中國船舶工業(yè)集團公司第七0八研究所電動雙梁起重機項目（招標編號：TC1218H6）投標單位:上海欣光起重機械有限公司二一二年十月十八日目 錄一、投標函二、開標一覽表三、投標價格表四、主要配套件選用清單五、技術、商務偏離表六、法定代表人授權書七、投標單位情況表八、投標保證金退還信息九、資格證明文件十、投標書附件（技術文件）十一、質 量 保 證 承 諾十二、售 后 服 務 承 諾一、投 標 函中招國際招標有限公司中國船舶工業(yè)集團公司第七八研究所： 根據貴方為 中國船舶工業(yè)集團公司第七八研究所電動雙梁橋式起重機制造、運輸和安裝 項目實施的投標邀請TC 1218H6 ，簽字代表 余國慶 副總經理 經正式授權并代表投標人 上海欣光起重機械有限公司 提交下述文件正本一份、副本四份及電子文件一份： 1、提供投標人須知規(guī)定的全部投標文件； 2、投標貨物的投標總價為(大寫)：貳佰零玖萬叁仟貳佰玖拾元人民幣。 3、保證遵守招標文件中的有關規(guī)定和收費標準。 4、保證忠實地執(zhí)行買賣雙方所簽經濟合同,并承擔合同規(guī)定的責任義務。 5、愿意向貴方提供任何與該項投標有關的數據、情況和技術資料。 6、本投標自開標之日起 60 天內有效。 7、與本投標有關的一切往來通訊請寄： 地址：_上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機電大廈） 郵編：_200070_電話：_傳真：_投標單位(蓋章)：上海欣光起重機械有限公司授權代表(簽字)： 日期：2012年10月18日二、開標一覽表 投標人名稱：_上海欣光起重機械有限公司 招標編號： TC1218H6 制造商名稱：_上海欣光起重機械有限公司_序號品目號貨物名稱規(guī)格、型號數量貨物投標價（人民幣）交貨期1QD型通用橋式起重機（含起重機制造、運輸安裝；軌道、軌道附件、滑觸線、驗收費用及其他標書指定配件）交鑰匙工程32/5t-33.5mA522,093,290元接到中標通知后60個工作日注：1、“貨物投標價”為附件3中“投標總價”，應與附件1“投標函”中第2項“投標貨物的投標總價”一致。2、此表密封在一單獨的信封內，信封上注明“開標一覽表與投標保證金”字樣，投標時與投標保證金及投標保證金退還信息一同單獨遞交。投標單位(蓋章)：上海欣光起重機械有限公司授權代表(簽字)： 日期：2012年10月18日三、投標價格表投標人名稱： 上海欣光起重機械有限公司 招標編號： TC1218H6 貨幣單位：人民幣序號項目規(guī)格數量價格1QD型通用橋式起重機跨度33.5米、起升高度18米、起升大小車變頻、地操、工作級別A52臺1,620,000元2遙控器臺灣阿爾法，可聯(lián)動2臺46,000元3軌道50kg級軌道164米41,200元4軌道連接板及螺絲50kg級軌道適用15套4,700元5軌道壓板（含螺絲）50kg級軌道適用580套10,200元6軌道墊塊50kg級軌道適用300塊4,230元7滑觸線含附件三相四線制328米41,000元8行車安全裝置止檔、撞頭、限位尺等8套3,800元9滑觸線信號燈LED式1套900元10其他輔料1式2,500元11起重機安裝調試費整機價格7%2臺113,400元12軌道安裝費60元/米164米9,840元13滑觸線安裝費30元/米328米9,840元14行車驗收辦證費7,000元/臺2臺14,000元15運輸費、吊機費42,000元16管理費30,000元17增值稅稅額以上總價的5%99,680元投標總價：2,093,290元授權代表簽名：_投標單位(蓋章)：日 期：2012年10月18日 四、主要配套件選用清單序號名稱制造廠家1鋼板、結構件用鋼寶鋼、馬鋼等2工業(yè)變頻器日本安川3變頻馬達無錫宏泰4無線遙控器臺灣禹鼎5主要電器元件上海西門子6滑觸線及附件華寶滑線、單級7起升、大小車減速箱泰興8起重量超載限制器喬正9路軌鞍鋼10吊鉤韶關11電線電纜上海南洋或電線五廠 授權代表簽字：投標單位(蓋章)：五、偏 離 表附件4-1技術規(guī)格性能偏離表序號招標文件要求投標內容備注章節(jié)、條款號條款內容描述章節(jié)、條款號條款內容描述1無偏離無偏離備注：投標人應對此表逐條響應。 投標單位(蓋章)：授權代表(簽字)：日 期：2012年10月18日附件4-2投標商務條款偏離表序號招標文件要求投標內容備注章節(jié)、條款號條款內容描述章節(jié)、條款號條款內容描述1無偏離無偏離備注：投標人應對此表逐條響應。投標單位(蓋章)：授權代表(簽字)：日 期：2012年10月18日六、法定代表人授權書中招國際招標有限公司：中國船舶工業(yè)集團公司第七八研究所： _上海欣光起重機械有限公司_法定代表人 楊 樹 清 授權_余 國 慶 副總經理_為授權代表，參加貴公司組織的_中國船舶工業(yè)集團公司第七八研究所電動雙梁橋式起重機_項目(TC1218H6)的招標活動，全權處理招標活動中的一切事宜。 法定代表人簽字： 投標單位(公章)： 日 期：2012年10月18日 附： 授權代表姓名（簽字）： 職 務：公司副總經理 通 訊 地 址：上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機電大廈） 郵 政 編 碼：200070 電 話傳 真七、 投標單位情況表投標人名稱:上海欣光起重機械有限公司 填表日期:2012-10-18單位名稱上海欣光起重機械有限公司詳細地址上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機電大廈）主管部門法定代表人楊樹清職務總經理經濟類型國內合資授權代表余國慶職務副總經理郵政編碼200070電位簡歷及機構上海欣光起重機械有限公司成立于1997年，有8000平方米生產車間和5000平方米龍門吊制造場地，廠里配套設施齊全。2009年公司陸續(xù)成為為上海東鼎鋼結構有限公司、滬東中華造船有限公司、山東萊鋼建設有限公司鋼結構、寶鋼鋼構有限公司的綁扎橋和鋼結構的生產基地，主要工程項目有：長興島2號線8530箱、4700箱、4600箱綁扎橋、滬東中華造船集團機械分廠鋼結構制造；浙江信匯5萬噸合成橡膠、福建海和實業(yè)有限公司高鎳合金配料車間工程鋼結構項目；蘇州潤華環(huán)球大廈鋼結構工程、寶鋼鋼構（海門）有限公司年產15萬噸鋼結構項目制造、金山站南站房鋼結構、越南尼桑電廠鋼結構項目、大連恒力石化一期項目PTA工程，寶鋼、寶豐、融永公司的起重機械制造等。單位優(yōu)勢及特長通用橋（門）式起重機制造安裝、鋼結構件制造安裝單位概況職工總數236人生產工人 169 人工程技術人員 37 人流動資金851萬元資金來源自有資金851萬元銀行貸款0萬元固定資產原值 963 萬元資金性質生產性963萬元凈值 698 萬元非生產性/萬元企業(yè)財務狀況年度收入總額利潤總額稅后利潤負債總額10年33856987元852218元640060元3384115元11年411551969元9144763元1061363元4163758元主要產品情況產品名稱型號上年產量上年產值優(yōu)質品率一等品率主要用戶名稱起重機QD1856120799.8%100%寶鋼、寶豐、融永鋼結構2153532099.7%100%東鼎、寶鋼鋼構 法定代表人簽字： 投標單位(公章)： 日 期：2012-10-18八、投標保證金退還信息致：中招國際招標有限公司：單位名稱上海欣光起重機械有限公司單位地址上海市恒豐路600號8樓C區(qū)（機電大廈）聯(lián)系人余 國 慶聯(lián)系電政編碼200070開戶銀行名稱上海銀行長壽支行開戶銀行賬號316560-00005024424投標保證金利息接受投標保證金利息退還。并在收到退還投標保證金通知3日內，將有效的利息財務憑證（發(fā)票或加蓋公章的收據）提供給中招國際招標有限公司。 自愿放棄投標保證金利息。 我公司保證上述信息真實、準確，請貴公司按以上信息退還保證金。備注：此表應同開標一覽表及投標保證金單獨密封在一個密封袋內提交。 投標人：上海欣光起重機械有限公司法定代表人（或其委托代理人）： 日期： 2012 年 10月 18 日 九、 資格證明文件 十、投標書附件（技術文件）（一）橋式起重機制造工藝規(guī)程1、總則本規(guī)程包含工程用橋式起重機，門座式起重機的制造技術要求、試驗、檢驗規(guī)則。2、引用標準GB/T14405通用橋式起重機GB700-88 普通碳素鋼結構鋼技術條件GB985-88 手工電弧焊焊接接頭的基本型式尺寸GB986-88 埋弧焊焊接接頭的基本型式尺寸GB1182118496 形狀和位置公差GB1591-94 低合金結構鋼技術條件GB1801-1804-79 公差與配合GB3181-95 漆膜顏色標準樣本GB3323-87 鋼焊縫射線照相及底片GB3811-83 起重機設計規(guī)范GB5117-85 碳鋼焊條GB5118-85低合金鋼焊條GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110-87 二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB8918-96 優(yōu)質鋼絲繩GB9823-88涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹等級GBJ232-88 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T12281231-91 鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件JB/T8437-1996 起重機械無線遙控裝置JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程3、技術要求3.1圖樣與文件起重機應按規(guī)定程序批準的圖紙和有關技術文件進行制造和安裝，并符合本指導書規(guī)定。3.2工作級別與環(huán)境條件3.2.1起重機的工作級別應滿足設計任務書的要求。3.2.2起重機工作環(huán)境:溫度為-1040；最大相對濕度95%。3.3主要性能參數的允許偏差主要性能參數的允許偏差應符合表達式的要求。表1 起重機性能參數的允許偏差性能參數允許偏差起升范圍H （m）+0.050H幅度最大幅度Lmax （m）+0.020Lmax最小幅度Lmax （m）-0.020Lmax起升速度（滿載）Vn （m/min）0.05Vn變幅速度（滿載平均速度）Vt （m/min）0.05V t回轉速度（滿載） （r/min）0.05運行速度（空載）VK （m/min）0.05 VK3.4材料起重機主要承載鋼結構件材料應采用Q235-B，并保證材料的化學成公和力學性能符合GB700-88和GB1591-94的規(guī)定。3.5起重機的抗傾覆及抗滑性起重機抗傾覆穩(wěn)定性及防風抗滑安全性應符合GB3811-83的規(guī)定。3.6起重機的平衡重、壓重起重機的平衡重、壓重應規(guī)定合適的位置及可我可靠的固定方法。平衡重和壓重的重量、形狀和尺寸應符合吊裝和固定的要求并能承受規(guī)定的負荷而不受破壞。每塊平衡重、壓重都應在本身明顯位置標示出實際稱量的重量。3.7結構3.7.1材料起重機主要承載鋼結構件材料應采用Q235-B，并保證材料的化學成公和力學性能符合GB700-88和GB1591-94的規(guī)定。3.7.2焊接3.7.2.1焊接用焊條、焊絲與焊劑應符合GB/T14957-94 的規(guī)定，焊條與焊絲的選擇應與主體構件材料強度以及焊縫所受載荷類型相適應。3.7.2.2對首次采用的鋼種和焊接材料進行焊接工藝性能和力學性能試驗,符合要求方可使用。對Q235板厚大于50結構,應采取減小或消除焊接內應力的措施，并做相應試驗。3.7.3對焊縫的要求3.7.3.1焊縫的基本型式和尺寸必須符合GB985-88和GB986-88的規(guī)定。3.7.3.2所有焊縫均不得有漏焊、燒穿、裂紋、嚴重咬邊等影響性能和外觀質量的缺陷。3.7.3.3鋼結構的焊縫質量檢驗分3級,各級檢驗項目、數量和方法見表2。表2級別檢驗項目檢驗數量檢驗方法1外觀檢查全 部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢查焊縫質量應符合JB4730-94的規(guī)定有疑點處可用其他種類探傷方法復驗X射線檢查抽查焊縫長度2%,至少應有一張底片當缺陷超過GB3323-87中相應等級標準的規(guī)定值時,應加倍抽查,如再不合格應100%檢查2外觀檢查全 部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢查抽查焊縫長度50%,有疑點時用X射線透照復驗,如發(fā)現有起標缺陷,應用超聲波全部檢驗3外觀檢查全 部檢查外觀缺陷及幾何尺寸注:焊縫的探傷檢驗方法應按照GB3323-87T 和JB7430-94的規(guī)定進行3.7.3.4凡承載結構中要求與母材等強度的拉應力焊縫;按疲勞計算,焊縫應力較高的焊縫;設計有特殊要求的焊縫隙。采用表2中的1級標準進行檢驗,超聲波探傷時應不低于JB7430-94中的規(guī)定的1級。有特殊要求的焊縫必須在圖樣中標明。3.7.3.5承載結構中要求屯母材等強度的壓力焊縫; 承載結構需作強度計算的其他焊縫。采用表2中的2級標準進行檢驗。3.7.3.6未注焊縫高度的角焊縫,其焊縫高度應不低于被焊接件中較薄的連結件板厚的80%。3.7.3.7凡是在現場安裝時施焊的重要焊縫,應在被焊構件處作標記,并必須進行檢查。3.7.3.8所有重要焊縫的焊接工作,必須由考試合格的焊工進行,并打上焊接者的代號印記。3.7.4對結構件的要求3.7.4.1結構件制造的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3 基本焊接結構件制造允許偏差序號檢查項目允許偏差（）1構件的直線度a.垂直方向b水平方向a.f1/1500L L1500f3.5+（L-5000）/2000 L5000 b. f11/2000L2箱形梁（工字梁）兩端的扭曲度梁的長度c150045000100006100002000083箱形梁（工字梁）腹板的垂直度h1/300H(此值在筋板或節(jié)點處測量)4板梁結構件a. 翼板的平面度b. 翼板的水平傾斜度a. f1/100Ab. f11/200B（f1值在筋板外測量）5筋板錯位置12 e3 12 e0.36筋板對箱形梁（工字梁）腹板或翼緣板的垂直度f 3/1000Hf13/1000H7筒體偏差筒體圓度6，D1500:D1-D25/1000D6，D1500: D1-D23/1000D6, D1-D23/1000D（D為名義直徑; 為筒體壁厚）筒體對接e1/5（為筒體壁厚）8箱形梁或筒體法蘭端面對縱軸線的垂直度 a.法蘭在加工后焊接的結構件b.法蘭端面在焊接后加工結構件a.1/10002b1/10000.59翹曲變形量L4e20001/1000 L422000100001/1000 L4100001/1000 L41010箱形梁（工字梁）腹板的平面度用1 m平尺檢查a.在受壓區(qū)1/3H的區(qū)域內:f0.5,但在相鄰筋板間凹凸不超過一處b其余區(qū)域內: f11箱形梁（工字梁）腹板的浪度1 m平尺檢查f13 全長f21.5/1000L12a.操作室圍壁平面度b.機器房圍壁平面度c.棚頂平面度d.平臺平面度1 m平尺檢查a. f5 b. f6 c. f10 d. f813桁架腹桿軸線對理論軸線的偏差 腹桿的直線度 桁架節(jié)距偏差a.f15 b. f21.5/1000L2c. L13/1000L114a.支座耳板垂直度b.支座開擋尺寸寸偏差a. f1/100Hb. B1/100H3.7.4.2凡影響產品外觀質量和性能的切割面,不得低于CB3123-82中規(guī)定的2級。3.7.5高強度螺栓或精制螺栓連接3.7.5.1用于鋼結構件螺栓、螺母、墊圈應符合GB1228-911231-91的規(guī)定。3.7.5.2高強度螺栓的聯(lián)接施工,應嚴格按照JGJ82-91進行。3.7.5.3精制螺栓,桿徑與螺孔配合間隙小于0.4。3.7.5.4精制螺孔的穿孔率為99%。3.7.6大型構件的吊裝位置為了拆裝的安全,對于大型構件均應設置合理的吊耳裝置,并作出吊裝位置標識。3.8機構3.8.1鋼絲繩3.8.1.1鋼絲繩應符合GB8918-96的規(guī)定,并必須有出廠合格證。3.8.1.2鋼絲繩被壓產生永久變形或打結變形后,不允許使用。3.8.1.3鋼絲繩不允許接上使用。3.8.1.4鋼絲繩端部固定連接的要求：a) 用繩卡連接時,繩卡數目與夾持方法見表5。繩卡夾緊程度以“U”型螺栓將鋼絲繩直徑壓縮1/3為宜。連接處承載能力應不低于鋼絲繩破斷拉力的85%。b) 用編結連接時，編結長度應不小于鋼絲繩的15倍，并且不得小于300mm。連接處承載力不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。c) 用楔塊、楔套連接時, 楔套應用鋼材制造,連接處承載能力不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。d) 用錐形套連接時,連接處承載能力應達到鋼絲繩的破斷拉力。e) 用鋁合金套壓制法連接時,應以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合。連接處承載能力應達到鋼絲繩的破斷拉力,并應提供相應實驗報告。3.8.1.5鋼絲繩旋轉接頭:a) 旋轉接頭不得有裂紋。b) 旋轉接頭裝配后應轉動靈活,手感無滯留的感覺。3.8.1.6鋼絲繩用壓板固定在卷筒上時,其數量不得少于3塊;采用楔塊固定時,鋼絲繩必須貼緊楔塊的圓弧段并將其確實楔緊。3.8.1.7鋼絲繩在卷筒上,不論采用何種固定方式,均應保證在釣鉤到最低位置時,卷筒上仍保留有2.5圈以上的鋼絲繩(壓繩部分除外)。3.8.2吊鉤3.8.2.1吊鉤材料宜采用DG20、或DG20Mn、DG34GrMo、16M n僅限于板鉤。3.8.2.2吊鉤側板材料的機械性能應不低于Q235B鋼的要求.側板受力方向應與鋼板的軋制方向一致。3.8.2.3吊鉤表面應光潔,不準有飛邊、毛刺、尖角和重皮等缺陷,吊鉤存在裂紋、凹陷、孔穴等缺陷時禁止使用,也不允許焊補后使用。3.8.2.4吊鉤桿部中心線與鉤腔中心線重合,其偏移量不大與表6的規(guī)定。3.8.2.5吊鉤上應設防脫棘爪。3.8.3卷筒3.8.3.1卷筒公稱直徑與鋼絲繩直徑的比值應符合GB381183的規(guī)定。3.8.3.2多層纏繞卷筒兩側邊緣的高度應超過鋼絲繩纏繞的最外層，超過的高度應不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。3.8.3.3鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,鋼絲繩繞進或繞出卷筒時,偏離卷筒軸線垂直平面的角度,對有螺旋槽卷筒不大于 4.5；對光面卷筒或多層纏繞卷筒不小于2。3.8.4滑輪3.8.4.1滑輪公稱直徑與鋼絲繩直徑的比值應符合GB381183的規(guī)定,鋼絲繩繞進或繞出滑輪槽時偏斜的最大允許角度不大于5。3.8.4.2滑輪上應設有鋼絲繩的防脫槽裝置，防脫槽裝置與滑輪最外緣間隙不得超過鋼絲繩直徑的20%。3.8.4.3裝配好的滑輪應良好潤滑并能靈活轉動,端面跳動不超過滑輪直徑的1/1000。3.8.5圓柱齒輪減速器與齒輪3.8.5.1減速器漸開線齒輪副的精度對中硬齒面應不低于GB1009588中規(guī)定的8-7-7級,對硬齒面應不低于GB1009588中規(guī)定的7-7-6級。3.8.5.2開式齒輪精度等級應不低于GB1009588中規(guī)定的9-8-8級。3.8.5.3齒面硬度應符合圖紙要求,但小齒輪不低于241HB，鍛件大齒輪不低于190HB,鑄件大齒輪不低于179HB。齒輪副的表面硬度差不小于50HB。3.8.5.4減速器以不低于工作轉速、無負荷轉動時,在殼體剖分面等高線上,距減速器前、后、左、右各1m處測得噪聲不大于80dB(A)。3.8.5.5裝配好的減速器應轉動靈活,正、反連續(xù)運轉各2小時后不允許有潤滑油滴漏現象。3.8.6制動輪與制動器3.8.6.1制動輪工作表面的粗糙0.8 ,應采用鋼質制動輪,表面熱處理硬度4555HRC,淬硬層深度2mm,硬度不低于40HRC。3.8.6.2制動面上不允許有裂紋等缺陷,也不允許焊補。3.8.6.3裝配好的制動輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不低于GB118296GB118496中的9和10級精度。3.8.6.4制動器各鉸點應轉動靈活。3.8.6.5制動閘瓦與制動必須緊密貼合。制動瓦的粘接應嚴格按照工藝要求進行，確保粘合質量；鉚接制動瓦的鉚釘頭應埋入制動瓦厚度的一半以上。3.8.6.6裝配好的制動瓦與制動輪的實際接觸面積不應小于理論面積 70%。3.8.7車輪3.8.7.1車論踏面直徑公差不低于GB180179GB180479中規(guī)定的h9。3.8.7.2車論踏面的熱處理硬度300250HB，淬硬層深度20mm處，硬度不低于260HB，并平緩過渡到未淬硬層。3.8.7.3車輪上不允許有裂紋等缺陷，也不允許焊補。3.8.8回轉機構3.8.8.1在所有工況下回轉時，應保證起、制動平穩(wěn)。3.8.8.2在非工作狀態(tài)，回轉機構應允許臂架隨風自由回轉。3.8.9起升機構3.8.9.1在額定起重量下按規(guī)定操作時，應保證起、制動平穩(wěn)。3.8.9.2吊重在空中停止后，重新慢速起升時，不應有瞬時下滑現象。3.8.9.3起升機構應具有慢就位性能。3.8.9.4當起升高度大于或等于40m時，應能實現空鉤或輕載快速下降。3.8.9.5對機械換擋有級變速的起升機構，多載荷升降過程中的換擋應有明確的規(guī)定，并有相應安全措施。3.8.11行走機構在所有工況下運行時，應保證起、制動平穩(wěn)。3.8.12在減速器、電動機及機架等安裝處，應在工作過程中可能產生位移的方向上設置定位塊，且構件與定位塊必須貼合并頂緊。3.9潤滑3.9.1軸承應有潤滑裝置，且便于添加潤滑劑。3.9.2應設有全機潤滑示意圖，以標明潤滑部位、周期、油（脂）的牌號及注油方法，并按使用說明書的規(guī)定進行潤滑。3.10液壓系統(tǒng)3.10.1自制的液壓元件應按有關的要求進行出廠試驗。3.11電氣3.11.1起重機供電3.11.1.1起重機應優(yōu)先采用380V，50Hz三相交流電源供電。3.11.1.2應保證起重機內電動機端電壓波動在額定電壓的5%以內。在供電系統(tǒng)故障狀態(tài)下允許電壓波動在額定電壓的10%以內，但必須做出限制起重機重量及限制起動次數和運行時間的規(guī)定。3.11.1.3起重機內電氣系統(tǒng)，必須設置和外電路連接的可見斷開點。照明、控制電源應與動力電源分路供電，并各有單獨的電源開關。司機應能在司機室內方便地斷開、總動力電源和手動緊急事故按鈕。3.11.1.4起重機必須設置斷路保護、過流保護、失壓保護、緊急切斷運行電動機的保護、各運行機構的零位保護和行程保護。對電力電子拖動的，應設置相序保護和斷相保護。不允許利用起重機金屬結構和接地保護作為載流零線。3.11.1.5起重機內控制用計算機及其他電子設備供電，必須與動力電源隔離，并采用穩(wěn)壓措施。3.11.2電氣裝置3.11.2.1起重機必須選用可靠、合適、經過考驗的拖動方案。各電氣設備和電氣元件應符合起重機工作級別及符合使用、安裝環(huán)境的要求。在有條件的情況下，應考慮采用節(jié)能和技術先進的方案。3.11.2.2所有電氣設備和電器元件必須選用適合起重機械的優(yōu)質產品。配套電機及成套電氣設備必須具有出廠試驗報告。3.11.2.3各電氣設備間應有防止誤操作的機械、電氣聯(lián)鎖，各儀表、操作開關、按鈕、信號等的用途應標明在盤（屏、柜、臺）的正面。各內部零件應標明代號，其操作方向應符合GB420584的規(guī)定。3.11.2.4電氣設備安裝應符合GBJ23288的要求。電阻器應散熱良好，各屏柜間有足夠的檢修通道。室外工作的起重機其總高度超過30m以上時，在其最高點應裝設紅閃光障礙燈。3.11.2.5起重機電氣設備之間必須采用橡膠絕緣銅芯多股電纜。電纜的電壓等級、耐氣候性、耐油要求，敷設方式必須符合環(huán)境條件要求。導線最小截面：動力電源線不小于2.52；控制及輔助接線不小于1.52。電氣裝置內部接線可以采用硬裸母線或塑料絕緣銅芯導線。3.11.2.6卷筒式軟電纜供電和滑觸線供電，每相必須至少有兩支以上炭刷或接電器，不得有瞬間跳動斷電現象。3.11.3接地和防雷3.11.3.1起重機所有的金屬結構必須要保證有良好的電氣連接。所有電氣裝置由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均要接地。在高壓6kV、10 kV系統(tǒng)中指保護接地；在中性點直接接地的380V系統(tǒng)中是指保護接零。3.11.3.2當電氣設備固定在鋼結構上，外殼與鋼結構有可靠的電氣接觸時，可不另裝電氣連接線，但電壓為6kV、10 kV的設備外殼必須有接到鋼結構上的接地線。司機室、電氣室與鋼結構用螺栓連接時，二者采用不小于404扁鋼或不小于122銅線連接，連接點不少于兩處。3.11.3.3固定式起重機鋼結構與接地系統(tǒng)間就有可靠連接，連接點不少于兩處。移動式起重機鋼結構應與行走軌道有良好的電氣接觸。3.11.3.4起重機行走軌道接地必須良好，每根鋼軌接地點不少于兩處。軌道鋼軌間有專門的電氣連接線。對保護接零系統(tǒng)，其接地電阻不大于10，對保護接地系統(tǒng)其接地電阻不大于4。兩種接地方式的沖擊接地電阻均不大于10。3.11.3.5起重機在滿足3.11.3.3和3.11.3.4。兩項要求條件下，可不另裝設避雷針。雷雨時起重機應停止工作。3.12安全裝置起重機應設置下列安全裝置。3.12.1幅度限位器3.12.2.1對動臂變幅的起重機，必須設置最大最小幅度限位器和防止臂架反彈后傾裝置。3.12.2.2對小車變幅的起重機，必須設置小車行程限位器和終端緩沖裝置。3.123幅度批指示器應保證起重機能正確指示吊具所在的幅度。3.12.4起重力距限制器和起重量限制器3.12.4.1當起重力矩達到其額定值90%時,起重力矩限制器應能發(fā)出音響及黃色信燈光;當起重力矩達到額定值的100%時應能發(fā)出紅色信燈光;當起重力矩達到額定值的105%時應停止吊鉤在提升方向及外變幅方向的運動而只能作下降或向小幅度方向的運動。3.12.4.2起重理和幅度指示，數值應正確，且便于觀察。其指示值誤差均不得大天實際值的5%，力矩限制器的力等式綜合誤差不得大天實際值的8%3.12.4.3當吊重達到額定起重量的110%時，應停止提升方向的運動，但允許機構有下降方向的運動。3.12.5夾軌器對軌道式起重機應設置夾軌器，必須時設置錨定裝置，應能防止非工作時大風吹支惠民重機。3.12.6行走限位裝置對軌道式起重機，在每個方向上應至少各半設一套行走限膠囊裝置。3.13涂裝3.13.1涂裝前構件表面應進行除銹處理，其質量等級應按GB8923-88的規(guī)定，手工方式除銹必須達到St2級，化學處理和拋（噴）丸（或其他磨粒）方式除銹必須達到Sa21/2級。3.13.3漆膜厚度應達到：一般性涂層80100um裝飾性涂層100150um保護性涂層150200um耐磨損涂層250350um厚漿涂層350um用戶有特殊要求的按起重機采購合同中的相關內容執(zhí)行。3.13.4漆膜附著力的檢查推薦采用劃格試驗法，步驟為：將涂層按格陣圖形切割（縱橫向切割婁不少于5條，切割間距12，切長度1015，切割刀刃厚0.05,刃部夾角301），切透漆層到母材,在切口交叉處允許涂層有少許薄片剝落,剝落面積不大于格陣圖開形面積的15%。3.13.5漆膜材持應與附著機體的材料以及與它相接觸的環(huán)境相適應，各種涂料必須配套使用。3.13.6鐵持機體材料表面當不用其他涂料時應涂上防銹劑。3.13.7外露并需拆卸的銷軸、螺栓、鏈條等連接件應作相應的防銹處理。3.13.8涂裝顏色可在起重機采購合同中規(guī)定，如采購合同中未作詳細規(guī)定的，應按GB3181-95、JB2299-78的規(guī)定進行面漆涂裝。3.13.9箱型構件內部（氣密構件除外）到少涂二層防銹底漆。難以涂裝的應作氣密措施。4.試驗方法與檢驗規(guī)則4.1起重機除各機構必須在廠內進行無載運外，尚須對各部件的相關聯(lián)結件進行預裝。4.2工廠檢驗的主要內容工廠檢驗的主要內容見表4表4序號檢驗主要項目檢驗要求檢驗說明12345678檢查材料和鑄件檢查機構零件的質量檢查鋼結構的制造質量檢查部件裝配后的尺寸檢查電氣系統(tǒng)及設備檢查無載時的各機構運轉情況檢查表面防護質量檢查包裝和運輸前的準備34；3.7.13.83.7.3;3.7.4,表33.7.7,表4;3.8.7.4,表73.114.5.33.135.2;5.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3工廠檢驗要求的說明4.3.1按3.4及3.7.1的規(guī)定檢驗起重機制作用材料和鑄件是否滿足要求。4.3.2按3.8的規(guī)定，檢驗機構零件的制造質量是否符合要求。4.3.3按3.7.3及3.7.4條表4的規(guī)定，檢查鋼結構件的形位公差及焊接質量。4.3.4按3.7.7條表4及3.8.7.4款表7檢查各鋼結構件裝配后的尺寸及位置公差是否滿足要求。4.3.5起重機電控設備的工廠試驗方法4.3.5.1外觀檢查。電控設備制成后，在進行其他項目的檢查之前，應首先按設計圖樣和本標準進行外觀檢查。外觀檢查內容包括：1）結構選用、零件規(guī)格及安裝是否正確；2）電氣元件選用及安裝、導線和電纜的規(guī)格、尺寸、色標、相序、布置和連接、接合緊固和被覆處理是否正確；3）保護電路是否符合要求。其螺栓連結處是否可靠接觸；4）隨帶資料和標志是否齊全完整，圖樣資料、技術數據是否和產品相符；5）外殼選用是否符合規(guī)定的防護等級，電氣間隙和爬電距離是否符合要求；6）機械聯(lián)鎖是否有效，操作零部件是否靈活（連續(xù)操作5次）。4.3.5.2驗證電氣間隙和爬電距離。各電器元件的安裝距離應符合各元件本身標準的規(guī)定，保證滿足噴弧和拆修等項要求。各導電零部件之間的電氣間隙和爬電距離應不低于表5的要求。表5額定絕緣電壓（V）爬電距離（）電氣間隙（）300106300600148600800201080015002814主電路母線的設置，正常工作條件下應能避免發(fā)生內部短路，能夠承受饋電側保護電路規(guī)定的短路強度。保證母線之間主電纜接頭之間路離不因短路等異常情況造成永久變形而低于表9的要求。4.3.5.3絕緣電阻驗證。電控設備各個電路的絕緣電阻測試應在電路無電的狀態(tài)下下進行。必要時，需于測試前先作短路接地放電處理。不能承受表電壓沖擊的電器元件（如半導體整流器、半導體管或電器等）應預先拆除或短接。起重機電控設備中各電路的絕緣電阻不得低于1，測量所用兆歐表的電壓等級應按各電路工作電壓從表6中選定。表6電路工作電壓（V）兆歐表額定電壓（V）482504850050010004.3.5.4通電操作試驗的目的是檢驗接線是否正確；各電器元件動作是否正確正確可我可靠，符合設計要求。試驗前應先檢查產品各電路是否完整（必要時可增加臨時線），清除裝配線過程中散落的導體和雜物，確認可以通電?？刂齐娐芳?5%額定電壓和110%額定電壓操作各5次，各電器元件應動作靈活，動作須序符合設計要求，無誤動作和其他異常現象。各保護環(huán)節(jié)的動作可靠性通過人為制造故障（如按動急停開關，分斷限位開關等）逐一起先檢查。如有個別保護環(huán)節(jié)確實因條件限制無法在出廠試驗時進行驗證，應單獨記錄并通知用戶在現場補作。4.3.6按4.5.3的要求，檢查各機構的運轉情況，及安裝位置是否正確。對于不在廠內整機安裝的起重機，應在廠內對各機構組裝后，進行正反方向無載試運轉，運轉時間不得少于2h。4.3.7按3.13中各項檢查起重機的表面防護質量。4.3.8按5.2及5.3的要求，檢查儀表、電氣設備的防損措施，大型構件吊運點的標記以及大件尺寸和重量是否符合鐵路、公路運輸的規(guī)定。4.4整機檢驗的項目起重整機安裝完成后，必須對整機各部件的狀態(tài)進行檢測并進行負載運轉試驗，其具體檢驗項目見表7。表7序號檢驗項目檢驗要求123456檢查電器系統(tǒng)目測檢查各部件的狀態(tài)檢查控制系統(tǒng)及安全裝置驗證起重機各機構的運動情況，進行無載試驗檢驗起重機各部分構件的承載能力，進行靜載試驗驗證起重機各機構及其制動器的工作性能，進行運載試驗311452311及3.12453及3.34544554.5試驗方法4.5.1試驗條件及試驗前的準備4.5.1.1試驗時地面風速不得超過8。3m/s（兩分鐘平均風速）。4.5.1.2檢查軌道鋪設是否符合規(guī)定，并應保證所有車輪的踏面在軌道的范圍內與軌面接觸。4.5.1.3在試驗前凡是能用手轉動的機構，均應該用手轉動高速軸的聯(lián)軸器或制動輪，并使最后一根軸（如車輪或卷筒軸）旋轉一周，不得有卡滯現象。4.5.2目測檢查下列各部件的狀態(tài)是否符合技術要求1）各機構、電氣設備、安全裝置、制動器、控制器、照明及信號系統(tǒng)；2）起重機鋼結構件及其連接件、梯子、通道、司機室和走臺；3）吊鉤或其他取物裝置及其連接件；4）鋼絲繩及其固定件；5）滑輪組、滑輪軸和緊固件；6）各潤滑點的供油裝置；7）所有的安全防護裝置。檢查時，不必拆開部件，但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子，如減速器視察蓋等。4.5.3無載試驗分別開動各機構的電動機，各機構應運轉正常，不得的異?，F象。對采用臺車支承裝置的回轉機構和行走機構的車輪均不得有啃道、卡軌和障礙等異?，F象。4.5.4靜載試驗4.5.4.1靜載試驗的目的是檢驗起重機及其各部化的結構承載能力。如果未見到裂縫、永久變形、油漆剝落或對起重機的性能與安全有影響的損壞，連接處沒出現松動損壞，即認為本試驗結果良好。4.5.4.2起升機構試驗時應按實際使用情況使起重機處于主要部件承受最大鋼絲繩載荷，最大彎矩和（或）最大軸向力的位置和狀態(tài)。4.5.4.3靜載實驗的載荷應無沖擊地加載到額定載荷的1。25倍，起升至離地100200高處，持續(xù)10min，卸載荷。至多重復3次。4.5.5動載試驗4.5.5.1運載試驗的目的主要是驗證起重機各機構和制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現機構或結構的構件有損壞，連接處也沒有出現槍支或損壞，則認為本試驗結果良好。試驗時，起重機應按操作規(guī)章進行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內。4.5.5.2起重機各機構的運載應分別進行或按產品使用說明書規(guī)定要求進行聯(lián)合動作試驗；試驗應在機構承受最大載荷的位置和狀態(tài)下進行。試驗中，對每種動作應在其整個運動范圍內作反復起動和制動，并按其工作循環(huán)，試驗至少應延續(xù)1h。4.5.5.3起重機動載試驗載荷為額定載荷的1.1倍。（二）鋼結構焊接工藝規(guī)程1、總則本規(guī)程規(guī)定了碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動焊的技術要求。本規(guī)程適用于橋式起重機、門式起重機金屬結構的焊接，也適應于其它鋼結構的焊接。2、引用標準SD 263 焊工技術考核規(guī)則GB 5117 碳素鋼焊條GB 5118 低合金鋼焊條GB 983 不銹鋼焊條GB 1300 焊接用鋼絲GB 5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB 985 手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB 986 埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸SD 340 鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)則JB 3092 火焰切割面質量技術要求GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級JB 1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級3、基本規(guī)定3.1 焊接工作人員必須持有國家相關部門頒發(fā)的資格證書。3.2 材料3.2.1 母材和焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。3.2.2 母材和焊接材料的規(guī)格、型號和其它技術要求應符合技術文件規(guī)定。3.2.3 設計選用未列入標準的母材和焊接材料時，應說明該材料的焊接性，并提出滿足設計要求的焊接工藝試驗資料。3.2.4 材料進廠時，應按其相應的標準檢查驗收。對材質有懷疑時，應進行復驗，合格后方可使用。3.2.5 碳素鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼所用焊條應分別符合GB5117、GB5118和GB983規(guī)定。3.2.6 焊絲應符合GB1300規(guī)定。3.2.7 焊劑應符合GB5293規(guī)定。3.3 焊接設備3.3.1 焊接設備必須具有參數穩(wěn)定、調節(jié)靈活和安全可靠等性能，并能滿足焊接規(guī)范需要。3.3.2 焊接設備上的電流表、電壓表及規(guī)范參數調節(jié)裝置應定期檢定。4 焊接工藝4.1 焊接前必須根據母材的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境和本標準要求擬定焊接工藝方案，并經工藝評定合格后，編制焊接工藝指導書。4.2 焊接工藝指導書內容a. 坡口型式、尺寸和加工；b. 焊接方法、焊接設備及焊接材料；c. 預熱方法及規(guī)范；d. 定位焊要求；e. 焊接規(guī)范；f. 多層焊的層數及多道焊的道數；g. 焊接順序及控制焊接變形措施；h.后熱和焊后熱處理方法及規(guī)范；i.質量檢驗項目和標準。4.3 焊條和焊絲的選用應根據母材的化學成分、機械性能、接頭型式及結構的使用條件來確定。4.4 預熱溫度應由裂紋試驗確定。4.5 坡口型式和尺寸的選用除應符合GB985、GB986規(guī)定外，還應考慮a. 盡量減少填充金屬；b.