摘 要 電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰 (CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻 (Cr)廢水、含鎳 (Ni)廢水、含鎘 (Cd)廢水、含銅 (Cu)廢水、含鋅 (Zn)廢水、含金 (Au)廢水、含銀 (Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重 金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。 本文著重從運行成本和效率問題出發(fā)，采用生化法 +破絡(luò)合法處理電鍍廢水，日處理量 2000 m3 /d，出水水質(zhì)達到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，即 GB8978 1996。 關(guān)鍵詞：電鍍廢水、治理、一級標(biāo)準(zhǔn)、生化法 +破絡(luò)合法 Abstract Plating is making use of the chemistry and the method of electrochemistry to plate various metals power on the surface of metal or other materials. The technology of plating is widely used for manufacture of machines、 light industry and electro industry and so on. The components of the plating wasted-water are very complex. Heave metal wasted-water is the sort which has a potential great harm for plating industry, except the wasted-water contained cyanogens (Cn-) and the acid & alkali wasted-water. Under heavy metal wasted-water contained heavy metals separation and generally can be divided into chromium (Cr) wastewater, Nickel (Ni) wastewater containing cadmium (Cd) wastewater, copper (Cu) wastewater, zinc (Zn) wastewater, gold (Au) wastewater containing silver (Ag) wastewater. Electroplating wastewater treatment in widespread attention at home and abroad, has developed various management technology, and management of toxic to nontoxic, into sound harmful, precious metal recycling, water use and other measures to eliminate and reduce heavy metals emissions. This article focuses on operating costs and efficiency, using biochemical and synthesizing break-chrome to deal with electroplating wastewater, handle the volume 2,000 m3 / d, the effluent water quality was against the sewage discharge standards of our state, that is GB8978-1996 Key words: electroplating wasted-water, deal with , the sewage discharge standards of our state ， biochemical and synthesizing break-chrome 一、工程概述 8 二、設(shè)計依據(jù) 8 三、設(shè)計原則 8 四、廢水的污染物成分 9 五、設(shè)計范 圍 9 六、電鍍廢水工藝選擇 9 6.1 化學(xué)法 9 6.2 生化法 10 6.3 破絡(luò)合法 10 6.4 鐵體氧化法 10 6.5 電解法 11 七、設(shè)計方案 11 7.1 生化法 +破絡(luò)合法工藝 簡介 .11 7.1.1工藝原理 11 7.1.2 工藝特點 12 7.2 工藝流程圖 12 7.3 13 八、工藝設(shè)計參數(shù) 15 九、 廢水處理的主要構(gòu)筑物和設(shè)備 24 9.1 構(gòu)筑物 24 9.2 設(shè)備及材料部分 25 十、平面布置、施工原則等 26 十一、二次污染防治 及設(shè)施防腐 27 十二、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 及其它 27 十三、結(jié)論及其他說明 31 十四 、關(guān)于電鍍廢水的相關(guān)介紹和處理工藝新方法簡介 .33 致謝 37 參考文獻 附：工藝流程圖 曝氣池平面圖 隔油池平面 前 言 1.電鍍廢水污染現(xiàn)狀： 電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰 (CN)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻 (Cr)廢水、含 鎳 (Ni)廢水、含鎘 (Cd)廢水、含銅 (Cu)廢水、含鋅 (Zn)廢水、含金 (Au)廢水、含銀 (Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入 清潔生產(chǎn) 工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方 國內(nèi)電鍍廢水的治理工作在起步階段，普遍存在電鍍廠點多而分散、布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等現(xiàn)象，且處理廢水僅限于鉻、氰兩種，廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術(shù)的不斷發(fā)展，八十年代以來，廢水治理的鍍種有所增加，處理方法也從單項治理技術(shù)向綜合治理技術(shù)發(fā)展，電鍍廢水治理向社會化、設(shè)備化、系列化發(fā)展越來越成為人們的共識和努力的方向。但由于種種因素所限，國內(nèi)目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則，與國際上一些技術(shù)發(fā)達國家各種形式的社會化、專業(yè)化治理相比還有一定差距。 隨著改革開放的不斷深入， 以及國內(nèi)外信息交流的不斷加強，業(yè)內(nèi)人士充分注意技術(shù)發(fā)展的動態(tài)，開闊思路，增進共識，天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心正是在這種形勢下應(yīng)運而生，開發(fā)區(qū)從電鍍廠點的規(guī)劃和布局著手，結(jié)合自身條件和國內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢，不惜財力物力建此項目，以達到控制和治理污染的目的，并滿足開發(fā)區(qū)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要。 目前，電鍍廢水處理中心已完成設(shè)備調(diào)試和清水試運行，并受到區(qū)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的廣泛關(guān)注。對于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè)，按照國家有關(guān)規(guī)定，必須對其產(chǎn)生的廢水進行污染治理，且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專業(yè)性較強，各企業(yè)都必須為此投入人力物力進行可靠的專項治理，在一定程度上給企業(yè)帶來了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負擔(dān)，而且分散于各企業(yè)的廢水處理設(shè)備由于投資高，開機率不足等原因，也造成社會資源的嚴(yán)重浪費，特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運行管理人員的素質(zhì)差異，也給相關(guān)部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產(chǎn)生了新的社會服務(wù)類型，成為今后環(huán)?；蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢。 電鍍廢水的社會化治理已逐漸成為社會共識，是提高治理效益、降低投資和運行耗費的重要潛在因素。組建電鍍廢水處理中心，與各企業(yè)分散建 立電鍍廢水處理車間、就地處理電鍍廢水相比，可以減少治理總投資 30-50%，提高廢水處理設(shè)備利用率，便于能源和資源的有效回收，變單純污染治理為綜合利用，使投資發(fā)揮最大效益，處理后的廢水部分回用，既有利于節(jié)約用水，又可極大減輕對開發(fā)區(qū)污水處理廠出水進一步深度處理及污泥綜合利用的壓力和對環(huán)境的污染。 2、設(shè)計水量 總 處 量 2000 m3/d,其 中 含 氰 廢水占 25， 500 m3/d。 2 1設(shè)計進、出水水質(zhì) 進水水質(zhì) （單位 mg/L） 污染項目 Zn2+ Cu2+ Ni2+ CODcr Cr6+ 氰化物 SS PH 相關(guān)數(shù)據(jù) 80 80 0 80 120 80 30 90 3 出水水質(zhì) （單位 mg/L） 污染項目 Zn2+ Cu2+ Ni2+ CODr Cr6+ 氰化物 SS PH 排放標(biāo)準(zhǔn) 2.0 0.5 1.0 100 0.5 0.3 70 6-9 3.處理工藝： 含氰廢水采用進口全自動破氰設(shè)備二次破氰工藝。 綜合廢水采用生化法加破絡(luò)合法處理工藝。 生化法 +破絡(luò)合法處理電鍍廢水 一、工程概述 該五金制品廠位于深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)，該廠所在地區(qū)工業(yè)廢水排放執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB8978 1996)一級標(biāo)準(zhǔn)。該廠主要從事電鍍生產(chǎn)，、為此在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰和含鋅等重金屬污染物，致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和 PH超標(biāo)，若不加以治理直接排放，將會對受納水體造 成嚴(yán)重污染。本方案通過使用生化法 +破絡(luò)合法處理該廠電鍍廢水，能在在較低的運行成本下，穩(wěn)定達到國家污染物排放一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 二、設(shè)計依據(jù)： 1、廣東省建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例 2、廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值（ DB44/26-2001） 3、給排水設(shè)計手冊（第二、四、六、九分冊） 4、三廢處理工程技術(shù)手冊 5、水處理工程師手冊 6、相關(guān)電氣、土建設(shè)計手冊 7、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB8978 1996） 8、電鍍工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB4287-92） 三 設(shè)計原則 1.根據(jù)設(shè) 計進出水質(zhì)要求，所選污水處理工藝力求技術(shù)先進成熟、處理效果好、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運行費用。 2.妥善處理處置污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，避免造成二次污染。 3.為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件，本工程中所選用的設(shè)備為優(yōu)良名牌設(shè)備。 4.為保證污水處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，供電系統(tǒng)需有較高的可靠性，且污水站運行設(shè)備有足夠的備用率。 5.站區(qū)總平面布置力求在便于施工、安裝和維修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量 集中，節(jié)約用地。使廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。 6.站區(qū)建筑風(fēng)格力求統(tǒng)一，簡潔明快、美觀大方，并與其周圍景觀相協(xié)調(diào)。 四、廢水的污染物成分 根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合一般電鍍廢水排放情況，確定電鍍廢水的排放量為 2000 m3 /d，按每天工作運行 20個小時計算，平均水量為 100 m3 /d。 其中含氰廢水占 25%，具體數(shù)據(jù)如下： （ 1）、含氰廢水 : 水量 約 500 m3 /d (即 25m3/h)， PH 8.5 含氰： = 30mg/L （ 2）其它綜合廢水： 1500 m3 /d。 含銅、鎳、絡(luò)、鋅： = 80 mg/L CODcr： = 150 mg/L PH： = 3 五、設(shè)計范圍 廢水處理站廢水處理工藝流程、工藝設(shè)備選型、工藝設(shè)備布置； 廢水處理站的工藝設(shè)備動力配線 (分配箱至工藝設(shè)備之間 )； 廢水處理站的工藝管線； 廢水處理站從調(diào)節(jié)池至處理之間的處理工藝參數(shù)的制定 。 六、電鍍廢水工藝選擇： 1 化學(xué)法 目前應(yīng)用電鍍廢水處理多為化學(xué)法，其技術(shù)成熟 ，材料易得。 但化學(xué)法分水要求高，運行成本高，出水電導(dǎo)率高，污泥量多， 絡(luò)合態(tài)重金屬去除能力低等缺陷。一旦分水不清，電鍍工藝復(fù) 雜，絡(luò)合態(tài)重金屬含量較高時即會運行超標(biāo)，同時化學(xué)法處理 電鍍廢水后電導(dǎo)率很高，無法用一般耐污染 RO膜回用（用太多 石灰降低電導(dǎo)率將造成膜結(jié)石）。 2.生化法 生化法處理電鍍廢水是具有分水要求低，運行成本低，出水 電導(dǎo)率低，污泥少等特點，但對絡(luò)合態(tài)重金屬去除率不高。 3.破絡(luò)合法 是為治理絡(luò)合態(tài)重金屬開發(fā)的新技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于線路板絡(luò)合態(tài)重 金屬廢水治理，但單獨應(yīng)用于電鍍廢水治理存 在交換量太大，破絡(luò)合 填料消耗太快，去除率有限，容易堵塞等問題。 4.鐵氧體法 鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含 Cr廢水中加入過量的FeSO4，使 Cr6+還原成 Cr3+, Fe2+氧化成 Fe3+，調(diào)節(jié) pH值至 8左右，使 Fe離子和 Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含 Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處 理后的廢水能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。 鐵氧體法具有設(shè)備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱 (約 70攝氏度 )，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含 Hg和絡(luò)合物廢水的缺點 。 5、電解法 電解法處理含 Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有 30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收 Cu、 Ag、Cd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理 。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟效益較好。 近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內(nèi)電解進行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。 另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng) (High Voltage Electrocagulation System)為當(dāng)今世界新一代電化學(xué)水處理裝備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的 Cr、 Zn、 Ni、 Cu、 Cd、 CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高 20%30%；電解時間縮短 30%40%；節(jié)省電能達到30%40%；污泥產(chǎn)生量少；對重金屬去除率可達 96%一 99%3。 最終從運行成本的節(jié)約和處理效果的好壞方面考慮 ,選擇了 生化法 + 破絡(luò)合法，生化法加破絡(luò)合法處理后的電鍍廢水重金屬去除率極高，又有吸附及去除部分鹽分的能力，降低了 COD及電導(dǎo)率 .采用分水方式大大的節(jié)約了成本 ,并且能夠很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子 . 七、設(shè)計方案 電鍍廢水生化法 +破絡(luò)法處理工藝簡介 1.1 工藝原理 生化法治理電鍍廢水的關(guān)鍵物質(zhì)是微生物功能菌 BM 菌。 BM菌是復(fù)合生物菌形成的菌膠團，在形成過 程中由于菌體等 電點的關(guān)系，使菌膠團表面帶負電，可在菌膠團周圍相當(dāng)大的范圍 內(nèi)形成負場，捕集重金屬陽離子。并因重金屬離子性質(zhì)的不同而發(fā)生不同的反應(yīng)： 氧化還原反應(yīng)： 4 BM + 2Cu2+ 2BMCu + BM BM 12 BM-+ Cr2O7 + 14H+ 2BM3Cr + BM BM3 BM菌可與 Cu2+、 Fe3+、 Cr（ VI）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并與生成的 Cu2+、 Fe3+、 Cr+生成溶解度低的螯合物。 螯合反應(yīng)： 2BM_ + Ni2+ 2BMNi 能進行螯合反應(yīng)的離子有： Zn2+、 Ni2+、 Cr3+、 Fe2+、 Cd2+、 Pb2+等。 通過上述兩中反應(yīng)，將廢水中的重金屬離子富集于功能菌的表面。由于功能菌良好的沉降性能，功能菌沉降與水分離，使電鍍廢水凈化達標(biāo)排放，重金屬離子富集回收。 BM菌獨特的生化反應(yīng)形式及其固有的特殊性，使多種重金屬離子的去除不存在相互干擾。而在一般的化學(xué)方法中， Cr（ OH） 3與 Ni（ OH） 2因沉淀與返溶的范圍處在交叉而互相干擾， PH 9時 Ni才能沉淀，而此時 Cr（ OH） 3又返溶 于水中。 由于功能菌對 PH的緩沖作用，使完全反應(yīng)后電鍍廢水的 PH值一般都保持在 6 7之間，這是生化法治理電鍍廢水成本低的奧妙所在。 隨著電鍍技術(shù)的日新月異，越來越多的復(fù)雜助劑應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)，以提高電鍍件品質(zhì)。這些復(fù)雜物質(zhì)（如檸檬酸等各式有機酸）與 Cu2+、 Ni2+等重金屬絡(luò)合能力強，化學(xué)法、生物法均不能達標(biāo)去除。另外企業(yè)在實際操作過程中難免混水，也影響達標(biāo)率。因此在鍍種復(fù)雜，電鍍生產(chǎn)線較多有復(fù)雜絡(luò)合物出現(xiàn)或有混水的可能情況下，需采用破絡(luò)合技術(shù)，去除生化反應(yīng)不能去除的絡(luò)合態(tài)重金屬及少量的氰化物，以確保在低成 本運行下穩(wěn)定達標(biāo)。 破絡(luò)合法的核心是破絡(luò)合材料，有數(shù)種難溶固態(tài)物組成。它利用自身組分間的電位差提供電化學(xué)反應(yīng)能源，不必外加電源，電化學(xué)反應(yīng)照樣進行。在破絡(luò)合填料形成的電場中，發(fā)生電沉積反應(yīng)，金屬離子在陰級被還原成金屬而去除。 Cu2+ + 2e Cu Ni2+ + 2e Ni Cr6+ + 3e Cr3+ 1.2工藝特點 1）生化反應(yīng)能在酸性環(huán)境（ PH 1 6）去除 Cr（ VI）、 Cu2+等絕大多部分重金 666屬，進水 PH 1至 PH=6（ CrO4 2+在一定 范圍內(nèi)）都可直接反應(yīng)（酸度與 Cr6 +濃度成正比，反應(yīng)后 PH在 6 7之間； 2）破絡(luò)合法不耗電、不用藥，是高效快速的破絡(luò)合廢水處理技術(shù)。破絡(luò)合法產(chǎn)生的污泥量小，僅為化學(xué)法污泥量的 1/3 1/10； 3）分水要求低，由于生化法與化學(xué)法機理不同，產(chǎn)物不同，所以工藝控制的條件也不同?？赏瑫r去除同時反應(yīng)完成； 4）生化法中多種重金屬離子，無相互干擾。除了含氰廢水需要先破氰以外，其他廢水可混合進入處理系統(tǒng)，使廢水中能相互反應(yīng)的物質(zhì)互相反應(yīng)，以廢治廢，降低運行成本； 5）生化反應(yīng)池內(nèi)均能保持一定的功能菌濃度，繼承了生化 工藝耐沖擊負荷的優(yōu)點，對水量、進水濃度和 PH的波動具有很強的適應(yīng)能力； 6）由于有效降低了酸堿用量和藥劑投加量，出水電導(dǎo)率大幅度下降，使運用安全廉價的回用工藝成為可能； 7）本方案創(chuàng)造性的將生化法與破絡(luò)合法結(jié)合應(yīng)用，避免了兩者的不足，最大限度發(fā)揮了各自的優(yōu)勢。當(dāng)出現(xiàn)復(fù)雜情況時，能確保低成本運行下的達標(biāo)運作； 8）操作維護管理方便，設(shè)備運行穩(wěn)定，維護費用低。 工藝流程圖 堿 漂白粉 漂白粉 酸 含氰廢水 氰集水池 破氰池 1 破氰池 2 H2SO4 綜合廢水 綜合集水池 1 PH調(diào)節(jié)池 綜合集水池 2 菌池 生化反池 達標(biāo)排放 板框壓濾機 污泥濃縮池 斜管沉淀池 泥餅外運 砂濾 池 工藝流程說明 分水方式 根據(jù)車間的分布現(xiàn)狀，電鍍廢水的水質(zhì)、水量情況，依據(jù)生化法處理電鍍廢水分水要求簡單的特點，最大限度地降低污泥量和運行成本，設(shè)計只要求將含氰廢水與不含氰廢水分開處理，即只要求生產(chǎn)車間將含氰廢水分開單獨排放，其他各種電鍍廢水混合排放（注：退鎳用防染鹽及滾鍍用檫子脂粉需單獨處理，電鍍及退鍍廢液回收提煉重金屬。 含氰廢水：紅銅、青銅、堿銅水洗及有氰電鍍手動生產(chǎn)線之地面沖洗廢水。 綜合廢水：含鉻鈍化水、鍍鉻水洗水、鍍鎳水洗水、化學(xué)鎳水洗水、鍍鋅水洗水、 酸銅水洗水、焦銅 水洗水、粗化水洗水、活化水洗水、酸堿廢水等。 注：分水是低成本運行達標(biāo)的關(guān)鍵，如含氰廢水中混入酸洗廢水或含鎳廢水，因鎳及鐵絡(luò)合能力強于銅十倍，破氰投藥量也增加數(shù)倍，綜合廢水中混有太多氰也需要在反應(yīng)過程中投入強螯合劑或加入破氰藥劑，才能保證達標(biāo)運行，這樣將導(dǎo)致運行成本大副上升，增加處理費用。 （ 1） 工藝流程 含氰廢水有車間自流到氰集水池均質(zhì)均量后由泵（控制流量）打入一級氧化反應(yīng)池，投加藥劑漂白粉將 CN-氧化為 CNO-，進入二級氧化池。在二級氧化池內(nèi)加酸并投加漂白粉將 CNO-進一步氧化 為 CO2和 N2。加藥量的大小全部由 PH/ORP儀表自動控制完成，二次破氰后混合液自流進入綜合集水池。 電鍍廢水先由車間流到電鍍廢水池，在池中混合達到均質(zhì)均量，在由泵提升到 PH調(diào)節(jié)池，根據(jù) Cr6+濃度調(diào)整 PH至相應(yīng)酸度好在生化反應(yīng)池內(nèi)生物菌同含有重金屬離子的廢水混合后，通過其還原、吸附、絮凝、包藏、絡(luò)合和螯合作用，將Cr6+還原成 Cr3+形成相應(yīng)沉淀物而去除，廢水自流入破絡(luò)塔停留 60分鐘，去除絡(luò)合態(tài)重金屬離子后自流入曝氣池、快混池。慢混池進一步混凝去除，最后進入斜管沉淀池進行泥水分離，沉淀池上 清夜進入砂率池進一步去初微小懸浮物，砂率池上清夜達標(biāo)排放。 來自斜管沉淀池的沉淀污泥通過靜壓排入污泥濃縮池。污泥濃縮池的污泥經(jīng)濃縮后上清夜回綜合集水池從新處理，濃縮后的污泥打入板框壓濾機進行脫水處理，干泥定期外運處置。 八、工藝設(shè)計參數(shù) 隔油池（ 1座） 作用：收集、隔阻廢水中的浮油，粗顆粒雜質(zhì)得到沉降 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 23m3 停留時間： 13h 工藝尺寸 H=3.0m B=2.0m L=4.2m 浮油清水 綜合集水池 1 1座 作用：收集、容納從廠區(qū)來的綜合廢水、破氰后的含氰廢水， 使不同時間、地點排除的廢水在其中得到混合，濃度、 PH得 到均化。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 230.7 停留時間： 2h 工藝尺寸： H=7.5m L=10.25m B=3.0m 有效水深： 7.0m 3綜合集水池 2 1座 作用：收集、容納從廠區(qū)來的綜合廢水、破氰后的含氰廢水， 使不同時間、地點排除的廢水在其中得到混合，濃度、 PH得 到均化。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 230.7 停留時間： 2h 工藝尺寸： H=7.5m L=10.25m B=3.0m 有效水深： 7.0m 主要設(shè)備 防腐自吸泵 型號 ISWH100 100 Q=100m3/h,H=12.5m,N=5.5KW 數(shù)量：二臺（一用一備） 4.氰集水池（原綜合集水池 1、 2） 2座 作用：收集、容納從廠區(qū)來的含氰廢水，并通過提升泵輸送至 破氰池。配套液位控制，當(dāng)氰集水池液位低于警戒水位時自動停 泵。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 226 m3 停留時間： 11h 工藝尺寸 H=5m L=11.5m B=4m 有效水深： 3.8m 主要 設(shè)備 防腐自吸泵 型號： ISWH65 100 Q=25m3/h,H=12.5m,N=1.5KW 數(shù)量：兩臺（一用一備） 液位控制器 型號： MAS 數(shù)量：二臺（一用一備） 5.二級破氰氧化反應(yīng)池 2座 作用：將廢水中的 CN-氧化為 CO2和 N2。在第一級破氰池內(nèi) 加入堿，控制 PH在 10 11，加入漂白粉將 CN-氧化為 CNO-； 第二級內(nèi)加酸控制 PH在 7 8，加入漂白粉將 CNO-徹底氧化 為 CO2和 N2。 NaClO投加量由 ORP計自動控制。池內(nèi)設(shè)氣泵 攪拌，使廢水與藥劑混合均 勻。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 26m3 工藝尺寸： 3.0m 2.5m 4.5m 水力停留時間：第一級 0.7h，第二級 0.7h 主要設(shè)備 加藥系統(tǒng) 2套 PH、 ORP自動控制系統(tǒng) 數(shù)量：各兩臺 攪拌裝置 共用羅茨風(fēng)機氣動攪拌 PH調(diào)節(jié)池 1座 作用：根據(jù)廢水濃度調(diào)節(jié) PH值，為生化反應(yīng)創(chuàng)造條件。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 工藝尺寸： 3.0m 2.5m 4.0m 有效水深： 1.7m 反應(yīng)時間： 0.26h 主要設(shè)備 PH計 型號： LP3000 數(shù)量： 2臺 ORP控制儀 型號： LP3000 數(shù)量： 2臺 加藥泵 型號： AHA31 數(shù)量： 2臺 型號： AHA-22 數(shù)量： 2臺 攪拌裝置 氣體攪拌 7. 生化反應(yīng)池（ 1座） 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 57.5 m3 工藝尺寸： 4.25m 4.5m 3.0m 有效水深： 2m 反應(yīng)時間： 0.44h 主要設(shè)備 PH計 型號： LP3000 數(shù)量： 1臺 ORP控制儀 型號： LP3000 數(shù)量： 1臺 加藥泵 型號： AHA22 數(shù)量： 2臺 8. 破絡(luò)塔 (1座 ) 作用 ：去除絡(luò)合重金屬離子或剩余微量重金屬離子，降低出水 電導(dǎo)率，降低 COD。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 180 m3 工藝尺寸： 7.0m 5.7m 4.5m 有效水深： 3.8m 反應(yīng)時間： 1.4h 9.曝氣池（ 1座） 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 48 m3 工藝尺寸： 1.6 m 8.5m 3.5m 有效水深： 2.5m 反應(yīng)時間： 0.4h 主要設(shè)備加藥泵 型號： AHA32 數(shù)量： 2臺 加藥系統(tǒng) 1套 , PH控制系統(tǒng)一套 曝氣池平面布置圖1 ：1 0 0通 風(fēng) 管 D N 1 5 0通 風(fēng) 管 D N 2 5 0通 風(fēng) 管 D N 3 5 0進 水 管 D N 6 0 0水流方向人行廊道10.快混池 （ 1座） 作用：投 加絮凝劑并充分?jǐn)嚢栊纬尚跄涌炷嗨蛛x。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 水力停留時間： 0.42h 工藝尺寸： 3.5 m 3.5m 3.75m 主要設(shè)備： PH計 型號： LP3000 數(shù)量： 1臺 ORP控制儀 型號： LP3000 數(shù)量： 1臺 （ 3）加藥泵 型號： AHA22 數(shù)量： 2臺 11. 慢混池 (1座 ) 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 49m3 每格工藝尺寸： 3.5m 4.0m 3.5m 停留時間： 0.44h 主要設(shè)備 攪拌機一臺，功率 N =3.0 kw；加藥系統(tǒng)一套 12. 斜管沉淀池（ 1座） 作用：泥水在池中得到分離，污泥通過靜壓排出。 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 434m3 工藝尺寸： 15.5m 8.0m 3.5m 表面負荷： 0.8 m3/m2.h 13.砂濾池（ 1座） 作用：作為出水把關(guān)措施和應(yīng)急處理措施，可去除殘余的少量懸浮物， 對出水達標(biāo)起到保證作用。在進水濃度嚴(yán)重超出設(shè)計范圍時，可在斜 管沉淀池和砂濾池之間插入一級反應(yīng)，確保處理穩(wěn)定達標(biāo)。 結(jié)構(gòu)：鋼砼防腐 設(shè)計容積： 89.5m3 工藝尺寸： 3.5m 8.5m 3.0m 停留時間： 0.84h 14.生物菌池（ 6座 ） 作用：培養(yǎng)、容納微生物功能菌的場所 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 設(shè)計容積： 63m3 工藝規(guī)格： 7.0m 3.0m 3.0m 15. 污泥濃縮池（ 1座） 作用：容納污泥，減少污泥體積，有利于污泥進一步處理。 設(shè)計容積 83m3 工藝尺寸： 2.4m 11.5m 3.0m 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐 16. 脫水間、材料間 面積： 32m2 工藝尺寸： 8.0m 4.0m 結(jié)構(gòu)：鐵棚結(jié)構(gòu) 九、廢水處理的主要構(gòu)筑物和設(shè)備 構(gòu)筑物 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì) 1 隔 油池 3.0m 2.0m 4.2m 1 鋼砼 2 綜合集水池 1 7.5m 10.25m 3.0m 1 鋼砼 3 綜合集水池 2 7.5m 10.25m 3.0m 1 鋼砼 4 氰集水池 5m 11.5m 4m 2 鋼砼 5 二級破氰氧化反應(yīng)池 3.0m 2.5m 4.5m 2 鋼砼 6 PH調(diào)節(jié)池 3.0m 2.5m 4.0m 1 鋼砼 7 生化反應(yīng)池 4.25m 4.5m 3.0m 1 鋼砼 8 破絡(luò)塔 7.0m 5.7m 4.5m 1 鋼砼 9 曝氣池 1.6 m 8.5m 3.5m 1 鋼砼 10 快混池 3.5 m 3.5m 3.75m 1 鋼砼 11 慢混池 3.5m 4.0m 3.5m 1 鋼砼 12 斜管沉淀池 15.5m 8.0m 3.5m 1 鋼砼 13 砂濾池 3.5m 8.5m 3.0m 1 鋼砼 14 生物菌池 7.0m 3.0m 3.0m 6 鋼砼 15 污泥濃縮池 2.4m 11.5m 3.0m 1 鋼砼 16 脫水間、材料間 8.0m 4.0m 1 鐵棚 設(shè)備及 材料部分 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價 金額（元） 1 不銹鋼離心泵 ISHW100 100 2臺 12000 24000 2 不銹鋼離心泵 ISHW65 100 2臺 6900 13800 3 全自動破氰設(shè)備 BETTER 2套 18000 0 4 PH計 BETTER 2套 10000 20000 5 加藥箱 500L 5只 1300 6500 6 計量泵 PT 2臺 18800 37600 7 提藥泵 40CQ 20 2臺 6600 13200 8 加菌泵 KCB 83.3 1臺 5600 5600 9 風(fēng)機 LT 100 1臺 25500 25500 10 污泥泵 I IB2 2臺 5600 11200 11 攪拌機 JBJ 2 2臺 4800 9600 12 破絡(luò)合填料 72噸 6000 432000 13 斜管 50 124m2 700 86800 14 控制柜 Gnrl 7 1套 10000 10000 15 液位控制器 Edc-6 4套 500 2000 16 砂濾池濾料 28m3 600 16800 17 板框脫水機 60m2 2臺 48000 96000 18 防腐工程 二布四油 84m2 60 50400 19 耐腐蝕管、閥 1批 130000 130000 20 電線、電纜 1批 30000 30000 21 其它材料 1批 30000 30000 22 采運費 （ 1-21） *0.003 2個 31530 合計 1082530 十、平面布置、施工原則等 1.平面布置、施工原則 1.1 構(gòu)筑物、建筑物：包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、斜管沉淀池、放流堰等，按 300m3/d的規(guī)模建設(shè)。廢水流程避免迂回，盡量使用重力自流，節(jié)約能源 1.2 動力設(shè)備盡量靠近服務(wù)單元，以減少動力損失 1.3 分區(qū)明確，操作方便 1.4 各單元盡量集中布置，減少管道交叉 2.電氣控制 2. 1 污水處理裝置供電由甲方引入設(shè)備間配電箱， 380/220V,50HZ，三相五線制帶接地過載保護；大于、等于 5Kw的均采用自耦降壓或軟啟動方式；低壓配電裝置集中裝設(shè)自動無功率補償裝置，補償后功率因素 0.96； 2. 2. 通過 PH計探測廢水 PH值，與酸堿加藥泵聯(lián)動，使 PH值控制在設(shè)定控制范圍內(nèi)； 2.3 由多點液位控制器控制提升泵啟閉； 2.4為保證自動控 制系統(tǒng)檢修的方便，在控制系統(tǒng)中加裝手動系統(tǒng)，各臺設(shè)備可單獨操作。 3.與閥門及設(shè)備安裝 3.1 管道安裝 所有的污水管，污泥管均為 PE耐壓管道，排泥閥均為閘閥，手動閥門均為閘閥或蝶閥； 各種設(shè)備的安裝應(yīng)按照國家頒布的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行，以此驗收。 管道連接：管道之間采用熱熔焊接或法蘭連接； 各處理構(gòu)筑物所預(yù)埋的防水套管在管道安裝就位后，用油麻絲和瀝青瑪諦脂填實，不得滲漏； 在管道密集的地方，管道閥門的位置及法門手柄的方向應(yīng)安裝在便于操作的位置。 所有架空管道必須用管架控制固定，管道支架、吊架和托 架的制作和安裝可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集（ S161）進行制作安裝，沿墻、沿池壁安裝的管道可根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場制作管架進行固定； 污水處理主體構(gòu)筑物內(nèi)的管道閥門應(yīng)盡可能安裝在檢查井旁，以便于開啟和調(diào)節(jié)。 3.2 設(shè)備安裝 2.1各種設(shè)備的安裝應(yīng)按照國家頒布的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程進行，以此驗收，其中外購設(shè)備的安裝需按相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進行； 2.2脫水機及大型水泵安裝時采用二次灌漿法埋設(shè)地腳螺栓進行固定。 十一、二次污染防治及設(shè)施防腐 1. 二次污染防治 1.1污水處理站剩余污泥通過脫水干化，外運處置避免產(chǎn)生二次污染。 1.2機泵設(shè)置在地下，并設(shè)置必要的消音隔振措施以減少產(chǎn)生的噪聲。 2.設(shè)施防腐 全部池體均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁選用 6D10環(huán)氧樹脂三層襯里，外貼裝飾性耐腐磁片。 十二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及其它 能耗 (電費按深圳市價 0.8元 /Kw.h計 ) 序號 設(shè)備名稱 安裝數(shù)量（臺） 使用數(shù)量（臺） 備用數(shù)量（臺） 使用負荷（ kw） 安裝負荷（ kw） 1 自吸泵 2 1 1 11 22 2 自吸泵 2 1 1 1.5 3 3 計量泵 6 6 0 1.2 1.2 4 加藥泵 2 1 1 2.2 4.4 5 加菌泵 2 1 1 2.2 2.2 污泥泵 2 2 0 6.0 6.0 風(fēng)機 1 1 0 11 11 攪拌機 2 2 0 6 6 其它 3.0 3.0 小計 58.8 2.藥耗： (噸水消耗，供參考，實際藥量依廢水濃度變化而調(diào)整 ) 序號 水質(zhì) 原材料 耗 量（ Kg/M3） 單 價 （元 /Kg） 費用（元 /天） NaOH 0.4 2.6 3120 石灰 0.5 0.3 450 1 綜合廢水 濃硫酸 0.1 1.0 300 焦亞硫酸 鈉 0.1 2.2 660 培養(yǎng)基 0.2 1.6 960 破絡(luò)合材料 0.1 6.0 1800 PAC 0.05 2.0 300 PAM 0.005 20.0 300 2 含氰廢水 NaOH 1.0 2.6 1300 漂白粉 2.0 1.8 1800 濃硫酸 0.4 1.0 200 合計 11190 3.其他費用 序號 費用項目 指標(biāo) 費用（元 /人） 備注 1 人工 11人 330 人均 800元 /月 2 電費 44.1kw/h 564.5 按 0.8元 /度計 合計 894.5 4. 人員配備 參照建設(shè)部城市建設(shè)各行業(yè)編制定員試行標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合 本項目具體情況，人員編制如下： 主管： 1人 操作工人（ 2班運轉(zhuǎn)） 4 x 2人 機電維修工（ 2班運轉(zhuǎn)）： 1 x 2 人 總計： 11人 以上人員應(yīng)為中專以上文化程度或相關(guān)專業(yè)，并進行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才可上崗 5. 人員培訓(xùn)及崗位職責(zé)： 為了使甲方能夠正確操作廢水處理站內(nèi)設(shè)備，保證整個系統(tǒng)正常運行，我們提供免費人員培訓(xùn)，培訓(xùn)人員 2 3人次。培訓(xùn)地點在現(xiàn)場，內(nèi)容為廢水處理基本知識和化驗方法和緊急事故處 理方法。整個培訓(xùn)計劃在廢水處理設(shè)施調(diào)試過程中完成。 廢水處理系統(tǒng)涉及到物理、化學(xué)及生物學(xué)的處理機制，并在處理過程中使用許多大型的機械設(shè)備及自動控制裝置。因此每個運行人員，除具備一定的文化知識外，應(yīng)在物理、化學(xué)、微生物學(xué)等方面有一定的專業(yè)知識。 應(yīng)熟悉所處理的廢水的水質(zhì)性質(zhì)，整個處理工藝流程、原理，每個處理步驟的作用，各步驟處理單元在處理系統(tǒng)中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具體步驟，綜合分析運行數(shù)據(jù)，進行工藝調(diào)整，即會開車，會調(diào)整工藝，懂處理設(shè)備的原理、型號、操作步驟及有關(guān)規(guī)程。會進行廢水處理的有關(guān)運行中 的工藝數(shù)據(jù)的測定。會維護使用設(shè)備。會處理異常運行中的工藝問題。 維修工作要求設(shè)備維修人員應(yīng)懂得處理設(shè)備的原理，會看懂處理設(shè)備的圖紙資料，會合理使用工具，維修人員應(yīng)懂處理設(shè)備的作用、型號及機械性能。維修人員應(yīng)會正確拆裝設(shè)備，科學(xué)檢修，維護人員會檢查設(shè)備中的不正?，F(xiàn)象、能正確處理，熟悉本專業(yè)的有關(guān)安全知識及對應(yīng)急事故的處理。 十三、結(jié)論及其它說明 采用生化法加破絡(luò)合法處理法處理該廠的電鍍廢水，從技術(shù)、經(jīng)濟上是可行的。同傳統(tǒng)的化學(xué)法、電解法和離子交換法相比，生化法處理電鍍廢水有十分明顯的經(jīng)濟效益，環(huán)境效益和社 會效益。 1.運行成本低 由于功能菌生長易被控制，生產(chǎn)速度快，其生長使用的營養(yǎng)物質(zhì)價格低廉，又可用處理后的廢水培菌。因此微生物功能菌成本低，破絡(luò)合填料一般運行三個月至半年加補一次，補加量為總量的 10 15%。 2.低成本實現(xiàn)廢水回用 生化法加破絡(luò)合法處理后的電鍍廢水重金屬去除率極高，又有吸附及去除部分鹽分的能力，降低了 COD及電導(dǎo)率。經(jīng)砂濾 +多介質(zhì)過濾 +超濾 +反滲透后可實現(xiàn)60% 80%回用，節(jié)省大筆用水開支，減少今后企業(yè)排污費支出，節(jié)省了寶貴的水資源，為達到未來的環(huán)保法創(chuàng)造了條件 。 目前設(shè)計建造的幾套生化法加破絡(luò)合法電鍍廢水處理及回用裝置廢水處理后電導(dǎo)率 2000 s/cm,一級反滲透出水電導(dǎo)率 50 s/cm,左右，無雜質(zhì)、細菌，病毒，水質(zhì)優(yōu)于自來水二級反滲透出水電導(dǎo)率 3 s/cm，一次反滲透回用率 60%， 二次反滲透回用率 80%，回用水全壽命運行成本 3元 /m3 ,減去回用水價值為 1元/m3(水價以 2元 /m3計算 )。 3、 泥渣量少，無二次污染。 微生物功能菌將電鍍廢水中的重金屬離子通過吸附、絮凝、包藏、鰲合和絡(luò)合作用形成的粒狀沉降物，其渣量只相當(dāng)于化學(xué) 法的 1/3-1/10，處理后的污泥由于重金屬離子含量高，有專門的公司高價收購，能將重金屬回收成化工原料，經(jīng)提取后的污染，其重金屬的殘存量均達到國家農(nóng)用污染標(biāo)準(zhǔn)，從而避免二次污染。 4、 設(shè)備壽命長，對受污染的外部環(huán)境有治理作用 由于功能菌對 PH值的緩沖作用，其核心設(shè)備較長期運作在中性環(huán)境中，其設(shè)備壽命是化學(xué)長期在酸、堿環(huán)境中工作設(shè)備壽命的十幾倍。 經(jīng)生化法處理后達標(biāo)的水中仍會殘留一小部分功能菌（經(jīng)國家檢測表明 BM功能菌無不利影響），對受污染的溝渠、河道中的重金屬離子仍有吸附作用。因此 ，從長遠看來對受污染的環(huán)境將有治理改善作用。 5、 本設(shè)備為模塊化設(shè)計，易于設(shè)備的運輸、安裝和改造 6、其它說明 6.1COD去除問題 本方案設(shè)計將含鉻廢水混入綜合廢水，由于六價鉻是強氧化劑，本公司的實驗數(shù)據(jù)表明其對 COD有一定的去除效果。 由于破絡(luò)塔中的電話學(xué)反應(yīng)對 COD也有去除作用，數(shù)十處電鍍廢水處理數(shù)據(jù)表明， COD值一般正常情況在 50mg/L左右。 6.2廢水分流計價問題 低成本達標(biāo)運行的關(guān)鍵是分水，建議設(shè)立兩個廢水處理價，不正常分水 價格及水不能采用的電鍍原料處理水價高于正 常水價一倍。 應(yīng)提倡廢止一些對水處理極端不利的工藝材料應(yīng)用，如退鎳用防染鹽（含大量的氰化鈉）及滾鍍用擦脂粉。這兩種物質(zhì)混入廢水中將使處理后的廢水呈黃色，目前還沒有底價的方法去除。如此將造成民眾對廢水處理效果的不認(rèn)同。本公司與有關(guān)廠商多年攻關(guān)，已經(jīng)開發(fā)幾套成本不大于以上方法的替代工藝，解決相關(guān)問題。 十四、關(guān)于電鍍廢水的相關(guān)介紹和處理工藝新方法簡介 1 電鍍重金屬廢水治理的現(xiàn)狀 針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有 7不同分類的方法：（ 1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀 法和硫化物沉淀法。（ 2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（ 3）溶劑萃取分離法。（ 4）吸附法。（ 5）膜分離技術(shù)。（ 6）離子交換法。（ 7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。 2 傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端 目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流 綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上 是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（ PAC）和有機絮凝劑（ PAM），具體操作是：把綜合水的 pH值提到 1013，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進行。由于 pH9,排放口又得用酸中和使 pH值降到 9以下。 上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴(yán)重的 理論 與實踐上的錯誤： 1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以 3元素居多。這些實際情況 ，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有 企業(yè) 的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關(guān)人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟