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數(shù)控加工中心后置處理與實際加工驗證實驗報告學生姓名 周楫焱 學號 20091067 班級 10 一、 實驗目的和要求。1.理解加工中心后置處理的原理及含義。2.初步掌握后置處理的流程。3.掌握加工中心后置處理及實際加工之間的區(qū)別。二、 實驗設備。CAM軟件，CAXA，DMC635V數(shù)控車床，PC機，平口鉗，刀具，工具，毛坯三、 實驗內(nèi)容。1.在CAXA軟件上將刀位文件轉換為數(shù)控機床可以識別的NC程序2.在老師指導下進行實際加工，并將加工結果與仿真進行對比。四、 簡述數(shù)控加工中心編程的過程和方法。1.過程：CAM軟件生成刀位代碼。在CAXA中生成零件的刀位文件，設置相關參數(shù)生成NC代碼，實現(xiàn)對數(shù)控加工過程的仿真。2.方法：首先建立在機床的幾何模型和運動學模型，然后再建立其他制造資源如刀具，工件，夾具等幾何模型，制定NC程序并配置相關參數(shù)，最后實現(xiàn)對加工過程的仿真和優(yōu)化。五、 寫出實驗體會。通過實驗，我理解了加工中心后置處理的原理和含義，也明白了后置處理所具有的優(yōu)越特性，懂得了如何使用軟件進行數(shù)控加工過程的仿真。六、 思考題。1、后置處理涉及到那些內(nèi)容和后置處理的過程。2、加工仿真所需要的要素，它和實際加工的聯(lián)系和區(qū)別是什么？1.涉及內(nèi)容（1）刀位數(shù)據(jù)文件（2）數(shù)控系統(tǒng)特性文件（3）數(shù)控機床特性文件（2）.處理過程：讀出刀位文件中的一個完整的記錄，分析該記錄的類型，根據(jù)記錄類型確定是進行坐標變換還是進行文件代碼轉換，然后根據(jù)所選的數(shù)控機床進行坐標變換或文件代碼轉換，生成一個完整的數(shù)控程序段，指導刀位文件結束，輸出一個適于制定機床的NC程序。2（1）要素：數(shù)控機床的幾何模型和運動模型（2）聯(lián)系：加工仿真是數(shù)控機床在NC代碼的驅動下帶動刀具對工件進行切削加工的全過程在計算

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