0.00處固定用檢定合格的50M鋼尺向上直接丈量。施工中程的傳遞是在0.00處設置水準線，作為各層樓層高的測量依據(jù)，各層使用DS3水準儀要特別注意定期驗校；因為使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差。二、鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。1.主構(gòu)件制作（1）原材料檢驗 該工程主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0;-0.5其它形式L/2500;10.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0;-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0 （8）試拼裝 所有鋼柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動裝置安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預拼裝單元總長50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面應達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護（熱鍍鋅）。二遍防銹漆,二遍磁漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄 預拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 2.檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴漆（熱浸鍍鋅的除外） 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆（熱浸鍍鋅的除外）檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹后進行噴漆（熱浸鍍鋅的除外）處理。并有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 3.其它附件制作 其它附件主要有：支撐、系桿、拉桿、隅撐、走道板、天溝及排水管（材質(zhì)：不銹鋼）等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹防腐 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)為Q235B鋼，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹、防腐（其中屋面和墻面的拉條、撐桿和支撐構(gòu)件均按熱鍍鋅處理） 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護。二遍防銹漆，二遍磁漆。構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5） 構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。4.彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面板采用0.53厚基板鍍鋅潔面恒麗板（其中熔化工段采用0.53厚基板鋁鍍鋅潔面恒麗板）。采用W38進口特強防腐防潮隔熱貼面，100mm厚16K粉紅色玻璃棉氈做保溫。墻面板為0.53基板鍍鋅恒麗板（雙面），板型為YX28-150-760。復合板夾芯材料為100mm厚16K玻璃棉。其他符合圖紙設計要求及有關(guān)規(guī)范。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板壓制而成，根據(jù)需要的長度切斷，減少搭接。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。屋脊蓋板、包邊板、泛水板、天溝根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。屋脊蓋板、包邊板、泛水板、天溝成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。5.鋼結(jié)構(gòu)安裝為了提高安裝精度和安裝時的安全性采用單元安裝工藝。由于該標段中包含門式鋼架結(jié)構(gòu)部分和鋼屋蓋部分，須單獨編制安裝工藝。門式鋼架結(jié)構(gòu)部分的安裝： 吊裝前準備工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝流程圖 構(gòu)件到場驗收編制、確認吊裝方案 機具及吊具用料準備 高強螺栓復驗檁條附件安裝檢 驗基礎復檢放鋼柱、鋼梁中心線鋼柱安裝鋼梁安裝涂 裝分部驗收（1）安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎上的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. 基礎砼標號 基礎周圍回填土夯實情況 基礎軸線標志，標高基準點 每個基礎軸線偏移量 每個基礎標高偏差 地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳預埋螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）鋼柱安裝 鋼柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除鋼柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正鋼柱標高時使用。 在鋼柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。 安裝時，將鋼柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正鋼柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲。 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正鋼柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （5）屋面鋼梁安裝 屋面鋼梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N.m） P高強度螺栓設計預拉力（KN） P預拉力損失值（KN）10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （6）屋面、墻面檁條的安裝 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻面檁條采用工人單個安裝法，安裝完一批后進行下一批的組裝。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調(diào)整。 （7）其它附件安裝其它附件主要有：支撐、系桿、拉桿、隅撐、走道板、天溝及排水管（材質(zhì)：不銹鋼）等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（8）復檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（9）彩板、保溫棉進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，將運到現(xiàn)場的彩板、保溫棉按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。保溫棉上面用塑料布鋪蓋，以防受潮。（10）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（11）屋面板、采光板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板、采光板固定在屋面板安裝前先鋪設W38進口特強防腐防潮隔熱貼面，100mm厚16K粉紅色玻璃棉氈（采光帶位置除外）。屋面彩鋼板采用360度直立鎖縫安裝方式，第一排屋面板應順屋面坡度方向放線，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用密封膠條密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向也應用密封膠條密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。本工程采光板為820型FRP采光帶。采光板的安裝：按照施工圖進行，采光板施工安裝時應遵照施工節(jié)點圖進行施工；施工時應注意屋面內(nèi)板和采光板的搭接，注意密封防水，注意搭接長度為150；施工時應特別注意屋面外板和采光帶的搭接，注意密封防水的施工，搭接長度為250。由于該標段工程屋面有通風結(jié)構(gòu)，所以須在屋面上開洞。施工時應先安裝洞口處的鋼梁及其他構(gòu)件，再安裝通風設備。通風設備安裝前，必須核實洞口尺寸和位置，待通風結(jié)構(gòu)安裝完成后，再用先進的密封膠條密封。最后用收邊板做洞口收邊。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（12）墻面板的安裝本工程的墻面板為復合型（YX28-150-760），內(nèi)填充100厚16K玻璃棉。墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案，于建筑物的一端開始鋪板，每固定3-4張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應大于2/1000。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于15米時，懸掛鋼梯應分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。外墻固定自攻絲在使用前，需首先在檁條上彈豎直基線，同排自攻絲的上下誤差不應大于5mm，自攻螺釘打入位置距離邊緣20mm為宜。墻面轉(zhuǎn)角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面結(jié)合部的板型狀態(tài)與設計理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與壓型板墻面結(jié)合部收邊件應與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。（13）天溝安裝天溝制作完成后，焊接連接，并在屋面板連接處作防水處理。安裝前必須對進場材料進行檢查，對天溝位置和鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)進行測量檢查，拉線安裝。（14）排水管的安裝屋面排水管安裝時，應先在天溝的排水口中心位置掛一根錘吊線，沿外墻確定水管的安裝中心位置；然后從雨水斗根部起每隔1.5m2m設置立管卡子，卡子固定后即自上而下安裝落水管，最后安裝雨水斗，斗下的短管應固定再墻面結(jié)構(gòu)上。（15）包角板、窗戶上緣泛水板、安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板應采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠。窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。維護（屋面、墻面）工程工藝流程圖 半成品復驗屋、墻面板及配件進場 不合格產(chǎn)品退貨復核鋼梁、檁條不合格產(chǎn)品整改或返工洞口加強 自檢、整修 項目經(jīng)理部自驗 不合格品修整 屋脊安裝天溝落水管處理屋墻面、采光板安裝洞口收邊板安裝 隱蔽工程驗收收邊板安裝脊瓦安裝咬口屋面板、采光板復檢 洞口防水處理 項目經(jīng)理部驗收鋼屋蓋部分的安裝： 吊裝前準備工作鋼屋蓋部分鋼構(gòu)件吊裝流程圖 構(gòu)件到場驗收砼柱頂復檢編制、確認吊裝方案 放砼柱、鋼梁中心線機具及吊具用料準備 柱頂埋件復檢高強螺栓復驗檁條附件安裝檢 驗鋼梁安裝涂 裝分部驗收（1）安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃砼立柱柱頂上的灰土。 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. 砼立柱標號 砼立柱基礎周圍回填土夯實情況 砼立柱軸線標志，標高基準點 每個砼立柱軸線偏移量 每個砼立柱標高偏差 預埋螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對砼立柱的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在砼立柱表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為屋面鋼梁安裝的定位基準。柱頂支承面預埋螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）柱頂支承面標高3.0水平度L/1000（L為基礎長度）預埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）屋面鋼梁安裝 屋面鋼梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N.m） P高強度螺栓設計預拉力（KN） P預拉力損失值（KN）10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （5）屋面檁條安裝 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調(diào)整。 （6）其它附件安裝其它附件主要有：支撐、系桿、拉桿、隅撐、走道板、天溝及排水管（熔化工段，材質(zhì)：不銹鋼）等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（7）復檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（8）彩板、保溫棉進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，將運到現(xiàn)場的彩板、保溫棉按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。保溫棉上面用塑料布鋪蓋，以防受潮。（9）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（10）屋面板、采光板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板、采光板固定在屋面板安裝前先鋪設W38進口特強防腐防潮隔熱貼面，100mm厚16K粉紅色玻璃棉氈（采光帶位置除外）。屋面彩鋼板采用360度直立鎖縫安裝方式，第一排屋面板應順屋面坡度方向放線，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用密封膠條密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向也應用密封膠條密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。本工程采光板為820型FRP采光帶。采光板的安裝：按照施工圖進行，采光板施工安裝時應遵照施工節(jié)點圖進行施工；施工時應注意屋面內(nèi)板和采光板的搭接，注意密封防水，注意搭接長度為150；施工時應特別注意屋面外板和采光帶的搭接，注意密封防水的施工，搭接長度為250。由于該標段工程屋面有通風結(jié)構(gòu)，所以須在屋面上開洞。施工時應先安裝洞口處的鋼梁及其他構(gòu)件，再安裝通風設備。通風設備安裝前，必須核實洞口尺寸和位置，待通風結(jié)構(gòu)安裝完成后，再用先進的密封膠條密封。最后用收邊板做洞口收邊。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（11）天溝安裝天溝制作完成后，焊接連接，并在屋面板連接處作防水處理。安裝前必須對進場材料進行檢查，對天溝位置和鋼結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)進行測量檢查，拉線安裝。（12）排水管的安裝屋面排水管安裝時，應先在天溝的排水口中心位置掛一根錘吊線，沿外墻確定水管的安裝中心位置；然后從雨水斗根部起每隔1.5m2m設置立管卡子，卡子固定后即自上而下安裝落水管，最后安裝雨水斗，斗下的短管應固定再墻面結(jié)構(gòu)上。（13）包角板、窗戶上緣泛水板、安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板應采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠。窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。屋面工程工藝流程圖 半成品復驗屋面板及配件進場 不合格產(chǎn)品退貨不合格產(chǎn)品整改或返