公安縣楚韻天下商住小區(qū)1#7#樓鋼筋分項工程施工方案2012年1月16日1.編制依據(jù)有關規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名 稱編 號1建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20012建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20015鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-917建筑物抗震構造詳圖03G329-18砼結構施工圖集03G101-1、-29高層建筑砼結構技術規(guī)程JGJ3-200210建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-200211本工程施工組織設計12公安縣楚韻天下商住小區(qū)1#7#樓工程施工圖紙2.工程概況工程名稱：公安縣楚韻天下商住小區(qū)1#7#樓工程地點：公安縣斗湖堤鎮(zhèn)城南新區(qū)、三袁國際居住小區(qū)與百瓦排渠之間建設單位：公安縣利達置業(yè)有限公司勘察單位：荊州市地建巖土工程有限公司設計單位：中南建筑設計股份有限公司監(jiān)理單位：公安縣天佑建設工程項目管理有限公司施工單位：湖北利達建設工程集團有限公司公安縣楚韻天下商住小區(qū)1#7#樓工程位于湖北省公安縣斗湖堤鎮(zhèn)城南新區(qū)、三袁國際居住小區(qū)與百瓦排渠之間，總建筑面積為116823.89，框架剪力墻結構，地下一層，基礎為樁基礎。3、勞動力組織3.1勞動力組織及職責分工3.1.1項目部管理組織本工程為框架剪力墻住宅樓，工程結構比較復雜，為保證質量，達到內(nèi)外美觀效果，特成立了鋼筋工程領導小組，負責鋼筋施工管理及質量檢查，鋼筋質量通病的預防，小組成員如下：組長：組員：3.1.2作業(yè)隊管理組織作業(yè)隊的施工質量對工程質量有直接影響，作業(yè)隊管理人員是工程質量的直接影響者，為保證工程質量，作業(yè)隊必須成立鋼筋質量自檢小組，小組成員如下：組長：副組長：3.1.3勞動力數(shù)量及分工由于本工程鋼筋量較大，現(xiàn)場鋼筋加工場地狹小，須按進度提前確定鋼筋加工計劃，合理組織加工，防止現(xiàn)場成品料堆料過多或過少影響工程進度。綱筋技術工人要求不少于35人。4.施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)范、規(guī)程熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖紙中結構尺寸情況，對結構構件進行分類，按分類情況選擇鋼筋的連接方式。對圖紙中存在的問題及時提出，在施工過程中出現(xiàn)返工、費工現(xiàn)象。同時，在征得設計同意的情況下，對施工中的難點、較容易出現(xiàn)質量通病的節(jié)點部位作適當?shù)男薷摹?.2機具準備現(xiàn)場需用機械設備表4.3 材料準備4.3.1 鋼筋進場要有產(chǎn)品合格證、材質檢驗單。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸起不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.3.2 鋼筋進場按試驗規(guī)程以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t 為一驗收批取樣（含見證取樣）復試，不足60t 也按一批計。鋼筋試驗的必試項目為拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗。4.3.3 根據(jù)設計要求用于框架梁、框架柱中的縱向受力鋼筋應符合以下要求：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4.3.4 鋼筋加工要提前根據(jù)設計圖紙和工藝規(guī)程要求做好下料單，對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、搭接位置與長度、錨固等情況均標注清楚。4.3.5 鋼筋根據(jù)工程需要分批進貨，20綁絲、直螺紋套筒（根據(jù)不同鋼筋規(guī)格）分批進貨。5.主要施工方法及措施5.1 流水段劃分依據(jù)工程現(xiàn)狀，底板鋼筋綁扎按設計后澆帶位置分兩段進行鋼筋綁扎。地下部分結構按后澆帶分兩段施工；地上一至頂層按兩段施工。5.2 鋼筋進場管理（1）鋼筋堆放場地預先硬化，并澆筑混凝土梁支墊，間距2.5 米，高出地面200mm。鋼筋按規(guī)格型號分類碼放。（2）根據(jù)工程進度，鋼筋應分批進場。鋼筋工長根據(jù)實際施工情況，提前計劃按時進場，避免大量鋼筋堆積現(xiàn)場，占用場地、占用資金。（3）進場后鋼筋工長組織，將鋼筋放置在混凝土預制梁上，并標識“未檢驗，勿動”。（4）實驗員根據(jù)鋼筋進場數(shù)量取樣或見證取樣，進行鋼筋原材實驗。實驗室未提供實驗報告以前，進場鋼筋不得使用。在取得實驗報告或接到實驗室通知合格后，方可使用并標識“合格品”。如果鋼筋不合格，標識“不合格品”，并辦理鋼筋退場手續(xù)，把不合格鋼筋退出施工現(xiàn)場。5.3 鋼筋保護層要求5.3.1 保護層墊塊要求：基礎底板由于截面較高，鋼筋量較大，采用豆石砼制作墊塊，砼強度等級不小于C35，養(yǎng)護日期不少于14 天。柱、剪力墻保護層墊塊采用專用塑料卡環(huán)，根據(jù)鋼筋保護層大小不同選擇不同的規(guī)格。樓板鋼筋保護層墊塊可以選擇專制弧形凹槽墊塊，或用與混凝土同強度的無石子砂漿，加兩根20#綁絲制作，達到強度后使用。5.4.1 箍筋加工：采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。箍筋彎鉤彎曲角度保證135，彎鉤平直部分應為箍筋直徑的10d，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。5.4.2 主筋加工：利用現(xiàn)場鋼筋加工機械：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、彎曲機、無齒鋸等，并嚴格按技術交底和有關規(guī)范、機械安全操作規(guī)程施工。 I 級鋼筋末端做180彎鉤，平直段長度為5d。拉筋末端做180彎鉤，平直段為5d。5.4.3 梯子筋：用梯子筋控制墻體鋼筋的間距和保護層，并在定距框的上、中、下三個部位設頂模板鋼筋。梯子筋鋼筋用比墻體配筋提高一級的鋼筋制作，其位置定于墻體兩端、中間部位。較短的墻體兩層網(wǎng)片間距采用雙“F”撐筋控制，當墻體較長時采用水平梯子筋。頂模板鋼筋長度比墻體厚度小1.5mm，用無齒鋸下料，保證其長度準確，且不得有飛邊毛刺。其端頭涂刷防銹漆，要求防銹漆卷邊不超過2mm，且不能污染到其他部位。地下室外墻頂模鋼筋要求在居中部位焊止水環(huán).外墻頂模筋外側要求在拆模后將其周圍剔深2mm 左右,把外露的鋼筋截斷,再用防水砂漿填充密實并抹平。5.4.4 定距框：定距框用以控制梁、柱主筋的間距、位置以及保護層，其加工要精確，定位尺寸誤差控制在1mm。(1)框架柱定距框：框架柱鋼筋采用定距框固定主筋之間的位置，起到內(nèi)撐作用；定距框的四根主筋為頂模筋，起到控制柱模截面尺寸作用。(2)梁定距框：梁主筋采用2m 間距的“”字形定距框架設，起到內(nèi)撐作用；底板梁外部采用整套箍綁扎，以起到外控作用。鋼筋馬凳：為控制底板上、下網(wǎng)片的位置，保證在澆筑混凝土時，上、下網(wǎng)片不變形，提前加工制作馬凳架鐵（下側示意圖為底板馬凳架鐵），利用鋼筋焊制，通過放大樣計算確定馬凳架鐵實際高度。馬凳架鐵擺放間距 1.2m 左右，架鐵底腳應與下層鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，然后擺放底板上層網(wǎng)片長向鐵，部分區(qū)段先與大馬凳鐵綁扎，再擺放網(wǎng)片橫向鋼筋，分檔后拉通線滿點綁扎。頂板鋼筋馬凳加工如下圖。5.5 鋼筋錨固及搭接5.5.1 剪力墻豎向鋼筋直徑12mm，采用綁扎搭接，搭接位置要求見下圖，采用綁扎搭接鋼筋的中心和兩端設3 個綁扣,綁扎牢固；柱主筋采用電渣壓力焊連接，搭接位置要求見下圖：5.5.2 剪力墻豎向鋼筋采用綁扎或電渣壓力焊搭接，綁扎搭接范圍內(nèi)有不少于三根水平筋通過，雙綁絲綁扎。剪力墻水平筋采用綁扎搭接，要求相鄰接頭錯開不小于500mm。5.5.3 墻體鋼筋搭接長度不小于1.2La（縱向受拉鋼筋搭接接頭率等于50%時），La 為錨固長度）。5.5.4 梁鋼筋搭接位置，框架梁下部鋼筋接頭放在支座13 范圍內(nèi)，上部鋼筋放在跨中13 范圍內(nèi)。5.6 鋼筋連接：本工程鋼筋連接采用綁扎、電渣壓力焊、閃光對焊三種連接方式，柱鋼筋采用電渣壓力焊；梁鋼筋采用閃光對焊和電弧焊；板和墻筋采用綁扎連接。5.7 鋼筋試驗5.7.1 鋼筋試驗組數(shù)及見證試驗次數(shù)：見證試驗次數(shù)不小于試驗總數(shù)的30%。鋼筋試驗組數(shù)及見證試驗次數(shù)根據(jù)材料的進貨情況和使用過程中的實際情況，可適當調整試驗組數(shù)，但應滿足見證試驗不得少于30%的要求。5.7.2 試驗與取樣方法：5.7.2.1 鋼筋原材：任取兩根鋼筋，端頭截去500mm 后切取，每根切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。代表批量按實際數(shù)量，當大于60 噸分批取樣，每檢驗批不得大于60 噸。5.7.2.2 電渣壓力焊和閃光對焊連接：同一施工條件下采取同一批鋼筋的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以290個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足290個也作為一個驗收批。對每一個驗收批，從中隨機抽取3 個試件做單向拉伸試驗，并作出評定。當3 個試件試驗結果均附合規(guī)定值時，則該批接頭合格。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件不合格時，則該批接頭單向拉伸檢驗為不合格。5.8 鋼筋綁扎及技術措施5.8.1 鋼筋綁扎前的工作5.8.1.1 彈墻體線、模板線、門窗洞口線。放線后再次校正預埋筋的位置和保護層，當保護層處鋼筋偏移時，按1：6 的比例調整。如果偏移量較大，另外選擇方案進行處理。5.8.1.2 浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內(nèi)5mm 處用切割機切一道2mm 深縫，將墻體底部浮漿清除，剔露石子為止。5.8.1.3 鋼筋上污染的浮漿清除：所有柱插筋在澆混凝土前均用700mm 左右長的塑料或PVC 管套上保護，要求混凝土澆筑后及時將未保護到的部位清刷擦凈。5.8.1.4 檢查搭接接頭、直螺紋連接接頭錯開位置及焊接、連接質量，合格后，再進行鋼筋綁扎。5.8.2 鋼筋綁扎5.8.2.1 底板鋼筋綁：(1)在基礎防水保護層上測放出地下一層軸線、門窗洞口位置線、梁柱位置線等，用墨線彈出。底層鋼筋從外廓邊線以內(nèi)50mm 開始布筋，按設計要求間距用鐵紅粉彈鋼筋位置線，縱橫方向做法相同，放線完成后開始布置鋼筋：底層筋綁扎后下部墊40mm 大理石墊塊與主筋支墊牢固，間距800mm，呈梅花狀布設。(2)條基鋼筋綁扎：先綁短向，后綁長向。上層鐵用鋼管架子擱置，擱置高度要求與條基的設計標高相同，框架柱和其它暗柱在筏板內(nèi)部的箍筋均按加密綁扎。梁鋼筋綁扎完畢后再進行鋼筋調整，對綁扎不到位、間距不勻等現(xiàn)象予以調整。(3)底板上層鋼筋綁扎：底板上層鋼筋用馬凳支架，馬凳行距1.2m 左右。積水坑處在底板下層鋼筋下部架設焊接而成的“工”字形鋼筋，“工”字形鋼筋下部擱在積水坑底鐵上并與之綁扎，底板上下層鐵再擱置馬凳。上層鋼筋從邊緣50mm 開始布筋，先布設縱向鋼筋，后布設橫向鋼筋，按設計要求分格，拉通線調直，就位后滿點綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，插墻體、暗柱與框架柱等部位插筋，插筋在反梁或底板內(nèi)均勻分布2 道水平筋與之綁扎，墻柱在出混凝土面綁扎定距框來控制插筋的間距，澆筑混凝土時安排專人看筋，發(fā)現(xiàn)有位移的及時調整到位，同時進行插筋上水泥漿的清理工作。5.8.2.2 墻體鋼筋綁扎(1)擺放固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋(2)基層鑿毛完畢后應清理干凈，將墻體邊線、門窗洞口線放完后，進行立筋位置的調整，軸線位移超過5mm 的必須按1：6 的比例調整。之后進行立筋的連接，合格后進行暗柱和墻筋綁扎。墻體鋼筋從暗柱邊、地面、梁或頂板下皮各50mm 開始布筋。墻體配筋均為雙排雙向。地下室墻體兩排筋之間用拉筋間距為6600，拉筋設在鋼筋交叉點并與外皮鋼筋鉤牢固后綁扎，另外采用雙十字架鐵來控制雙層網(wǎng)片的間距和保護層。固定預埋線盒、套管要加附加鋼筋焊接固定，不得與主筋用電弧焊連接。綁扎墻體時，先立梯子筋，然后在下部距基層50mm 處及齊胸部位各綁一道橫筋定位，并在橫筋上從暗柱50mm 開始劃分檔標志，然后綁其余豎筋，綁外側橫筋，最后綁扎拉筋和雙十字架鐵。暗柱在受力筋外綁25mm 厚塑料卡作保護層。(3)墻體下部水平筋與暗柱的箍筋重疊時，把柱箍筋間距縮小或做其它調整，使鋼筋間達到25mm 的間距，以滿足混凝土對鋼筋的握裹力要求。墻體鋼筋綁扎后在建筑填充墻部位埋設預埋鐵件、待建筑填充墻砌筑時焊接拉結鋼筋。(4)墻體鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，并且在1.5m 高以下范圍內(nèi)的綁扣向上，1.5 米以上的綁扣向下，且綁扣尾絲全部折向墻內(nèi)。邊長或直徑小于300mm 的洞口，鋼筋繞行，不斷鋼筋，也不再加筋。等于或大于300mm 的洞口，在洞口兩側加附加筋，附加鋼筋面積不得小于被截斷鋼筋的面積，附加筋過洞邊40d 或伸至支座。5.8.2.3 柱鋼筋綁扎：(1)搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(2)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。(3)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。(4)機械連接豎向受力鋼筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。(5)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(6)柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱的上下端要求加密的數(shù)量和間距必須嚴格按圖紙施工，其主筋的定位和保護層的控制采用專制的定距框，在柱的上中下三個部位分設三個定距框?？蚣苤斏系墓拷钜髲目蛄旱紫路?0mm，而梁柱節(jié)點處則要求從梁底混凝土面上返50mm 為第1 個箍筋，從結構頂板面下返50mm 為上部柱箍筋位置，中間間距為加密，梁柱節(jié)點箍筋應配合梁主筋穿插施工。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱主筋封頭處理見下圖：5.8.2.4 頂板、梁鋼筋綁扎梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板、梁中鋼筋的搭接不得留置在板、梁的受力彎矩最大處，即板、梁的下層鋼筋不得在跨中1/3 范圍搭接，而應在支座1/3 范圍跨處搭接；上層鋼筋不得在支座1/3 范圍處搭接，而應在跨中1/3 范圍處搭接。過梁箍筋由暗柱邊50mm 開始排設，且入暗柱100mm 處一個箍筋。頂層結構中，門窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通長設置。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm 或1.5d（d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm 或d；下部縱向鋼筋為兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。板下部鋼筋平行于短邊者置于下排、平行于長邊者置于上排，頂板上部鋼筋布筋相反。板下部鋼筋應伸過至梁或墻中線，且錨入支座不小于5d，上部鋼筋若在支座處不能拉通時則錨入支座不小于35d 。板的上層鋼筋的保護層用馬凳來控制，馬凳高度必須計算準確。即馬凳高度=板厚-上下鋼筋保護層-第一皮下鐵直徑-上鐵雙向鋼筋直徑。板鋼筋綁扎時，先在板模板上彈線，布筋從墻邊或梁邊50mm 開始，按設計間距布設，遇到小于300 的洞口時，筋繞洞而過，不斷筋，大于等于300時，按設計要求做附加筋，錨固長度以洞邊計。要求附加雙層加筋，且附加鋼筋的總截面不得少于切斷鋼筋的總截面面積。頂板鋼筋采用15mm 厚砂漿墊塊，間距800mm，梅花型支墊，墊塊與板底筋綁牢。鋼筋交叉點全部綁牢，不得缺扣、順扣、松扣，綁絲頭均折入板內(nèi)，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向下折。施工時在鋼筋上鋪設馬道，不得踩踏鋼筋導致變形。5.8.2.5 沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶兩側木模板支模（縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2 臺真空吸水泵隨時抽水。5.8.2.6 其他a、較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。b、代換鋼筋必須征的設計單位的同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)定。c、底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下一道工序。d、柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35 的PVC 套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。六、質量標準6.1 鋼筋工程質量控制流程圖6.2 進場鋼筋質量標準及驗收6.2.1 原材方面a 進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定：進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。b 原材復試符合有關規(guī)定要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。c 外觀檢查：進場鋼筋表面必須表面清潔無損傷，不得帶有顆?；蚱瑺钿P、裂紋、結疤、折疊、油漬和油漆等。直筋每1m 彎曲4mm（用“凹”形尺測量）。d 力學性能從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2.2 配料加工方面a 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范規(guī)定。b 后臺制作嚴格按照配料單給定的形狀和尺寸進行，項目部質檢人員與技術負責人不定期進行抽查，包工隊要設專人負責后臺的制作與協(xié)調工作。6.3 鋼筋綁扎安裝質量要求6.3.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）、鋼筋機械器連接通用技術規(guī)程（JGJ107）的要求。6.3.2 主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片骨架綁扎不得松扣、缺扣。鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭，搭接長度均不小于規(guī)定值，箍筋數(shù)量，彎鉤角度、平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。七、注意事項7.1 成品保護措施7.1.1 在混凝土澆筑過程中，要有鋼筋工配合，并有鋼筋工長檢查監(jiān)督。7.1.2 加工好的鋼筋絲頭，必須擰好保護帽，防止吊運過程中絲頭