_12_屆 _焊接技術(shù)及自動化 _專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 鍋爐壓力容器的制造 學(xué) 號： 120205022 姓 名： 羅曉雄 指導(dǎo)教師： 趙敬黨 專 業(yè)： 焊接技術(shù)及自動化 班 級： 12 級焊接班 完成時間： 2015 年 3 月 25 日 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 I 摘 要 一直以來鍋爐和壓力容器的焊接就面臨著復(fù)雜而艱巨的技術(shù)難題， 壓力容器又是 涉及多行業(yè)、多學(xué)科 的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機(jī)械加工、腐蝕與防腐、無損檢測及安全防護(hù)等眾多行業(yè)。 隨著冶金、機(jī)械加工、焊接和無損檢測等技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在世界各國投入了大量人力物力進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。為了生產(chǎn)和使用更安全、更具有經(jīng)濟(jì)性的壓力容器產(chǎn)品，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、焊接和檢驗(yàn)方法已經(jīng)和正在不同程度地為新技術(shù)、新工藝所代替、而冶金機(jī)械加工、焊接和無損檢測等壓力容器相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，是壓力容器行業(yè)整體制造技術(shù)水平 提高的前提條件。 關(guān)鍵詞 :壓力容器 ， 制作工藝 ， 焊接 ， 坡口自動切割機(jī) 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢 業(yè)論文 錄 摘 要 . I 第一章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及材料性能 . 1 品結(jié) 構(gòu)分析 . 1 第二章 儲氣罐的制作工藝流程 . 3 氣罐的工藝流程 . 3 料焊接性分析 . 3 材預(yù)處理 . 4 材的矯正 . 4 料工藝 (方法、設(shè)備 ). 5 板的劃線、號料 . 5 板的剪裁 . 5 第三章 鋼板的卷制 . 7 第四章 裝配與焊接工藝 . 10 配的基本條件 . 10 件的定位 . 10 頭成形裝配與焊接 . 10 節(jié)的焊縫裝配與焊接 . 12 件裝配焊接 . 15 體消除應(yīng)力熱處理 . 16 體的檢驗(yàn) . 16 損探傷 . 16 壓試驗(yàn) . 16 結(jié)論 . 錯誤 !未定義書簽。 致謝 . 18 參考文獻(xiàn) . 19 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 儲氣罐的制作工藝流程 1 第一章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及材料性能 品結(jié)構(gòu)分析 壓力容器有多種結(jié)構(gòu)形式，最常見的結(jié)構(gòu)為圓柱形、球形和錐形三種。而 直徑 2000化槽槽體屬于圓柱形。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖 1 所示，下面簡單介紹其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 。 1) 筒體 第是壓力容器的重要組成部分，由它構(gòu)成儲存物料或完成化學(xué)反應(yīng)所需要的大部分壓力空間。當(dāng)筒體直徑較?。ㄐ∮?500，可用無縫鋼管制作。當(dāng)直徑較大時，一般用鋼板卷制或壓制后焊接而成，由于熔化槽槽體長 5122 以采用第二種方法。 2) 封頭 按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和筒體組合在一起構(gòu)成一臺容器殼體的主要部分，也是最主要的受壓元件之一。此儲氣罐選擇的是橢圓形 封頭。 從制造方法分，封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當(dāng)封頭直徑較大，超出生產(chǎn)能力時，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對整體成形的封頭尺寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機(jī)或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造成木高 。 從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對于壁厚較 薄的封頭，一般采 用 冷壓成形。 3) 法蘭 法蘭按其連接的部分分為管法蘭和容器法蘭。 4) 開孔與接管 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 2 由于工藝要求和檢修時的需要，要在石油化工容器的筒體和封頭上開設(shè)各種孔或安裝接管 ，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出接管等。 5) 支座 壓力容器靠支座支撐并固定在基礎(chǔ)上。對于該罐體可采 用鞍式支座 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 儲氣罐的制作工藝流程 3 第二章 儲氣罐的制作工藝流程 氣罐的工藝流程 料焊接性分析 本產(chǎn)品所采用的材質(zhì)是 16特點(diǎn)是焊縫熱影響區(qū)具有不同程度的淬硬傾向，焊縫和熱影響區(qū)對冷裂紋都比較敏感。電弧焊時，各種冷卻速度下都可能在熱影響區(qū)形成馬氏體組織， 鋼 中碳和合金元素的含量愈高，熱影響區(qū)的淬硬傾向就愈大，同時金相組織中的馬氏體組織的比例就愈高。因此，在擬定其焊接工藝時，應(yīng)以防止接頭各區(qū)馬氏體 組織和冷裂紋形成及防止熱影響區(qū)淬硬變脆為基本出發(fā)點(diǎn)。 16，化學(xué)成分見表 2,力學(xué)性能見表 3。 焊接性良好，板厚 34下，焊前不需預(yù)熱，焊后也不必進(jìn)行熱處理。自動理弧焊時，由于焊接線能量較大，焊接區(qū)冷卻速度較饅，焊前不必預(yù)熱。本產(chǎn)品板厚為 8以焊前不需預(yù)熱，焊后也不必進(jìn)行熱處理。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 4 16焊條電弧焊應(yīng)采用低氫型焊條 選擇埋弧自動焊焊接材料時，應(yīng)考慮坡口的形式，板厚和受壓部件的熱處理工藝。對于不開坡口的對接接頭，由于母材的熔合比比較高，在焊后不進(jìn)行熱處理的場合，可選用合金量 較低的絲配 劑。對于板厚超過 30坡口的對接接頭，應(yīng)采用 對于焊后需作長時間消除應(yīng)力處理的厚壁容器，應(yīng)采用 劑 。 根據(jù)木產(chǎn)品的特點(diǎn)，所選用的焊條為 絲和焊劑分別為 材預(yù)處理 金屬材料預(yù)處理是指在下料、裝配、焊接前，進(jìn)行矯正、材料表面除銹清理、噴涂防護(hù)層和烘干等加工工序。它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命，減少環(huán)境污染，提高零件氣割下料質(zhì)量，尤其有利于數(shù)控切割機(jī)正常工作和設(shè)備 保養(yǎng)的有效措施。 材的矯正 1) 鋼材矯正的目的 鋼材在軋制過程、運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支撐不當(dāng)，或在裝卸 不良及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平等變形。當(dāng)這些變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到成形零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。所以劃線、下料前應(yīng)予以矯正 2) 矯正的基本原理 矯正的基本原理是使鋼板在外力的作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、表面不平等變形，從而獲得正確形狀的過程 。對鋼材遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 5 進(jìn)行的矯平和矯直稱為矯正。 料工藝 (方法、設(shè)備 ) 板的劃線、號料 劃線和號料就是根據(jù)施工圖樣及工藝上的要求，正確地確定一個欲加工 零件的配料尺寸和形狀，并用劃線的方法在鋼材上號料，同時標(biāo)注上必要 的加工符號及其他必要內(nèi)容，用以指導(dǎo)以后各道工序的加工。它直接決定 著零件的尺寸和兒何形狀的精度，而且對以后的裝配和焊接工序也有很大 的影響。 板的剪裁 鋼板的剪裁就是按照所劃的切掉線切割出零件的毛坯。鋼材的剪裁方法很多，目前金屬結(jié)構(gòu)制造廠常用的主要方法有 :機(jī)械 剪裁，氣體火焰切 割 和等離子弧切割等。 目前常用的機(jī)械剪切機(jī)床有 :龍門式剪板機(jī)，聯(lián)合式剪板機(jī)，盤園式剪板機(jī)，振動式剪板機(jī)，以及專用或多用的型鋼剪斷機(jī)等。由于剪切后仍然需要對其進(jìn)行開坡口，因此，本設(shè)計(jì)選用較為方便操作的氣體火焰切割方式來進(jìn)行鋼板的下料 。 氣體切割機(jī)選用 一 30小車式半自動切劑機(jī)見圖 6. 氣體火焰切割原理是利用可燃?xì)怏w與氧氣棍合燃燒形成的預(yù)熱火焰，將被切割的金屬加熱到其燃燒溫度，再用噴射出高速氧氣流使割縫被加熱到燃點(diǎn)的金屬發(fā)生劇烈燃燒產(chǎn)生大量熱量，并將產(chǎn)生的氧化物熔渣吹除掉，從 而把金屬分 割 開來的遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 6 一 種加工方法。 30 小車式半自動切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表 5。 開坡口是邊緣加工的一種。其方法也很多，有手工鏟削，砂輪打磨，用加工機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，以及氣體火焰切割和碳弧氣刨等。 本設(shè)計(jì)選用同款式氣體切割機(jī)，進(jìn)行坡口加工。氣割邊緣加工可用自動或半自動切割機(jī)同時用兩個或三個割嘴。一次切割就可以切割出 V 型或 X 型坡口來。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 參考文獻(xiàn) 7 第三章 鋼板的卷制 鋼板的卷制是對鋼板進(jìn)行彎曲加工的主要形式。所用的最普遍的設(shè)備是對稱式三輥卷板機(jī)。 三輥式卷板機(jī)的上軸可在 直 平面內(nèi)上下調(diào)節(jié)，兩個下輥為主動輥，可正反旋轉(zhuǎn)，并對稱于上輥中心線排列。彎卷時將鋼板放入上、下輥之問，然后上輥向下移動將鋼板壓緊并使之彎曲，在 e 點(diǎn)處彎矩最大，使鋼板達(dá)到塑性變形狀態(tài)。再驅(qū)動兩下輥旋轉(zhuǎn)，并借助于鋼板和輥?zhàn)又g的摩擦力使鋼板左右移動。同時上輥也隨之轉(zhuǎn)動，這樣就使鋼板連續(xù)通過 直平面，受到相同的彎曲，產(chǎn)生相同的變形 。 既鋼板變 成 曲率相同的弧形板 。 一次行程之后，再將上輥下壓一定距離，有驅(qū)動下輥，使鋼板進(jìn)一步受到彎曲。上輥下壓兒次，就將鋼板彎曲到需要的曲率半徑。 三輥式卷板機(jī)的工作原理如圖 7 所示。 1) 預(yù)彎 預(yù)彎是在用卷板機(jī)彎卷鋼板時，鋼板兩端各有一平直段無法卷彎。為了使鋼板都能彎曲成同一曲率，在卷板前要采用一定的辦法，前將其兩端彎曲成所需要的曲率，這就是預(yù)彎的目的。 較厚的板采用壓力機(jī)進(jìn)行模壓彎曲，這種方法需較大型的壓力機(jī)和模具 ；本設(shè)計(jì)板較薄，就用原三輥卷板機(jī)，借助一塊預(yù)彎胎板進(jìn)行輥卷預(yù)彎 。 預(yù)彎過程遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 8 見圖 8。 胎板厚度一般取卷制鋼板厚度的兩倍稍多一些，本設(shè)計(jì)選用的胎板厚度為 其曲率半徑應(yīng)略小于被卷鋼板的半徑，這樣既不致增加板機(jī)的負(fù)擔(dān)，也避免損壞機(jī)床，又可以保證鋼板的預(yù)彎 曲率 設(shè)計(jì)預(yù)彎的長度為 100 2) 對中 當(dāng)鋼板彎好之后，即可將鋼板放入卷板機(jī)上下輥之間，進(jìn)行滾卷，但首先注意將鋼板放正，也就是要對中，其目的是工件的母線要與輥?zhàn)虞S線平行，以防止產(chǎn)生扭斜 。 對中常用方法有 :四輥機(jī)對中，有對中擋塊的三輥機(jī)對中，傾斜進(jìn)料對中，按棍中槽對中。本設(shè)計(jì)選用三輥機(jī)對中即可 。 3) 卷圓 鋼板對中以后，就可以調(diào)上下輥壓住鋼板并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動 機(jī)床進(jìn)行滾卷，每滾卷一次行程便適當(dāng)向下調(diào)上輥一次，這樣經(jīng)過多次滾 卷就可將鋼 板彎曲成所要求的曲率。 本設(shè)計(jì)應(yīng)用冷卷工藝。應(yīng)注意的是 : 冷卷 時 不得超過允許的最大變形率為 不致打滑和使設(shè)備不超過額定功率 ； 滾卷過程中要隨時用卡樣板測量，是否已經(jīng)達(dá)到曲率要求，不可過卷。 4) 校圓 圓筒應(yīng)封閉表面工件，當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)裝和縱縫焊接之后，一般還要進(jìn)行一 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 9 次校圓。校回多是在原卷板機(jī)上進(jìn)行。校圓大致有以 下 三 個步驟 : 工件放入卷板機(jī)上輥之后，一濘先是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將輥調(diào)到所需要 的最大矯正曲率位置，進(jìn)行加載 。 使工件在矯正曲率下，多次滾卷并著重于焊縫區(qū)的滾卷，使整圈 曲 率均勻一致，并經(jīng)測量，直至合乎要求為止。 逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸減少的載荷下多次滾卷。 注意 :內(nèi)筒矯圓前，先要將縱縫加強(qiáng)高磨平，并用砂輪磨光到內(nèi)筒圓弧度相平齊，然后到卷板機(jī)上進(jìn)行校圓 。 5) 封頭壓制成形 由于直徑很大，材料尺寸不夠，所以必須采用拼接鋼板 (拼板的對口錯邊量不得大于鋼板厚度的 10%，且不大于 然后進(jìn)行整體沖壓。壓力容器封頭拼板縫一般是在平板狀態(tài)下完成的，焊接條件比較好，焊接坡口采用 V 形。封頭拼縫宜采用焊條電弧焊十理弧自動焊組合。拼焊焊縫的位置應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要 求，即拼縫距封頭中心不得大于 1/4 公稱直徑，拼接焊縫可預(yù)先經(jīng)無損檢測合格。這可避免在沖壓過程中坯料從焊縫缺陷處撕裂的可能。坯料拼縫的余高如有礙成形質(zhì)量，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平，必要時還應(yīng)作表面檢測 . 拼接鋼板時，先用焊條電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊，焊條選 用 焊接電流 I=060A。 焊點(diǎn)可在鋼板焊 道 上均勻分布，母隔一米焊大約 300的焊縫。接下來要用埋弧焊把鋼板拼接完整。封頭拼接完成進(jìn)行 X 射線探傷，按 準(zhǔn)， 合格。拼接簡圖如圖 10 所示。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 參考文獻(xiàn) 10 第四章 裝配與焊接工藝 配的基本條件 將零部件按圖紙要求組合起來，經(jīng)定位焊成為整體的工藝過程稱為裝 配。在進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)件的裝 配 時，將零件裝成部件稱為部件裝配。將零件或部件總裝起來稱為總裝配。無論何種裝配都必須對零件進(jìn)行定位，夾緊和測是，這就是裝配的三個基本條件 。 件的定位 (1)定位器 定位器是將待裝配零件在裝焊夾具中間固定在正確位置的器具。在裝焊工裝夾具中常用的定位器主要有擋板、支撐釘、定位銷、定位槽、形鐵和定位樣板等。定位器是保證待裝配零件之問保持正確的相對 位置的重要元件，因此定位器首先應(yīng)按高精度加工，保證在夾具體上的安裝精度。裝焊夾具在使用前，應(yīng)按規(guī)定的程序校驗(yàn)定位器與基準(zhǔn)面之間的形位公差，是否符合夾具設(shè)計(jì)圖樣的要求。在安裝基面上的定位器要承受焊件的重力，并與焊件表面接觸。因定位器工作面易磨損，應(yīng)采用硬度較高的鋼材制作 。 (2)零件的定位方法 根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法 分為如下兒種 :劃線定位、樣板定位、定位元件定位、胎卡具定位。本次 設(shè)計(jì)選用胎卡具定位。 （ 3)定位焊 定位焊是用來固定各焊接零件之問的相對位置以保證 焊件得到正確的 幾 何形狀和尺寸而進(jìn)行的焊接。 因定位焊為斷續(xù)焊，焊件溫度比正常焊接時要低，熱量不足容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊電流應(yīng)比焊接電流大 10%一 15%,特別注意定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行焊接避免中途停頓和 間 隔時間過比本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品板厚為 8固焊縫長度 30 一 50距 300參數(shù)如表 6 所示。 頭成形裝配與焊接 封頭沖壓過程中鋼板的塑性變形很大，為保證封頭的質(zhì)量，提高材料的遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 11 變形能力，對于壁厚較小或成形過程變形量小的封頭，多采用冷沖壓，本品即為冷壓。 (1)沖壓成形 對于薄壁封頭，應(yīng)采用二次成形法。第一次，用比凸模直徑小于 200右的凹模壓成碟子形狀，可 2 一 3 塊坯料疊壓。如圖 11 所示 : 拉延 :也稱為拉深或壓延。它是將平板毛坯或空心半成品，利用拉延模，拉延成一個開口的空心零件。 在封頭拉延過程中，凸緣部分的材料受切向應(yīng)力的作用。當(dāng)切向應(yīng)力 達(dá)到一定值 時，凸緣 部分 材料失去穩(wěn)定而在整個周邊方 向 出現(xiàn)連續(xù)的波 浪 形彎曲，這種現(xiàn)象稱為起皺。為防止起皺采用壓邊圈，安在凹模上面，與凹模表面之間留有 板厚的間隙。 在拉延過程中，在鋼板彎曲大的部位會變薄 ，所以應(yīng)將封頭板厚加大 10%。 (2)封頭的第二次成型 用弦長相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板檢查封頭內(nèi)表面形狀公差，樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙外凸不得大于 i(即 內(nèi)凹不得大于 i( 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 12 將己初步成型的封頭置于數(shù)控壓力機(jī)上，啟動并調(diào)整外壓力輪，按自動運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，精旋壓一次，進(jìn)行旋壓修型 . (3)影響封頭成形質(zhì)量的主要因素 影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列 幾 方面 : 材料的性能 ; 封頭的形狀 : 下沖模圓角半徑越大，變薄量越小 ; 上下沖模間的間隙小，則變薄嚴(yán)重 : 潤滑情況好，則減薄小 ; 加熱溫度越高，變薄量大 ; 壓動力大，則變薄嚴(yán)重； 節(jié)的焊縫裝配與焊接 (1)筒節(jié)的縱縫裝配 筒節(jié)卷制完成后，進(jìn)行縱焊縫的裝配焊接。筒節(jié)的焊接采用焊條電弧焊打底，單面理弧自動焊蓋面。先用焊條電弧焊在內(nèi)部封底，熔深為板厚的 30%,然后用埋弧焊焊接外部焊縫，焊前先用碳弧氣刨清根，再進(jìn)行理弧自動焊。筒節(jié)的縱縫裝配如圖 14 所示 : 裝配時經(jīng)常采 用 各種夾具來保證 質(zhì)量，通常選用的夾具為杠桿一螺旋夾緊器來調(diào)整簡體軸向和周向錯邊。另外常用的還有斜楔式壓緊器，它的優(yōu)點(diǎn)是制作簡單，操作方便，成本低。本次筒節(jié)的裝配選用手動螺旋夾緊器 (如圖 15 所示 ) 裝配與焊接工藝 13 過使 用 它來保證縱縫邊緣平齊，且沿整個長度方向上間隙均勻一致 (符合技術(shù)要求 )以后，可進(jìn)行定位焊接。 (2)筒節(jié)的縱縫焊接 筒節(jié)在焊接滾輪架上進(jìn)行焊接，用焊接滾輪架完成。施焊前，在筒節(jié)縱縫的延長部位同時焊接一塊相同材料的試板，以便撿驗(yàn)內(nèi)筒焊接接頭的力學(xué)性能。焊縫焊后要進(jìn)行 100%的射線探傷，以確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn) 合格后要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。為防止筒節(jié)縱縫的焊接殘余應(yīng)力必須事先進(jìn)行熱處理消除 ;對接方法為無襯墊雙面埋弧焊。此方法要求邊緣加工和裝配的質(zhì)量很高，邊緣必須平直，保證間隙小于 焊接第一面的熔深為板厚的 40%第二面要控制熔深達(dá)到板厚的 60%以保證焊透，定位焊接采用焊條電弧焊焊條 電流 150A)，點(diǎn)焊長度為 150點(diǎn)距離為 200 一 300為了避免縱焊縫裝配之后在吊運(yùn)和存放過程中 筒 節(jié)產(chǎn)生變形而響它的 圓 度，可在筒內(nèi) 焊 上臨 時支撐。 所有焊接工藝參數(shù)必須經(jīng)過焊接工藝評 定后制定出。所謂焊接工藝評定是按 照所 擬定的焊接工藝，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的性能。經(jīng)過焊接工藝評定寫出焊接工藝評定報告，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定焊接工藝規(guī)程，作為焊接生產(chǎn)的 依據(jù)， 焊條電弧焊打底工藝參數(shù)如表 7所示， 理弧自動焊機(jī)如圖 16所示，埋弧焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表 8 所示。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 14 (3)筒節(jié)裝 配 焊接的注意事項(xiàng) 同一斷面上，最大直徑 最小直徑 差不大于設(shè)計(jì)直徑 即不大于 1 A 類焊 縫處形成的 棱 角 E,用弦長 =1/6不大于 300內(nèi)樣板和外樣板檢查，共 (4)焊后處理 焊縫的打磨 打磨時將焊縫的余高打磨掉即可 。 矯圓 當(dāng)筒節(jié)進(jìn)行點(diǎn)裝和縱縫焊均勻之后，要進(jìn)行矯圓。其主要步驟如下 : 首先將筒節(jié)放入卷板機(jī)上輥之后，先是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥調(diào)至所需要的最大矯正曲率的位置進(jìn)行加載 ； 其次使工件在矯正曲率下多次滾卷，并著重于焊縫區(qū)的矯正，使圓筒曲率均勻一致。經(jīng)測量，直到合乎工藝要求為止 ； 最后逐漸卸除載 荷，并使工件在遂漸卸除載荷的過程中多次滾卷 (5)縱縫的探傷和熱處 理 筒節(jié)縱縫焊后要 100%的 x 射線探傷，以確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須堅(jiān)決返修。在探傷后，要對筒節(jié)進(jìn)行整體熱處理，以減小其在矯圓和焊接時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并改善焊縫及其熱影響區(qū)的金相組織，以獲得性能良好的筒節(jié)結(jié)構(gòu)。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 15 因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行整體熱處理，為防止板的松動，所以筒節(jié)縱縫的焊接殘余應(yīng)力必須通過單獨(dú)熱處理來消除。 (6)封頭與筒節(jié)的環(huán)縫焊接 封頭與筒節(jié)的環(huán)縫焊接采用 單面埋弧揮，坡口形式如圖 17 所示。其環(huán)縫工藝同筒節(jié)的縱縫焊接工藝，焊接工藝參數(shù)如表 8，表 9 所示。 (7)最后一道環(huán)焊縫工藝 焊接方法及坡口形式 采用內(nèi)部焊條電弧焊，外部埋弧自動焊的方法 。 開 V 形坡口，其坡口形式參照圖 17。 焊接工藝參數(shù) 內(nèi)部焊條電弧焊。采用直流反接的方法，共焊一層，具體工藝參數(shù)如表 9所示。 外部埋弧自動焊 的焊絲為 進(jìn)行埋弧自動焊，否則根部將會出現(xiàn)焊接缺 陷。外部理弧焊焊一層，具體工藝參數(shù)如下。 件裝配焊接 封頭、筒體裝配焊接后，要對其他附件進(jìn)行裝配焊接。附件包括 :人孔一個，進(jìn)、出 氣口一個，排污口一個，安全閥一個，壓力表一個。一般采用焊條電遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 裝配與焊接工藝 16 弧焊 焊接，焊后進(jìn)行超聲波探傷。 體消除應(yīng)力熱處理 整體熱處理的目的是消除罐體中的焊接殘余應(yīng)力。整體熱處理采用高溫回火，對于 16，回火的溫度在 625左右。保溫時間按每毫米板厚保溫 1合本次所設(shè)計(jì)的儲氣罐罐體板厚，回火保溫時間為 16 分鐘左右。 體的檢驗(yàn) 耀體在其部件或整體制造完成后，按規(guī)定都有要進(jìn)行無損探傷和壓力試驗(yàn)，以檢測容器的制造質(zhì)量。 損探傷 射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有 X 射線、 Y 射線、中子射線 三種 。這三種射線都被用于無損檢測，其中 X 射線和 Y 射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷 檢測 。本設(shè)計(jì)采用 X 射線探傷方法進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。容器上的 A、 0%射線檢測，按 合格。 X 射線是從 X 射線管中產(chǎn)生的， 果兩極之間加兒十千伏以至兒百千伏的電 壓 (叫做管電壓 )時，電子就從陰極向陽極方向加速飛行、獲得很大的動能，當(dāng)這些高速電子撞擊陽極時。與陽極金屬原子的核外庫侖場作 用 ，放出 X 射線。電子的動能部分轉(zhuǎn)變?yōu)?X 射線能，其中大部分都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子是從陰極移向陽極的，而電流則相反，是從陽極向陰極流動的，這個電流叫做管電流，要調(diào)節(jié)管電流，只要調(diào)節(jié)燈絲加熱電流即可，管電壓的調(diào)節(jié)是靠調(diào)整 X 射線裝置主變壓器的初級電壓來實(shí)現(xiàn)的。利用射線透過物體時，會發(fā)生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。 但應(yīng)注意 x 射線對人體的危害，當(dāng)一定量 的電離輻射作用于機(jī)體后，受照機(jī)體會引起病 理 反應(yīng)，所以在探傷過程中和結(jié)束時均應(yīng)做好防護(hù)措施 。 壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)容器受壓部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 驗(yàn)證其是否具有在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需的承壓能力 于高壓或小容器還可進(jìn)行殘余變形測定，以判明材料是否出現(xiàn)整體屈服 。 考慮穩(wěn)定因素，本產(chǎn)品的試驗(yàn)壓力為 對 16制容器液壓試驗(yàn)，液體溫度不得低于 5，而水壓試驗(yàn)的溫度上限一般限制在 40 以下。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時即卸壓，待徹底消除缺陷焊補(bǔ)后再 試壓。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職學(xué)生畢業(yè)論文 結(jié)論 17 結(jié)論 通過本次設(shè)計(jì)得出以下結(jié)論 : (1)正確的制定焊接工藝參數(shù)，以便焊工能夠按照焊接規(guī)范進(jìn)行焊接