江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標題： 基于 X 的洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計 買文檔送全套圖紙 14951605 系 別 ： 機電工程系 專 業(yè) ： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 號 ： 0810403227 姓 名 ： 王菊菊 指導(dǎo)教師 ： 陳青云 2011年 5 月 15日 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 摘 要 針對洗發(fā)水瓶蓋的設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，洗發(fā)水瓶蓋的設(shè)計按科學(xué)程序進行，此 論文設(shè)計包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料校核、裝配圖繪制。 根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的工藝要求。對塑件進行了結(jié)構(gòu)分析， 對于不規(guī)則實體，可以利用于復(fù)雜塑件可利用 行結(jié)構(gòu)分析、塑件體積與重量計算，并對塑件進行了注射模設(shè)計。模具一模四腔、點澆口、三板模、模外定距分型，具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，操作方便，生產(chǎn)效率高等特點。 型腔壓力梯度均勻，不會出現(xiàn)滯流、溢料等質(zhì)量缺陷，流體外表溫度分布較均勻，表面質(zhì)量能夠得到保證。 關(guān)鍵詞： 模具一模四腔 ； 點澆口 ； 三板模；模外定距分型；校核 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 摘 要 . 1 目 錄 . 2 1 塑件三維圖形分析 . 5 . 5 件成型分析 . 6 2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 6 件原材料的成型特性分析 . 6 . 6 3 塑件的材料成型工藝及結(jié)構(gòu)工藝性 . 7 . 7 件的尺度精度分析 . 7 件表面質(zhì)量分析 . 8 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 8 4 塑件的生產(chǎn)批量 . 8 5 初選注射機 . 8 算塑件體積或重量 . 9 據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 . 9 定注射成型的工藝參數(shù) . 9 定模具溫度及冷卻方式 . 9 . 10 6 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 10 型面的選擇 . 10 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 11 流道和定位圈的設(shè)計 . 11 卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 13 7 模具設(shè)計方案論證 . 13 腔布置 . 13 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 型零件的結(jié)構(gòu)確定 . 14 模設(shè)計 . 14 模設(shè)計 . 14 向定位機構(gòu)設(shè)計 . 15 出機構(gòu)設(shè)計 . 15 8 主要零部件的設(shè)計計算 . 15 型零件的成型尺寸 . 15 模具型腔壁厚的確定 . 16 強度條件計算 . 17 腔底板厚度的計算 . 17 出機構(gòu)的設(shè)計 . 19 準模架的確定 . 20 具結(jié)構(gòu)特點 . 20 架材料的選用 . 21 9 成型設(shè)備的校核計算 . 21 射機注射壓力校核 . 21 射量的校核 . 21 模力的校核 . 21 裝尺寸的校核 . 22 出機構(gòu)的校核 . 22 模行程的校核 . 22 結(jié)束語 . 23 致 謝 . 25 參考文獻 . 26 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 基于 洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計 引言 由于洗發(fā)水行業(yè)的高速發(fā)展，使 而其洗發(fā)水瓶蓋的需求數(shù)量十分龐大。雖然洗發(fā)水瓶蓋體積不大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有螺紋結(jié)構(gòu)；同時還有一些嚴格的技術(shù)指標，如密封性能、開啟扭矩、線上封蓋性 能等。因此，要生產(chǎn)出合格的洗發(fā)水瓶蓋，對模具有很高的精度要求，特別是 1模多腔模具，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作精度高，目前少有國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)模具，多數(shù)模具從國外高價進口。為此，我們采用熱流道技術(shù)，使用優(yōu)質(zhì)模具材料以及新型表面處理技術(shù)，借助 對洗發(fā)水瓶蓋 4腔注塑模具進行設(shè)計研制，采取數(shù)控機床加工，使得洗發(fā)水瓶蓋 4腔注塑模具實現(xiàn)了國產(chǎn)化。 論文設(shè)計的模具是針對國產(chǎn)注塑機的生產(chǎn)能力而設(shè)計的，生產(chǎn)能力為 23 000只時，1模 4腔，模具設(shè)計使用壽命為 100萬次。本文設(shè)計模具的生產(chǎn)對象是洗發(fā)水瓶蓋，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。蓋 子內(nèi)有一圈密封環(huán)和內(nèi)螺紋，洗發(fā)水瓶蓋性能上要求密封和滿足一定的開啟力矩由于洗發(fā)水瓶蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保證順利脫模是模具設(shè)計中的關(guān)鍵。為保證足夠的型腔數(shù)，在充分利用塑件特性的基礎(chǔ)上，制品的內(nèi)螺紋脫模采用直接推出強制脫模。模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計除了考慮塑件成型和塑件脫模的可靠性外，還要考慮模具零件的加工性能。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須保證其有足夠的強度與剛度，足夠的位置精度與尺寸精度，足夠的硬度與耐磨性，良好的拋光性能與耐腐蝕性，而且還要有良好的加工性能與熱處理性能。 動模型芯設(shè)計成整體嵌入式，分成 4個型芯 (螺紋型芯、中型芯 小型芯、頂桿型芯 )。其中螺紋型芯與中型芯相對固定，其余型芯之間都有相對運動。注塑成型瓶蓋時，需要2次脫模運動才能順利完成整個工作過程。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 1 塑件三維圖形分析 根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的三維圖圖樣可以看出洗發(fā)水瓶蓋是復(fù)雜且不規(guī)則的圖形，則復(fù)雜的塑件可通過計算三維建模幫助理解其幾何形狀。 如圖形所示塑件是一種洗發(fā)水瓶蓋，形狀不規(guī)則，外觀比較嚴格，材質(zhì)為 生產(chǎn)類型批量生產(chǎn)，年生產(chǎn)量為 100萬件。塑件緊固時，不宜松動，小蓋折合處成型時不宜太薄或太厚，應(yīng)具有足夠的耐折和易折性，中間 連接薄片不應(yīng)太長，要保證小蓋扣上后表面無拱形，吻合性好。 圖 1 圖 2 圖 3 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 件成型分析 塑件除表面要求沒有缺陷、飛邊，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，塑件的所有尺寸都未注公差，根據(jù)常用材料塑件公差等級 (T 14486行選取，可選聚丙烯 件內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型較困難，原因如下： 內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體位置將決定與洗發(fā)水瓶身裝配后洗發(fā)水瓶蓋和洗發(fā)水瓶身的外觀。 瓶蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)與瓶 I=： 3處較薄，且直徑和高度應(yīng)保證裝配后能伸進瓶口并脹緊內(nèi)壁，起到密封作用。 瓶蓋是采用脹形 (內(nèi)肋 )鎖扣在瓶口外肋上，瓶蓋內(nèi)肋所在的圓壁其對稱處有開口，起瓶蓋鎖扣時圓壁彈性脹開的作用，瓶蓋內(nèi)肋在模具型芯上加工困難 (模芯圓柱面對稱處有凸起 )。 2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 件原材料的成型特性分析 注塑成型的材料：即塑料，它原材科為樹脂也可以是加有各種添加劑混臺物，性能和注塑條件息息相關(guān)。在進行模具設(shè)計時需要確 定注塑材料后根據(jù)此材料的各種物理、化學(xué)、力學(xué)性能束確定各種物理參數(shù)大小，保證生產(chǎn)出臺格產(chǎn)品，塑料總體具有如下性能：具有良好的收縮性、流動性、熱性能和冷卻速度，好的吸濕性。 洗發(fā)水瓶蓋材料分析：塑件材料為 丙烯）外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕，是無色、無味、無毒。密度僅為 它不吸水，光澤好，易著色。熔點為 164比容小，強度、剛性、硬度、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在 100左右使用具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的高頻絕緣體，不受濕度影響，其缺點低溫變脆低溫使用溫度達 低于 會脆裂不耐磨，易老化。 腐蝕性零件和絕緣零件。 1 結(jié)晶體，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解 2 流動性極好溢邊值 但成型收縮范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強。 3 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意成型溫度，料溫度，方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于 50時，塑件無光澤，易產(chǎn)生熔接不買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 良、流痕， 90以上易發(fā)生翹曲變形。 4 塑件壁厚須均勻，避免缺口、尖角，以防應(yīng)力集 中。 3 塑件的材料成型工藝及結(jié)構(gòu)工藝性 注塑材料成型工藝條件包含溫度控制、壓力的控制和時間。而這三者對塑料制品質(zhì)量具有非常重要影響。降低溫度時，需要提高壓力以保證塑料進入型腔，溫度過低熔料難以注滿型腔；溫度過高塑料易于降解；注射壓力過高產(chǎn)品易產(chǎn)生飛邊，壓力過低注塑易出現(xiàn)短射，設(shè)計過程中必須結(jié)合實際特點來確定三者之間關(guān)系。完成一次注射成型周期過程中在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期的時間，其中以注射時間和冷卻時間最為重要，它們對制品質(zhì)量有很大的直接作用。注射時間中的保壓時間就是對型 腔中材料的壓力時間，在整個注塑時間占有較大的比例，保壓時間的大小對制品的尺寸精度具有決定性影響。通常依賴澆口和流道的結(jié)構(gòu)形式以及模溫和料溫的因素。冷卻時間主要決定于之間的厚度和塑料的性能等因素。冷卻時間的終點以模件脫模時不引起變動為宜。 件的尺度精度分析 該塑件的尺寸精度元特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按 件上主要尺寸的公差要求見下表 表 3洗發(fā)水瓶蓋塑件主要尺寸的公差要求 塑件標注尺寸 塑件尺寸公差 外 型 尺 寸 76 65 38 37 23 1 26 內(nèi) 型 尺 寸 22 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 續(xù)表 3 =25 20 6 26 件表面質(zhì)量分析 對該塑件表面要求外觀光潔，色彩艷麗，不允許有成型斑點和熔接痕， 內(nèi)便面沒有特殊要求，內(nèi)表粗糙度 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖形上看，該塑件外形為不規(guī)則形狀，圓角過渡且無尖角存在，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求（ 小壁厚，塑件壁厚 1 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔。 9、 6，他們均符合最小孔徑要求。 在塑件一側(cè)有一個 6的孔，中間內(nèi)部有內(nèi)凸，要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。 為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部增設(shè) 30 1的拔模斜度。 在塑件內(nèi)有內(nèi)凸，且內(nèi)凸有 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編中表 6推薦選用的范圍內(nèi)， 紋可強制脫模成型，但要注意為了防止螺紋孔最外圍的螺紋崩裂或變形。螺紋結(jié)末端應(yīng)有 末的螺紋應(yīng)漸 變結(jié)束，有 l=8塑件頂部有 端部臺階未流出，在設(shè)計型芯時應(yīng)注意該處結(jié)構(gòu)。 綜上所述，該塑件可來用注射成型加工。 4 塑件的生產(chǎn)批量 塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結(jié)構(gòu)，注射模具材料使用均有重要的影響，該塑件產(chǎn)量達 100萬件，生產(chǎn)類型屬于批量生產(chǎn)，可以考慮采用一模多腔、快速脫模以及成型周期不宜太長的模具，同時模具造價要適當(dāng)控制。 5 初選注射機 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 算塑件體積或重量 通過三維造型可獲得不規(guī)則瓶蓋的體積為 341.6 ， 。所以塑件的質(zhì)量 。 據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 型腔數(shù)量的確定：型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀 (有無抽芯 )、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟效益來確定。這些條件相互制約的，在確定設(shè)計方案時須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件的要求。 由于該模具為不規(guī)則模型，塑件內(nèi)側(cè)有內(nèi)凸，一側(cè)有短形 連接，外表面有高光潔要求，不易采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模四腔，型腔平衡布置在型腔板四方，以方便側(cè)抽實現(xiàn)，澆口排列和模具平衡。 定注射成型的工藝參數(shù) 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和 有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)： 表 5 洗發(fā)水瓶蓋 (塑件的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預(yù)熱和干燥 溫度： 80 100 成型時間 /S 注射時間 20 60 1 2h 高壓時間 0 3 料筒溫度/ 后段 160 180 冷卻時間 20 90 中段 180 200 總周期 50 160 前段 200 220 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/ 48 噴嘴溫度 / 后處理 模具溫度 / 80 90 注射壓力 /0 100 定模具溫度及冷卻方式 動性中等，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)率，所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 溫度控制在 80 90。 由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可計算出一次注射成型 過程所用塑料量為： 廢料 根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)，注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計手冊初選： 表 5 序號 主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /20 2 注射壓力 /25 3 鎖模力 /400 4 動、定模模板最大安裝尺寸 /（ 520 620 5 最大模具厚度 /55 6 最小模具厚度 /30 7 最大開模行程 /40 8 噴嘴前端球面半徑 /2 9 噴嘴孔直徑 / 10 定位圈直徑 /25 6 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 型面的選擇 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處：這樣的設(shè)計不影響注塑件外觀質(zhì)量和美觀。尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀的影響?？紤]方面主要是有利于保證塑件精度要求、有利于模具加工要求 (特別是型腔加工 )、有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求。便于塑件 的脫模、盡量使塑件開模時留在動模一邊 (有的塑件需要定模推出的例外），盡量減小塑件在合模平面上的投影面積、以減小所需鎖模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安裝、長型芯應(yīng)置于開模方向要求。 不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結(jié)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇，為保證塑件能順利分型，主分型面應(yīng)首先考慮在塑件外形的最大輪廓處，為保證塑件取出方便，且毛刺飛邊的清除也較容易，因此選擇圖形下表面為分型面： 圖 4三維分型面 注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)由塑件的型腔、流道、澆口杯和冷料 穴組成。從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，澆口杯主要作為承儲流動的塑料物體作用。 考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模四腔的布置， 口采用方便加工修整，凝料去除容易且不會有塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易，控制在合理的范圍內(nèi)。 流道和定位圈的設(shè)計 主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計包括主流道板設(shè)計、澆口選擇、噴嘴選擇等。這里以主流道板的設(shè)計為例進行說明。對主流道板的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：保證均勻地填充 每個型腔；保證熔體在流動過程中壓力損失盡量?。辉谌垠w流動過程中，保持恒定的溫度，以防止熔體黏度改變，甚至因溫度過高而發(fā)生降解；排除“死角”，以防止熔體在流道內(nèi)滯留；盡量低的能量損耗；主流道板和模具間良好的絕熱，以利于控制溫度；盡量短的預(yù)熱時間；主流道板和噴嘴之間無泄漏；易于清洗，以便于換色；耐用，更換加熱元件方便。 圖 5主流道分析圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 主流道采用交口套。因塑件為大批量生產(chǎn)，主流道采用了交口套，澆口采用點澆口，為了使?jié)沧⒛媳阌趶慕豢谔字腥〕?，?流道末端放置成一個燕尾槽形狀作為拉料用，澆口采用直接點澆口，截面形狀為柱形。 查詢資料得 嘴前端球面半徑 2位圈直徑 125保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸避免溢料。主流道與噴嘴的關(guān)系為： 210 4流道的小端直徑 d= 圖 6交口套 定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得 125般定位圈高出定模板表面 5 10于交口套與定位圈均屬于注射模的通用件，所以設(shè)計者應(yīng)盡量采用推薦的交口套和定位圈。 查詢塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編中表 8 圖 7定位圈 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，從塑件的底部側(cè)中 部進料去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 在生產(chǎn)洗發(fā)水瓶蓋時要求設(shè)計的分流道能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能的小，能講塑件熔體均衡地分配到各個型腔。 卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)是直接影響注塑制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素，模具冷卻裝置的設(shè)計與使用冷卻介質(zhì)、冷卻方法有關(guān)。本模具設(shè)計是用純水來冷卻。純水冷卻展為普遍。因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大、成本低廉。水濘就是在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設(shè)冷卻水回路。 使純水或者冷凝水在其中循環(huán)帶走熱量維持所需的溫度。冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)。而且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通無滯流位。但在冷卻水回路開設(shè)時，受到模具上備種孔 (頂桿孔、型芯孔、鑲件接縫等 )的限制。所以要按理想情況進行設(shè)計較團難，必須根據(jù)模具的具體特點靈活地設(shè)置冷卻回路。因此在本設(shè)計造型中我使用的是直流循環(huán)式的冷卻回路，考慮到動定模很小無法在其上開設(shè)冷卻回路且此設(shè)計的散熱要求不是很高，因而將冷卻水道分布設(shè) 置在定模板和動模板中。這樣便有足夠的空間來進行鉆孔擴大水道的散熱面積，使冷卻的效果達到最佳。另外水道連接口采用可移動式的水連接套拆卸和安裝都很方便，成本也很低廉。 冷卻澆注系統(tǒng)的冷卻一般采用不對稱的形式，下面簡單介紹常采用的結(jié)構(gòu)形式。 1）型腔冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：常常采用環(huán)形冷卻水槽的形式，這種結(jié)構(gòu)有很好的密封性。 2）型芯的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：其根據(jù)塑件的深度和寬度不同而異，一般采用噴射式循環(huán)水路。其冷卻水通過模具帶走熱量，是高效的、最常用的方法。本課題冷卻系統(tǒng)設(shè)計在模具中凸模板、凹模板上。當(dāng)模具溫度升高時可對模具進 行冷卻，從而可提高塑件品質(zhì)延長模具使用壽命。 7 模具設(shè)計方案論證 腔布置 型腔結(jié)構(gòu)的確定及模具結(jié)構(gòu)形式的確定：型腔的排列涉及模具尺寸和澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關(guān)。所以在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設(shè)計結(jié)構(gòu)。 對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短，模具結(jié)構(gòu)緊湊，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 模具能正常的前提下，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便，本課題的模具采用一模四腔，型腔平衡與布 置在型腔板四側(cè)，結(jié)構(gòu)型式為 X，如圖 8所示： 圖 8分流道分析圖 型零件的結(jié)構(gòu)確定 成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，他的質(zhì)量接觸直接影響塑件的質(zhì)量。該塑件的材料為 表面粗糙度和精確度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進行熱處理已使用具備 5055 模設(shè)計 采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材、方便熱處理、方 便日后更換維修方便考慮的。 注意：凹模壤塊的尺寸大小設(shè)計除了要考慮壁厚和強度校核外，還要留有足夠的冷卻水道位置。 模設(shè)計 圖 9小型芯 （磨配長度）買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼材，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁大型芯在動模板上，成型塑件的孔的小型芯在定模板上，方便型芯的制作安裝、塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。根據(jù)論文計算表 4 得出小型芯尺寸如圖所示。 向定位機構(gòu)設(shè)計 由于塑件基本對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便滿足合模導(dǎo)向機閉模合模后的定位。 注 意：導(dǎo)柱要比主型芯高出 6 8。 出機構(gòu)設(shè)計 根據(jù)洗發(fā)水瓶蓋的形狀特點，其推出機構(gòu)可采用推桿推出。推桿推出機構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構(gòu)。 圖 10推桿 8 主要零部件的設(shè)計計算 型零件的成型尺寸 該塑件的成型零件尺寸平均按平衡值法計算，查有關(guān)手冊得 2 ，故平均收縮率 21 據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 3/z ,成型零件尺寸計算表。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 表 8塑件成型零件尺寸計算 類別 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 工作尺寸 型 腔 計 算 定模鑲件 續(xù)表 8 內(nèi)鑲塊 型 芯 計 算 大型芯 小型芯 小型芯 小型芯 模具型腔壁厚的確定 塑料模在注射成形過程中，型腔內(nèi)部承受熔融塑料的巨大壓力，要求型腔具有一定的強度和剛度。對于小零件模具的型腔，常常在彎曲變形前其內(nèi)應(yīng)力已超過許用應(yīng)力，所以一般應(yīng)按強度計算及剛度計算。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 塑料模具型腔的成型過程 中 受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式矩形型腔壁厚計算公式來確定型腔側(cè)壁 厚度 。 強度條件計算 1強（ 1 式中 P 型腔內(nèi)最大熔體壓力取 0 h 型腔深度， 0 W 抗彎截面系統(tǒng)，由 h/配套教材塑料成型工藝與模具設(shè)計 得 型腔的邊長比， 模具強度計算許應(yīng)力，一般中碳鋼 =160 可根據(jù)文中以上所給的數(shù)據(jù)帶入公式計算得出： 腔底板厚度的計算 2a 強（ 1 式中 由型腔長度與型腔寬度之比 l/b 所決定的系數(shù)，查配套教材塑料成型工藝與模具設(shè)計表 4 = 型腔內(nèi)最大熔體壓力。取 0 b 型腔寬度， 3 模具強度計算許應(yīng)力，一般中碳鋼 =160 可根據(jù)文中以上所給的數(shù)據(jù)帶入公式 1算得出： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 強根據(jù)以上剛度計算，得出型腔壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度 ，型腔底板厚度 。 圖 11定模座板 圖 12 動模座板 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)主要推出零件、推出零件固定板和推板，推出機構(gòu)的導(dǎo)向與部件等組成。開模時，動模部分向左移動，開模一段距離后，當(dāng)注射機的頂桿接觸模具推板后，推桿、拉料桿與推桿固定板機推板一起靜止不動，當(dāng)動模部分繼續(xù)向左移動，塑件就由推桿從凸模上推出。 采用推桿推出機構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推桿的布置空間足夠，所以無法用繁瑣的計算方法確定推桿的尺寸大少，可以根據(jù)經(jīng)驗選取 d=8注意保證推出距離略大于型芯的突出長度 2推出距離大于 23 圖 13推板 根據(jù)標準模具尺寸可將推板的厚度以及推板長度、寬度計算得出： 推板： 300 180 20。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 準模架的確定 圖 14 標準模架 綜合考慮本塑件采用一模四腔平衡布置，點澆口一次分型結(jié)構(gòu)，型腔的壁厚要求塑件尺寸大小，冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表選取標準模板的尺寸為 0300250 ，選用點澆口標準模架 . 具結(jié)構(gòu)特點 (1)采用平衡式分流道布置。為使塑料熔體均衡地進料，在同一時刻，以相同的壓力和溫度充滿型腔，用平衡式分流道布置。 (2)主流道采用澆口套。因塑件為大批量生產(chǎn)，主流道采用了澆口套 6。 (3)澆口采用點澆口。為了使?jié)沧⒛媳阌趶臐部谔字腥〕?，主流道末端設(shè)置成一個燕尾槽的形狀，作為拉料用。澆 1： 2采用直接點澆口，截面形狀為圓柱形。在第 1次開模時，塑件和凝料是連接在一起的，經(jīng)過第 2次開模，塑件和凝料分離，經(jīng)過后續(xù)處理將凝料取出。 (4)具有模外定距分 型與三板模結(jié)構(gòu)。如圖 5所得到保證。示，將視圖順時針旋轉(zhuǎn) 90。，即定模在右、動模在左為工作位置。模具設(shè)計為 2次脫模，第 1次在定模座板 9與流道 12之間脫模。第 2次在定模板 15與動模板 16之間脫模。由于是 2次脫模，形成了流道板 12、定模板 15與動模板 16的三板模結(jié)構(gòu)。第 2次脫模時。當(dāng)模具向左開模到一定的距離時，由于定距銷 14的作用，動模繼續(xù)分離的同時，利用彈簧固定柱 1上的彈簧和推桿 2組成的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 定模頂出裝置使洗發(fā)水瓶蓋的小蓋頂出，這樣使塑件都跟著動模運動。當(dāng)分離到一定的距離后，此時推桿 27把留在動模上的塑件推脫，推桿固 定在模具的推桿固定板 26上，由注塑機頂出裝置推動，實現(xiàn)零件的脫落，并依靠彈簧力的作用使復(fù)位桿 24復(fù)位。實現(xiàn)了模外定距分型功能。 架材料的選用 （ 1）模架材料導(dǎo)向與定位選用標準導(dǎo)柱導(dǎo)套，選用材料為 腳選用 45鋼，其它模板全部采用進口模具不銹鋼。 （ 2）型芯材料型芯材料的選用主要考慮塑料產(chǎn)品性質(zhì)要求、模具使用壽命和產(chǎn)品表面質(zhì)量要求。鑒于本洗發(fā)水瓶蓋用于大眾實用，表面要求光潔，因此，型芯材料要耐腐蝕、不銹、表面拋光要達到鏡面；且要求模具的設(shè)計使用壽命達到 100萬次以上。因此采用進口高級 鏡面模具鋼制作模具的型腔、型芯等零件。而其中關(guān)鍵的螺紋型芯與中心頂桿，為了模具溫度調(diào)控的需要，選用了導(dǎo)熱性能好、強度、熱處理后硬度 (耐磨性 )較高以及抗蝕性極好的鈹銅合金。 9 成型設(shè)備的校核計算 射機注射壓力校核 射量的校核 模力的校核 鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，注射機鎖模力的校核關(guān)系式為： 式中 F 注射機鎖模力查塑料膜設(shè)計手冊附錄表 8得 300 型螺桿 式注射機的鎖模力為 1400 壓力損耗系數(shù)，一般去 ； P 型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件 P=30 塑件及澆注系統(tǒng)的分型面上的投影面積之積，本模具 221037.1 計算得： p A 26 故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 裝尺寸的校核 本模具根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇標準模架，模具的外形尺寸為： 250300具閉合高度為 80805050100100 查詢資料得 300型注射機動、定模板最大安裝尺寸為 20560 ，允許模具的最小厚度 65 ，最大厚度 55，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿 足的安裝條件，故該模具滿足 300型螺桿式注射機的安裝要求。 出機構(gòu)的校核 各種型號注射機推出機構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離各不相同，設(shè)計模具時，必須了解注射機推出桿的直徑、推出形式（是中心推桿還是兩側(cè)雙桿推出），最大推出距離及雙桿中心桿距等，以確保模具推出機構(gòu)與注射機的推出機構(gòu)相適應(yīng)。 300型螺桿式注射機的推出形式注射機上為中心及上、下兩側(cè)設(shè)有推桿（機械推出）。由于該模具推力不大，在 300型螺桿 式注射機上采用中 25頂桿推出，塑件實際同一處距離為 55（ 23+10） 足推出距離要求。 模行程的校核 注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機最大開模距離，本模具為單分型面注射模， 300型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系為： 10521 式中 S 注射機的最大開模行程，查塑料膜設(shè)計手冊附錄 8得： 300型螺桿式注射機的最大開模行程 S=3401 塑件托模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為 55 塑件的高度（不包括系統(tǒng)高度），該塑件高度為 23 計算得： 408810235510521 以上分析證明， 300 型螺桿式注射機嫩滿足要求，故可以采用 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 圖 15 裝配圖 結(jié)束語 到今天為止 ,畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對模具設(shè)計過程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。 畢業(yè)設(shè)計不僅是對前