大同市云中水泥有限責(zé)任公司節(jié)能項(xiàng)目申請報(bào)告二O一O年八月大同市云中水泥有限責(zé)任公司節(jié)能項(xiàng)目申 請 報(bào) 告大同市云中水泥有限責(zé)任公司認(rèn)真貫徹落實(shí)國家節(jié)能和低碳經(jīng)濟(jì)的政策措施，以及山西省有關(guān)節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟(jì)的實(shí)施方案。按照全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的要求，以提高能源利用為核心，以提高企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力為根本，堅(jiān)持節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，促進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)全面、快速、健康的發(fā)展。正是基于此，中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出，要實(shí)現(xiàn)“又好又快，好字優(yōu)先”的發(fā)展，這既為節(jié)能減排提出了更高的要求，也為我們突破能源和環(huán)境瓶頸提供了更大的動(dòng)力。也為企業(yè)提供了更大的發(fā)展空間。1、企業(yè)基本概況大同市興旺集團(tuán)公司是一家典型發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大型民營企業(yè)集團(tuán)，擁有固定資產(chǎn)10億元，職工1500多人，主要下設(shè)興旺水泥公司、云中水泥公司、興旺制氣公司、興旺熱電公司、興旺運(yùn)輸公司、泰和春實(shí)業(yè)六大公司，產(chǎn)品涉及制氣、發(fā)電、水泥、石料、礦渣微粉、商品混凝土、鑄造加工等以制氣、發(fā)電、水泥生產(chǎn)為主導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，形成產(chǎn)、供、銷一體化大型企業(yè)集團(tuán)。大同市云中水泥有限責(zé)任公司地處塔山工業(yè)園區(qū)，位于晉、冀、陜、蒙交界和山西省的朔州市，河北省的張家口市，內(nèi)蒙古的集寧市組成的三角地帶的中心位置，交通條件良好，多條公路、鐵路縱貫全市，基本形成了四通八達(dá)的城市交通網(wǎng)絡(luò)和外界交通的樞紐通道。生產(chǎn)的水泥質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理、市場銷售良好，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷山西北部及北京、河北、內(nèi)蒙等地，深受用戶歡迎和信賴，在市場競爭中占有很大的空間，產(chǎn)品暢銷不衰、供不應(yīng)求。隨著國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的加大，一大批落后的地方小水泥企業(yè)被淘汰，同時(shí)國家拉動(dòng)地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和地方舊城改造等相關(guān)建設(shè)項(xiàng)目的上馬，為水泥的發(fā)展提供了巨大的市場空間和發(fā)展機(jī)遇。興旺集團(tuán)為了加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，增強(qiáng)市場競爭能力和產(chǎn)品的市場占有率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。2009年大同市興旺集團(tuán)在所屬大同市云中水泥有限責(zé)任公司建設(shè)一條4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（帶純低溫余熱發(fā)電），公司在項(xiàng)目規(guī)劃過程中，緊緊地把握“科學(xué)發(fā)展、循環(huán)利用、優(yōu)勢互補(bǔ)”的原則。項(xiàng)目積極采取各種方式節(jié)能減排、廢物利用，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。2、企業(yè)能源管理情況2.1、大同市云中水泥有限責(zé)任公司的能源管理目標(biāo)是每年節(jié)約5.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，每年節(jié)約用電1600萬KWH。2.2、為了切實(shí)保證云中水泥公司能源管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司成立了能源管理工作組，領(lǐng)導(dǎo)組有以下人員組成：組 長：封 雨（總經(jīng)理）副組長：楊貴所（總工程師）成 員：段 勇、鄧 斌、曹 印、穆 喜、王長崎、徐榮峰2.3、云中水泥公司在成立能源管理工作組的同時(shí)還根據(jù)組織結(jié)構(gòu)制定了各部門的能源管理工作職責(zé)，從而明確了各部門的職責(zé)。2.4、為了加強(qiáng)能源管理工作，云中水泥公司制定了能源管理規(guī)章制度，以規(guī)范企業(yè)的能源管理工作，確保企業(yè)的能源管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建設(shè)中的4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（帶純低溫余熱發(fā)電）配備有皮帶計(jì)量稱等多種能源計(jì)量器具，在廠房、構(gòu)筑物等所用的建筑材料均采用相應(yīng)的節(jié)能材料，以取得節(jié)能效果；在燈具選擇中，采用節(jié)能型光源，照明要充分利用自然光并選用高效節(jié)能照明光源，車間照明采用光纖節(jié)能燈，利用自然光反射照明，節(jié)約電能。建立能源計(jì)量系統(tǒng)，實(shí)行在企業(yè)、車間、重點(diǎn)工序設(shè)備三級計(jì)量的管理、配備相應(yīng)的儀表和設(shè)備、建立能源計(jì)量臺(tái)賬、計(jì)量器具檔案；建立能源統(tǒng)計(jì)工作制度，對涉及能源購入存貯、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置分類計(jì)報(bào)，細(xì)化到主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖（制冷）、照明燈工序（藝）。3、項(xiàng)目實(shí)施前用能狀況3.1、大同市云中水泥有限責(zé)任公司的前身是大同市云中水泥廠，隸屬于大同市南郊區(qū)，1994年籌備建設(shè)，由天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，1996年12月建成投產(chǎn)，采用當(dāng)時(shí)先進(jìn)的2.88m生料磨、2.89m水泥磨、2.842m帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器的干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，日產(chǎn)熟料320噸，2004年由山西省建筑設(shè)計(jì)院和武漢工業(yè)大學(xué)聯(lián)合對工藝生產(chǎn)線實(shí)施技改設(shè)計(jì)，興旺集團(tuán)投資2500萬元將原生產(chǎn)線改為先進(jìn)的帶分解爐的窯外分解生產(chǎn)線下級懸浮預(yù)熱器及NMFC離線分解爐的新型干法回窯水泥生產(chǎn)線，經(jīng)過二次技術(shù)改造，由原來年產(chǎn)能力10萬噸提高到現(xiàn)在22萬噸/年。大同市興旺集團(tuán)屬地方水泥骨干企業(yè)，為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)，公司歷年來多次獲得市、區(qū)有關(guān)部門獎(jiǎng)勵(lì)、表彰。生產(chǎn)工藝流程為：原料破碎-石灰石、砂巖、鐵粉、煤、石膏儲(chǔ)存-生料粉磨-生料均化與儲(chǔ)存-入窯喂料、熟料燒成-煤粉制備-礦渣烘干-水泥粉磨-水泥儲(chǔ)存-水泥散裝、包裝及成品發(fā)運(yùn)。3.2、項(xiàng)目實(shí)施前消耗的能源種類主要包括煤和電兩種，煤的消耗量為15365噸，電的消耗量為1467萬KWH。3.3、項(xiàng)目實(shí)施前能源的計(jì)量采取了多種計(jì)量工具，主要有XMJ-M型沖板流量計(jì)2臺(tái)、TDG650型皮帶秤1臺(tái)、廠內(nèi)計(jì)量DX865-2型三相三線無功電表13塊、DS862-2型三相三線無功電表13塊、廠內(nèi)外計(jì)量DS862-2型三相三線無功電表2塊、DS865-2型三相三線無功電表2塊、DS862-2/K型三相三線無功電表2塊、DS865-2/K型三相三線無功電表2塊、三相三線無功DL/T614-1997電表1臺(tái)，可以準(zhǔn)確的計(jì)量能源的消耗量。3.4、項(xiàng)目實(shí)施前的產(chǎn)品為水泥，年產(chǎn)水泥量為138421噸，按照實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。4、項(xiàng)目采用的節(jié)能技術(shù)措施4.1建設(shè)中的4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（帶純低溫余熱發(fā)電）主要采用一臺(tái)4.872m回轉(zhuǎn)窯，配高效低阻型預(yù)熱器和分解爐與第四代篦式冷卻機(jī)組成的熟料燃燒系統(tǒng)，它是熱能轉(zhuǎn)化和電能節(jié)約的綜合利用，并在工藝選擇、設(shè)備選型、節(jié)能減排三方面下功夫，各工段電力室采用電容器無功自動(dòng)補(bǔ)償裝置，并對大型電機(jī)采用靜止式進(jìn)相器補(bǔ)償無功，提高功率因數(shù)，對風(fēng)機(jī)水泵等一些用能設(shè)備采用變頻調(diào)速節(jié)能，所有變壓器造型當(dāng)前最新節(jié)能的S11系列產(chǎn)品等，以達(dá)到節(jié)能減排、利廢、環(huán)保三重效果。生產(chǎn)工藝流程為：石灰石預(yù)均化庫-輔助原料預(yù)均化庫-原煤預(yù)均化庫-原料調(diào)配-原料粉磨及廢氣處理-生料均化庫及生料入窯喂料系統(tǒng)-熟料燒成系統(tǒng)-煤粉制備-熟料儲(chǔ)存-石膏及石灰石破碎-礦渣烘干-水泥調(diào)配站-水泥粉磨-水泥儲(chǔ)存-水泥包裝及成品發(fā)運(yùn)。4.2、項(xiàng)目改造后將使用的能源種類主要有煤和電，全年需用煤量為228736噸，全年需用電12639.2萬KWH。4.3、項(xiàng)目改造后能源的計(jì)量采取了多種計(jì)量工具，主要有PFISTER喂煤秤（窯頭用）1套、PFISTER喂煤秤（分解爐用）1套、PD384E-3SY型智能電度表33塊、PD384E-3S4智能電度表10塊、DT864-2K電表52塊,該工程還設(shè)置了計(jì)量監(jiān)測站一座。各種進(jìn)廠原材料、燃料、出廠成品、入磨物料、燒成熟料等在工藝過程中都裝有重量計(jì)量設(shè)備。計(jì)量監(jiān)測站設(shè)置了各種量具、計(jì)量和監(jiān)測的儀器、儀表等裝置，以及相配套的標(biāo)準(zhǔn)器存放間和監(jiān)測、維修間及其相應(yīng)設(shè)備。4.4、項(xiàng)目改造后的產(chǎn)品主要為P.O普通硅酸鹽42.5水泥,P.O復(fù)合硅酸鹽32.5水泥,產(chǎn)品各占50%,年產(chǎn)水泥200萬噸，年平均營業(yè)收入（不含稅）48114.3萬元,實(shí)現(xiàn)稅金6625.3萬元,實(shí)現(xiàn)年平均利潤總額9222.9萬元。5、項(xiàng)目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法5.1、該項(xiàng)目節(jié)能量的測算是依據(jù)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄的要求。5.2、項(xiàng)目實(shí)施前每噸熟料實(shí)物煤耗為175kg，折合每噸熟料消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤為125kg，每噸水泥的綜合電耗為101KWH;項(xiàng)目實(shí)施后每噸熟料消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤為104kg，每噸水泥的綜合電耗為93KWH，余熱發(fā)電每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤為2.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；項(xiàng)目實(shí)施后每年可產(chǎn)熟料為148萬噸，水泥200萬噸。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以通過計(jì)算得出該項(xiàng)目每年節(jié)約5.6萬標(biāo)準(zhǔn)煤，每年節(jié)約用電1600萬KWH。計(jì)算公式為：項(xiàng)目實(shí)施后每年標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)約量=（項(xiàng)目實(shí)施前每噸熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤消耗量-項(xiàng)目實(shí)施后每噸熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤消耗量）*項(xiàng)目實(shí)施后年產(chǎn)熟料量+余熱發(fā)電每年節(jié)約的標(biāo)準(zhǔn)煤項(xiàng)目實(shí)施后每年用電的節(jié)約量=（項(xiàng)目實(shí)施前每噸水泥的用電量-項(xiàng)目實(shí)施后每噸水泥的用電量）*項(xiàng)目實(shí)施后年產(chǎn)水泥量計(jì)算過程如下：每年標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)約量=（0.125-0.104）噸標(biāo)準(zhǔn)煤*148萬噸+2.5萬噸=3.1萬噸+2.5萬噸=5.6萬噸每年用電的節(jié)約量=（101KWH-93KWH）*200萬噸 =1600萬KWH6、項(xiàng)目建成后節(jié)能的情況6.1、余熱發(fā)電節(jié)能效果大同市云中水泥有限責(zé)任公司4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線配套純低溫廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，本項(xiàng)目純低溫廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝是一個(gè)廢氣余熱回收利用，能量轉(zhuǎn)化的過程，可將排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35%廢氣余熱進(jìn)行回收，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95%以上，給水通過PH余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐，將4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線排放的低溫余熱的熱能進(jìn)行回收，使其轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過蒸汽管道導(dǎo)入蒸汽輪機(jī)，在汽輪機(jī)中熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)化為最終的產(chǎn)品電能。根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)，純低溫廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電采用二爐一機(jī)的布置方式，在窯頭篦冷機(jī)旁就近布置AQC余熱鍋爐，鍋爐主蒸汽壓力1.25mpa，溫度345，鍋爐能力20.23t/h。在窯尾預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)上架空，布置PH余熱鍋爐，鍋爐主蒸汽壓力1.25mpa，溫度305.4，鍋爐能力25.94t/h。兩鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽母管并列后送入汽輪機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)額定同力為9.0MW。裝機(jī)方案及特點(diǎn)為：1臺(tái)9.0MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組+1名窯頭余熱鍋爐（AQC余熱鍋爐）+1臺(tái)窯尾余熱鍋爐（PH余上鍋爐）。根據(jù)窯頭冷卻機(jī)廢氣排放溫度的分布，在滿足熟料冷卻及工藝用熱的前提下采取中部取風(fēng)，從而提高進(jìn)入窯頭余熱鍋爐AQC爐的廢氣溫度在縮小AQC鍋爐體積的同時(shí)提高了整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。1 窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐、生產(chǎn)1.25mpa-345的蒸汽，當(dāng)窯尾廢氣溫度波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的窯尾余熱鍋爐汽量可隨之發(fā)生變化，保證排出煙氣滿足水泥生產(chǎn)線的烘干要求。2 為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣渠道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。3 余熱鍋爐均采用立式鍋爐，減少占地面積、減少漏風(fēng)、提高余熱回收率。4 除氧氣均采用真空除氧方式，有效的保證了除氧效果。5 由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在窯頭余熱鍋爐廢氣入口設(shè)置沉除室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，提高鍋爐的使用壽命。純低溫廢氣余找麻煩發(fā)電系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)：裝機(jī)容量9.0MW平均發(fā)電功率8.7MW電站年總運(yùn)行時(shí)間7200h年發(fā)電量6264104Kwh年供電量5673104Kwh電站自用電率8%生產(chǎn)線廢氣可利用的余熱量12200104Kwh/h年少購電量6214.1104Kwh每年節(jié)約電費(fèi)支出（以外購電價(jià)計(jì)算）3231.33萬元小時(shí)噸熟料余熱 電量42.18Kwh/h/t-U公司4500t/d水泥熟料純低溫余熱發(fā)電共投資4500萬元。每天可發(fā)電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，可解決整個(gè)生產(chǎn)線1/3的電量，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸，二氧化硫270噸；同時(shí)減少粉塵污染，年可直接經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元，余熱發(fā)電不僅節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境，而且大大減少財(cái)務(wù)支出，降低生產(chǎn)成本，公司的動(dòng)作進(jìn)入良性循環(huán)，由于該項(xiàng)低溫余熱發(fā)電技術(shù)不需補(bǔ)燃，系統(tǒng)簡單、易操作，所需操作人員少，勞動(dòng)效率高，所以發(fā)電成本非常低。并且水泥企業(yè)取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。6.2、熱能的節(jié)約、利用措施及效果分析本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝核心熟料煅燒系統(tǒng)，設(shè)計(jì)中采用五級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和帶新型高效預(yù)熱分解爐組成的新型干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；采用新型篦冷機(jī)后，可更有效的回收熟料中的熱量，降低熱耗。單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗104.2kg/t，熟料單位熱耗指標(biāo)達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)（4000t/d及以上級）可比熟料綜合標(biāo)煤耗110kg/t熟料，指標(biāo)先進(jìn)。綜合利用生產(chǎn)過程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的一大特色，也是水泥工業(yè)節(jié)能主要手段。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中將窯尾預(yù)熱器的廢氣首先引入PH鍋爐，用于余熱發(fā)電。出PH鍋爐的約220的廢氣一部分進(jìn)入生料磨作為烘干媒介，充分利用廢氣余熱烘干原料；一部分作為煤粉制備的烘干熱源。因此，每年可節(jié)約原料烘干用煤約13000t。將冷卻機(jī)排了的部分廢氣引入AQC爐，進(jìn)行余熱發(fā)電。 對于窯及分解爐的用煤，先用了精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的計(jì)量秤，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求而及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，從而有效地控制住熟料煅燒熱耗。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風(fēng)比例降低至10%左右，因而相應(yīng)增加了入窯高溫的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善了窯內(nèi)的燃燒條件，提高了燃燒效率，降低熱耗。采用大型窯頭罩及新型篦冷機(jī)，可充分回收熟料的熱量，一定程度上提高了分解爐三次風(fēng)的溫度，也改善了分解爐內(nèi)的煤粉燃燒氣氛，從而達(dá)到降低煅燒熱耗的目的。采用國產(chǎn)第三代可控氣流篦式冷卻機(jī)，不僅單位冷卻風(fēng)量降低約30%，節(jié)省了電耗；而且入窯二次、三次風(fēng)溫有了顯著提高，熱回收效率可達(dá)74%，更加充分地利用了熱能。為減少熱損失，對窯、爐、冷卻機(jī)以及有關(guān)熱風(fēng)管道采用新型耐火隔熱材料，減少表面散熱損失。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，在不額外增加投資、經(jīng)濟(jì)性又更好的前提下，采用高效、優(yōu)質(zhì)的內(nèi)保溫與外保溫材料，盡可能減少設(shè)備及管道的表面散熱損失，同時(shí)也提高了預(yù)熱器內(nèi)的料氣換熱效果和廢氣余熱綜合利用率，從而相應(yīng)降低熱耗。6.3、水能的節(jié)約及效果分析1 為節(jié)約用水，充分利用水資源，節(jié)約經(jīng)營費(fèi)用，本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。生產(chǎn)設(shè)備冷卻后的水，利用余壓經(jīng)循環(huán)回水管網(wǎng)回流到循環(huán)水池上的冷卻塔，冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓循環(huán)使用。全廠生產(chǎn)用水的間接循環(huán)利用率達(dá)98%。2 本項(xiàng)目在余熱發(fā)電系統(tǒng)，對發(fā)電凝汽設(shè)備采用空氣冷卻方式，減少減去水消耗用量，以節(jié)約水資源。3 生活污水經(jīng)排水管道匯總至污水處理站，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后中水回用。6.4、場地綠化措施在生產(chǎn)區(qū)要結(jié)合各種生產(chǎn)設(shè)施的特點(diǎn)，種植高低相結(jié)合的喬灌木，形成隔離帶，防止污染擴(kuò)散。道路的綠化以種植路樹為主，選擇適宜的樹種，進(jìn)行樹種混戴，形成沿道路的綠化帶，廠區(qū)綠化小數(shù)不低于21.5%。在車間周圍，道路兩旁尤其在磨房附近，以及廠區(qū)周圍，均種值樹木、花草、草坪，同時(shí)利用生產(chǎn)排出水，以其屏蔽作用使噪聲不同程度的降低。本項(xiàng)目礦山通過科學(xué)開采，不但將石灰石礦山能全部利