風井井筒封水注漿施工技術 -精品資料 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 最新最全的 學術論文 期刊文獻 年終總結 年終報告 工作總結 個人總結 述職報告 實習報告 單位總結 摘要：本文主要對井筒井壁堵水注漿施工技術方案、注漿參數(shù)以及工藝流程等進行介紹，確保達到井筒封、堵水作用。 關鍵詞：井筒封、堵水注漿 Abstract: This paper introduces the construction technology of grouting, plugging project of grouting parameters and process of shaft wall, ensure shaft seal, water plugging effect. Keywords: shaft seal, grouting TU74 一、工程概況 左權阜生煤業(yè)有限公司風井井筒由中煤一建公司三十一工程處施工，于 2010年元月竣工交接。井筒凈直徑 5.5m ，井筒深度 310m，其中表土段 15m，基 巖段 295m。井筒為素混凝土井壁，井壁厚度為 400mm。該井筒于 2010年 8 月進行井筒裝備，安裝時發(fā)現(xiàn)井筒接茬處多處漏水，水量在逐漸增加。 2010年 9 月 24日，由礦方組織相關人員下風井進行了實際調(diào)查，主要出水在垂深 15200m，出水點在井壁接茬處和部分井壁上，涌水量約 8m3。在井筒 200米以上有四處接茬沒合實，露出巖石，露出距離 200500mm，下部三處裝有截水槽，截水槽下方井壁上預留泵窩，作為井筒施工時排水。 二、封水注漿施工方案 1、封水注漿前利用井筒工作盤對四處沒合 實接茬井壁進行噴漿處理，確保接茬處密實。 2、自上向下對明顯出水點進行有針對性布孔注漿封水。 3、自下向上布孔壁后充填注漿加固，水平孔 4 個，孔間距 4.32米；垂直孔布置 15排，孔排距 20米，上下層孔成菱形布置。 三、施工前的準備工作 1、工程施工前，組織人員對井筒進行一次全面檢查，對井筒明顯滲漏水點、沒合實接茬處井壁等進行詳細記錄。 2、利用現(xiàn)有的井筒裝備提升系統(tǒng)，需增加壓風、供水、供電系統(tǒng)，敷設高壓注漿軟管 2 路、壓風管（供水管） 1路、信號電纜 1 路。 3、注漿站 注漿站設在地面絞車側，安裝一臺注漿泵、一臺攪拌罐、兩個儲漿桶、一個清水桶和一個水玻璃桶。 4、注漿操作平臺 本次風井井筒封水注漿采用井筒裝備用吊盤作為注漿操作平臺，由礦方協(xié)調(diào)留用。 5、風、水管路、通訊線纜系統(tǒng)安設 根據(jù)工作需要，井筒內(nèi)注漿施工需要風、水。由礦方協(xié)調(diào)安裝風水管路至風井井口。 井筒管路和電纜鋪設辦法：先將高壓膠管放到臨時盤上，從井口自上而下敷設，上、下口留夠富余長度。風、水管路、通訊線纜固定在井筒梯子間托架粱，管路吊掛 采用 10#鐵絲雙根捆扎，捆扎點間距不得大于 5m。所有管線與吊盤的安全間隙不小于 300mm。下設管路時絞車慢速運行，速度控制在0.30.5m s。兩人一組，一人盤放膠管，一人上卡固定。 6、通訊信號 吊盤信號采用原井筒裝備用聲光信號，一對無線對講機作為備用通訊設備，確保井筒通訊安全。 7、防墜落 在井筒注漿操作平臺施工時，為防止注漿器具掉落，需要準備工具筒并固定，使用時器具要用連接繩索固定在吊盤上。 四、鉆孔布置與造孔 1、鉆孔布置 (1)有針對性的對出水點布孔 根據(jù)井筒現(xiàn)場實際勘測，主要出水點集中在井壁接茬處和部分井壁上，以及井筒 200米以上有四處接茬沒合實處，總涌水量約 8m3。根據(jù)以往經(jīng)驗和出水位置，采用下行式自上而下設計布孔 40個。 (2)根據(jù)井筒概況資料，風井井筒表土段 80m，基巖段230m。井筒為素混凝土井壁，井壁厚度為 400mm。采用上行式自下向上布孔進行壁后充填注漿加固，水平孔 4 個，孔間距4.32米；垂直孔布置 15排，孔排距 20米，上下層孔成菱形布置，設計布孔 60個。 (3)上述布孔注漿后若再有明 顯出水點，可根據(jù)現(xiàn)場情況有針對性的增加新孔，但要充分考慮避開高壓電纜、管路等重要設施，從而達到封堵滲漏水的目的。按以往施工經(jīng)驗，新增注漿孔數(shù)一般為設計孔數(shù)的 1020%。 本次井壁注漿設計布孔 120 個。 2、注漿孔結構 考慮井筒為素混凝土井壁，井壁厚度為 400mm。本次設計注漿孔結構為：孔口管 (42400mm)+ 裸孔 (42mm) 。終孔深度設計穿過井壁 50100mm，即孔深 450500mm。嚴禁鉆孔孔深超過 500mm。 3、鉆孔施工與孔口管安置 采用 7655風鉆配 42mm 鉆頭打眼，孔深以穿過內(nèi)壁50100mm 為宜，為控制孔深，施工前根據(jù)每段孔深在釬子上焊接 6mm 的鋼筋用作限位標記，防止鉆孔打穿外壁?？卓诠茉O計為 42mm 無縫鋼管加工，一端制作成馬牙扣，一端車絲，長度 0.6m。埋設前，將麻絲纏繞注漿管，然后在孔口管絲口端安設廢舊閘閥，用大錘將孔口管撞入孔內(nèi)，注漿管外露長度 50mm。 4、鉆眼操作注意事項 鉆進鑿眼工作前，風鉆及風管必須采用 12mm 的麻繩捆扎牢固形成第二保護裝置后方可施工，嚴禁施工人員站在風鉆正后方，以防孔內(nèi)來 壓傷人；嚴禁在鉆進時或鑿眼完畢時用眼睛正視鉆孔，以防噴孔傷人；鉆進過程中要隨時掌握好風鉆壓力、傾斜度，為便于孔口管的安設，抽鉆前應將孔內(nèi)巖粉沖凈。 五、注漿施工 1、注漿壓力 注漿壓力的大小首先應滿足井壁強度承受能力，還應滿足進漿需要。根據(jù)以往井筒注漿施工經(jīng)驗，考慮井壁承受能力，保證施工安全，設計本次注漿淺部（ 1550m）注漿終壓取1.0MPa， 50200m 注漿段注漿終壓取靜水壓力 +1.0MPa。 2、漿液材料選擇及現(xiàn)場配制 （ 1）本次注漿采用：普硅水泥 單液漿為主，水泥 -水玻璃雙液漿配合封孔為輔。表土段采用水泥單液漿；基巖段正常情況下注漿采用水泥單液漿，跑漿嚴重時可采用水泥 -水玻璃雙液漿輔助封孔。 （ 2）水泥單液漿水泥采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，失效結塊的水泥禁用。單液水泥漿水灰比選用 2： 1、 1.5：1、 1： 1 共 3 個級配。為保證注漿效果，增大注入量，注漿先壓清水洗孔。注漿時，視壓水吸水量確定注漿工作的起始濃度，然后根據(jù)壓力的變化情況進行漿液配比調(diào)換，一般按先稀后濃的原則調(diào)配漿液。水泥漿現(xiàn)場配制見下表： 單液水泥漿現(xiàn)場配制表 （ 3）若施工注漿孔出水量較大，或者注漿時注漿范圍內(nèi)明顯出水點及縫隙漏漿嚴重，可根據(jù)現(xiàn)場情況由單液水泥漿調(diào)整為水泥 -水玻璃雙液漿相結合的注漿方式進行，必要時采用雙液漿封孔。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃 1： 0.50.8 的體積比注漿。水玻璃選用 40 45Be， M=2.5 3.0 為宜。 3、孔口管耐壓試驗：每個注漿鉆孔注漿前都要進行孔口管耐壓試驗，試驗壓力取該段鉆孔注漿終壓，達到注漿終壓，孔口管管壁不漏水，孔口管不活動，即可進行注漿施工；否則重新進行孔口管安置與耐壓試驗，直至孔口管耐壓試驗結束。 4、初始漿液的確定 待孔口管耐壓試驗結束后，對注漿孔進行壓水沖孔試驗，若壓水時孔口無壓力，則初始漿液配比為 1.5： 1；若壓水時孔口有壓力且緩慢上升，則初始漿液配比為 2： 1。同時根據(jù)壓水情況，進行井壁觀測，發(fā)現(xiàn)是否有明顯滲漏水點，制定有針對性的注漿方法。 5、注漿施工 鉆孔注漿采用地面注漿泵和攪拌、管路系統(tǒng)連通鉆孔進行。 鉆孔打眼后，在注漿孔內(nèi)將孔口管安設牢固，安裝閥門和混合器。注漿前，先關閉球閥，進行靜水壓力測試后確定注漿壓力。注漿時，先用清水沖洗孔內(nèi)裂隙 ，疏通注漿通道，以此掌握空間大小，為確定注漿量提供依據(jù)。注單液漿時，若壓力不升，進漿量不減時，應逐漸加大濃度；反之，應降低濃度；每更換一次，漿液濃度一般維持 20min。停泵后應及時注清水，沖洗管路和器具。待單孔注漿終壓、泵量達到注漿結束標準時，便可結束單孔注漿。然后關閉注漿閥門，開通泄?jié){閥門進行管路沖洗。每一段高注漿工作完成后，待漿液凝固無異常變化，拆除管路，進行下段段高注漿，直至井壁注漿結束。 在注漿過程中，如果出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況，可相應采取如下措施： 跑漿，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞并配合糊堵水泥 -水玻璃膠泥，并作間歇注漿，但間歇時間不宜過長，不能超過凝膠時間；當跑漿嚴重時，可改變漿液配比、縮短凝膠時間來加以控制；如采用上述方法均不見效時，可重新補孔，進行補注。 竄漿。當發(fā)生竄漿時，應及時關閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應加倍注入。 長時間不上壓。應首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，然后根據(jù)不同情況，采取相應的措施。如有漿液流失，應及時采取封堵，調(diào)濃漿液、縮短凝膠時間、間歇注漿等措施加以控制；如因注漿泵吸漿不正常，則應采取措施加以排除。 上壓很快。 如是流出的泥沙堵死了注漿管，需打開閥門清除泥沙；如是水壓較大，則應在其附近布設泄壓導水孔。 6、注漿記錄 注漿過程中，司泵人員或技術人員應做好詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：注漿日期、孔位、孔深、開孔數(shù)量、測量水壓、注漿壓力變化，漿液用量等。 注漿結束后，由記錄員及技術員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料填表繪圖上報、存檔。 7、設計注漿量 根據(jù)以往注漿經(jīng)驗，出水點、井壁接茬處及接茬沒合實處注漿量較大，水平孔第一個鉆孔注漿量相對較大，其它鉆孔注漿量依次遞減，設計本次井筒注漿使 用水泥約 200t，水玻璃 50t。 8、注漿結束標準 （ 1）單孔注漿結束標準： 單孔鉆孔注漿壓力達到設計終壓，泵量 20L/min，穩(wěn)定 20min即可結束單孔注漿。 若單孔注漿出現(xiàn)周邊明顯滲漏漿嚴重，可直接調(diào)整為雙液漿進行封孔注漿。 （ 2）井筒驗收注漿標準：井壁無明顯出水點，井筒涌水量小于 3m3/h。 9、注漿工藝流程圖 詳見附圖 1。 附圖 1 注漿工藝流程圖 閱讀相關文檔 :對提高公路工程概預算質量的分析 淺議工程量清單計價模式中工程造價控制 基于微觀和流變分析的膠粉改性瀝青性能評價 公路路面施工質量控制與管理探討 對高速公路工程造價影響因素有效控制的探討 結合實例探析巖土勘察及地基處理技術 談建筑工程建設中的現(xiàn)場施工管理 探討路橋施工管理要點與對策 小議加強土建工程施工技術的若干措施 淺析建筑給排水工程的設備及施工工藝 成本管