目錄1.編制說(shuō)明22.編制依據(jù)23.工程概況23.1工程簡(jiǎn)介23.2主要工程量23.3閥門試驗(yàn)特點(diǎn)分析24.施工組織34.1試壓組織機(jī)構(gòu)34.2各崗位職責(zé)34.3閥門試壓人員要求35.施工工藝45.1總體施工方法45.2閥門試壓系統(tǒng)流程圖55.3技術(shù)要求及措施55.4閥門試驗(yàn)步驟86.質(zhì)量技術(shù)措施96.1質(zhì)量保證體系96.2質(zhì)量檢查體系106.3質(zhì)量保證措施107.安全技術(shù)措施118.主要施工機(jī)具和技措用料118.1主要施工機(jī)具一覽表118.2主要施工技措用料一覽表129.附表121. 編制說(shuō)明本方案適用于（ ）管道閥門試壓檢驗(yàn)，不適用于安全閥、控制閥。2. 編制依據(jù)1）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20112）石油化工鋼制閥門通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-20033）閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)JB/T9092-19994）閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20005）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20106）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-19957）總包、業(yè)主關(guān)于閥門試壓的規(guī)定3. 工程概況1233.1 工程簡(jiǎn)介3.2 主要工程量本工程涉及的閥門主要有 （ ）等多種閥門，由于目前收到的管道設(shè)計(jì)資料有限，閥門的具體數(shù)量暫不能確定，待圖紙到齊后進(jìn)行補(bǔ)充。3.3 閥門試驗(yàn)特點(diǎn)分析閥門規(guī)格、品種多，根據(jù)目前圖紙統(tǒng)計(jì)，閥門有（ ）個(gè)，閥門尺寸從（ ），雖小閥門多，但試驗(yàn)壓力高，試壓難度大；閥門包括閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、針型閥等。閥門檢驗(yàn)質(zhì)量要求高，按圖紙要求進(jìn)行施壓，試壓任務(wù)量很大。4. 施工組織為保證閥門試壓質(zhì)量，特成立專門的閥門試壓組織機(jī)構(gòu)。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行試壓工作。44.1 試壓組織機(jī)構(gòu)安全員（ ）管道工程師（ ）檢查員（ ）材料組（ ）閥門試壓組（ ）吊裝組（ ）閥門試壓負(fù)責(zé)人（ ）閥門試壓組長(zhǎng)（ ）4.2 各崗位職責(zé)閥門試壓負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)試壓工作。安全員：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明施工負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)檢查試壓過(guò)程的規(guī)范性和對(duì)試壓結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。管道工程師：負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底和JHA交底。根據(jù)規(guī)范要求制訂試壓操作規(guī)程。對(duì)試壓工作提供技術(shù)支持。負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料。閥門試壓組長(zhǎng)：根據(jù)管道工程師制訂的操作規(guī)程組織試壓，對(duì)試壓結(jié)果負(fù)責(zé)。并負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明施工。材料組：根據(jù)管道工程師要求出庫(kù)，并對(duì)閥門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格閥門交閥門試壓組進(jìn)行試壓，并負(fù)責(zé)試壓合格后的閥門分類掛牌和擺放工作。閥門試壓組：嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。吊裝組：負(fù)責(zé)閥門的吊裝工作。4.3 閥門試壓人員要求1）參與試壓人員應(yīng)了解試壓要求及各種器具、設(shè)備、閥門的規(guī)格型號(hào)、結(jié)構(gòu)、用途及相關(guān)知識(shí)。掌握并嚴(yán)格執(zhí)行閥門檢驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維修等工作的操作規(guī)程。2）根據(jù)相關(guān)要求做好閥門檢驗(yàn)的各種準(zhǔn)備工作，包括機(jī)具、材料、操作試驗(yàn)、場(chǎng)地。4）同時(shí)做好可追朔的閥門檢驗(yàn)過(guò)程資料。5）關(guān)于文明作業(yè)。閥門、材料備件要分類擺放整齊，下班前整理并清掃操作平臺(tái)、切斷電源、檢查隱患。5. 施工工藝55.1 總體施工方法5.1.1 閥門到貨驗(yàn)收一般規(guī)定1）閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)。2）閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：a.制造廠名稱及出廠日期；b.產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；c.公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)及使用溫度；d.依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；e.出廠編號(hào)；f.檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。3）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用重要閥門（含特殊用途閥門）廠家除提供必要的質(zhì)量證明文件外，還必須提供壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書(shū)和書(shū)面質(zhì)量保證。4）設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書(shū)。5）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用鑄鋼閥門應(yīng)有制造廠的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕合格證明書(shū)。7）鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)有供需雙方協(xié)商，如須檢驗(yàn)，供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。2、閥門外觀檢查1）閥門運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求：a.閘閥/截至閥/節(jié)流閥/調(diào)節(jié)閥/蝶閥/底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；b.旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于完全開(kāi)啟位置；c.隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；d.止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2）閥門不得損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫離等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。3）閥門兩端應(yīng)由防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。4）閥體為鑄件時(shí)其表面平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。5）止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、位移或偏斜現(xiàn)象。7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷。8）閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向滑痕。5.1.2 閥門試驗(yàn)記錄的整理：管道工程師負(fù)責(zé)整理“閥門試驗(yàn)記錄”，并進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5.2 閥門試壓系統(tǒng)流程圖1、2、3壓力表；4、5、6控制閥；7泄壓閥；8放空閥5.3 技術(shù)要求及措施5.3.1 一般規(guī)定1）閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。2）閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。3）對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，檢驗(yàn)介質(zhì)可選擇清潔水，低壓密封檢驗(yàn)可選擇壓縮空氣或惰性氣體（N2）。4）用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門檢驗(yàn)時(shí)，要求水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L.5）無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，檢驗(yàn)介質(zhì)溫度宜為540。6）閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。7）檢驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.52倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在試壓泵（空壓機(jī)）及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。8）裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。9）檢驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排除閥腔內(nèi)的空氣；閥門檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液。10）經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫試驗(yàn)記錄，沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。11）合金鋼閥門一律做快速光譜分析，并做標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。5.3.2 閥門殼體試驗(yàn)1）閥門殼體試驗(yàn)的壓力應(yīng)為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。2）閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。3）夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.3.3 閥門密封試驗(yàn)1）閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱直徑小于或等于100、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100、公稱壓力小于或等于10MPa時(shí)，應(yīng)按表1選取；當(dāng)公稱直徑小于或等于100、公稱壓力大于25MPa和公稱直徑大于100、公稱壓力大于10MPa時(shí)，應(yīng)按表2選取。3）閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間見(jiàn)表3，以密封面不漏為合格。4）公稱壓力小于lMPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。表1：閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要2）備選3）需要需要高壓密封4）供選需要5）供選2）需要供選供選1）要求對(duì)所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2）對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；3）如果購(gòu)買商同意，閥門制造廠可用用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；4）彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；5）對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。表2：閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選1）具有這種部件的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2）經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；3）彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；4）在動(dòng)力操作的球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。表3：密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱通徑（mm）保壓時(shí)間（s）上密封高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門502406015651502406060200300240601203502401201205）上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。6）做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b.沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c.有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.4 閥門試驗(yàn)步驟根據(jù)業(yè)主要求，將對(duì)到貨驗(yàn)收合格的按圖紙要求進(jìn)行施壓。閥門試驗(yàn)場(chǎng)地在基地預(yù)制場(chǎng)試驗(yàn)區(qū)地面進(jìn)行混凝土硬化或鋪設(shè)鋼平臺(tái)。在閥門試驗(yàn)過(guò)程中原則上下列人員要到位：安全員、質(zhì)檢員、試壓技術(shù)員、監(jiān)理工程師。閥門檢驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程為：首先要檢驗(yàn)的閥門要按（上面5.1.1中的到貨驗(yàn)收）要求對(duì)所要檢驗(yàn)的閥門進(jìn)行檢查；檢驗(yàn)各項(xiàng)都合格后，進(jìn)行閥門試驗(yàn)。2閥門試驗(yàn)（以閘閥的試驗(yàn)為例進(jìn)行介紹）首先進(jìn)行閥門殼體壓力試驗(yàn)，在與閥門試壓相關(guān)人員都到試壓現(xiàn)場(chǎng)的情況下（監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間和監(jiān)理協(xié)商后確定），試壓班組首先把閥門在試壓平臺(tái)上，然后在試壓裝置上進(jìn)行組裝，在試驗(yàn)系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)口處，把閘閥的閘板開(kāi)啟一部分，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端的壓力表，開(kāi)始打壓，至到規(guī)定的公稱1.5倍壓力下，保壓五分鐘，在保壓過(guò)程用棉布擦干閥體表面，檢查各個(gè)密封面無(wú)泄漏，并仔細(xì)查看閥體是否有砂眼（有為不合格），各項(xiàng)都符合要求，殼體試驗(yàn)合格，泄壓，把閥門從試驗(yàn)臺(tái)上放下。合格品進(jìn)入下一工序的試驗(yàn)；接著進(jìn)行上密封試驗(yàn)，把閥門在試壓裝置上進(jìn)行安裝，在試驗(yàn)系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)口處，松開(kāi)填料壓蓋的螺栓，把閘閥的閘板開(kāi)啟到最大，使上密封關(guān)閉，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端的壓力表，開(kāi)始打壓，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，按表3進(jìn)行選擇密封時(shí)間。在密封時(shí)間內(nèi)，主要檢查上密封面無(wú)滲漏為合格，在所須試驗(yàn)內(nèi)容滿足上面的選項(xiàng)要求。下一步做高壓密封試驗(yàn)，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿水，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，按表3選擇達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。無(wú)滲漏為合格。另外一側(cè)試驗(yàn)方法同上面。引入水和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入水和施加壓力；b.沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入水和施加壓力；c.有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入水和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入水和施加壓力。最后一步進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)，把閥門在試壓裝置上進(jìn)行安裝，在試驗(yàn)系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在空壓機(jī)及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)口處，安裝完畢，開(kāi)始打壓，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充壓縮空氣，逐漸加壓到0.6MPa，按表3進(jìn)行選擇密封時(shí)間。在密封時(shí)間內(nèi)，在該密封副的另一側(cè)，噴肥皂水，目測(cè)滲漏情況。無(wú)滲漏為合格。另外一側(cè)試驗(yàn)方法同上面。合格品和不合格品用空氣吹干，蓋上閥蓋。（注：不需要做上密封的閥門不進(jìn)行上密封試驗(yàn)）。試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)掛粘“合格”標(biāo)簽，注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥體或閥蓋外表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)如下：在閥門防護(hù)蓋外表面上做標(biāo)識(shí)涂刷藍(lán)色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)掛“不合格”標(biāo)識(shí)牌，同樣注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門防護(hù)蓋外表面上涂刷紅色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按退貨程序退總包商庫(kù)房。并按附表填寫試驗(yàn)記錄。6. 質(zhì)量技術(shù)措施66.1 質(zhì)量保證體系閥門試壓責(zé)任工程師試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)量責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師機(jī)具責(zé)任工程師文件責(zé)任人檢驗(yàn)責(zé)任工程師6.2 質(zhì)量檢查體系項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查員技術(shù)員試壓班組6.3 質(zhì)量保證措施1加強(qiáng)試壓前的技術(shù)交底。試壓開(kāi)工前，技術(shù)員對(duì)試壓班組進(jìn)行交底，參加人員將涉及質(zhì)檢工程師、班組長(zhǎng)和所有試壓工人員。交底內(nèi)容除閥門類型外，還應(yīng)重點(diǎn)介紹該試壓質(zhì)量控制等。這樣從試壓開(kāi)始之前，所有試壓人員都會(huì)對(duì)所試閥門的質(zhì)量要求做到了心中有數(shù)，并將很快適應(yīng)監(jiān)理的要求。質(zhì)檢工程師的巡檢和不定期的質(zhì)量大檢查。質(zhì)檢工程師將每天堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)糾正職工的在試壓過(guò)程中出現(xiàn)的違規(guī)行為，指導(dǎo)職工怎樣達(dá)到預(yù)期質(zhì)量效果，進(jìn)行試壓階段的過(guò)程質(zhì)量控制。質(zhì)量信息的溝通通過(guò)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、質(zhì)量通報(bào)等方式進(jìn)行質(zhì)量信息的溝通。質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問(wèn)題，將以口頭方式直接與施工班組交流解決。閥門管理1）試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)要做好標(biāo)識(shí)管理工作，建立待驗(yàn)區(qū)，試驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，并掛牌標(biāo)識(shí)。四區(qū)必須界線分明，閥門不得混放；在四區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型號(hào)分別擺放。3）碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼閥門應(yīng)分開(kāi)擺放。4）檢驗(yàn)后的閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。5）為了便于可追朔性管理，試壓合格的閥門，做好閥門試驗(yàn)記錄并放置于合格品區(qū)內(nèi)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)掛“合格”標(biāo)識(shí)牌，注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門防護(hù)蓋外表面上涂刷藍(lán)色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)掛“不合格”標(biāo)識(shí)牌，同樣注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門防護(hù)蓋外表面上涂刷紅色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并按附表填寫試驗(yàn)記錄。7. 安全技術(shù)措施1試壓責(zé)任人1）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目安全管理制度，負(fù)責(zé)閥門試壓場(chǎng)的安全管理。2）組織設(shè)備檢查維修，保證閥門安全檢驗(yàn)，確保項(xiàng)目安全質(zhì)量指標(biāo)的完成。3）組織試壓站HSE活動(dòng)及周一安全例會(huì)。4）每月組織一次對(duì)重點(diǎn)防范部位的安全檢查，對(duì)查出的隱患督促責(zé)任人及時(shí)整改。5）掌握安全隱患，對(duì)有關(guān)人員開(kāi)展安全教育。6）負(fù)責(zé)試壓站安全事故的調(diào)查與處理工作。2試壓成員1）執(zhí)行項(xiàng)目安全管理制度。2）檢驗(yàn)人員應(yīng)具備一定防電、防觸電、報(bào)警及安全操作等知識(shí)。3）檢驗(yàn)人員應(yīng)了解防火器具并具備實(shí)際操作能力。4）嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程檢驗(yàn)閥門，試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。5）不得隨意使用氣體代替液體作強(qiáng)度試驗(yàn)，如急需，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6）使用電氣焊或其它動(dòng)火時(shí)必須做好防火措施。7）檢驗(yàn)人員作到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己。8）確保人身、設(shè)備、閥門三安全，確保安全指標(biāo)的完成。9）參加HSE活動(dòng)及周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。10）掌握安全工作中的新情況，參與安全事故調(diào)查與處理。11）作業(yè)區(qū)內(nèi)配備消防器具，并對(duì)消防器具要定期檢查。12）做好設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。8. 主要施工機(jī)具和技措用料788.1 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊QY2512電動(dòng)試壓泵40MPa13手工試壓泵40MPa14空壓機(jī)0.8MPa15自做試壓胎具16”14”8.2 主要施工技措用料一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1吊裝帶8米/2噸4根2蓬布100m23彩條布20m24架桿6米60根5架桿3米20根6導(dǎo)壓管1/2“30米9. 附表表二：工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告JHA編號(hào)：項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：提交日期：版次：00工作描述：閥門試壓修訂人： 簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：基地預(yù)制場(chǎng)審核人：簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名： 職位：專業(yè)工程師 簽名：審批人： 簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：吊車、運(yùn)輸車、試壓泵、空壓機(jī)、叉車監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1安全技術(shù)交底對(duì)工作的安全隱患認(rèn)識(shí)不足發(fā)生