唐山盛銘公司作業(yè)指導(dǎo)書 04.03.18球磨機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 概述此作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容將主要針對(duì)大中型水泥廠中常見的兩種球磨機(jī)（根據(jù)支承軸承的不同）：主軸承球磨機(jī)及滑履軸承球磨機(jī)。2 基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同進(jìn)行。 2.1.2 對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置等，應(yīng)符合以下要求：項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）（mm）（mm）檢 驗(yàn) 工 具基礎(chǔ)外形尺寸3030m鋼盤尺基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）2030m鋼盤尺基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20水 準(zhǔn) 儀中心線間的距離+130m鋼盤尺基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)高+3水 準(zhǔn) 儀地腳孔相 互 中 心 位 置+1030m鋼盤尺深 度+2003m鋼卷尺垂 直 度5/10003m鋼卷尺，線墜2.1.3 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)，所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。2.2 標(biāo)定磨機(jī)基準(zhǔn)線2.2.1 依據(jù)工藝圖在磨機(jī)的基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標(biāo)板。在出料端基礎(chǔ)上設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，注意保護(hù)。2.2.2 根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，一次放出磨機(jī)及傳動(dòng)裝置的縱向中心線，在中心標(biāo)板上用樣沖打上中心點(diǎn)，并用對(duì)角線法進(jìn)行校核。然后根據(jù)工藝圖設(shè)計(jì)尺寸，劃出磨機(jī)基礎(chǔ)及傳動(dòng)的橫向中心線。見下圖： 主軸承球磨機(jī)基礎(chǔ)放線圖滑履軸承球磨機(jī)基礎(chǔ)放線圖3. 墊鐵的布置及砂堆的制作3.1根據(jù)工藝布置圖及負(fù)荷計(jì)算作出墊鐵布置，對(duì)砂堆及底座覆蓋的位置進(jìn)行鏟麻面。3.2砂堆的制作應(yīng)按照以下規(guī)范：3.2.1 所用材料及配比：525號(hào)硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量3.2.2砂堆墊鐵的水平度偏差為0.2mm/m，標(biāo)高偏差為0-1mm。3.2.3每天加水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)環(huán)境情況，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天至7天。4. 設(shè)備檢查4.1支承裝置的檢查4.1.1主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，則遵照以下規(guī)范：球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不于45度，軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面寬度的1/3，但不得小于10mm。接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于5mm。4.1.2滑履軸承與滾圈的周向間隙S及接觸面的接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。4.1.3主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角a及接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)范：接觸斑點(diǎn)不應(yīng)少于1點(diǎn)/10x10mm2,接觸角度為3045，配合側(cè)間隙按下表選取：中空軸直徑(mm)8009001000120014001600180020002240側(cè)隙(mm)0.120.190.1450.210.160.230.210.280.240.320.250.350.290.410.340.460.390.54滾圈與軸承間隙示意圖主軸承與中空軸接觸側(cè)間隙與角度示意圖4.1.4主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，滑履軸承的凹凸球面的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。4.1.5對(duì)冷卻水通道進(jìn)行0.6Mpa保壓8分鐘的水壓試驗(yàn), 要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.1.6軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密，牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。4.2筒體的檢查：實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度，校正放線尺寸，作為主軸承及傳動(dòng)裝置安裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4.3對(duì)傳動(dòng)裝置的檢查應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的要求。5支承裝置的安裝5.1 底座的安裝5.1.1 將底座除銹，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。5.1.2 以加工面為依據(jù)，在底座上劃出十字中心線，并打上樣沖作為標(biāo)記。5.1.3 底座安裝時(shí)，底座的縱橫中心線與中心標(biāo)板的中心線吻合，其偏差不大于1mm。5.1.4 底座粗找正完成后，進(jìn)行地腳孔的一次灌漿并養(yǎng)生，當(dāng)砼達(dá)到70%的強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行底座的精找并緊固地腳螺栓。底座精找完成后應(yīng)滿足以下要求：主軸承球磨機(jī)底座安裝圖滑履軸承球磨機(jī)底座安裝圖5.2 軸承座的安裝5.2.1軸承裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在球面上抹上一層潤(rùn)滑脂。按出廠時(shí)標(biāo)記將軸承裝入軸承座。5.2.2 將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字中心線，偏差不得大于 0.5mm。兩軸承座的相對(duì)標(biāo)高不得大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。水平度為0.04mm/m。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于 1mm。6 筒體的安裝6.1 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行筒體的安裝。6.2 根據(jù)車間不同的環(huán)境條件，選擇適合的安裝方法，將筒體安裝就位。安裝完成后檢查以下部位：6.2.1 對(duì)于主軸承支承的球磨機(jī)，其固定端中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙及應(yīng)符合圖紙要求，設(shè)計(jì)圖紙如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：固定端側(cè)間隙示意圖6.2.2 檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。6.2.3 測(cè)量進(jìn)出料端的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。主軸承球磨機(jī)中空軸標(biāo)高測(cè)量示意圖滑履軸承球磨機(jī)滾圈標(biāo)高測(cè)量示意圖7襯板及隔倉(cāng)板的安裝7.1 安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向。襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密。7.2 襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3 隔倉(cāng)板安裝時(shí)，隔倉(cāng)板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%(或0.005D,D為磨體內(nèi)徑)。8傳動(dòng)裝置的安裝8.1 邊緣傳動(dòng)的球磨機(jī)，其安裝應(yīng)符合下列要求：8.1.1 大齒圈與磨體法蘭應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。8.1.2 大齒圈對(duì)中空軸軸頸的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)均均為GB1184的8級(jí)。8.1.3 傳動(dòng)軸的縱向中心線應(yīng)平行于磨體的縱向中心線，且傳動(dòng)軸水平度為0.04mm/m，傳動(dòng)軸的標(biāo)高偏差不得大于1mm。8.1.4 大小齒輪副的齒側(cè)間隙和頂間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)遵照下圖中的規(guī)范： 序號(hào)項(xiàng)目允許誤差備注1齒頂間隙（）025+（23mm）2齒側(cè)間隙(t)125016000.851.05左側(cè)項(xiàng)目一欄中數(shù)據(jù)為大小齒輪中心距160020001.061.30200025001.321.55250031501.601.90315040001.922.178.1.5 傳動(dòng)部分各聯(lián)軸節(jié)徑向及軸向圓跳動(dòng)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。8.2 中心傳動(dòng)的球磨機(jī)，其安裝應(yīng)符合下列要求：8.2.1縱向中心線允許誤差為0.5mm。8.2.2橫向中心線到傳動(dòng)接管距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。8.2.3 主減速機(jī)水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。8.2.4 減速機(jī)輸出軸與傳動(dòng)接管法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。9. 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)及進(jìn)出料裝置的安裝9.1 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝要求清潔、暢通、密封、可靠。9.2 所有管道要認(rèn)真清洗，可先用20硫酸溶液清洗，而后用10的堿水清洗管道中殘留酸，再用清水清洗干凈，擦干浸防銹油。9.3管道的活接頭、三通、彎頭等安裝前要檢查其完好性。安裝過(guò)程中嚴(yán)格注意密封，不得有泄漏現(xiàn)象。9.4需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的管子和法蘭，嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。9.5安裝調(diào)試后，所有管道都要刷漆。9.6進(jìn)出料裝置安裝時(shí)要注意防止變形。當(dāng)磨體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有摩擦和碰撞現(xiàn)象。9.7進(jìn)出料裝置要求良好密封。 10.安全文明措施10.1施工前，由工程負(fù)責(zé)人逐級(jí)組織技術(shù)交底。施工班組參加，質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。10.2施工前,所有施工機(jī)具(計(jì)量器具、吊裝設(shè)備、施工材料等)都應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行檢查，合格后方可使用。對(duì)于重要起重設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，認(rèn)為安全可靠后方可使用。10.3 吊裝設(shè)備必需有專人指揮。吊裝前，應(yīng)組織召開安全技術(shù)交底會(huì)。10.4 設(shè)備就位時(shí)，不能把手、腳等放入起吊物和墊木、塊間。10.5 磨體內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備36V以下安全照明及整體接地。第1版 第0次修改 第 12 頁(yè) 共 12 頁(yè)唐山盛銘公司作業(yè)指導(dǎo)書 04.03.18附：安裝總程序圖球磨機(jī)安裝施工工序基礎(chǔ)部分支承部分筒體部分傳動(dòng)部分其他部分基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)埋標(biāo)板基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鏟麻面砂堆制作設(shè)備檢查底座就位初找一次灌漿底座精找軸承及軸承座安裝找正設(shè)備檢查磨體倒運(yùn)軸瓦高壓及冷卻水管安裝磨體就位找正襯板安裝設(shè)備檢查主減速機(jī)安裝主電機(jī)安裝輔助減速機(jī)安裝（大小齒輪安裝