（ 外場測試分冊 ） V2.1 2009年 12 月 第三代移動通信系統(tǒng) TD-SCDMA 無線子系統(tǒng) 設備驗收規(guī)范 第 1 部分 硬件驗收規(guī)范 . 4 1.1 硬件安裝工程量的完成情況 . 4 1.2 機架安裝工藝檢查 . 4 1.3 走線架及線槽的安裝工藝檢查 . 7 1.4 設備接地網(wǎng)檢查 . 9 1.5 電纜的布放工藝檢查 . 12 1.6 機框和單板的安裝檢查 . 16 1.7 機臺和外圍終端設備的安裝檢查 . 17 1.8 配線架的安 裝檢查 . 19 1.9 電源模塊、熔絲開關的安裝檢查 . 20 1.10 隱蔽工程的檢查 . 20 1.11 供電檢查 . 21 1.12 室外天饋部分安裝檢查 . 22 1.13 室內(nèi)分布系統(tǒng)安裝檢查 . 27 第 2 部分 RNC 驗收規(guī)范 . 37 2.1 RNC 硬件設備要求 . 37 2.2 RNC 設備功能要求 . 47 2.3 RNC 傳輸功能要求 .105 2.4 RNC 設備電源要求 . 113 2.5 系統(tǒng)軟件管理功能要求 . 114 2.6 系統(tǒng)維護管理功能要求 . 117 第 3 部分 NodeB（含 BBU/RRU）驗收規(guī)范 .124 3.1 NodeB 硬件設備要求 .124 3.2 NodeB HSDPA 功能要求 .156 3.3 NodeB 傳輸功能要求 .158 3.4 NodeB 設備電源要求 .166 3.5 系統(tǒng)軟件管理功能要求 .167 3.6 系統(tǒng)維護管理功能要求 .170 第 4 部分 室內(nèi)分布系統(tǒng)驗收測試規(guī)范 .176 4.1 有源器件性能指標測試 .176 4.2 駐波比測試 .183 4.3 天線口輸出功率測試 .184 4.4 信號覆蓋質(zhì)量測試 .185 第 5 部分 AF 頻段室內(nèi)功能系統(tǒng)測試規(guī)程 .188 5.1 A、 F 不共主載波組網(wǎng)測試 .188 5.2 相同基站下小區(qū)間的頻段間切換 .188 5.3 相同 RNC 下不同基站間切換 .189 5.4 不同 RNC 下基站間切換 .191 第 6 部分 無線網(wǎng)絡子系統(tǒng)同步要求 .194 6.1 RNC 同步要求 .194 6.2 NodeB 同步要求 .194 6.3 無線接口同步要求 .195 6.4 Iub 接口同步要求 .195 6.5 定時接口要求 .195 6.6 Node B 以太網(wǎng)時鐘同步要求 .196 6.7 RNC、 Node B 及其操作維護系統(tǒng)絕對時間同步要求 .197 第 7 部分 智能天線驗收規(guī)范 .198 7.1 電氣性能要求 .198 7.2 天線校準網(wǎng)絡要求 .206 7.3 機械性能指標要求 .206 7.4 環(huán)境指標要求及適應性要求 .209 7.5 可靠性要求 .210 7.6 天線美化要求 .210 7.7 GPS 接收天線要求 .210 第 8 部分 無線網(wǎng)絡關鍵指標驗收規(guī)范 .213 8.1 無線網(wǎng)絡關鍵指標要求 .213 8.2 室外無線網(wǎng)絡質(zhì)量驗收規(guī)范 .215 8.3 室內(nèi)無線網(wǎng)絡質(zhì)量驗收規(guī)范 .241 第 9 部分 直放站驗收規(guī)范（新增） .267 9.1 無線性能要求 .267 9.2 電源適應性要求 .277 9.3 環(huán)境適應性要求 .277 9.4 安全性要求 .277 9.5 電磁兼容性要求 .279 9.6 TD 直放站監(jiān)控管理功能要求（操作維護） .279 第 1部分 硬件驗收 規(guī)范 1.1 硬件安裝工程量的完成情況 1.1.1 硬件安裝工程量的完成情況檢查 編號 RNS-1-1 檢查 項目 硬件安裝工程量的完成情況 檢查 檢查內(nèi)容 檢查現(xiàn)場施工是否按設計文件或合同，完成規(guī)定的工作量所有機架安裝，包括： 1) 設備的走線架、走線槽道及其附件的安裝 2) 各種電纜布放 3) 機框、單板安裝 4) ODF、 MDFDDF 配線架安裝 5) 選裝設備安裝 檢查結(jié)果 備注 1.2 機架 安裝工藝檢查 1.2.1 設備標簽、相關標識檢查 編號 RNS-1-2-1 檢查 項目 設備標簽、相關標識檢查 檢查內(nèi)容 1）每個機架均應安裝標牌，貼有標簽，標牌安裝位置應統(tǒng)一，內(nèi)容正確、清晰、完整。 2）相關的標識應符合機房內(nèi)的統(tǒng)一要求，正確、美觀、牢固。 檢查結(jié)果 備注 1.2.2 機架安裝的檢查 1.2.2.1 有、無活動地板時的安裝檢查 編號 RNS-1-2-2-1 檢查 項目 有、無活動地板時的安裝檢查 檢查內(nèi)容 1）機架在防靜電活動地板上安裝，應采用與機架對應的基座安裝；機架在水泥地板上安裝， 應采用膨脹螺釘直接安裝（底腳安裝）。 2）廠家配發(fā)的基座與地面、機柜底腳與基座之間、支腳壓板與基座等處應按照結(jié)構(gòu)設計要求，規(guī)范安裝絕緣配件，保證絕緣；所有基座的外側(cè)邊緣應平齊。 3）單獨的一個基座必須是水平，平行的兩個基座對角線距離應相等；每臺機柜安裝的兩個基座高度差調(diào)整后不大于 1.5 mm。 檢查結(jié)果 備注 個別設備廠家機架采用多點接地技術(shù)，不須進行絕緣處理。 1.2.2.2 機架的排列順序、行列尺寸、抗震加固的檢查 編號 RNS-1-2-2-2 檢查 項目 機架的排列順序、行列尺寸、抗震加固的檢查 檢查內(nèi)容 1） 機架的排列、安裝位置以及機架面朝向必須和機房設計平面圖一致。機架的垂直偏差度不超過機架高度 1，相鄰同類機架高低一致、偏差不大于 2mm。 2）相鄰機架應緊密靠攏，整列機面應在同一平面上，無凹凸現(xiàn)象。同一列機架的設備面應成一直線，誤差小于 5 mm；機架間的縫隙不應大于 3 mm 3） 當同一排布放 2 個或 2 個以上機架時，機架之間應并柜連接固定； 檢查結(jié)果 備注 1.2.2.3 機架和附件的安裝工藝及衛(wèi)生檢查 編號 RNS-1-2-2-3 檢查 項目 機架和附件的安裝工藝及衛(wèi)生檢查 檢查內(nèi)容 機架安裝工藝檢查： 1）機架的內(nèi)部組件安裝必須符合設計要求。 2）機架上各種零件不得脫落或碰壞，架內(nèi)連接電纜不能碰傷、碰斷，各種標志牌應正確、清晰、齊全。 3）所有噴漆零件的表面應光滑平整、色澤一致，不允許有劃痕和破損，漆面如有脫落應予補漆。 4）機架上各種螺絲必須齊全并全部擰緊到位，不可扭傷螺紋和螺帽，每個固定螺釘均使用平墊、彈墊，其順序不能墊反。 附件安裝的檢查： 1）每個交換機架都應配有防靜電腕帶。 2）單板與單板之間、單板和假面板之間、假面板和假面板之間間隙均勻，間隙不得過大。 3）機架附件（前后門、裝飾框、防鼠袋、出 線口小蓋板、機架側(cè)門、門的保護地線、光纖繞盤及其他配件等）必須安裝正確，無損傷、不變形；活動部分 (如門等 )開、關順暢，位置準確。 4）設備在預防意外撞擊部位、可接觸至布線的部位和危險電壓的部位，均應提供覆蓋，對高壓等危險部位應設有警示標志。 衛(wèi)生檢查：機架內(nèi)外必須整潔衛(wèi)生，無明顯的灰塵、污跡，機架內(nèi)外均不得有工程廢料或雜物。機架前后門、側(cè)板等應干凈，不得有污損、手印等。 檢查結(jié)果 備注 1.2.3 機架安裝后的測試檢查 1.2.3.1 機架安裝后的絕緣測試檢查 編號 RNS-1-2-3-1 檢查 項目 機架安裝后的絕緣測試檢 查 檢查內(nèi)容 1）機架上的絕緣墊片和膨脹螺栓上的絕緣套等絕緣零件必須安裝正確。 2）交換機架必須與墻、樓板（地）、天花和外部走線槽做絕緣；交換走線槽必須與天花、樓板（地）、墻、外部線槽、電源線槽及 DDF 等外部設備做絕緣。 3）所有支架的固定應牢固整齊并與地面可靠絕緣，多排機架間連接防震部件時，應做絕緣處理。 4）所有絕緣材料都必須采用設備廠家生產(chǎn)的標準絕緣配件，各絕緣點的測試電阻值都必須大于 0.1 兆歐。 檢查結(jié)果 備注 個別設備廠家機架采用多點接地技術(shù)，不須進行絕緣處理。 1.3 走線架及線槽的安裝工藝檢 查 1.3.1 支撐、吊掛，走線架和線槽安裝的檢查 1.3.1.1 安裝工藝檢查 編號 RNS-1-3-1-1 檢查 項目 支撐、吊掛，走線架和線槽安裝工藝檢查 檢查內(nèi)容 走線架及線槽的安裝位置應與設計文件相符合，左右偏差不得超過50mm。 主線槽為單層 400mm時，支撐、吊掛或三角支架間的間距不大于 1250mm，主線槽大于 600mm 或為雙層時，支撐、吊掛或三角支架間的間距不大于1000mm。 所有支撐或吊掛應與建筑物絕緣；走線架伸出機架面的長度超過 1000mm時，必須加裝支撐或吊掛。 走線架應就近與柱、墻固定并絕緣，不能左右搖動。 當走線架與墻、柱固定時，必須用大平墊圈（ GB96-85 中的 8 號墊圈）替換拉爆膨脹螺栓所帶墊圈。 水平走道應與列架保持平行或直角相交，水平度偏差不超過 2mm，垂直走道應與地板保持垂直并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不超過 3mm；列槽與主槽保持垂直，線槽應安裝牢固，鋪設成一直線，水平度偏差不超過 2mm，垂直度偏差不超過 5mm。 走線架的橫撐件之間的間距為 250mm，當裝配好的線梯用于機房內(nèi)走線架的水平安裝時，應使線梯螺栓頭面向下。 各類槽形鋼所做的吊架和彎角聯(lián)接件的上下銜接處必須以兩顆螺絲做固定，所有的固定螺絲必須擰緊 。 檢查結(jié)果 備注 1.3.1.2 附件安裝檢查 編號 RNS-1-3-1-2 檢查 項目 支撐、吊掛，走線架和線槽 附件安裝檢查 檢查內(nèi)容 所有線槽，走線架等鐵件的切割處必須打磨，不得有毛刺，防銹漆與原顏色相同。 線槽底部邊緣、線槽口銜接處、線槽或電纜跨過有鋒利的拐彎處必須用膠條做保護。 線梯的端部突出的地方均應安裝保護端蓋。 線槽或走線架的下線處必須安裝過線架下線，過線架的下線邊緣應有塑料護線套做保護。 線槽或走線架應表面光潔，無脫漆、無損傷，不變形，線槽內(nèi)外不得有污跡、金屬和其他雜物。 檢查結(jié)果 備注 1.3.2 非震區(qū)與震區(qū)的抗震加固檢查 1.3.2.1 非震區(qū)檢查 編號 RNS-1-3-2-1 檢查 項目 非震區(qū)檢查 檢查內(nèi)容 1）機架的抗震加固應符合設計要求，機架安裝完成后，應平穩(wěn)牢固不搖動。 2）當兩個（及兩個以上）機架并立安裝時，在機架頂部應通過連接件把相鄰機架固定在一起。 檢查結(jié)果 備注 1.3.2.2 震區(qū)檢查 編號 RNS-1-3-2-2 檢查 項目 震區(qū)檢查 檢查內(nèi)容 1）地震區(qū)的水泥地面或者活動地板上安裝機架，機架以及上走線鐵件系統(tǒng)不得固定到墻上。 2）機架和線槽的固定件應做防震加固處理。 檢查結(jié)果 備 注 1.3.3 上走線、下走線的安裝檢查 1.3.3.1 上走線安裝檢查 編號 RNS-1-3-3-1 檢查 項目 上走線安裝檢查 檢查內(nèi)容 1）機架上的走線槽，須安裝位置正確，牢固整齊。 2）當走線架與機架頂部的高差超過 0.8m 時，須安裝下線梯下線。 檢查結(jié)果 備注 1.3.3.2 下 走線安裝檢查 編號 RNS-1-3-3-2 檢查 項目 下 走線安裝檢查 檢查內(nèi)容 1）保護線槽兩側(cè)應緊貼下出線口，以達到防鼠的目的。 2）下走線多排疊加布放時，高度不得超過防靜電地板下凈空的 3/4。 檢查結(jié)果 備注 1.4 設備接地網(wǎng)檢查 1.4.1 防雷接地 的檢查 1.4.1.1 接地方式檢查 編號 RNS-1-4-1-1 檢查 項目 接地方式檢查 檢查內(nèi)容 1）公共接地母線（地線排）與接地設備之間的距離不得大于 30m。 2）交、直流必須分開接地。 3）如果大樓有兩個地線排時，工作地線排應與保護地線排分開，如果只有一個地線排時則可以不分。 4）通信局內(nèi)各類需要接地的設備與接地匯集線之間的連線，其截面應根據(jù)通過的最大負荷電流確定，一般采用 35 95mm2 的多股絕緣銅線，不得使用裸導線布放。 5）所有電源設備的外殼要接交流保護地線排，到交流保護地線排的線徑必須大于 35 mm2。 6）交換系統(tǒng)的地線網(wǎng)絡必須根據(jù)給其供電的電源系統(tǒng)來確定，電源系統(tǒng)相同的交換設備的地線網(wǎng)絡必須相聯(lián)，電源系統(tǒng)不同的交換設備的地線系統(tǒng)絕對不可以連接。 7）高壓電纜的屏蔽必須接地，開關裝置、配電板、配電箱和分線盒的機架和機殼，在需要的地方都必須接地。 8）同一交換局中，除各機架的工作地線接到直流配電柜，經(jīng)直流配電柜接到地排上，各機架內(nèi)還應通過地線緊密互連實現(xiàn)電氣連通，成為一個等電勢體。 9）設備應順著同一方向與地排相接。 10）對于機房聯(lián)合接地系統(tǒng)（工作地、保護地、以及建筑防雷接地共用一組接地體），地阻阻值的 要求是 1以下。 檢查結(jié)果 備注 1.4.1.2 接地工藝 檢查 編號 RNS-1-4-1-2 檢查 項目 接地工藝 檢查 檢查內(nèi)容 1）所有接地螺栓均應使用平墊、彈墊，其順序不得墊反，地線的壓接部分必須用機械方法加以緊固，保證低電阻的連接。 2）每個接地點只允許接一根饋線，不得兩根或多根饋線同接在接地母線的同一點上。 3）不同類型的設備要單獨接入地線排，并在地線排處標明，地線兩端的標簽齊全清晰，地線排應使用鍍鋅銅排。 檢查結(jié)果 備注 1.4.2 機架、終端、電源、配線架接地要求及線徑檢查 編號 RNS-1-4-2 檢查 項目 機架、終端、電源、配線架接地要求及線徑檢查 檢查內(nèi)容 機架和各組件應可靠接地，從直流配電柜保護接地排引入的保護地線的線徑要求大于 35mm2， NodeB 設備機架的保護地線的線徑大小應滿足 中國移動基站防雷與接地技術(shù)規(guī)范 的要求 。 機架的前后門應通過 6mm2 的黃綠色電纜連接到機架下圍框上的接地螺栓上，每塊門板上下各連一根。 所有電源設備的外殼要接保護地排，到保護地排的線徑必須大于 35mm2。 終端設備所用的電源必須可靠接地，終端外殼、 UPS(或逆變器 )等應與保護地相連，連接方式可以采用多個設備串接 或直接用插線板接地，但要保證插線板有可靠的接地線。 計算機、顯示器的電源插座上的保護地線應連接到直流配電柜的保護地排上或就近的接地體，插線板與直流配電柜的保護地排或就近的接地體的距離應小于 30m（若超過 30m，則應另設保護接地排）。 工作地線和保護地線要用不同顏色的地線區(qū)分。 安裝中繼電纜時，必須保證電纜可靠接地；外線用戶電纜屏蔽層在配線架處應與防雷地相連。 配線架應從接地匯集線上引入保護接地，同時配線架與機房通信機架間不應通過走線架連成電氣連接。 服務器機柜是用來擺放終端和服務器的 ,里面的設備一般都是用交 流電源系統(tǒng) ,其地線系統(tǒng)屬于保護地線 ,因此必須單獨放地線到室內(nèi)地線排，不得和其他任何交換機架的地線連接 ,其機架也必須和其他交換機架分隔或者絕緣隔離。 檢查結(jié)果 備注 1.4.3 特殊情況接地檢查 編號 RNS-1-4-3 檢查 項目 特殊情況接地檢查 檢查內(nèi)容 1）機架保護地線應遵循就近接入原則，當直流配電柜和機架相距較遠時（大于 30 米），機架的保護地線需要就近接入與直流配電柜共地的保護接地排，不再直接接入直流配電柜。 2）所有接地點應盡可能縮短距離，當長度超過規(guī)定大小時應適當加粗銅線直徑。 3）若為擴建的交 換局時，應盡可能與現(xiàn)有設備合用現(xiàn)有的接地裝置。 檢查結(jié)果 備注 1.5 電纜的布放工藝檢查 1.5.1 架間電纜的布放檢查 1.5.1.1 電纜布放方式的檢查 編號 RNS-1-5-1-1 檢查 項目 電纜布放方式的檢查 檢查內(nèi)容 1)電纜進行插裝時應依照電纜設計圖紙所要求的線序進行插裝 ,插接架間電纜必須依據(jù)廠家圖紙進行。 2)交流電源電纜盡量不與通信電纜并行走線，信號電纜應與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎的間距至少為 150mm；不同性質(zhì)的電纜（通信電纜、直流電源電纜、交流電源電纜）應分開敷設，避免在同一線束內(nèi)； 3)電纜走線平直 、整齊、按層疊加，無交叉。 4)當電纜上走線時，應在架頂做拐彎處理，留有余量。 5)插頭距上線處較遠的電纜，應排列于線束外側(cè)，插頭距上線處較近的電纜，應排列于線束內(nèi)側(cè)。 6)架間電纜的外觀平直整齊、松緊適度 ,插頭附近信號線不得拉得過緊，所留余量應便于信號電纜插頭的拔插。 7）線纜的外皮無損傷，電纜在布放過程中出現(xiàn)長度不夠時，不能采用焊接方法延長電纜，如電纜有多余，則將多余部分裁掉。 8)電纜兩端必須有明顯標志，不得錯接、漏接，插接部位應緊密牢靠，接觸良好。 9)所有電纜外表整潔干凈 ,無損傷，電纜不得溢出走線 梯或槽道。 10）各處電纜應按要求留出余量，但機架內(nèi)的電纜不可以碰觸到門等活動部件。 11)電纜下線處、轉(zhuǎn)彎處、線槽尾端等邊緣地方要有膠皮保護，電纜布放完成后將防鼠袋扎緊。 檢查結(jié)果 備注 1.5.1.2 綁扎工藝和標簽的檢查 編號 RNS-1-5-1-2 檢查 項目 綁扎工藝和標簽的檢查 檢查內(nèi)容 綁扎工藝檢查 1）架外電纜應按機架綁扎成束 ,電源電纜、中繼電纜、光纖電纜、地線分開布放，不得混扎在一束內(nèi) 2）在機架內(nèi)走線時，直流電源電纜和地線一般沿內(nèi)側(cè)走線槽綁扎，信號電纜沿外側(cè)走線槽綁扎；上下方向走線時盡量沿 機架左右立柱走線并綁扎；。 3）電纜綁扎應實際情況選不同型號的線扣進行綁扎，相同電纜型號一致，線扣間距均勻并朝同一方向，電纜不得壓住線扣接頭 ,線扣接頭應齊根剪平，無拉尖、扎扣綁扎重疊等現(xiàn)象。 4）綁扎后的同類電纜應互相緊密靠攏，外觀平直整齊，線扣間距均勻一致。 5）電纜綁扎必須松緊適度，不得綁扎太緊 ,特別是光纖電纜。 6）告警箱信號電纜在墻壁處應使用 PVC 線槽進行保護和裝飾，多余的部分應盤好置于告警箱側(cè)的地板下或走線梯上。 標簽的檢查 1）電纜兩端的標簽齊全，不得用手寫標簽。 2）標簽對折整齊，朝向一致，距 離插頭位置在 2cm 處。 3）標簽要求清晰，注明用途，去向 檢查結(jié)果 備注 1.5.2 直流電源電纜的布放檢查 1.5.2.1 工藝和標簽的檢查 編號 RNS-1-5-2-1 檢查 項目 工藝和標簽的檢查 檢查內(nèi)容 布放、連接、綁扎要求檢查： 1）機房直流電源線的路由、路數(shù)及布放位置應符合施工設計圖的要求，使用導線的規(guī)格、器材絕緣強度均應符合設計要求。 2）電源電纜應采用整段的材料，不得在中間接頭。 3）電源電纜排列必須平直整齊，絕緣層無損傷。 4）電源線和保護地線走線應平直，弧度圓滑，彎曲半徑應大于 50mm 小于 100mm， 不同顏色的電纜要分開理順，并綁扎成束。 5）電源線與電源分配柜接線端子連接，必須采用銅鼻子與接線端子連接，并且用螺絲加固，接觸良好。 6）電源線與機柜輸入接線端子連接，必須用螺絲加固，接觸良好。 7）壓接電源線、地線接線端子時，每只螺栓應最多壓接兩個接線端子，且兩個端子應交叉擺放，不得重疊。 8）一次電源至直流配電柜的電纜應采用雙路熱備份方式。 9）交換機柜如果具備雙電源輸入電源接線盒，則必須與 2 路不同的直流電源連接。 10）電源電纜的余量要適宜，余長要剪除，不能盤繞。 標簽的檢查： 1）兩端的標簽齊全，不 得用手寫標簽。 2）標簽對折整齊，朝向一致，距離插頭位置在 2cm 處。 3）直流電源電纜應注明正、負極并用顏色明確區(qū)分，標簽注明所供電的設備、機柜、路由和用途。 檢查結(jié)果 備注 1.5.3 中繼電纜的布放檢查 1.5.3.1 工藝和標簽的檢查 編號 RNS-1-5-3-1 檢查 項目 工藝和標簽的檢查 檢查內(nèi)容 布放、綁扎工藝檢查： 1）布放中繼電纜的規(guī)格、路由和位置應符合施工圖設計的要求。 2）中繼電纜的綁扎間距均等，彎曲半徑應大于 50mm 小于 100mm。 3）中繼電纜走線平直、整齊，按層疊加，無交叉。 4）中繼電纜的外皮 無損傷，電纜在布放過程中出現(xiàn)長度不夠時，不能采用焊接方法延長電纜，如電纜有多余，則將多余部分裁掉。 5）數(shù)字配線架內(nèi)的同軸電纜布放必須綁扎整齊美觀，長度適中，不得過長或過短。 6）中繼電纜線扣間距均勻，松緊適度，朝向一致。 制作工藝檢查： 1）電纜焊接工藝良好，焊點光滑、平整、無氣泡，不得有虛焊、漏焊或短路；露出屏蔽層的金屬絲不能太長，防止有短路的可能。 2）同軸頭上的套管與同軸電纜壓接良好，并用熱縮管包扎，熱縮管必須收縮緊固，外表光滑無破損。 3）同軸頭或平衡對稱電纜與 DDF 單元間必須卡接牢固；同軸頭上的 銅套螺絲必須垂直擰緊，不得打滑。 標簽的檢查： 1）電纜兩端的標簽齊全，不得用手寫標簽。 2）標簽對折整齊，朝向一致，距離插頭位置在 2cm 處。 3）標簽要求清晰，注明用途，去向 檢查結(jié)果 備注 1.5.4 網(wǎng)線的布放檢查 1.5.4.1 工藝和標簽的檢查 編號 RNS-1-5-4-1 檢查 項目 工藝和標簽的檢查 檢查內(nèi)容 布放及綁扎工藝檢查： 1）布放網(wǎng)線的規(guī)格、路由和位置應符合施工圖設計的要求。 2）電纜在轉(zhuǎn)彎處應均勻圓滑，不得拉緊。網(wǎng)線的轉(zhuǎn)彎曲率半徑應大于30mm。 制作工藝檢查： 1）壓接的信號線水晶頭，每根芯線應 沿水晶頭線槽插裝至水晶頭頭部，且與水晶頭頭部平齊。 2）各個插接端子不得有缺針或插針彎曲，水晶頭外殼不得有破裂或有明顯裂痕、鎖片斷裂。 3）所有信號電纜應保證 100%導通 ,且電纜間不得有短路現(xiàn)象。 4）電纜兩端的標簽不得用手寫標簽，方向一致，整齊美觀，統(tǒng)一粘貼在距離插頭位置 20mm 處，標簽信息詳細正確。 檢查結(jié)果 備注 1.5.5 光纖 的布放檢查 1.5.5.1 工藝和標簽的檢查 編號 RNS-1-5-5-1 檢查 項目 工藝和標簽的檢查 檢查內(nèi)容 布放工藝檢查： 1）布放光纖的規(guī)格、路由和位置應符合施工圖設計的要求，光纖 布放時應遠離電源電纜、地線。 2）光纖電纜應直放避免彎曲，外層套塑料波紋套管做好相應保護，不得放置在其他線纜的下方，光纖不得碰觸到鋒利的邊緣；多余尾纖應整齊盤繞于盤纖盒（光纖繞盤）內(nèi)或繞成直徑大于 8cm 的圈后固定。 3）不得用手指觸摸光纖電纜頭，未插接的光纖必須蓋上保護蓋。 綁扎工藝檢查： 1）光纖在機架內(nèi)布放，可采用蠟線、膠帶等不易損傷光纖的材料綁扎；采用線扣綁扎時，不宜過緊，并剪齊根部且不留拉尖。 2）單板光口應用保護帽（塞）做好保護。 3）已布放好的光纖，如暫未使用，光連接器上應安裝光纖帽加以保護。 標簽檢查： 1）電纜兩端的標簽不可丟失，不得用手寫標簽， 2）標簽對折整齊，粘貼朝向一致，距離插頭位置在 2cm 處。 3）光纖兩端的標簽要求清晰，含義中能夠明確反映出架與架，框與框，槽與槽的對應序號關系，以及收、發(fā)的光口號等。 檢查結(jié)果 備注 1.6 機框和單板的安裝檢查 1.6.1 機框的安裝檢查 編號 RNS-1-6-1 檢查 項目 機框的安裝檢查 檢查內(nèi)容 1）機框的安裝必須符合設計要求，安裝位置必須正確，與合同配置提供的機架設備圖所標的位置相符。 2）機框安裝到位，固定機框的螺絲必須齊全并擰緊到位；機框上的功 能標簽或產(chǎn)品編號必須正確清晰，不得損傷或丟失。 3）模塊中的電源線、地線、控制線、信號連接線、監(jiān)控信號線，模塊間的各種信號線，時鐘線，中繼電纜，外部網(wǎng)線，鼠標 &鍵盤、顯示器信號線等必須連接正確。 4）單板與單板之間、單板和假面板之間、假面板和假面板之間應間隙均勻，無間隙過大的現(xiàn)象。 檢查結(jié)果 備注 1.6.2 單板的安裝檢查 編號 RNS-1-6-2 檢查 項目 單板的安裝檢查 檢查內(nèi)容 安裝檢查： 1）電路板的安裝必須符合設計要求，安裝位置必須正確，與合同配置提供的位置相符。 2）電路板無彎曲、斷裂現(xiàn)象， 單板插針和插座應無歪針、缺針、斷針或插座變形。 3）電路板必須插裝到位，安裝的電路板不得偏離機框的槽道或凸出機框的前沿而沒插入；固定電路板的定位螺絲要上緊。 防靜電措施： 1）將單板插進插框之前，必須保證整個機架妥善接地。 2）插拔單板或調(diào)整插座 /插針時，必須佩戴防靜電腕帶； 3）安裝單板的過程中手不得接觸單板上的器件及器件管腳； 4）電路板的包裝材料要具備防靜電、遮光、防潮和防震功能。 檢查結(jié)果 備注 1.7 機臺和外圍終端設備的安裝檢查 1.7.1 終端電纜的布放檢查 編號 RNS-1-7-1 檢查 項目 終端電 纜的布放檢查 檢查內(nèi)容 1）各種維護操作終端的電源線、鼠標 /鍵盤線、顯示器信號線以及接至HUB 的網(wǎng)線必須分別理順，捆扎整齊，轉(zhuǎn)彎曲率半徑應大于 30mm。 2）各種電纜插頭插接正確美觀，無歪接、漏接現(xiàn)象。 3）標簽填寫正確、粘貼可靠，標簽位置整齊、朝向一致，標簽粘貼在距插頭 20mm 處。 檢查結(jié)果 備注 1.7.2 終端設備的安裝檢查 1.7.2.1 終端設備的安裝工藝檢查 編號 RNS-1-7-2-1 檢查 項目 終端設備的安裝工藝檢查 檢查內(nèi)容 1）終端設備位置應擺放正確，符合設計要求。 2）主機、顯示器的電源電壓應符合 要求。 3）設備擺放應整齊，邊緣成一直線，臺面相互保持水平，銜接處應看不出有高低不平現(xiàn)象。 4）工作臺應整潔，工作臺應采用防靜電計算機工作臺。 檢查結(jié)果 備注 1.7.2.2 終端設備的接地檢查 編號 RNS-1-7-2-2 檢查 項目 終端設備的接地檢查 檢查內(nèi)容 1）連接方式可以采用多個設備串接或直接用插線板接地，但保證插線板有可靠的接地線。計算機、顯示器的電源插座上的保護地線應連接到直流配電柜的保護地排上或就近的接地體，插線板與直流配電柜的保護地排或就近的接地體的距離不應大于 30m（若超過 30m，則應另設 保護接地排）。 2）維護終端的外殼應作保護接地。 檢查結(jié)果 備注 1.7.3 告警箱的安裝檢查 編號 RNS-1-7-3 檢查 項目 告警箱的安裝檢查 檢查內(nèi)容 1）告警板的安裝位置應符合設計，美觀牢固。 2）連接告警箱的電源線和網(wǎng)線應放置于線槽內(nèi)，線頭不要外露。 3）安裝高度適宜（ 1.2m1.8m），便于操作。 4）告警箱應安裝在醒目的位置（如值班室），便于看見和聽見發(fā)出的警報。 5）多個告警箱并排安裝時，應貼好明顯的標簽，以示區(qū)別。 檢查結(jié)果 備注 1.8 配線架的安裝檢查 1.8.1 DDF/MDF 架安裝檢查 編號 RNS-1-8-1 檢查 項目 DDF/MDF 架安裝檢查 檢查內(nèi)容 安裝、制作工藝檢查： 1）數(shù)字配線架的安裝位置必須與設計文件的平面圖相符，并按設計文件的要求進行抗震加固。 2）數(shù)字配線架的安裝應水平垂直，垂直誤差應不大于 5mm，水平誤差不大于 2mm。 3）架內(nèi)同軸電纜綁扎整齊美觀，長度適中。 4）數(shù)字配線架的列、架標簽整潔清晰，端子上各種標識完整齊全。 5）同軸頭上的套管與同軸電纜壓接良好，并用熱縮管包扎，熱縮管必須收縮緊固，外表光滑無破損，露出屏蔽層的金屬絲不能太長；電纜焊接工藝良好，焊點光 滑、平整、無氣泡，不能有虛焊、漏焊或短路。 接地檢查： 1）數(shù)字配線架必須布放地線到保護地排接地。 檢查結(jié)果 備注 1.8.2 ODF 架安裝檢查 編號 RNS-1-8-2 檢查 項目 ODF 架安裝檢查 檢查內(nèi)容 ODF 架的安裝位置必須與設計文件的平面圖相符，并按設計文件的要求進行抗震加固。 ODF 架內(nèi)的光纜綁扎整齊美觀，長度適中，多余尾纖盤繞在盤纖單元內(nèi)。 在易損傷光纜的部位，必須使用套管加以保護，套管不得過長或過短。 已布放好的光纜，如暫未使用，光連接器上應安裝光纖帽加以保護。 端子上各種標識完整齊全。 檢查結(jié)果 備注 1.9 電源模塊、熔絲開關的安裝檢查 1.9.1 電源模塊、熔絲開關及標簽的安裝檢查 編號 RNS-1-9-1 檢查 項目 電源模塊、熔絲開關及標簽的安裝檢查 檢查內(nèi)容 1）所有熔絲供電開關類型、型號必須符合相關設備的技術(shù)要求和設計要求。 2）熔絲開關必須接觸牢固，卡接到位。 3）所有開關、熔絲必須有明確標簽。要求所有的開關都貼有標簽，注明所供電的設備、機柜和用途。 檢查結(jié)果 備注 1.10 隱蔽工程的檢查 1.10.1 電纜過孔洞、樓層時的隱蔽處檢查 編號 RNS-1-10-1 檢查 項目 電纜過孔洞、樓層時的 隱蔽處檢查 檢查內(nèi)容 1）各種預留進線洞施工完畢已用防火材料封堵。 2）室外電纜應采取防水、防日曬措施。 3）電纜經(jīng)過的孔洞應進行密封處理。 4）電纜綁扎整齊、美觀，無損壞。 檢查結(jié)果 備注 1.11 供電檢查 1.11.1 機架供電檢查 編號 RNS-1-11-1 檢查 項目 機架供電檢查 檢查內(nèi)容 1）確認機架上方 2 路電源開關處在“ OFF”的位置后，檢查直流配電柜電源，在空載的情況下，允許的電壓范圍（ -57V -40V）。 2）在確認機架內(nèi)所有單板都未插進背板上的插槽后，將機架上方 PWRD上的 2 路電源開關分別置于 “ ON”位置，確認該電源分配板上標識為“ RUN”的指示燈應閃爍，且無 -48V( )、 -48V( ) 指示燈亮。 檢查結(jié)果 備注 1.11.2 機框供電檢查 編號 RNS-1-11-2 檢查 項目 機框供電檢查 檢查內(nèi)容 這一步主要檢查機架頂端的 PWRD 板的各路輸出電源線有否短路等電氣故障及機架各內(nèi)部各單板的輸入直流電壓是否正常。 1）在確認機架內(nèi)所有單板都未插進背板上的插槽后，將機架上方 PWRD上的 2 路電源開關分別置于“ ON”位置，確認該電源分配板上標識為“ RUN”的指示燈應閃爍，且無 -48V( )、 -48V( ) 指示燈亮。 2）將機框內(nèi)的單板逐個插進背板上的插槽后，檢查單板上的運行燈是否閃爍。 3）各框單板安插到位且處于運行狀態(tài)時，檢查有無 -48V( )、 -48V( )告警指示。 檢查結(jié)果 備注 1.11.3 單板試通電檢查 編號 RNS-1-11-3 檢查 項目 單板試通電檢查 檢查內(nèi)容 1）把配電框上的各電源開關都打到“ OFF”的位置，檢查各插框 -48V 電源輸入接線位置是否正確、接線是否緊固。 2）打開 PWRD 上相應的電源開關，檢查電源板和插框風扇工作是否正常。 3）再次把 PWRD 上的各電源開關都打到“ OFF”的位置，將單板依次插進背板上的插槽后緊固單板拉手條。 4）打開 PWRD 上相應的電源開關，各種單板的指示燈狀態(tài)應正常。如果整框單板的指示燈均不亮，說明該插框的電源板有故障；如果 PWRD 上的開關閉合后跳開，表示負載有短路故障或輸出端子接線錯誤（短路）。 檢查結(jié)果 備注 1.12 室外天饋部分安裝檢查 1.12.1 室外 天線安裝 工藝檢查 1.12.1.1 天線安裝位置檢查 編號 RNS-1-12-1-1 檢查 項目 天線安裝位置檢查 檢查內(nèi)容 天線安裝符合設計安裝位置 檢查結(jié)果 備注 1.12.1.2 定向天線方位角、傾角檢查 編號 RNS-1-12-1-2 檢查 項目 定向天線方位角 、 傾角 檢查 檢查內(nèi)容 定向天線方位角誤差不大于 5 度，天線傾角誤差應不大于 1 度。 檢查結(jié)果 備注 1.12.1.3 全向天線 垂直度檢查 編號 RNS-1-12-1-3 檢查 項目 全向天線 垂直度檢查 檢查內(nèi)容 全向天線應保持垂直，誤差應小于 2 度。 檢查結(jié)果 備注 1.12.1.4 天線避雷安裝檢查 編號 RNS-1-12-1-4 檢查 項目 天線避雷安裝檢查 檢查內(nèi)容 天線應在避雷針 45 度角的保護范圍內(nèi)。 檢查結(jié)果 備注 1.12.1.5 天線安裝牢固度檢查 編號 RNS-1-12-1-5 檢查 項目 天線安裝 牢固度檢查 檢查內(nèi)容 天線安裝應可靠牢固 檢查結(jié)果 備注 1.12.2 室外功放箱 安裝 檢查 編號 RNS-1-12-2 檢查 項目 天線安裝 牢固度檢查 檢查內(nèi)容 功放箱安裝應可靠牢固 檢查結(jié)果 備注 1.12.3 室外線纜安裝工藝檢查 1.12.3.1 室外跳線、饋線接頭防水密封處理檢查 編號 RNS-1-12-3-1 檢查 項目 室外跳線、饋線接頭防水密封處理 檢查 檢查內(nèi)容 所有室外跳線、饋線接頭處均應按規(guī)范正確作防水密封處理。 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.2 饋線安裝工藝檢查 編號 RNS-1-12-3-2 檢查 項目 饋線 安裝工藝檢查 檢查內(nèi)容 饋線無明顯的折、擰現(xiàn)象，饋線無裸露銅皮。 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.3 饋線接頭制作檢查 編號 RNS-1-12-3-3 檢查 項目 饋線接頭 制作檢查 檢查內(nèi)容 饋線接頭制作規(guī)范，無松動 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.4 天線連接及扇區(qū)連接關系檢查 編號 RNS-1-12-3-4 檢查 項目 天線連接及扇區(qū) 連接 關系 檢查 檢查內(nèi)容 天線連接及扇區(qū)關系正確，沒有接錯、接反 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.5 饋線窗密封防 水檢查 編號 RNS-1-12-3-5 檢查 項目 饋線 窗密封防 水檢查 檢查內(nèi)容 饋線窗需良好密封且饋線入室處需按規(guī)范做滴水彎 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.6 饋線卡安裝檢查 編號 RNS-1-12-3-6 檢查 項目 饋線卡 安裝檢查 檢查內(nèi)容 安裝后的饋線卡間距應均勻（間距不大于 1m），方向應一致。 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.7 饋線布放工藝檢查 編號 RNS-1-12-3-7 檢查 項目 饋線布放 工藝檢查 檢查內(nèi)容 饋線布放不得交叉，要求入室行、列整齊、平直，彎曲度一致 對有些無法用卡子固定的饋線，使用扎帶固定，扎帶松緊適中，應固定在塔身、走線架上。 室外所有綁 扎后的扎帶剪斷時應留有一定的余量。 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.8 饋線標簽檢查 編號 RNS-1-12-3-8 檢查 項目 饋線標簽檢查 檢查內(nèi)容 所有電纜標簽按規(guī)范綁扎，且綁扎整齊、美觀，方向一致。 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.9 饋線彎曲半徑檢查 編號 RNS-1-12-3-9 檢查 項目 饋線彎曲半徑 檢查 檢查內(nèi)容 饋線彎曲半徑不能小于饋線直徑的 9-10 倍 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.10 供電電纜多余部分盤繞檢查 編號 RNS-1-12-3-10 檢查 項目 供電電纜多余部分盤繞 檢查 檢查內(nèi)容 供電電纜多余部分 按規(guī)范盤繞 檢查結(jié)果 備注 1.12.3.11 功放至天線跳線布放工藝檢查 編號 RNS-1-12-3-10 檢查 項目 功放至天線跳線 布放工藝檢查 檢查內(nèi)容 功放至天線跳線應綁扎在天線支架或抱桿上。 檢查結(jié)果 備注 1.12.4 室外饋線接地檢查 1.12.4.1 饋線及供電電纜避雷接地檢查 編號 RNS-1-12-4-1 檢查 項目 饋線及供電電纜避雷接地 檢查 檢查內(nèi)容 饋線及供電電纜應按規(guī)范做避雷接地 檢查結(jié)果 備注 1.12.4.2 室外接地端子防腐、防銹處理檢查 編號 RNS-1-12-4-2 檢查 項目 室外接地端子防腐、防銹處理 檢查 檢查內(nèi)容 室外接地端子需按規(guī)范做防腐、防銹處理 檢查結(jié)果 備注 1.12.4.3 饋線接地線與饋線夾角檢查 編號 RNS-1-12-4-3 檢查 項目 饋線接地線與饋線夾角 檢查 檢查內(nèi)容 饋線接地線引向應沿饋線方向，與饋線夾角以不大于 15 度為宜 檢查結(jié)果 備注 1.12.5 GPS 天線安裝檢查 1.12.5.1 GPS 天線 安裝位置 檢查 編號 RNS-1-12-5-1 檢查 項目 GPS 天線 安裝位置 檢查 檢查內(nèi)容 GPS 天線安裝符合設計安裝位置 檢查結(jié)果 備注 1.13 室內(nèi)分布系統(tǒng)安裝檢查 1.13.1 硬件安裝工程量 檢查 編號 RNS-1-13-1 檢查 項目 硬件安裝工程量檢查 檢查內(nèi)容 所有室內(nèi)分布系統(tǒng)有源器件及無源器件是否按設計文件完成規(guī)定工作量 檢查結(jié)果 備注 1.13.2 室內(nèi)分布系統(tǒng)主機安裝檢查 1.13.2.1 主機安裝位置檢查 編號 RNS-1-13-2-1 檢查 項目 主機安裝位置 檢查 檢查內(nèi)容 安裝位置無強電、強磁和強腐蝕性設備的干擾。 安裝位置保證主機便于調(diào)測、維護和散熱需要。 主機在條件允許的情況下盡量安裝在室內(nèi)。對于室外安裝的主機，須做防雨水賤濕主機箱體底部、防曬、防破壞的措施。 對于室內(nèi)安裝的主機，室內(nèi)不得放置易 燃物品；室內(nèi)的溫度、濕度不能超過主機正常工作溫度、濕度的范圍。 檢查結(jié)果 備注 1.13.2.2 主機固定檢查 編號 RNS-1-13-2-2 檢查 項目 主機固定 檢查 檢查內(nèi)容 主機機架的安裝位置應符合設計方案的要求，并且垂直、牢固，并應保證機架底部距離地面 1.5 米，特殊場所除外。 檢查結(jié)果 備注 1.13.2.3 主機內(nèi)設備單元安裝檢