成形工藝 翻邊 脹形 縮口 校形 旋壓 翻邊 內孔翻邊 內凹外緣翻邊 外凸外緣翻邊 內孔翻邊 1內孔翻邊的變形機理 2內孔翻邊系數 表 翻邊系數 m、 m 3內孔翻邊工藝與計算 4內孔翻邊模結構 表 翻邊系數 m、 m 退火材料 m m 鐵皮 碳鋼 合金結構鋼 鎳鉻合金鋼 軟鋁（ t 5 硬鋁 紫銅 黃銅 t 6 內凹外緣翻邊 沿著具有內凹形狀的外緣翻邊稱為內凹外緣翻邊，屬于拉伸類平面翻邊。其變形情況近似于內孔翻邊，變形區(qū)主要是周向受拉，邊緣處變形最大，容易開裂。內凹外緣翻邊的變形程度可用下式表示： 內凹外緣翻邊的極限變形程度見 表 凹表 外緣翻邊的極限變形程度 /%凸 /%凹材 料 橡皮成形 模具成形 橡皮成形 模具成形 45 05 23 05 30 08 30 08 6 3 6 3 40 12 40 12 62軟 10鋼 20鋼 1120 05 14 06 14 06 30 10 35 10 25 08 20 08 20 06 40 14 45 14 38 22 15 40 40 5 12 30 09 30 00 45 16 55 16 10 10 10 10 10 外凸外緣翻邊 沿著具有外凸形狀的不封閉外緣翻邊稱為外凸外緣翻邊，如 圖 示，屬于壓縮類平面翻邊。變形情況近似于淺拉深，變形區(qū)主要周向受壓和由此產生的徑向受拉。材料最外邊緣壓縮變形最大，易起皺。外凸外緣翻邊的變形程度用下式表示 凸 圖 外凸外緣翻邊 脹形 脹形的變形特點及成形極限 起伏 空心板料毛坯的脹形 脹形的變形特點及成形極限 脹形的應變狀態(tài)可以用網目法表示，脹形前先將毛坯變形區(qū)畫出許多小圓圈，脹形后毛坯變形區(qū)變薄，表面積增大，圓圈形狀發(fā)生了變化，如圖 變形區(qū)的底部、側面和邊緣的圓圈，其部位不同，圓圈的變形就不同，即應變狀態(tài)不同。 圖 a)所示為底部產生雙向相等拉應變、，圓圈直徑變大。圖 b)所示為側面產生單向拉應變，圓圈變成長圓形。c)所示為變形區(qū)邊緣拉應變加大，并在 圈變成細長圓形。 圖 脹形件不同區(qū)域的變形狀態(tài) 起伏 1. 起伏制件的結構工藝性 起伏制件的結構尺寸見 表 如果起伏的筋邊到制件邊緣的距離小于 (3 3.5)t，而且鼓凸制件的外形有效尺寸小于鼓凸直徑的 4倍時，起伏時邊緣處的材料受牽連而收縮。因此，應根據實際的收縮量留出適當的切邊余量，成形后增加一道切邊工序。 2. 壓加強肋 常見的加強肋形式和尺寸見表 表 起伏間距離和起伏距邊緣的極限尺寸 圖 例 D L l 3 15 18 24 31 36 43 48 55 10 13 15 18 22 26 34 44 51 60 68 78 6 11 13 16 20 26 30 35 40 45 空心板料毛坯的脹形 1. 變形特點 2. 脹形系數 K 極限脹形程度見 表 3. 脹形毛坯的計算 板料毛坯的直徑 0，按下式計算 4. 脹形力的計算 5. 脹形的方法及其模具 脹形的方法有剛性凸模脹形、軟模脹形、液體脹形等多種。 0 )1( 10 表 脹形系數值 材 料 厚度 (材料許用延伸率 (%) 極限脹形系數 K 高塑鋁合金 5 鋁 8 32 32 熱不銹鋼 6 32 28 34 碳鋼 0 40 縮口 1. 變形特點 縮口的變形特點如 圖 2. 縮口系數 3. 殼體毛坯尺寸的計算 4. 縮口模 圖 縮口的變形特點 校 形 校平 整形 校平 1. 校平所產生的變形特點與校平力 校平所產生的變形情況如 圖 上、下模的作用下，板料產生反向彎曲變形而被壓平。上模在沖床的下死處施力，使材料處于塑性三向壓應力狀態(tài)。校平的工作行程較小，但壓力很大，校平力 P= 2. 平板校平模 平板制件的校平模分平面校平模和齒面校平模兩種。 圖 校平所產生的變形 整形 1. 彎曲件整形 (1) 壓校 (2) 鐓校 (3) 2拉深件整形 (4) 拉深件筒壁整形 (5) 拉深件圓角整形 (6) 圖 拉深件整形 圖 拉深件整形 (a)高度不變的整形； (b)高度減小的整形 旋 壓 不變薄旋壓 變薄旋壓 不變薄旋壓 1變形特點 2旋壓系數 旋壓的變形程度以旋壓系數 3旋壓工藝參數 主軸轉速合理經驗值見 表 4旋壓方法及胎具 表 主軸轉速合理經驗值 材 料 主軸轉速 軟鋼 鋁 鋼 硬鋁 銅 鋼 黃銅 400600 8001200 500900 600800 800110 變薄旋壓