行業(yè)資料：_瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè)瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施，熟悉說(shuō)明書(shū)所列全部?jī)?nèi)容。2、操作起動(dòng)前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容：（1）全部安全護(hù)罩是否正確可靠。（2）潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求。（3）礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。（4）各崗位人員是否到齊，有無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域走動(dòng)或工作。（5）運(yùn)輸車輛、上料車、裝載機(jī)是否到位。（6）設(shè)備上有無(wú)堆放工具及其它物品，以免引起事故。3、起動(dòng)前必須鳴鈴警示。4、嚴(yán)格按操作順序逐個(gè)起動(dòng)各單機(jī)總成。5、起動(dòng)后應(yīng)做好檢查：（1）各單機(jī)總成工作是否正常、符合要求、有無(wú)異響、異常松動(dòng)現(xiàn)象。（2）嚴(yán)禁燃油泵在無(wú)油狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。（3）嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。（4）工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。6、在熱料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到：（1）骨料溫度達(dá)到要求才能生產(chǎn)。（2）攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高，不能剛開(kāi)始就滿負(fù)荷生產(chǎn)。（3）攪拌鍋電機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。7、停機(jī)期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開(kāi)，必須完成下列工作：（1）瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回，然后關(guān)閉截止閥。（2）各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過(guò)夜。8、停機(jī)后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng)，特別是所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。9、在攪拌器內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，首先要切斷電源，另外要卡死拌軸。成都市路橋工程公司二公司xx年一月第 3 頁(yè) 共 9 頁(yè)瀝青拌合樓安全操作規(guī)程為了保證瀝青拌和樓長(zhǎng)期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說(shuō)明書(shū)中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)。現(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。一、總則1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。2、在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)整，并在再次起動(dòng)前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說(shuō)明進(jìn)行。4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。5、嚴(yán)禁人讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤(rùn)滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤(rùn)滑油封棒，滴給式潤(rùn)滑油的滴油量。8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。10、小車軌道及成品料倉(cāng)庫(kù)下嚴(yán)禁站人。二、主機(jī)安全操作規(guī)則1、場(chǎng)址選擇及給料裝置的保護(hù)：（1）整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無(wú)水的、平整的、車輛運(yùn)輸方便的地方。（2）不要讓移動(dòng)或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。（3）保證在使用裝載機(jī)上料時(shí)不致毀壞裝置，不可采用加長(zhǎng)料斗壁的方法，加大料的容量。2、進(jìn)料系統(tǒng)：、(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬(wàn)不要賭賽進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。（2）在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過(guò)程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料樹(shù)洞機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。3、干燥滾筒：（1）在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使用所用的安全保護(hù)裝置。（2）進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過(guò)51mm。4、燃燒器：（1）進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開(kāi)關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。（2）起動(dòng)燃燒器前，排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測(cè)溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）如果燃燒器長(zhǎng)期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。5、在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。6、在操作過(guò)程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來(lái)調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過(guò)載。當(dāng)物為相互重疊時(shí)，過(guò)量的進(jìn)料則為事故。7、熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開(kāi)關(guān)。在維修過(guò)程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。8、進(jìn)入漿式攪拌：機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開(kāi)，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過(guò)程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。9、稱量斗：在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：（1）斷開(kāi)主電源隔離開(kāi)關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過(guò)載開(kāi)關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開(kāi)關(guān)，用電鑰松脫停車按鈕，打開(kāi)固定在截留閥上的裝置。（3）啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)壓縮機(jī)截流閥。10、瀝青泵：（1）在循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤(rùn)滑油。（2）不要讓瀝青泵干轉(zhuǎn)。11、操作室：（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。（3）閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。（4）起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉(cāng)裝滿料，都須按喇叭提醒外界。三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理1、停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開(kāi)。5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級(jí)除塵入口處，有無(wú)過(guò)多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開(kāi)關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過(guò)程中不再?gòu)?fù)出。6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。2、工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用蒸發(fā)的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過(guò)。為避免霧氣，在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施