設備管理與維護 生產計劃與控制 Contents 設備管理 1 設備前期管理 2 設備合理使用和維護保養(yǎng) 3 設備更新與改造 4 9 1設備管理 設備企業(yè)中長期使用 在使用過程中 基本保持其實物狀態(tài) 價值在一定限額以上的勞動資料和其它物質資料的總稱 設備主要指企業(yè)生產所需用的除土地和建筑物以外的有形固定資產 如各種機器 機械電子裝置等 設備分類按其在生產中的作用分生產工藝設備輔助生產設備試驗研究設備管理用設備公用福利設備按設備工藝性質分機械設備 金屬切削機床 鍛壓設備 起重運輸設備 木工鑄造設備 專業(yè)生產用設備 其它機械設備動力設備 動能發(fā)生設備 電器設備 工業(yè)爐窯 其它動力設備 9 1設備管理 設備管理指依據企業(yè)的生產經營目標 通過一系列的技術 經濟和組織措施 對設備壽命周期內的所有設備物資運動形態(tài)和價值形態(tài)進行的綜合管理工作設備壽命周期設備從規(guī)劃 購置 安裝 調試 使用 維修直至改造 更新及報廢全過程所經歷的全部時間 9 1設備管理 設備管理的主要內容依據企業(yè)經營目標及生產需要制定設備規(guī)劃 選擇 購置 安裝 調試 驗收所需設備 合理使用和維修保養(yǎng) 適時改造 調撥和更新報廢 合理的經濟管理 合理籌集 使用資金 計提折舊 費用核算等 制度管理 9 1設備管理 設備管理的意義 為正常 均衡生產創(chuàng)造有利條件 有利于企業(yè)取得良好的經濟效益 有利于實現企業(yè)的技術進步 設備管理 9 1設備管理 設備管理的形成與發(fā)展發(fā)展時期 事后修理時期 20 30年代 預防維修時期 70年代 設備綜合管理時期 70 今 9 1設備管理 設備綜合管理的特點 全過程 全方位 全員參與 對設備整個一生進行管理 對設備工程技術 經濟 組織管理等方面進行管理 全體人員都參與管理 9 1設備管理 9 2設備前期管理 設備的設計制造對使用的影響 長久性 遺傳性 放大性 9 2設備前期管理 設備的自制應注意的問題設備的可靠性 設備的適應性 設備的經濟性 設備的維修性 設備的安全性 設備的效率 9 2設備前期管理 費用分析設備的壽命周期費用 設備設置費維持費自制設備的壽命周期費用估算 單價估算法 估算設備的制造成本 估算設備的使用成本 制造成本 使用成本 設計 調試費等 9 2設備前期管理 設備選擇總的選擇原則 1 2 3 4 技術上先進 經濟上合理 生產上可行 能源消耗少 9 2設備前期管理 設備選擇選擇具體因素生產效率 應與企業(yè)的長短期生產任務相適應 配套性 性能 能力方面的配套性 可靠性 精度保持性 零件耐用性 操作安全性 適應性 與原有設備及所產產品相適應 節(jié)能性 能源利用的性能維修性 可維修 易維修 售后服務好 耐用性環(huán)保性 噪音 有害物質排放符合標準 經濟性 9 2設備前期管理 設備評價技術性評價生產能力 可靠性 可維護性 互換性 安全性 配套性 操作性 易于安裝 節(jié)能性對現行組織的影響 交貨 備件的供應 售后服務 法律及環(huán)境保護 9 2設備前期管理 設備的費用與收益 設備 運行費用 固定費用 費用 A B 選擇設備B 9 2設備前期管理 設備評價經濟性評價投資回收期設備的最小年平均壽命周期費用法式中 cy 設備的年平均壽命周期費用I 設備購置費用 基本投資 Ci 設備在第i年的使用費用Te 設備的經濟壽命 Cy I CI Te i 1 Te 9 2設備前期管理 設備的安裝與調試安裝時應考慮的因素與生產組織的要求相符合并滿足工藝要求方便工件的存放 運輸 切削的清理滿足空間的要求設備安裝 維修及操作安全的要求動力供應和勞保要求設備的調試清洗 檢查 調整 試運轉 驗收 移交 由設備的使用部門 管理部門 工藝技術部門協(xié)同調試 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備的合理使用設備的使用是設備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié) 合理的使用設備可以減少設備的磨損 提高設備利用率 發(fā)揮設備效益 合理的使用設備應注意 提高設備利用率 實現設備滿負荷運轉嚴格操作程序 保證設備精度為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件合理配備操作工人建立健全設備使用工作制度 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備磨損理論設備的有形磨損 機器設備在使用過程中因震蕩 磨擦 腐蝕 疲勞或在自然力作用下造成的設備實體的損耗 也稱物質磨損 第 種有形磨損 在使用過程中 由于摩擦 應力及化學反應等原因造成的有形磨損 又稱使用磨損 零部件尺寸變化 形狀變化 公差配合性質改變 性能精度降低 零部件損害 第 種有形磨損 不是由于使用而產生的 而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損 又稱自然磨損 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備磨損理論有形磨損曲線 規(guī)律 設備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性 一般分為三個階段 第 階段 初期磨損階段磨損速度快 時間跨度短 對設備沒危害 必經階段 叫 磨合 或 跑合 第 階段 正常磨損階段最佳運行狀態(tài) 磨損速度緩慢 磨損量小 曲線呈平穩(wěn)狀態(tài) 第 階段 急劇磨損階段磨損速度非?？?喪失精度和強度 事故概率急升 磨損程度 時間 零件磨損示意圖 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備磨損理論設備的無形磨損 不表現為實體的變化 卻表現為設備原始價值的貶值 又叫精神磨損 第 類無形磨損 由于設備制造工藝的不斷改進 勞動生產率不斷提高 致使生產同種設備所需要的社會平均勞動減少 成本降低 從而使原已購買的設備貶值 不影響設備功能 第 類無形磨損 由于社會技術的進步 出現性能更完善和效率更高的新型設備 致使原有設備陳舊落后 喪失部分或全部使用價值 又叫技術性無形磨損 其后果是生產率大大低于社會平均水平 因而生產成本大大高于社會平均水平 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備磨損理論設備磨損的補償 設備的磨損形式 可消除的有形磨損 不可消除的有形磨損 第 類無形磨損 修理 更換 更新 現代化改裝 改造 設備磨損的補償方式 完全補償 局部補償 局部補償 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 維護保養(yǎng)維護保養(yǎng) 是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作 按工作量大小和維護廣度 深度 重點對設備進行清洗 潤滑 緊固 檢查狀況 普遍地進行清洗 潤滑 緊固 檢查 局部調整 對設備局部解體和檢查 進行內部清洗 潤滑 恢復和更換易損件 對設備主體進行徹底檢查和調整 對主要零部件的磨損檢查鑒定 產品生產車間生產設計計劃調度制造 使設備保持安全可靠使生產能夠正常進行 維護管理的重要性 供應商 產品銷售 采購供應 客戶 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 維護管理的問題 基礎資料管理不完善 庫存高 但還是經常性缺件 庫存記錄不準確 缺乏有效的采購管理 難以制定合理的維護計劃 搶修和重復維修 成本高 缺乏故障歷史的記錄分析 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 維護管理的問題如何解決 1 維護什么2 何時維護3 怎么維護4 用何維護 要清楚地知道 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備的故障故障及劣化故障 指設備或其零部件在運行過程中喪失其規(guī)定功能突發(fā)故障漸發(fā)故障劣化使用劣化自然劣化災害性劣化 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備故障曲線 規(guī)律 實踐證明 可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀 這就是著名的 浴盆曲線 設備維修期內的設備故障狀態(tài)分三個時期 初始故障期故障率由高而低 材料缺陷 設計制造質量差 裝配失誤 操作不熟練等原因造成 偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定 由于維護不好或操作失誤造成 最佳工作期耗損故障期故障率急劇升高 磨損嚴重 有效壽命結束 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備檢查對設備的運行狀況 工作性能 零件的磨損程度進行檢查和校驗 以求及時地發(fā)現問題 消除隱患 并能針對發(fā)現問題 提出維護措施 做好修理前的各種準備 以提高設備修理工作的質量 縮短修理時間 日常檢查定期檢查 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備修理設備修理是對設備的磨損或損壞所進行的補償或修復 其實質是補償設備的物質磨損 設備修理的類型小修 對設備進行的局部修理 拆卸部分零部件 中修 對設備部分解體 工作量較大 大修 全面的修理 對設備全部拆卸分解 徹底修理 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 設備修理的方式 臨時性修理 事后修預防性修理 計劃保修制 標準修理法 定時全部更換零部件檢查后修理法 定時檢查 更換磨損零件全員生產維修制度無維修設計 設計的設備無法維修 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 兩種常見的維修體制計劃預防修理制全面生產維修制 TPM 計劃預防修理制 計劃預修制的內容 設備的維護 計劃預修制 設備計劃修理 計劃預防修理制 設備的維護日常維護定期清洗換油定期檢查計劃修理小修中修大修 計劃預防修理制 實行計劃修理的方法 1 標準修理法嚴格按照計劃進行修理 而不管設備零件的實際磨損情況及設備的運轉情況如何 2 定期修理法根據設備實際使用情況 參考有關修理定額 制定設備修理的計劃日期和大致的修理工作量 全面生產維修制 TPM TPM的產生日本企業(yè)界在生產維修制的基礎上 根據英國人創(chuàng)立的設備綜合工程學 在1970年提出的TPM是現代設備管理漸趨成熟的標志TPM的基本思想全效益全系統(tǒng)全員參加 全面生產維修制 TPM TPM的基本特征以提高設備綜合效率為目標建立以設備一生為對象的生產維修總系統(tǒng)涉及設備的計劃 使用 保養(yǎng)等所有部門從最高領導到第一線工人全體參與加強生產維修保養(yǎng)思想教育 開展班組自主活動 推廣生產維修 全面生產維修制 TPM TPM的主要內容日常檢點定期檢查計劃修理改善性維修故障修理維修記錄分析開展 5S 活動 經常進行TPM教育 5S是日文SEIRI 整理 SEITON 整頓 SEISO 清掃 SEIKETSU 清潔 SHITSUKE 修養(yǎng) 這五個單詞 因為五個單詞前面發(fā)音都是 S 所以統(tǒng)稱為 5S 9 3設備合理使用和維護保養(yǎng) 基本維修決策集中維修與分散維修委托維修與自行維修備用設備問題預防性維修與事后修理更換年限決策 9 4設備的更新和技術改造 設備的壽命 4 設備的折舊壽命設備從購進到其在財務帳薄上帳面價值為零所經歷的時間 9 4設備的更新和技術改造 設備更新用新型設備更換原有的技術落后或經濟上不合理的舊設備 設備更新對象役齡長的設備 性能 制造質量不良的設備 經過多次大修已無修復價值的設備 技術落后的設備 不能滿足新產品開發(fā)要求的設備 浪費能源的設備 9 4設備的更新和技術改造 設備更新中應注意的問題更新前的調查 更新中的更新與自制相結合 更新與設備的技術革新 技術改造相結合 所需資金的籌措 更換下的老設備的妥善處理 設備更新方式原型更新 簡單更新 新型更新 技術更新 9 4設備的更新和技術改造 設備的技術改造概念設備的現代化改裝 廣義的設備更新方式 是針對設備的無形磨損而采取的局部補償的設備更新方式 貫穿于設備使用的整個過程 內容大