此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南埡路道路工程一標項目部橋梁樁基施工。2、總體施工方案本標段橋梁樁基礎(chǔ)及防護樁采用BT70C旋挖鉆施工。根據(jù)實際情況及地下水情況，對于孔內(nèi)無水或滲水量較小的孔樁采用旋挖鉆干孔法成孔；孔內(nèi)滲水量較大的孔樁采用旋挖鉆泥漿護壁成孔?；炷敛捎蒙唐坊炷?，罐車運輸至現(xiàn)場；對于孔內(nèi)無水的孔樁，采用干灌法灌注混凝土，設(shè)置溜槽或溜管卸料，插入式振動棒搗固混凝土；對于孔內(nèi)有水的孔樁，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工，汽車運至現(xiàn)場組裝焊接及綁扎，汽車起吊鋼筋籠入孔就位。對于受地形條件限制而無法滿足旋挖鉆施工的墩臺孔樁，采用人工護壁挖孔，非電毫秒雷管爆破。2.1施工任務(wù)劃分 XXX互通立交橋，GZ1-GZ7匝道樁基及個別匝道邊坡防護樁、右線高架橋樁基不需交通疏導(dǎo)及圍擋，作為一期工程先施工；左線高架橋樁基在進行交通疏導(dǎo)及圍擋后，作為二期工程后續(xù)施工。市北路互通立交橋，右線高架橋樁基不占既有公路及SZ1-SZ3匝道大部分樁基不占既有公路，稍加圍擋作為一期工程先施工；左線高架橋樁基及SZ1-SZ3匝道剩余的樁基在進行交通疏導(dǎo)及圍擋后，作為二期工程后續(xù)施工。市北路互通立交橋樁基施工，計劃2個孔樁施工作業(yè)班組；觀山東路互通立交橋樁基施工，計劃3個孔樁施工作業(yè)班組。2.2擬投入本項目樁基施工的人、機、料計劃2.2.1組織機構(gòu)框圖本標段橋梁樁基，由中鐵五局（集團）貴陽市南埡道路工程一標項目經(jīng)理部負責施工。項目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備部、機電部、綜合管理部、試驗室等職能部門，下設(shè)作業(yè)班組。組織機構(gòu)框圖見下頁圖中鐵X局（集團）XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目經(jīng)理部經(jīng)理：XXX總工程師：XXX副經(jīng)理：XX工程部長 XXX機物部長 XXX工經(jīng)部長 XXX綜合部長 XXX 財務(wù)部長 XX安質(zhì)部長 XX試驗主任 XX 孔樁作業(yè)班組1員鋼筋樁作業(yè)班組2孔樁作業(yè)班組4孔樁作業(yè)班組5鋼筋樁作業(yè)班組1孔樁作業(yè)班組3孔樁作業(yè)班組2砼灌注作業(yè)班組2.2.2人員配置橋梁樁基施工人員配置序號橋梁名稱觀山東路互通立交市北路互通立交備注1鉆孔工2424高峰期2管理人員333技術(shù)334焊工及鋼筋工885輔助工77合 計45人45人2.2.3機械配置橋梁樁基施工主要機械配置序號機械名稱規(guī)格單位觀山東路互通立交鹽沙大道互通立交備注1空壓機3m3臺332鉆機BT70C臺433吊車25T臺224風鉆臺335電動卷機1噸臺226混凝土運輸車6m3臺6共享7挖掘機1m3臺2共享8變壓器KVA臺2*5002*5009自卸車10t臺3共享10鋼筋切斷機GQ-40臺1111鋼筋調(diào)直機GT-40臺1112鋼筋彎曲機GW-40臺2213交流電焊機BX1-400臺3314電動空壓機6m3臺22合 計3.旋挖鉆機施工3.1旋挖鉆機施工原理旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁的成孔設(shè)備，可以實現(xiàn)鉆桿垂直度的自動調(diào)節(jié)和鉆孔深度的計量；旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力，使鉆斗裝滿渣土后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、鉆進、提升、卸渣，反復(fù)循環(huán)而成孔。其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。旋挖鉆機依靠鉆桿和鉆頭自重及鉆桿旋轉(zhuǎn)時斗齒切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊并向斗內(nèi)推進而完成鉆取土。若遇巖石可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入巖石中，將巖石擊碎，鉆斗裝滿渣后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，鉆斗內(nèi)的渣土在旋轉(zhuǎn)擺動鉆斗時排出鉆斗，然后鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一循環(huán)作業(yè)。3.2旋挖鉆機施工工藝流程 見下頁圖 3.3施工工序及方法3.3.1鉆機作業(yè)場地平整先用挖機平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；石質(zhì)地段，場地平整既可。對于場地平整，要確保4m寬進出通道，用于機械運輸進出及吊車安裝埋設(shè)鋼護筒。3.3.2鉆孔測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙計算孔位中心的坐標，采用全站儀用極坐標法進行樁孔中心放樣。測量完畢后，沿樁中心拉十字線至2m以外并作好護樁標記，以便施工過程中對孔位中心進行復(fù)核檢查。 3.3.3鋼護筒制作、安裝及開孔鋼護筒制作，鋼護筒內(nèi)徑采用成孔內(nèi)徑+200mm?？讟秲?nèi)徑在1m-1.2m以內(nèi)，采用厚6-8mm的鋼板制作；孔樁內(nèi)徑在1.2m-1.8m以內(nèi)，采用厚8-12mm鋼板制作。若鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，并在護筒外圍增加鋼帶，以滿足剛度、強度及防漏的要求。鉆機設(shè)備就位后，升舉鉆桿、安裝鉆斗、調(diào)整鉆桿垂直度、對準樁孔中心，然后開機進行旋挖取土開孔，為鋼護筒埋置作準備。開孔大小為設(shè)計樁徑+200mm，深度2m左右。鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。鋼護筒安裝,采用人工挖埋法或鉆機埋設(shè)法。人工挖埋法，人工開挖樁孔取土至護筒位置后，將鋼護筒吊放進孔內(nèi)，微移鋼護筒使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。然后在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土。粘土分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護筒移位、掉落。鉆機埋設(shè)法，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。然后用細顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填必須密實。護筒埋設(shè)要求，若樁孔在河流中，鋼護筒應(yīng)埋到較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位(1.5-2)m，并高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1。如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。夯填時要防止鋼護筒偏斜，應(yīng)在護筒上口綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鋼護筒安裝必須準確、牢固，防止施工中不小心碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準確。護筒安裝后，用水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的控制測量。3.3.4泥漿池設(shè)置及制備泥漿池設(shè)置，根據(jù)施工工藝及現(xiàn)場需要設(shè)置泥漿池。泥漿池大小一般為鉆孔容積的1.2-1.5倍，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)。泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力，防滲不好的應(yīng)做相應(yīng)處理使之達到要求。泥漿制備，制備泥漿的方式采用泥漿攪拌機或水力攪拌機進行制作。使用粘土造漿時最好用水力攪拌機；使用膨潤土制漿時用泥漿攪拌機。制漿前，先把粘土盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。攪拌時，先將定量的清水加入泥漿池，然后慢慢地加入與水量相應(yīng)的粘土，并開動攪拌機攪拌，成漿后，打開出漿門出漿。鉆孔泥漿技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁基鉆孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標如下：泥漿比重(1.25-1.35)g/cm3，粘度（18-22)s，含砂率小于4%，酸堿度大于8，膠體率大于98%，泥皮厚小于2毫米，穩(wěn)定性小于0.03。為了減少泥漿排放對壞境造成污染, 現(xiàn)場應(yīng)充分進行泥漿再生利用,將孔內(nèi)反壓溢出的泥漿，進入泥漿池時，經(jīng)過設(shè)置的格柵網(wǎng)將漿液中的砂石濾除，并向泥漿池添加膨潤土再次進行攪拌，并制成經(jīng)測試滿足施工要求的泥漿。（用于孔內(nèi)滲水較大的樁孔施工，干鉆時此道工序不做）。 3.3.5旋挖鉆進成孔鉆進施工前先在護筒內(nèi)注入護壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進行并及時注入泥漿。保持泥漿在孔內(nèi)的液面高度以免孔壁坍塌。鉆進取土時，將鉆機鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后，將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動取土，根據(jù)鉆桿下降高度，檢驗判斷鉆斗裝土多少；起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周，利用摩擦得作用將活動底板關(guān)閉進料口，然后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快，應(yīng)保持在0.4m/s左右。按上述繼續(xù)循環(huán)施工，直至鉆至設(shè)計標高終孔。3.3.6清孔及終孔檢查鉆孔達到設(shè)計標高后，及時報告監(jiān)理工程師，并會同業(yè)主及設(shè)計院共同對孔樁地質(zhì)情況、嵌巖深度情況進行會勘，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理同意后方可終孔，然后檢查孔徑、孔深、孔位中心偏差及成孔傾斜度，再進行孔底處理。如果地質(zhì)與設(shè)計資料不符，則及時與設(shè)計聯(lián)系變更?？椎滋幚聿捎萌斯で蹇缀蜋C械清孔。清孔采用兩次清孔，第一次清孔，當鉆孔深度達到設(shè)計高程后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后又反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后提出孔外卸渣，如此循環(huán)直至孔內(nèi)沉渣滿足規(guī)范要求。第二次清孔，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準備澆注水下混凝土，這段時間間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待下放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，再利用導(dǎo)管進行第二次噴射清孔。清孔的方法，將高壓水管或高壓風管從導(dǎo)管內(nèi)置入孔底，進行高壓射水或射風數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮后，立即灌注混凝土。 清孔后應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1g/cm3，含砂率小于2%，粘度(1722)s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度滿足設(shè)計要求，無設(shè)計規(guī)定是，摩擦樁沉碴厚度小于30cm；端承樁沉碴厚度小于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。干鉆時采用人工下入孔底清孔。3.3.7鋼筋籠、聲測管加工及安裝鋼筋籠骨架在現(xiàn)場加工制作，孔深小于15m，鋼筋籠骨架一次加工成型吊裝；孔深大于15m，鋼筋籠骨架分兩次以上吊裝入孔。鋼筋骨架采用加勁筋成型法。（1）鋼筋下料切割及焊接鋼筋制作前，必須進行調(diào)直除銹，按設(shè)計長度下料切割。鋼筋籠主筋及加勁筋采用單面焊接或雙面焊接，箍筋按設(shè)計要求焊接或綁扎。單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d（d為主筋直徑）。（2）鋼筋籠骨架制作鋼筋骨架采用加勁筋成型法。制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端及中部各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋按以上方法逐根焊好。主筋及加勁骨架形成后，將骨架滾于墊木上，再將箍筋或螺旋筋套入骨架，然后將主筋同箍筋或螺旋筋點焊及綁扎牢固。為防止鋼筋籠在運轉(zhuǎn)及就位時變形，在鋼筋骨架內(nèi)設(shè)三角內(nèi)撐架。4.515910910鋼筋保護層可采用同級混凝土預(yù)制塊或斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成“耳朵”，其長度不小于15cm，高度根據(jù)保護層厚度確定，鋼筋保護層焊在骨架主筋外側(cè)。沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱設(shè)置4個“耳朵”。（3）鋼筋骨架的存放、運輸鋼筋骨架臨時存放的場地必須平整、干燥。存放時，鋼筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中，必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每處鋼筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。（4）鋼筋起吊和就位。鋼筋籠采用汽車吊裝，為保證骨架起吊時不變形，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點以上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。然后解除第一吊點，檢查骨架是否順直。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，如此循環(huán)，直到骨架降到設(shè)計標高為止。骨架定位，高程由測量的孔口標高計算定位；平面尺寸由樁徑中心定位。骨架定位必須反復(fù)核對，無誤后再焊接定位鋼筋。（5）鋼筋籠骨架的安裝孔深大于15m鋼筋籠骨架分兩次吊裝入孔。將第一節(jié)鋼筋籠吊裝入孔，檢查其垂直度；鋼筋籠上部露出護筒面以上1.5m，設(shè)置40鋼管穿過鋼筋籠加勁箍，并固定在護筒和附近地面上，保證鋼筋籠不晃動，不傾斜。吊裝第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)鋼筋籠主筋進行搭接焊連接，吊裝時要保證第二節(jié)鋼筋籠的垂直度及穩(wěn)固性；在鋼筋籠對接處搭設(shè)臨時支架，固定接頭處鋼筋。對接采用雙面焊或單面焊，焊接后須報質(zhì)檢員及監(jiān)理工程檢測合格后，方可拆除支架及鋼管支撐體系，下放鋼筋籠。啟動吊車，進行向上試吊，鋼筋籠無傾斜、無變形，方可下放；若鋼筋籠仍需加長，重復(fù)以上步驟，直至下放至孔底。（6）聲測管安裝聲測管采用內(nèi)徑50mm的鍍鋅鋼管，接頭采用螺紋及直通螺帽連接。樁徑0.6m-1.0m埋設(shè)雙管（軸線上埋設(shè)）；樁徑1.0m-2.0m埋設(shè)3根管（等邊三角埋設(shè)）；樁徑2.0m以上埋設(shè)4根管（對稱軸線埋設(shè)）。聲測管安裝，孔內(nèi)無水時，人工下入孔底安裝；孔內(nèi)有水時，將聲測管焊接或綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠一起起吊入孔。安裝聲測管時，管底采用鋼板焊接密封，且距孔底10cm，管頂高出混凝土面0.5m-1.0m，且用管蓋密封。聲測管安裝完畢后，必須檢查其密封性能，達到不漏水方可合格。3.3.8混凝土灌注對于旋挖鉆機干鉆法成孔，混凝土采用干灌法，設(shè)置溜管卸料及人工分層澆筑搗固。對于采用泥漿護壁成孔，混凝土灌注采用水下灌注。 3.3.8.1干灌法混凝土施工在澆筑混凝土前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且將基底鑿平?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，自動計量，罐車運輸，串筒、溜管卸料。卸料高度距離混凝土面高度不能超過2m。混凝土澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30。干灌混凝土采用分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，排除混凝土內(nèi)部氣泡，以便搗實混凝土均勻密實。振搗混凝土時振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。干灌混凝土振搗時，混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度。灌注混凝土時，應(yīng)認真做好混凝土灌注記錄。3.3.8.2水下混凝土灌注水下灌注混凝土使用拔球法，球拴用1cm厚鋼板制成圓形且設(shè)置鉤環(huán)，球拴直徑大于導(dǎo)管直徑1-1.5cm,灌注混凝土前將球拴置于漏斗頸口處，下設(shè)一層塑料膜，用細鋼絲引出掛于吊車吊鉤上。當初存首批混凝土量達到后，迅速將球拔出，混凝土壓著墊層與水隔絕的狀態(tài)下，排走導(dǎo)管內(nèi)的水而至孔底。1.水下灌注混凝土施工順序1）安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300400mm空隙)，檢查其密封性能。2）安裝球拴，使其與漏斗頸口處的接觸面緊貼，其下設(shè)一層塑料膜。3）裝入首批混凝土后迅速拔除球拴。4）球拴拔除后且首批混凝土下沉時，向漏斗內(nèi)不斷供應(yīng)混凝土灌注，并量測混凝土內(nèi)的導(dǎo)管埋置深度，以決定是否撤卸導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并做好水下混凝土灌注紀錄。5）繼續(xù)供應(yīng)混凝土灌注，直到混凝土高出設(shè)計高程至少0.5m以上，方可拔出導(dǎo)管。2水下灌注混凝土技術(shù)要求1）導(dǎo)管內(nèi)徑采用250-300mm，壁厚3mm，節(jié)長2m；最上端配置長1m的2節(jié)，底端配置1節(jié)長4m。導(dǎo)管使用前，進行壓水密封試驗。2）水下混凝土坍落度控制在1822cm內(nèi)，并有一定的流動度。3）導(dǎo)管頂部受料漏斗容積應(yīng)滿足首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1.0m。4）灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，不大于6.0米，控制在26米內(nèi)。5）在混凝土灌注過程中，混凝土灌注連續(xù)進行，不得中斷。并設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入混凝土深度，做好記錄。測量混凝土面的標高用4-6kg的測量錘。6）下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。7）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使孔內(nèi)泥漿含有水泥而變稠凝固，致使量測不準。8）施工中導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中的狀態(tài)下，逐步提升。9）成樁后，對每根樁進行質(zhì)量檢測。樁身頂端必須清理上層浮漿并露出新鮮混凝土面，樁頂和主筋伸入承臺長度必須符合設(shè)計要求。3.4樁基檢測孔樁混凝土灌注完畢，混凝土強度達到規(guī)范的齡期時，人工用風鎬鑿出樁頭的混凝土浮漿，且保證樁頭深入承臺內(nèi)的高度。然后按照業(yè)主指定具有檢測質(zhì)格的第三方對樁基進行聲波投射法或瞬態(tài)激振時域頻域分析法檢測。4人工挖孔施工4.1施工工藝流施工準備及場地整平測量定樁位鎖口施工二次測量標高及樁位十字軸線安裝出渣機械及輔助設(shè)備（設(shè)置垂直運輸架、安裝電動葫蘆卷揚機、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)施等開挖樁孔或爆破鉆孔作業(yè)裝藥及爆破網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)爆破防護及警戒、起爆爆破檢查護壁支護重復(fù)下一循環(huán)至設(shè)計高程探孔檢查成孔檢查安裝鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。4.2工序施工方法4.2.1施工準備及平整場地挖孔前，用挖機平整挖孔場地、清除雜物，做好孔口及坡面排水溝，以防坡面水流入井內(nèi)；清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌痕跡必須設(shè)置防護；場地平整必須滿足挖孔設(shè)備的機械布置及出碴道路的運輸，且合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。4.2.2測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙計算出孔位中心的坐標，采用全站儀用極坐標法進行孔位中心放樣。待鎖口施工完后再將孔位中心十字線標識于鎖口上，便于開挖過程中隨時利用十字線進行孔位復(fù)核。4.2.3鎖扣施工場地平整完，人工用風鎬或鐵鎬開挖孔樁深0.7m后，立即施作鎖口。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以11.1m為宜。若鎖口施工處地質(zhì)為巖石，采用鉆孔爆破施工。鎖扣開挖完畢，周圍用鋼筋混凝土制成鎖口圈以圍護，其高度高出地面30厘米，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。鎖口設(shè)計頂部寬度為40cm,鋼筋采用8鋼筋。豎向設(shè)8鋼筋，做成反L型，間距為40cm；環(huán)向設(shè)8鋼筋，間距為25cm，具體詳見配筋圖。鎖口及護壁均采用C20混凝土。4.2.4安裝出渣機械及輔助設(shè)備鎖扣施工完，在鎖扣任意一側(cè)安裝垂直運輸架底座、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶及運輸架底座配重，配重重量大于吊桶所裝渣土重量的2倍，安裝照明、圍欄等輔助設(shè)施。4.2.5孔樁開挖或鉆孔爆破作業(yè)若孔樁地質(zhì)為土層，人工用風鎬或鐵鎬開挖；若孔樁地質(zhì)為石層，采用手持式氣動鑿巖機鉆眼爆破開挖。1）開挖組織及開孔要求按每天進尺0.81.1米，二人施工一根樁，一人井下，一人在井口提升及棄碴；相鄰孔樁不能同時開挖，每墩臺一次只能開挖一半孔。2）土層開挖人工挖孔地層為土層時，由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序先挖中間部分后挖周邊。若挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排到場地外排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深，隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、通訊等設(shè)備。3）石層開挖人工挖孔地層為土層時，采用手持式氣動鑿巖機鉆眼爆破開挖，具本爆破設(shè)計見第6.3節(jié)爆破設(shè)計。在爆破鉆孔時，應(yīng)按照爆破設(shè)計的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對炮孔周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。爆破鉆孔完成后，應(yīng)對炮孔進行驗收檢查，對不合格的炮孔應(yīng)進行補孔、補鉆及清孔，并將檢查結(jié)果向爆破員及安質(zhì)員匯報，以備用炸藥計劃。挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔位中線誤差。4.2.6裝藥及爆破網(wǎng)路敷設(shè)1爆破器材檢查裝藥前，首先對運到現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查，數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定要求，對不合格的爆破器材堅決不能使用。2裝藥及堵塞裝藥作業(yè)應(yīng)在爆破員及安質(zhì)員的指揮下進行。裝藥前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有水，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥時嚴禁雷管聚能穴指向孔口。裝藥應(yīng)用木制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。炮孔堵塞材料采用鉆孔的巖粉、粘土等進行堵塞，堵塞長度按照爆破設(shè)計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場爆破員及安質(zhì)員的同意并作好變更記錄，堵塞時應(yīng)保證堵塞材料密實，且不得將起爆引線拉得過緊，防止被拉斷、破損。3爆破器材選型1)炸藥，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥。炸藥選用乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中（32，每節(jié)200g）。2)雷管，采用電雷管起爆，掏槽眼采用3段非電毫秒雷管，周邊眼用7段非電毫秒雷管，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆。3)起爆器：可選用MFJ100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達100發(fā)，充電時間7-10s，供電時間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。4起爆網(wǎng)絡(luò)1)起爆網(wǎng)絡(luò)連接，采用并串并混聯(lián)方式連接。即同一墩臺中各孔樁的各爆破孔的非電毫秒雷管先并聯(lián)在一個電雷管上，在將同一墩臺兩孔以上的起爆電雷串聯(lián)，然后將墩臺與墩臺爆破孔并聯(lián)在主起爆電路線上（見圖）。2)起爆順序，起爆順序按先掏槽眼、周邊眼。4.2.7爆破防護及警戒1）爆破網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路。因橋位位置周圍房屋密集，交通車輛往來量大，爆破采用二次防護覆蓋，即爆破孔上用軟橡膠皮網(wǎng)覆蓋，鎖扣再用鋼筋網(wǎng)片加重砂袋覆蓋，以防爆破飛石飛出孔外傷人。1）警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。在確認人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破員指揮員才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照爆破安全規(guī)程規(guī)定的等待時間超過15min，方許檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號。4.2.8爆破檢查及出碴爆破解除警戒信號后，挖孔人員用空壓機風管放入孔底，向孔底進行吹孔排煙除塵后，方可沿著井口爬梯下至孔底，并進行爆破地點檢查，有無盲炮和其它不安全因素，如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，待處理完畢，方可出渣。出渣用鐵鏟將松動后的土石裝入出碴用的鐵皮桶內(nèi)（所裝碴土不得多于出碴桶容積的2/3），掛好掛鉤并上好脫鉤保險裝置，通知孔口提升人員起吊。提升操作人員聽到孔內(nèi)操作人員發(fā)出提升信號后立即發(fā)出確定信號，確定可提升后，方能提升。當提至孔口范圍內(nèi)2m時應(yīng)放慢提升速度。提升至孔口后，啟動制動裝置，然后由孔口運碴人員將碴桶提出孔口并倒入斗車內(nèi)，運至孔口5米以外的臨時堆放點。4.2.9護壁支護樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，既開挖多深就支護多深，中途不能停頓，以防坍孔。出渣完畢，按設(shè)計要求安裝護壁鋼筋（見6.4節(jié)護壁設(shè)計），支護壁模且加固，檢查尺寸及孔位正確后方可澆筑護壁混凝土。4.2.8終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標高后，及時報告監(jiān)理工程師，并會同業(yè)主及設(shè)計院共同對孔樁底部地質(zhì)情況、嵌巖深度情況進行會勘，符合設(shè)計及規(guī)范要求后。再會同監(jiān)理工程師一起進行成孔驗收。4.2.9鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注挖孔樁鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注同旋挖鉆施工。詳見旋挖鉆鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注敘述內(nèi)容。 4.3爆破設(shè)計樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開挖時的一些爆破參數(shù)。其實際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、 巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。4.3.1爆破參數(shù)選擇(1)單位用藥量系數(shù)孔樁入巖爆破巖石為中、微風化，周邊對所爆破巖石的約束力大。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料，橋梁樁基地質(zhì)為石灰?guī)r，根據(jù)巖石特性及參考資料單位用藥量為K=1.8-2.6kg/m3，取K=2.2 kg/m3。(2)炮眼間距孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm，炮眼間距a=（15-20）d，a=480-840mm，炮眼間距a=50cm。(3)炮眼深度與循環(huán)進尺在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm?？讟侗婆谘劾寐室话憧梢赃_到85-95%，則循環(huán)進尺L=L=（0.85-0.95）L。本設(shè)計1.5m樁徑掏槽眼取1.2m深,周邊眼取1.1m深；1.8m樁徑掏槽眼取1.4m深,周邊眼取1.2m深；4.3.2炮眼布置及裝藥量計算(1)炮眼布置根據(jù)樁徑1.5m、1.8m開挖斷面計算，設(shè)計掏槽眼3-4個，周邊眼8-10個。周邊眼多用垂直眼，距孔樁護壁100-200mm按間距50cm均勻布置，見炮孔布置圖。(2)裝藥量計算1每循環(huán)進尺所需用藥量Q=(*D2/4)LK(kg), 式中： Q每循環(huán)進尺用藥量（g） K單位用藥量系數(shù)，取K=2.2 kg/m3。D孔樁掘進直徑 炮眼利用率。取=0.9L炮眼的平均深度（m），樁徑1.5m取L=1.15m；樁徑1.8m取L=1.3m。1.5m樁徑開挖斷面，裝藥量Q=2.21.771.150.9=4.03kg。1.8m樁徑開挖斷面，裝藥量Q=2.22.541.30.9=6.54kg。2單孔理論裝藥量q=Q/N。q1單孔理論裝藥量（g）。Q每循環(huán)進尺用藥量（g）N工作面炮眼數(shù)量（個）1.5m樁徑q=4.03/11=366g，1.8m樁徑q=6.5/16=464g。（3)裝藥量分配一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝20-25%。即qt=(1.2-1.25)q、qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼裝藥量(g)，qb周邊眼裝藥量(g）。1.5m樁徑：qb=3360.95=319g，取325g。qt=1.25336=420g,取450g。1.8m樁徑：qb=4640.9=417g，取425g。qb=1.25464=580g, 取575g。本藥量適用于中、弱風化石灰?guī)r，若是強風化巖石及微風化巖石，藥量酌情增。4.4護壁設(shè)計4.4.1護壁設(shè)計形式鎖口及護壁采用C20鋼筋混凝土，就地澆筑，孔樁采用分段挖土或爆破，分段支護護壁的方法施工。護壁型式采用錐形護壁，孔徑上口小，下口大,管節(jié)節(jié)頭處錯臺2.5cm。護壁設(shè)計上口厚度為12.5cm、下口厚度10cm。護壁一般地段1m/節(jié)，極易坍塌地段0.5m/節(jié)。護壁鋼筋采用8鋼筋。豎向設(shè)8鋼筋，間距為40cm，環(huán)向設(shè)8鋼筋，間距為25cm。見下頁圖。 4.4.2護壁檢算為了保證人工挖孔樁施工安全，防止塌方,應(yīng)對人工挖孔護壁支護厚度進行受力計算，以確定護壁支護厚度。本標段橋梁孔樁預(yù)計最深35m，樁徑1.8m，地面以下10m有地下水，按石灰?guī)r進行護壁受力檢算?！韭窐蚴┕び嬎闶謨浴縫=htg2(45-/2)+（-w）（H-h）tg2(45-/2)+(H-h)w(有地下水)，tKN/fc=KpD/(2fc)?！韭窐蚴┕び嬎闶謨浴縉-作用在護壁截面上的壓力N=pD/2。P-土和地下水對護壁的最大總壓力N/m2。-石灰?guī)r容重,（22-29）KN/m3，取26KN/m3。w-水的容重,取10KN/m3。H-挖孔樁的護壁深度m，取20m。h-地面至地下水位深度m，取10m。 t-護壁厚度-內(nèi)摩擦角，取20。 D-孔樁直徑m。取2m。K-安全系數(shù)取1.65。 fc-混凝土的軸心抗壓強度設(shè)計值Mpa。p=htg2(45-/2)+(-w)（H-h）tg2(45-/2)+(H-h)w=2610tg2(45-10)+（26-10）（35-10）tg2(45-10)+ （35-10）10=573.6kN/m2。910采用C20混凝土fc=10Mpa。tKpD/(2fc)=1.65573.610-31800/（210）=85mm設(shè)計值100mm，符合要求。5.質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標準鉆孔樁孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1護筒頂面位置50測量檢查2傾斜度1%測量檢查3成孔檢查孔位中心群樁100測量檢查排架樁50測量檢查4傾斜度鉆孔1%樁長且不大于500測量檢查挖孔1%樁長且不大于200測量檢查5孔內(nèi)泥漿指標1.1g/cm3測量檢查6孔內(nèi)泥漿黏度(17-22)s測量檢查7孔內(nèi)含砂率小于2%測量檢查8孔底沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計要求測量檢查支承樁符合設(shè)計要求測量檢查9孔深不小于設(shè)計測量檢查10孔徑及孔型不小于設(shè)計測量檢查鉆孔樁孔鋼筋骨架允許偏序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑20尺量檢查3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距20尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5.2建立質(zhì)量保證體系見下頁質(zhì)量保證體系框圖5.3質(zhì)量保證措施1.干灌砼采用分層澆筑,分層厚度控制在3045cm，插入式振搗。2.嚴格按照配合比施工，控制粗、細骨料的規(guī)格和質(zhì)量,現(xiàn)場做好砼的取樣、坍落度及入模溫度的檢測。3.清孔后各項指標必須滿足施工規(guī)范要求。4.原材料鋼筋必須檢驗合格后方可使用。5.鉆孔施工中，預(yù)防斜孔、塌孔及超徑現(xiàn)象，提高成孔質(zhì)量。6. 施工現(xiàn)場應(yīng)提前做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準備工作，確保樁孔到位后的工作銜接緊湊，減少樁孔放置時間，以防出現(xiàn)塌孔和底部沉渣厚度加大。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3小時，一般不得超過4小時。7. 鋼護筒的安裝必須準確、牢固，防止施工中的小碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準確。8.鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度, 所有鉆斗的提升速度不能太快, 否則泥漿在孔壁間的流速太快造成鉆斗下方產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進料口打開，避免泥漿在孔壁間流動而產(chǎn)生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。9.鉆機開鉆后應(yīng)分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時應(yīng)及時對施工過程進行監(jiān)控檢測，及時調(diào)整泥漿密度和補注泥漿。10.水下灌注砼灌注1)水下砼坍落度控制在1822cm內(nèi)，并有一定的流動度。2)灌注過程中導(dǎo)管埋入砼的深度不得少于1.0m，不大于6.0米，控制在24米內(nèi)。砼灌注過連續(xù)進行、不中斷。3)灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標高，并做好灌注記錄4)為防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到樁孔中心。5)水下灌注砼導(dǎo)管頂部受料漏斗容積應(yīng)滿足首批砼的灌注要求（孔樁砼封底）。6) 拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。導(dǎo)管接頭密封性能必須良好。6.安全措施6.1安全目標和方針6.1.1安全目標安全目標：“四無、一控、三消滅”。無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)事故、無重大行車事故。全工期內(nèi)負傷頻率控制在2以下。消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。6.1.2安全方針必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以確保行車安全為重點，消滅一切責任事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)和人民生命財產(chǎn)不受損失。6.2建立安全管理體系見下頁安全保證體系框圖6.3安全保證措施1）認真執(zhí)行安全第一，預(yù)防為主的方針，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，掛牌上崗，強化安全機構(gòu)，制定安全管理辦法。施工前向員工進行安全技術(shù)交底。設(shè)立安全員跟班制，員工必須戴安全帽，嚴禁酒后上崗。2）鉆孔現(xiàn)場各類施工設(shè)備,必須按規(guī)定的位置擺放整齊，避免出現(xiàn)施工障礙和相互干擾，保證施工安全。3）施工前必須對地下、地面及空中的管線、桿線、障礙物進行詳細勘察。處在作業(yè)范圍內(nèi)并對施工構(gòu)成安全隱患或無法施工的應(yīng)進行改移或拆除。4）施工現(xiàn)場的孔口、泥漿池應(yīng)設(shè)置安全圍欄并設(shè)置明顯警示標志，夜間施工要有設(shè)置警示燈。避免工作人員意外跌入造成人員傷害。5）施工期間設(shè)置專職安全員在現(xiàn)場精心安全巡查，監(jiān)督安全防護用品的使用、杜絕瞎指揮、違章作業(yè)，保證施工現(xiàn)場施工安全。6）拆裝鉆頭時必須注意操作人員之間的配合，以防造成機械傷害。成孔后的樁孔必須蓋上鋼筋網(wǎng)片。 7）專職安全員制，對各施工點的安全情況進行檢查、督促、糾正、制定安全施工規(guī)章制定，保證措施，對全體施工人員進行安全教育。8）作業(yè)前檢查所有電氣設(shè)備的安全，其均裝有漏電保護裝置,臨電設(shè)施嚴格按TN-S系統(tǒng)布置。9）鉆孔的土石方，隨時運走?？卓?米范圍內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放。10）進入施工現(xiàn)場的所有施工機械必須經(jīng)過檢查、檢查確定無安全隱患后才能進行施工作業(yè)。6.4安全、技術(shù)交底措施1）開工前，對所有管理人員、施工人員及班組進行安全、技術(shù)交底培訓(xùn)，并經(jīng)組織考試合格，方可施工。2）對管理人員、施工人員及班組逐級進行各工序施工的安全、技術(shù)交底。3）堅持每日班前5分鐘的安全講話提示，督促、檢查及落實安全、技術(shù)交底的執(zhí)行情況。4）定期對管理人員、施工人員及班組進行各項安全教育。5）杜絕無安全、技術(shù)交底的野蠻施工行為。6）對不執(zhí)行安全、技術(shù)交底施工的立即停工整頓，并對現(xiàn)場負責人給與嚴厲批評及處罰。7.5爆破安全措施7.5.1爆破器材安全管理措施爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進行嚴格管理。1）嚴格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度。2）現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞。3）孔內(nèi)爆破聘用民爆公司取得專業(yè)爆破操作證的人員實施爆破操作。7.5.2爆破警戒措施1）孔樁爆破應(yīng)劃出爆破區(qū)域，爆破30分鐘前，所有人行通道應(yīng)安置一名警戒人員，并樹立標示牌，“爆破施工，嚴禁通行”。2）爆破前先確認警戒區(qū)內(nèi)人員是否全部撤出，并設(shè)專人在所有通往警戒區(qū)的路口防護，嚴防人、畜進入爆破區(qū)域。爆破時必須派專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。7.5.3爆破防漏電措施1）孔樁爆破在裝藥前，孔樁內(nèi)所有電器設(shè)備應(yīng)提升至地面，裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭具有良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。2）所有電氣設(shè)備均裝有漏電保護裝置,臨電設(shè)施嚴格按TN-S系統(tǒng)布置，孔下照明使用低壓照明，原則上使用36V以下的照明。7.5.4爆破排煙措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風排煙，施工現(xiàn)場采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。7.5.5爆破瞎炮處理措施在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，施工員應(yīng)下到工作面檢查有無瞎炮情況，若有瞎炮并及時報告爆破員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。7.5.6爆破飛石控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下,在孔內(nèi)爆破裝藥完畢，爆破采用二次防護覆蓋，即爆破孔上用軟橡膠皮網(wǎng)覆蓋，鎖扣再用鋼筋網(wǎng)片加重砂袋覆蓋，以防爆破飛石飛出孔外傷人。且嚴禁裝藥時雷管聚能穴指向孔口。7.5.7爆破地震控制措施孔樁爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響?？讟蹲o壁一般采用早期強度高的鋼筋混凝土護壁，以免下道工序孔樁爆破震壞護壁支護，同時不應(yīng)在已澆筑樁芯的混凝土，齡期未達到設(shè)計強度，20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂未達到設(shè)計強度的樁芯混凝土。7.5.8爆破后安全檢查 1）爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他不安全因素。2）爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象， 應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志。 4）每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。 5）爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)將剩余爆破器材仔細清點，如數(shù)及時退庫保存。 7.5.9爆破指揮措施1）統(tǒng)一指揮由現(xiàn)場爆破負責人協(xié)調(diào)，由起爆指揮員實施起爆令。2）統(tǒng)一行動所有參與施工的人員，各負其責，在爆破負責人的指揮下，進行清場和警戒。3）統(tǒng)一時間 每天放炮時間按制訂的統(tǒng)一規(guī)定時間執(zhí)行，并將此通告告知鄰近單位和人員。4）統(tǒng)一信號爆破現(xiàn)場的安全標志及信號要事先向相鄰單位及人員說明，闡明標志和信號的意義，并請其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。爆破信號用哨子發(fā)出并鳴叫警報器：第一次：急促的短聲是清場信號，即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到警戒區(qū)域外或指定的安全地帶。 第二次：起爆信號，三聲長哨，即：笛！笛！笛！確認具備安全起爆條件時發(fā)出，隨即起爆。 第三次：解除警戒信號，一聲長、一聲短。即，笛笛！確認無拒爆、盲炮后發(fā)出。7.5.10其它爆破措施 1）從事挖孔作業(yè)人員必須戴安全帽、手套和口罩，地面要設(shè)一名安全警戒員，防止其他人員不慎將機具等雜物掉入井內(nèi)。挖孔作業(yè)人員選擇有施工經(jīng)驗的，并經(jīng)過安全培訓(xùn)和考核合格后方能上崗。2）孔內(nèi)照明采用24V安全低壓，施工人員上下采用鋼爬梯形式，且所施工的孔樁必須配備足夠長應(yīng)急安全繩。3）專職安全員，對各施工點的安全情況進行檢查、督促、糾正、制定安全施工規(guī)章制定，保證措施，對全體施工人員進行安全教育。4）每樁孔設(shè)置一個鋼筋爬梯，一端固定在孔口地面，另一端懸至孔底，供井內(nèi)人員可上下。5）井下人員注意觀察孔壁變化情況，如發(fā)現(xiàn)坍落或護壁裂紋及時采取支撐措施，如有險情，及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離，并盡快采取有效措施排除險情。6）井孔周邊設(shè)置安全防護圍欄，高度1.2m，圍欄采用鋼筋牢固焊接。7）挖出的土方，隨挖隨清，孔口不得堆土?？卓?米范圍內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴禁向孔內(nèi)投扔物料。8）凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有專人看護，并隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。9）挖孔過程中如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，暫停開挖，然后采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈等方式處理。10）出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具必須配套，班前進行檢查，對檢查結(jié)果簽字、記錄；裝渣捅只許裝渣為其容積的三分之二。11）每日挖孔作業(yè)前必須等孔內(nèi)氣體進行檢測，檢測方法采用點燃的蠟燭放入孔底靜置10分鐘，如然后正常則可進行作業(yè)，反之則不可作業(yè)。8.文明施工、環(huán)保及水保措施8.1加強環(huán)境保護法規(guī)宣傳與教育1)嚴格按照國家環(huán)境保護法組織施工，切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。2)由環(huán)保部對本工程的施工進行督促檢查，并制定措施，認真執(zhí)行，積極組織職工認真學(xué)習環(huán)境保護法，定期對職工進行培訓(xùn)，宣傳環(huán)保、水保政策和知識，強化職工的環(huán)保意識，明確保護責任。8.2文明施工、環(huán)境保護1)在施工過程中嚴禁破壞用地界以外的樹木和其它植被。2)工程開工前，根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況，設(shè)置統(tǒng)一的排水和污水凈化池，生活及施工污水經(jīng)沉淀凈化處理達標后再行排放，廢棄物用汽車運至指定地點掩埋，不得將含有污染物質(zhì)或懸浮物質(zhì)的水排入河流中。3)工程完工后，按要求及時清除臨時設(shè)施和地面硬化層，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。恢復(fù)原有地貌景觀，不留有礙于自然景觀的施工痕跡。4)水泥、油料存放在防雨、干燥的庫房中，地面做硬化處理，并派專人看守、管理，溢漏油料采用鐵桶回收，庫房周圍設(shè)置隔離溝，以防在雨季中物料隨雨水污染環(huán)境。6)對裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，采取覆蓋等有效措施，保證不污染道路和環(huán)境。7)施工機械盡可能的采用低噪音型，嚴格加強對施工機械的維護保養(yǎng)，使其噪音降低到最低水平。8)砼澆筑選用低噪聲振搗棒，降低運輸機械噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象。9)所有渣土運輸車輛，必須經(jīng)過洗車設(shè)備對車輪、底盤、外側(cè)車廂進行清洗潔凈，必要時對全車進行噴淋達到降塵效果后，門衛(wèi)人員及值班人員方可放行出場上路。10)工程項目橋梁、路基、隧道等單位工程主要入口處設(shè)置“五牌一圖”，使工程項目簡況一目了然?！拔迮埔粓D”為，工程概況牌、安全生產(chǎn)紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、建筑施工安全措施牌、施工現(xiàn)場總平面圖。其中工程概況牌主要內(nèi)容要有施工單位及工程項目名稱、主要工程量及技術(shù)指標、建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位及項目負責人；技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工負責人姓名；工程開、竣工日期等。11)施工現(xiàn)場施工區(qū)、辦公區(qū)、宿舍區(qū)必須實行“三區(qū)分離”，在建筑內(nèi)嚴禁設(shè)置民工宿舍。施工區(qū)、生活區(qū)、宿舍區(qū)有明確劃分，設(shè)置標示牌，并注明現(xiàn)場各區(qū)域責