買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 遼寧省高等教育自學(xué)考試 數(shù)控技術(shù)專業(yè) (本科段 ) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 ) 設(shè)計(jì)題目 : 曲軸鉆孔組合機(jī)床總體及傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 助學(xué)單位 大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院 姓 名 李婷婷 準(zhǔn)考證號(hào) 020107101143 指導(dǎo)教師 2009 年 9 月 25 日 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 目錄 第一章 緒論 . 7 . 7 合機(jī)床 . 7 . 8 . 9 第二章 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) . 10 . 10 合機(jī)床總體設(shè)計(jì) . 11 第三章 組合機(jī)床傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) . 16 動(dòng)方案分析和選擇 . 16 . 17 帶具體設(shè)計(jì)： . 18 輪設(shè)計(jì) . 21 . 23 . 24 心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核： . 25 . 26 . 27 第四章 機(jī)床電控部分設(shè)計(jì)說明 . 28 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 第五章 結(jié)論和總結(jié) . 30 致謝 . 316 參考文獻(xiàn) . 327 附表： . 338 - 1 - 摘 要 組合機(jī)床產(chǎn)業(yè)為制造業(yè)提供裝備，對(duì)發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)， 提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著很重要的意義 。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)專門從事曲軸斜油孔加工的組合機(jī)床的總體和部分傳動(dòng)裝置。在本次設(shè)計(jì)過程中，我查閱了有關(guān)組合機(jī)床的資料，從經(jīng)濟(jì)性和通用性對(duì)組合機(jī)床總體通用部件進(jìn)行了選擇和部分加工的設(shè)計(jì)；從曲軸斜油孔的加工工藝和加工的動(dòng)力性能出發(fā)設(shè)計(jì)了傳動(dòng)裝置。通過組合機(jī)床總體的設(shè)計(jì)，有效的降低了加工零件時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了效率和加工精度。通過傳動(dòng)裝置的 設(shè)計(jì)，大大提高了剛性主軸頭的使用壽命，并且保證了加工的質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 ：機(jī)床，組合機(jī)床，斜油孔，傳動(dòng)裝置 - 2 - to to of is to in a of of In I to of of of of of of By to of to - 3 - - 4 - - 5 - - 6 - 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 7 第一章 緒論 究的目的和意義 機(jī)床是用于加工機(jī)械的機(jī)械，在行業(yè)內(nèi)被稱作為母機(jī)。其可以分為通用機(jī)床和專用機(jī)床兩大部分。在加工曲軸斜油孔時(shí)如果采用通用機(jī)床對(duì)其進(jìn)行加工，則效率低下，并且由于多次裝夾，容易造成定位不準(zhǔn)確，而造成精度低的問題。如果采用專用機(jī)床對(duì)其進(jìn)行加工，雖然可以解決前面提到的問題，但是由于機(jī)床的造價(jià)比較高，并且只要曲軸的尺寸稍微有些變化，整個(gè)機(jī)床都不能再使用?？勺兺ㄐ员容^差，也就不是非常實(shí)用。組合機(jī)床可以有效的在兩者之間找到平衡：即高效率、高精度、高性價(jià)比。 世界上第一臺(tái)組合機(jī)床于 1908年在美國問世， 30年代后組合機(jī)床在世界各國得到迅速發(fā)展。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關(guān)鍵設(shè)備之一。 組合機(jī)床是根據(jù)工件的加工要求，以大量獨(dú)立的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的按被加工零件的特殊要求而設(shè)計(jì)的專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。它既具有專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高的特點(diǎn)，又具有一定的重新調(diào)整的能力，以適應(yīng)工件變化的需求。組合機(jī)床能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。 組合機(jī)床是高效自動(dòng)化設(shè)備，它 在國民經(jīng)濟(jì)中占有較重要的地位尤其是汽車 、拖拉機(jī)、軍工等大批量生產(chǎn)的行業(yè)，正面臨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代和企業(yè)改造任務(wù)，這些行業(yè)又都是組合機(jī)床及自動(dòng)線的主要用戶 ,它們需要組合機(jī)床及自動(dòng)線的數(shù)量較大 。組合機(jī)床設(shè)計(jì)是一次性設(shè)計(jì)，它根據(jù)用戶提供的被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等制定總體方案，然后進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì) 。 換句話說 ,對(duì)于千變?nèi)f化的被加工零件來說，組合機(jī)床的 “組合 ”是變化的，沒有產(chǎn)品定型的過程，根據(jù)用戶要求，加工一類零件就要設(shè)計(jì)一臺(tái)組合機(jī)床，因而迫切需要采用 以達(dá) 到 縮短設(shè)計(jì)周期， 提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的 。 組合機(jī)床的研究對(duì)于提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著很重要的意義，組合機(jī)床產(chǎn)業(yè)為制造業(yè)提供裝備，對(duì)發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)，增強(qiáng)綜合國力和國家安全有著重要的作用。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要負(fù)責(zé)這么一臺(tái)組合機(jī)床的總體和剛性主軸頭的動(dòng)力傳動(dòng)裝置部分。 于組合機(jī)床 組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按照被加工零件的性長和加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 8 組合機(jī)床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展來的。在十年以前，我國的機(jī)械加工行業(yè)大多使用通用機(jī)床，也就是萬能機(jī)床進(jìn) 行生產(chǎn)加工。但是隨著產(chǎn)品的種類不斷花樣翻新，以及產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷加大，精度要求越來越高，原有的通用機(jī)床在加工這一類零件的時(shí)候顯得力不從心。 于是專用機(jī)床又誕生了，它是專門為加工一種特定的零件而專門設(shè)計(jì)的機(jī)床。雖然有著高效率、高精度的優(yōu)點(diǎn)，但是企業(yè)的前期對(duì)設(shè)備的投入過大，并且只要這個(gè)特定的零件稍微有一個(gè)小小的變動(dòng)，這原來的整個(gè)的專用機(jī)床就再?zèng)]有大用處了。所以專用機(jī)床無法跟的上快速發(fā)展的產(chǎn)品要求。 將機(jī)床上帶動(dòng)刀具對(duì)工件產(chǎn)生切削運(yùn)動(dòng)的部分以及床身、立柱、工作臺(tái)、滑臺(tái)等設(shè)計(jì)制造成通用的獨(dú)立的部件，再根據(jù)工件加工要求 ，用這些通用部件配以部分專用部件而組成組合機(jī)床。當(dāng)被加工零件改變時(shí)，還是仍然用這些通用部件，只需要將一部分專用的部件進(jìn)行改裝就有可以組成一臺(tái)新的適合新工件的組合機(jī)床。 內(nèi)外發(fā)展和研究的狀況 80年代以來 , 國外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上 , 正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進(jìn)展 , 實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多種功能的自動(dòng)監(jiān)控。組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是 : (1) 廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù) 國外 主要的組合機(jī)床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機(jī)床通用部件 , 在組合機(jī)床上不僅一般動(dòng)力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù) , 而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動(dòng)分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù) , 從而進(jìn)一步提高了組合機(jī)床的工作可靠性和加工精度。 (2) 發(fā)展柔性技術(shù) 80 年代以來 , 國外對(duì)中大批量生產(chǎn) , 多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施 , 使加工裝備具有了一定的柔性。這種結(jié)構(gòu)的變化 , 既可以實(shí)現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏 , 又可以使機(jī)床配置更加靈活多樣。 (3) 發(fā)展綜合自動(dòng)化技術(shù) 汽車工業(yè)的大發(fā)展 , 對(duì)自動(dòng)化制造技術(shù)提出了許多新的需求 , 大批量生產(chǎn)的高效率 ,要求制造系統(tǒng)不僅能完成一般的機(jī)械加工工序 , 而且能完成零件從毛坯進(jìn)線到成品下線的全部工序 , 以及下線后的自動(dòng)碼垛、裝箱等。 (4) 進(jìn)一步提高工序集中程度 國外為了減少機(jī)床數(shù)量 , 節(jié)省占地面積 ,對(duì)組合機(jī)床這種工序集中程度高的產(chǎn)品 , 繼續(xù)采取各種措施 , 進(jìn)一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺(tái)、多坐標(biāo)通用部件、移動(dòng)主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機(jī)床或在夾具部位設(shè)置刀庫 , 通過換刀加工實(shí)現(xiàn)工序集中 ,從而可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能 , 獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。 隨 著我國裝備制造業(yè)的大幅度發(fā)展，各個(gè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品的創(chuàng)新，市場(chǎng)占有速度東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 9 的要求不斷加快，下游廠家對(duì)機(jī)床的要求也有了比較大的變化。 這些行業(yè)所需要的生產(chǎn)設(shè)備 組合機(jī)床及其自動(dòng)線就有了以下一些發(fā)展變化： 合機(jī)床智能化 傳統(tǒng)意義上的組合機(jī)床是屬于剛性自動(dòng)線和生產(chǎn)線，如今，由于下游廠家的產(chǎn)品的復(fù)雜化也要求機(jī)床具有了一定的柔性。組合機(jī)床柔性化在國際上發(fā)展較為迅速。日本在 1988 1992年間，組合機(jī)床的數(shù)控化率已達(dá) 32% 39%。德國在同時(shí)間內(nèi)組合機(jī)床及自動(dòng)線的數(shù)控化率為 18% 62%。從前幾年開始，我國也 開展了數(shù)控組合機(jī)床的研究，一些組合通用部件生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出一維數(shù)控滑臺(tái)、二維數(shù)控十字滑臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)。 工高速度化 工作臺(tái)快進(jìn)速度高達(dá) 90 120m 應(yīng)機(jī)床高速化的潮流，組合機(jī)床的速度也越來越高。例如德國大眾汽車廠在加工鋁合金缸蓋燃燒室側(cè)面時(shí)，采用 削速度高達(dá) 3 075m 給速度達(dá) 3 600采用安裝有 切削速度達(dá) 800m 給速度達(dá) 1500 精度化 隨著裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展， 其制造產(chǎn)品所需要的精度要求也越來越苛刻。高精度的機(jī)床得到更多的重視和發(fā)展。目前國外已經(jīng)在這方面有了很大的突破。例如意大利 X、 Y、 復(fù)定位精度為 究內(nèi)容和方法 為完成本課題，需要通過查閱相關(guān)手冊(cè)以及被加工零件的工藝規(guī)程完成機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。確定加工的需要的動(dòng)力，并由此應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)以及機(jī)械原理知識(shí)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的傳動(dòng)裝置并校合其強(qiáng)度。應(yīng)用電氣控制知識(shí)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的加工斜油孔時(shí)的進(jìn)給電機(jī)及主軸電動(dòng)機(jī)的電 氣控制。 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)步驟 （ 1）制定工藝方案 了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。 （ 2）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。選擇機(jī)床配置型式時(shí)，要考慮工藝方案和保證加工精度、技術(shù)要求和生產(chǎn)效率。又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否方便，排屑是否良好，還要注意生產(chǎn)批量，以便設(shè)計(jì)的組合機(jī)床符合多、快、好、省的要求。 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 10 （ 3）組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計(jì)算切削用量和生產(chǎn)率。繪制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸 圖及加工示意圖等。 （ 4）組合機(jī)床的部件設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì) 制定組合機(jī)床流水線方法。 第二章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床是根據(jù)工件的加工要求，以大量獨(dú)立的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的按被加工零件的特殊要求而設(shè)計(jì)的專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。 它既具有專用機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高的特點(diǎn)，又具有一定的重新調(diào)整的能力，以適應(yīng)工件變化的需求。組合機(jī)床能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。 組合機(jī)床分為通用部件和專用部件兩大 部分。在組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)中，通用部件是根據(jù)現(xiàn)有的資料和圖冊(cè)，針對(duì)加工零件的大體加工方向來選擇的。在選擇好了通用部件的基本組合方案之后，要根據(jù)具體要求，制定通用部件的待加工設(shè)計(jì)。因?yàn)?，雖然這些部件都是通用的，但是在一些特定的情況下，其中的一些通用部件還是需要某些修改加工，例如：機(jī)床的底座和車間地面的聯(lián)接需要保證接觸良好且固定。這就需要采用一些如在機(jī)床的床身和底座上鉆孔并用螺栓固定等類似的方法來保證機(jī)床的良好使用性能。在總體設(shè)計(jì)中，要充分考慮到加工零件的工藝性以保證最佳的加工方案，并且還要保證組合機(jī)床通用部件 選擇的合理性；需要保證組合機(jī)床的工序集中程度，還要合理的恰當(dāng)?shù)倪x擇組合機(jī)床的通用部件形式。 通用部件包括：（ 1）動(dòng)力部件：動(dòng)力頭、動(dòng)力滑臺(tái)和動(dòng)力箱。（ 2）工件運(yùn)送部分：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)。（ 3）支撐部件：立柱、床身、底座和滑座等。（ 4）控制系統(tǒng)：液壓傳動(dòng)裝置、電器柜、操縱臺(tái)。 機(jī)床加工內(nèi)容 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是 曲軸鉆孔組合機(jī)床總體及傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) ：本機(jī)床總共需要加工鉆削曲軸的 4個(gè)斜油孔。它們分布在曲軸的連桿軸頸和主軸頸上，并從連桿軸進(jìn)入到主軸頸終止。 4 個(gè)孔呈兩兩分布，其分布的角度分別為 180和 0上， 成一個(gè)平面。加工的孔直徑分為 工的孔的深度為 105中孔徑為 0余部分深度的孔徑為 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題研究目的在于熟練的用 圖軟件，掌握基本的設(shè)計(jì)方法和能力，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下一定基礎(chǔ)。 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 11 合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 在組合機(jī)床設(shè)計(jì)中工需要三張大圖紙： 001 號(hào)圖紙為組合機(jī)床總圖。 002 號(hào)圖紙為機(jī)床所加工零件的加工零件工序圖。 003號(hào)圖紙為機(jī)床加工零件的加工示意圖。 在這三張圖紙中， 002號(hào)圖紙中的零件加工部分尺寸為客 戶要求。在設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行加工的工藝方案進(jìn)行研究。 003號(hào)圖紙為根據(jù) 002號(hào)圖紙所確定的加工工序步驟。 001號(hào)圖紙需要根據(jù) 002和 003號(hào)圖紙，并且經(jīng)過簡單計(jì)算確定和完成。這張圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)，它直接反映了組合機(jī)床的科技含量，并且也決定著這個(gè)組合機(jī)床的性能。 下面對(duì)其進(jìn)行具體分析： 合機(jī)床配置形式選擇 考慮到曲軸斜油孔的角度分布在 0到 180上，無法達(dá)到一次加工完成，所以被分為兩個(gè)工位進(jìn)行分別加工。 由于加工的曲軸斜油孔的長徑比很大，也就是屬于深孔鉆削加工，切削不容易排除。為了盡量排 除切削過程中產(chǎn)生的鐵削，本機(jī)床的加工方案采用臥式加工。且由于曲軸的孔的角度為左右對(duì)稱，我們采用了從兩面對(duì)稱的對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行加工。 綜上所述，機(jī)床的整體配制形式被定為：臥式雙面雙工位移動(dòng)工作臺(tái)組合機(jī)床。這樣設(shè)計(jì)的好處是：具有比較高的工序集中程度。 具體如圖所示： 圖 2當(dāng)工件在 的油孔之后，工件通過液壓滑臺(tái)移動(dòng)到 180油孔進(jìn)行加工。 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 12 加工零件工序圖 被加工零件圖是根據(jù)選定的工藝方案表示在同一機(jī)床上或者同一條自動(dòng)線上完成的加工內(nèi)容、加工部位的 尺寸以及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾具加緊部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前的毛坯情況的圖紙它是在原來的工件圖的基礎(chǔ)上以突出本機(jī)床的加工內(nèi)容并且加以必要的說明。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用的時(shí)候調(diào)整機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)文件。 組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的依據(jù)之一。工藝方案制定的正確與否將決定機(jī)床能否達(dá)到“重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好”的要求。被加工零件的加工工藝方案是由廠家事先指定好的，它能夠幫助我們來確定機(jī)床的基本尺寸等一些重要的數(shù)據(jù)。 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 13 圖 2在這里的主要內(nèi)容包括：被加工零件的形狀，尺寸；被加工零件的基準(zhǔn)平面，以及夾具的位置和方向，以便于依照此進(jìn)行夾具的支撐，定位和夾具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；加工表面的尺寸，精度、表面粗糙度、位置尺寸和精度等等。 從被加工零件工序圖中可以看到，零件的總長度是 530軸的四個(gè)斜油孔和連桿頸的中心線分別依次在 相交，并且油孔中心線和水平主軸頸的中心線成 34角度，加工的斜油孔的孔直徑為 在定位方面要求選擇夾具為頂尖 和 要定位為端面和軸頸側(cè)面。 在這樣的定位方案中，頂尖卡住曲軸的中心孔保證了工件在 Y 軸方向和 Z 軸方向上的定位不發(fā)生移動(dòng)。端面的定位保證了曲軸在 X 軸方向上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。用 (設(shè)計(jì) ) 14 形鐵夾住曲軸的軸頸保證了曲軸在加工過程中不會(huì)發(fā)生以主軸頸的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。 工示意圖 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要圖紙之一，在機(jī)床總體中占據(jù)很重要的地位。 鉆孔是組合機(jī)床常用的加工也是高效率的加工方法。鉆孔一般有鉆普通孔和鉆深孔兩種情況。在鉆深孔時(shí)，為了防止切屑堵塞而引起鉆頭的折斷，要采用分級(jí)進(jìn)給的辦法，即在加工 過程中鉆頭定期退出以排除切屑。 另外，在工藝學(xué)上，當(dāng)鉆孔深度過大時(shí)容易造成刀具冷卻困難；鉆孔軸線容易歪斜等問題。加工的長徑比越大，這些問題就也越嚴(yán)重。根據(jù)試驗(yàn)表明：當(dāng)孔直徑在 6 10 毫米以下時(shí)，無論是在鑄鐵還是在鋼件上加工，一次深度不應(yīng)該大于 610倍直徑。 在本圖中主要用于反映機(jī)床的加工過程和加工方法。并決定浮動(dòng)夾頭或者連桿的尺寸，刀具種類以及數(shù)量、刀具長度和加工尺寸，主軸的尺寸，刀具和工作零件之間的關(guān)系尺寸。 在下圖中，為便于表達(dá)加工方式，省略了加工中有關(guān)的大部分尺寸。由于曲軸斜油孔分布在 0 180，所以采用雙工位作為加工方法。在 上的斜油孔，在工位時(shí)加工 180上的斜油孔。又由于兩個(gè)工位的加工零件的材質(zhì)沒有發(fā)生變化，并且加工部分的性質(zhì)沒有改變，所以兩個(gè)工位我們選擇了同樣的切削用量。 圖 2本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是加工直徑在 深度為 徑比大于 10，所以需要采用分級(jí)進(jìn)給的方法對(duì)孔進(jìn)行鉆削加工。這樣鉆頭在加工過程中，定期退出，既能夠盡可量的把切屑排除干凈，又能夠定期的對(duì)鉆頭噴射冷卻液，沖洗干凈鉆頭上的切屑，并對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，從 而使鉆 深孔加工能夠可靠進(jìn)行。 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 15 組合機(jī)床切削用量的選擇： 在組合機(jī)床的加工中，正確選擇切削用量，能夠使得組合機(jī)床減少停車損失，并且以最高的生產(chǎn)效率，最長的刀具使用壽命和最好的加工質(zhì)量，即多快好省的生產(chǎn)加工。 為了使組合機(jī)床能夠正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達(dá)到比較高的生產(chǎn)效率，組合機(jī)床的選取的切削用量比一般的通用機(jī)床單刀要低一些。也就是說：在多軸加工的組合機(jī)床上不適宜采用最大的切削用量。但是，如果進(jìn)給量太小，鉆頭就會(huì)加速磨損，這樣鉆頭的壽命就會(huì)大大的降低，而耗費(fèi)功率卻加大。根據(jù)有關(guān)資料表示 ：多軸加工的切削用量比一般的通用機(jī)床單刀加工的切削用量大約降低 30%左右。 在以前，就有人根據(jù)大量的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)資料總結(jié)和繪制了組合機(jī)床金屬加工的切削用量參照表。 從被加工零件分析得到：曲軸零件的材料是：球墨鑄鐵 的硬度是300。在鉆孔加工時(shí)，用高速鋼刀具鉆頭進(jìn)行鉆削。 在選擇切削用量的時(shí)候，參照附表 1:鉆孔切削用量表，選擇切削用量如下： 切削速度： V = 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 0S= r 刀具轉(zhuǎn)速： n = 450r/給速度： n0S 45mm/ 床通用配件的選擇情況 以，選擇了兩個(gè)側(cè)底座和一個(gè)中間底座的對(duì)稱結(jié)構(gòu)； 4的角度，所以我們選擇 2 個(gè)側(cè)床身并且需要被加工成一定角度； 以 41組傳動(dòng)裝置和 70組的剛性主軸頭都需要 4個(gè)。 0組夾具、 60組刀具、 61組輔具、 51 組液壓管路、 80 組潤滑系統(tǒng)和 81組冷卻系統(tǒng)由其他專門人員設(shè)計(jì)。 以通用部件部分需要進(jìn)行加工，例如斜床身和側(cè)底座之間的固定問題需要加螺栓固定；側(cè)底座和地面之間也需要加螺栓固定等問題。具體加工部分見圖紙： 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 16 圖 2第三章 組合機(jī)床傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 動(dòng)方案分析和選擇 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)械傳動(dòng)方案主要解決的是剛性主軸頭的動(dòng)力問題。將動(dòng)力從電機(jī)傳送到剛性主軸頭，有多種傳動(dòng)方式可以達(dá)到這個(gè)目的 ：齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等等。 三種傳動(dòng)方式應(yīng)用于本課題時(shí)分別有以下特點(diǎn)： 齒輪傳動(dòng)： 優(yōu)點(diǎn)：效率高；結(jié)構(gòu)緊湊；工作可靠、穩(wěn)定。 缺點(diǎn)：制造、安裝的精度要求高，造價(jià)相對(duì)帶傳動(dòng)比較高。 皮帶傳動(dòng)： 優(yōu)點(diǎn)： 聲??； 帶將在帶輪上打滑，可以有效防止其他零件的損壞； 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 17 4結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。 缺點(diǎn)： 動(dòng)的尺寸和軸向力比嚙合傳動(dòng)大。 帶壽命短。 鏈傳動(dòng)： 優(yōu)點(diǎn)： 均定比傳動(dòng)； 結(jié)構(gòu)緊湊； 缺點(diǎn)： 用高； 整體看來，嚙合傳動(dòng)是很理想的傳動(dòng)方案。但是嚙合傳動(dòng)有一個(gè)很致命的缺點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)過載時(shí)，傳動(dòng)裝置缺乏過載保護(hù)，非常容易造成鉆頭或者其他零部件損壞。而皮帶傳動(dòng)卻能夠很好的解決這個(gè)問題。雖然皮帶傳動(dòng)有著一些缺點(diǎn)，但是這些缺點(diǎn)基本上不會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)和使用產(chǎn)生很大的影響。 所以本課題應(yīng)該采用皮帶傳動(dòng)方式。 由于考慮到動(dòng)力裝置的可移植性和方便實(shí)用性，在大皮帶輪和剛性主軸頭連接處并未采用以往通用的平鍵和鍵 槽式連接，而是用一個(gè)固定在箱體上的空心軸來支撐軸承，再用軸承來直接支撐特殊加工的大皮帶輪，大皮帶輪通過螺釘把扭矩傳遞給花鍵軸，最后再傳給剛性主軸頭。這樣設(shè)計(jì)雖然看似麻煩，但是在動(dòng)力裝置移植安裝的時(shí)候只需要把剛性主軸頭直接插到花鍵軸的孔里，再用螺栓固定箱體就可以了，而不需要再打開箱體。并且這樣設(shè)計(jì)，箱體的結(jié)構(gòu)也得到大大的簡化。 圖 3 在皮帶傳動(dòng)中有 V 帶傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的兩種方式。如果采用平帶傳動(dòng)方案，那么傳動(dòng)效率將進(jìn)一步降低，并且平帶傳動(dòng)的皮帶輪最低中心距很大，不適合本畢業(yè)設(shè)計(jì)這樣小的空間。所以在皮帶傳動(dòng)中，選擇了普通的 力電機(jī)選擇 每一種規(guī)格的傳動(dòng)裝置都有一定的功率范圍，根據(jù)所選擇的切削用量計(jì)算在加工零件時(shí)切削功率的需要，并且考慮到外界不可避免的有著各種各樣的干擾因素，為了避免出現(xiàn)功率不足的現(xiàn)象適 當(dāng)提高切削功率的可能性。 東北大學(xué)畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 18 已知該曲軸斜油孔的直徑為 軸的材料為球墨鑄 鐵，它的硬度在 00之間，在此取中間值 查 附表 高速鋼鉆頭加工鑄鐵的切削用量得到切削用量為： 加工的切削速度： v=工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： r 計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率： 根據(jù)公式： M = 0