輸出軸加工工藝規(guī)程及專用夾具設計答辯稿_第1頁
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文檔簡介

題目： 輸出軸加工工藝規(guī)程 及專用夾具設計 姓名： 學號： 指導老師： 班級： 主要內(nèi)容 設計任務 分析零件圖 確定各表面加工方法 確定工藝路線 專用夾具的設計 1.設計任務 a) 設計輸出軸的機械加工工藝規(guī)程 b) 設計鉆斜孔 2X8的專用夾具 2.分析零件圖 主要加工表面有 55、 60、 65、 75、 176的外圓柱面， 50、 80、 104的內(nèi)圓柱表面， 10個 20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6。 粗糙度 方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、 80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um，大端面為 Ra3.2um,其余為 Ra12.5um,要求不高。 位置要求 較嚴格表現(xiàn)在 55的左端面、 80內(nèi)孔柱面對75、 60外圓軸線的跳動量為 0.04mm， 20孔的軸線對 80內(nèi)孔軸線的位置度為 0.05mm，鍵槽對 55外圓軸線的對稱度為 0.08mm。 3.確定零件各加工表面的加工方法 4.確定工藝路線 確定原則： 先基準后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔 工序 00： 鍛造毛怌 工序 05： 正火 工序 10： 粗車 55左端面，鉆中心孔 工序 15： 粗車、半精車 176右端面，鉆鉆中心孔 工序 20： 粗車各外圓表面，錐面及 176左端面 工序 25： 調(diào)質(zhì) 工序 30： 粗鏜 50, 80, 104的內(nèi)孔 工序 35： 半精鏜，精鏜 80的內(nèi)孔 工序 40： 半精車，精車各外圓表面 工序 45： 鉆，孔，鉸 10X20的通孔 工序 50： 鉆 2X8的斜孔 工序 55： 粗銑，精銑鍵槽 工序 60： 去毛刺，清洗，終檢。 在確定工藝路線時應明白各工藝的 定位基準，應限制的自由度，裝夾方式，工藝裝備，工序余量，切削用量等 比如工序 10：粗車 55端面，鉆中心孔 機床： CA6140 夾具： 三爪卡盤 定位基準： 176外圓柱面和端面。其中外圓柱面限制 y,z方向的移動，大端面限制 x方向的移動， y,z方向的轉(zhuǎn)動，共限制 5個自由度 5.專用夾具的設計

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