1 煤氣化 培訓(xùn)教材 1 什么是煤氣化 煤氣化是指煤和焦碳等固體燃料在高溫常壓或加壓條件下與氣化劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化成氣體產(chǎn) 物和少量殘渣的過程 氣化劑可以是空氣 富氧空氣 水蒸汽 氧氣或它們的混合氣 等物質(zhì) 2 煤氣化的種類有哪些 固定床 流化床 氣流床 間歇制氣 連續(xù)制氣 固態(tài)排渣 液態(tài)排渣 3 什么是煤的灰熔點 T1 T2 T3 各指什么 生產(chǎn)中測定燃料灰熔點時多將灰渣作為角錐狀置于還原性氣氛中加熱可觀測到與灰熔 點有關(guān)的三個溫度 變形溫度 T1 此時角錐尖峰變圓 軟化溫度 T2 角錐上部變形 進而倒在試臺上 熔融溫度 T3 灰渣成熔融狀 可沿試臺流動 4 什么是高位發(fā)熱量 高位發(fā)熱量是指 1KG 煤完全燃燒放出的全部熱量 5 什么是低位發(fā)熱量 低位發(fā)熱量是指高位發(fā)熱量扣除燃燒過程中氫燃燒生成的水和燃料帶的水分汽化的吸 熱量 6 煤中的水分可分為哪幾類 煤中的水分按存在狀態(tài)可以分為三類 1 表面水分 即煤表面的水分 在其周 圍有一蒸汽壓力 約等于水的平衡蒸汽壓力 2 吸收水分 指存在于煤的微孔和 縫隙中的水 3 化合水分 指煤中某些礦物成分化學結(jié)構(gòu)中的一部分水 這種水 只能在高于煤的分解溫度才能完全脫除 水分以符合 M 表示 7 什么是煤中的灰分 煤的灰分不是煤的一種固有性質(zhì) 灰分指煤在規(guī)定條件下完全燃燒后的固體殘留物 灰分以符合 A 表示 8 什么是煤中的揮發(fā)分 煤樣在規(guī)定條件下隔絕空氣加熱一定時間 逸出的揮發(fā)物減去水分后得到的測量值 實際上是煤中的有機質(zhì)受熱分解析出的一部分氣態(tài)和蒸汽產(chǎn)物 稱之為揮發(fā)分 以 符合 V 表示 9 什么是煤中固定碳 煤中固定碳是從煤中除去水分 灰分和揮發(fā)分后的殘留物 10 什么是煤質(zhì)分析中的基準與符號 在煤質(zhì)分析中得到的煤質(zhì)指標 根據(jù)不同需要可采用不同的基準來表示 基 表示化 2 驗結(jié)果是以什么狀態(tài)下的煤樣為基礎(chǔ)而得到的 空氣干燥基 ad 以與空氣濕度達到平衡狀態(tài)的煤為基準 干燥基 d 以假想無水狀態(tài)的煤為基準 收到基 ar 以收到狀態(tài)的煤為基準 干燥無灰基 daf 以假想無水 無灰狀態(tài)的煤為基準 11 各種基準的換算關(guān)系 要求基 已知基 ad 基ar 基d 基daf 基 ad 基 100 Mar 100 Mad 100 100 Mad 100 100 Mad Aad ar 基 100 Mad 100 Mar 100 100 Mar 100 100 Mar Aar d 基 100 Mad 100 100 Mar 100 100 100 Ad daf 基 100 Mad Aad 100 100 Mar Aar 100 100 Ad 100 1212 SHELL 煤氣化工藝原理 Shell 煤氣化在高溫加壓條件下進行 該氣化工藝是目前世界上最先進 最典型 的第二代煤氣化工藝之一 按進料方式 Shell 煤氣化屬氣流床氣化 煤粉 氧氣并 流進入氣化爐內(nèi) 在極為短暫的時間內(nèi)完成升溫 揮發(fā)份脫除 裂解 燃燒及轉(zhuǎn)化等 一系列物理和化學過程 氣化爐的反應(yīng)在高溫加壓條件下發(fā)生多相反應(yīng) 影響因素較 多 其過程極為復(fù)雜 理論上一般認為存在如下反應(yīng) CmHn m n 4 O2 m CO2 n 2 H 2 C O2 2 CO C O2 CO2 2 CO O2 2 CO2 2H2 O2 2 H2O C H2O CO H2 CO2 H2 CO H2O CH4 H2O CO 3 H2 C CO2 2 CO CH4 C 2 H2 3 此外 還可能有副反應(yīng)發(fā)生 COS H2O H2S CO2 C O2 H2 HCOOH N2 3 H2 2 NH3 N2 H2 2 C 2 HCN 由于氣化爐內(nèi)溫度很高 在有氧存在的條件下 碳 揮發(fā)份及部分反應(yīng)產(chǎn)物 如氫等 以發(fā)生燃燒反應(yīng)為主 在氧氣消耗殆盡之后發(fā)生碳的各種轉(zhuǎn)化反應(yīng) 即過程進入到氣 化反應(yīng)階段 最終形成以CO H2 為主的煤氣離開氣化爐 13 磨煤及干燥系統(tǒng)流程簡述 氣化用合格粒度 粒度 30mm 的 的原料煤 由原 燃料煤貯運系統(tǒng)通過帶式輸 送機分別送入磨前碎煤倉 碎煤倉中的原料煤通過稱重給煤機送到煤磨中磨粉 同時 根據(jù)原料煤的流量 按一定比例加入石灰石粉 石灰石粉來自石灰石倉 從熱風爐產(chǎn)生的熱煙氣在熱風爐中與循環(huán)氣 低壓氮氣和由稀釋風機送入的冷空氣 調(diào)配到需要的溫度的熱惰性氣體送到煤磨中 在磨粉的同時 經(jīng)磨機出口處旋轉(zhuǎn)分離 器分選將粗顆粒分選返回磨機 干燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分離收集 分 離收集的煤粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器 螺旋輸送機送入煤粉貯倉中貯存 分離后的尾氣經(jīng)循環(huán) 風機加壓后大部分循環(huán)至熱風爐循環(huán)使用 部分排入大氣 為控制系統(tǒng)惰性化 磨煤干燥系統(tǒng)設(shè)置 O2 CO 濃度在線分析 根據(jù)需要補充氮 氣 中速磨配備有密封風機和潤滑 液壓系統(tǒng) 并設(shè)置了設(shè)備檢修用的過軌懸掛起重機 整個系統(tǒng) 包括中速磨 消防用氣及噴吹清灰用氣均采用氮氣 14 加壓與輸送系統(tǒng)流程簡述 煤粉貯存在煤粉貯倉中 在鎖斗處于常壓狀態(tài)時 打開上閥 使煤粉貯倉的煤粉流 入鎖斗 料滿后關(guān)閉上閥 通入高壓二氧化碳氣體加壓至 5 2MPa 后打開下閥使煤粉自 流進入煤粉給料倉中 卸完后關(guān)閉下閥 排出二氧化碳氣體 鎖斗內(nèi)降至常壓再重復(fù) 上述流程 煤粉給料倉中的煤粉由管道送往氣化爐噴嘴 煤粉貯倉排出的氣體 鎖斗 減壓或氣化爐噴嘴調(diào)試排氣經(jīng)煤粉貯倉倉頂袋濾器收塵后排入大氣 分離收集的煤粉 經(jīng)袋濾器排粉螺旋排入煤粉倉 袋濾器采用氮氣噴吹清灰 15 氣化及合成氣冷卻流程簡述 來自煤粉給料罐的煤粉 用高壓氮氣送至煤氣化燒嘴 同時 來自空分的加壓氧氣 經(jīng)預(yù)熱后也進入氣化燒嘴 氣化爐為立式壓力容器 爐內(nèi)為水冷壁組成的氣化室 煤 氣化燒嘴位于氣化室中下部 燒嘴二個一組對稱布置 由煤氣化燒嘴噴入的煤粉 氧 及蒸汽的混合物在 1500 高溫下 瞬間完成煤的氣化反應(yīng) 生成 CO H2 含量很高 且夾帶飛灰的粗煤氣 由下向上從氣化爐頂排出 為防止飛灰粘結(jié)在后序設(shè)備 在爐 出口處噴入循環(huán)返回的低溫煤氣 將其急冷至 900 使飛灰成為固態(tài) 再進入合成氣 冷卻器回收熱量 煤氣溫度降至 320 左右進入后序設(shè)備 高溫粗煤氣的大量顯熱 在氣化爐的水冷壁和合成氣冷卻器內(nèi)得到回收 根據(jù)蒸汽 平衡 可產(chǎn)生中壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽 為保證上述設(shè)備的運行安全 氣化爐水冷 壁及合成氣冷卻器均采用循環(huán)泵強制循環(huán)操作 原料煤中的灰分 在高溫下大部分呈 熔融態(tài) 沿水冷壁向下流動 在氣化爐下部水浴中 脆裂固化成細小顆粒 經(jīng)集渣罐 定時排至渣池 由撈渣機將其取出再轉(zhuǎn)運至渣場 16 粗煤氣凈化流程簡述 離開合成氣冷卻器的粗煤氣夾帶一定量飛灰 通常飛灰約占氣化用煤的灰含量的 20 30 對粗煤氣的凈化 殼牌煤氣化工藝采用干法除塵和濕法洗滌相結(jié)合工藝 4 使出口煤氣中含灰量小于 1mg Nm3 干法除塵采用高溫陶瓷過濾器 經(jīng)過濾后 煤氣中 含灰量通常小于 5mg Nm3 位于過濾管外灰塵采用高壓氮氣反吹后回收 經(jīng)過冷卻 氣 提后送至飛灰儲罐 由于飛灰的粒度很細 含碳量小于 5 不含水分 可作為水泥行 業(yè)配料 經(jīng)過干法除塵后煤氣 再經(jīng)文丘里和洗滌塔 用水洗去殘余灰塵 同時除 去鹵化物 HCN 和 NH3等雜質(zhì) 出洗滌塔煤氣為蒸汽所飽和 溫度約 165 送下游合成 氨及甲醇裝置使用 從濕洗塔入出口各引出一股煤氣混合后進循環(huán)氣壓縮機 加壓后 送煤氣化爐作為冷激煤氣 氣化系統(tǒng)的補充水 大部分由變換來的冷凝液加至煤氣洗 滌塔 飽和煤氣 以減少下游變換工序蒸汽消耗 17 初步水處理流程簡述 從洗滌塔排出的含灰排放水 大部分循環(huán)使用 為防止污染物的累積 抽出部分排 水 經(jīng)過氣提 澄清后再加以回收 少量送污水處理系統(tǒng) 從除渣系統(tǒng)來的部分渣水 經(jīng)處理后大部分循環(huán)使用也少量送污水處理系統(tǒng) 由于殼牌煤氣化是在高溫下進行 因而排水中不含焦油 酚等污染物 污水處理系統(tǒng)設(shè)置相對簡化 18 簡述 shell 氣化爐的主要特點 a 采用干煤粉進料 加壓氮氣輸送 連續(xù)性好 氣化爐操作穩(wěn)定 煤種適應(yīng)性廣 從煙煤 褐煤到石油焦均可氣化 對煤的活性沒有要求 對煤的灰分含量及灰熔點適 應(yīng)范圍比其它氣化工藝更寬 對于高灰份 高水份 含硫量高的煤種同樣適應(yīng) b 氣化溫度約 1400 1600 碳轉(zhuǎn)化率高達 99 以上 產(chǎn)品氣體潔凈 不含重烴 甲烷含量極低 煤氣中有效氣體 CO H2 達到 85 左右 c 氧耗低 與水煤漿氣化相比 氧耗低 15 25 因而配套的空分裝置投資可減少 d 單爐生產(chǎn)能力大 目前已投入商業(yè)運行的單臺爐氣化壓力 3 0MPa 日處理煤量 已達 2000 噸 e 熱效率高 冷煤氣效率 77 83 德士古冷煤氣效率約為 75 其余 15 熱能 被回收為中壓或高壓蒸汽 總的熱效率約為 98 左右 f 氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu) 無耐火磚襯里 維護量較少 氣化爐內(nèi)無傳動部件 運轉(zhuǎn)周期長 無需備用爐 g 氣化爐燒嘴及控制系統(tǒng)安全可靠 殼牌公司氣化燒嘴設(shè)計壽命為 8000 小時 Demkolec 電廠使用燒嘴 4 年中未出現(xiàn)問題 氣化操作采用先進的控制系統(tǒng) 設(shè)有必要 的安全聯(lián)鎖 使氣化操作處于最佳狀態(tài)下運行 19 義馬煤煤質(zhì)分析數(shù)據(jù) 1 原料煤工業(yè)分析 項目MtMadAdVdFCd 設(shè)計指標132630 3443 66 2 原料煤元素分析 項目CHNSO 指標76 325 220 951 6115 90 3 原料煤灰分分析 5 項目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO 指標48 4620 738 649 933 89 項目SO3Na2OK2OTiO2 指標4 470 402 201 28 4 其它指標 熱值 MJ kg ar 灰熔點 可磨指數(shù)項目 HHVLHVT1T2T3HGI 指標21 712501300136075 20 順控程序 煤鎖順控程序 譯 正常操作 正常操作工況的起始位置是一個充滿煤粉的鎖斗處于壓力上升階段 并且所有進料和 卸料管線上的閥門是關(guān)閉的 煤鎖和煤粉給料倉間平衡管線處于連通狀態(tài) 并且煤粉 存儲達到 50 80 的容量 這也是本系統(tǒng)的等待位置 順控程序靠操作員啟動 這將打開煤粉倉充氣錐閥 12XV 0117 并設(shè)定煤粉給料 倉壓力調(diào)節(jié)閥 12PV 0128A B 煤粉給料倉錐部充氣錐流量自調(diào)閥 12FV 0121 和 12FV 0221 為自動 開啟 S 1201 輸送機 X 1205A 旋轉(zhuǎn)機 X 1206A 和 S 1201 反吹 注 后 一步驟是保證本系統(tǒng)在操作狀態(tài) 通常情況下不停止 這些操作僅是在程序以前停過 才有效 0 保留位置 在此檢測所有閥位 這一步?jīng)]有時間限制 只要給料倉料位 12LS 0105 為 L 煤給料程序就啟動 1 打開鎖斗管道充氣器 12XV 0128 和鎖斗出口二道閥 12XV 0132 2 打開鎖斗充氣錐一路進氣 12XV 0130 5 秒后打開鎖斗出口一道閥 12XV 0131 當 12XV 0131 已經(jīng)離開關(guān)的位置 5 秒后關(guān)閉鎖斗管道充氣器 12XV 0128 開啟 給料計時器 5 分鐘 如果閥位確定且鎖斗料位開關(guān) 12LS 0103 L 達到去第 3 步 如 果在 12LS 0103 L 達到之前 給料計時器時間用完 自動啟動消橋程序兩次 見消橋 程序 如果兩次消橋后 12LS 0103 L 仍未達到 則停止程序并報警 此時操作員有 兩種選擇 A 模擬低料位信號 如果給料倉 12LS 0105 無指示了 則該步是推薦步驟 B 重啟消橋程序 如給料倉低料位信號仍存在且鎖斗內(nèi)仍為 高 3 關(guān)閉鎖斗充氣錐一路進氣 12XV 0130 和鎖斗出口一道閥 12XV 0131 開始鎖 斗的隔離 4 關(guān)閉鎖斗出口二道閥 12XV 0132 關(guān)閉 V 1204 和 V 1205 間平衡管線雙閥 12XV 0127 和 12XV 0126 完成鎖斗的隔離 5 打開 V 1204 和 S 1201 間平衡管線閥 12XV 0122 DN100 開啟第一階段卸 壓計時 2 5 分鐘 如果煤鎖壓力開關(guān) 12PS 0114 L 大約是 2 0Mpag 試車時調(diào)整 可以低 但不能再高 去第 6 步 如果在該信號到之前時間用完 則報警一次 6 關(guān)閉 DN100 閥 6 7 打開 V 1204 和 S 1201 間平衡管線閥 12XV 0118 DN150 開啟第二階段卸壓 計時 2 0 分鐘 如果煤鎖壓力開關(guān) 12PS 0114 LL 0 2Mpa 并且 V 1204 和 S 1201 間 壓差 12PDS 0112 L 0 1Mpa 去第 8 步 如果在該信號到之前時間用完 則報警一次 8 打開 V 1204 和 S 1201 間平衡管線閥 12XV 0121 和 12XV 0120 DN200 一 分鐘后如閥位確認去第 9 步 9 兩秒鐘后打開 V 1201 管道充氣器閥 12XV 0119 和 V 1201 出口二道閥 且關(guān) 閉 DN150 閥 10 打開 V 1201 出口一道閥 10 秒后關(guān)閉 V 1201 管道充氣器閥 12XV 0119 開 啟鎖斗進料計時器 5 分鐘 如鎖斗 12LS 0102 為 高 去 11 步 11 關(guān)閉 V 1201 出口一道閥 12XV 0133 12 兩秒鐘后關(guān)閉 V 1201 出口二道閥 關(guān)閉 DN200 雙閥 隔離鎖斗 13 打開鎖斗高壓過濾器反吹閥 12XV 0125 去加壓鎖斗 20 秒后如閥位確認去 14 步 14 當一個最小壓力 12PS 0114 HH 開車時為 12PDS 0119 L 和 12PS 0114 H 分別都達到后 打開鎖斗充氣錐一路進氣 12XV 0130 打開鎖斗管道充氣器 12XV 0128 打開鎖斗充氣板閥 12XV 0129 當 12XV 0129 確認打開后 啟動鎖斗充 氣板自調(diào)閥 12PV 0102 加壓鎖斗 開啟鎖斗加壓計時器 5 分鐘 如果煤鎖與給料倉 間壓差 12PDS 0119 達到 L 設(shè)定值 關(guān)閉鎖斗高壓過濾器反吹閥 12XV 0125 如果 LL 設(shè)定值達到 關(guān)閉鎖斗充氣板閥 12XV 0129 設(shè)定鎖斗充氣板自調(diào)閥 12PV 0102 為手動關(guān)閉 如最終 LLL 設(shè)定值達到 關(guān)閉鎖斗管道充氣器 12XV 0128 15 打開 S 1202 出口閥 12XV 0124 如閥位確認 設(shè)定 S 1202 出口自調(diào) 12PV 0116 為自動 如果給料倉與煤鎖間壓差 12PDIS 0117 在低限和高限之間 10 秒種 去 16 步 16 打開 V 1205 和 V 1204 間平衡管線一道閥 12XV 0127 和二道閥 12XV 0126 關(guān)閉 S 1202 出口閥 12XV 0124 與其自調(diào) 12PV 0116 來平衡 V 1205 和 V 1204 間壓力 17 關(guān)閉鎖斗充氣錐一路進氣 12XV 0130 檢查關(guān)閉煤給料程序開關(guān) 如果它是 活動的去 18 步 如相反去 17A 步 返回 0 步 18 停 S 1201 螺旋機 旋轉(zhuǎn)機 X 1205A 和 X 1206A 并關(guān)閉 12XV 0130 兩秒 后返回開始位置 灰鎖順序控制 15KS 0001 譯 起始位置為 v 1502 與 v 1501 相聯(lián)通 即 1 灰鎖上閥 15xv 0002 和 15xv 0003 開 2 v 1502 與 v 1501 平衡管線雙閥 15xv 0009 和 15xv 0008 開 3 灰鎖下閥 15xv 0006 和 15xv 0007 關(guān) 4 第三個連通即灰鎖過濾器和平衡管線連通閥 15xv 0010 和 15xv 0009 關(guān) 5 CO2 N2 連接管線關(guān)閉 即灰鎖充壓閥 15PV 0005 和 15XV 0004 關(guān) 灰鎖出口管道 充氣器 15XV 0005 關(guān) S 1502 反吹閥 15XV 0003 關(guān) 6 V 1502 充氣錐閥 15FV 0003 V 1501 充氣錐閥 15FV 0001 開 V 1501 出口管道充 氣器 15XV 0001 關(guān) 7 灰鎖卸壓閥 15XV 0011 和 15XV 0012 關(guān) 8 灰鎖卸壓火炬配燒氣閥 15XV 0021 和 15FV 0005 關(guān) 7 灰鎖卸灰前 開灰鎖出口閥之前 先關(guān)閉飛灰氣提冷卻器出口閥 15XV 0015 在順控 程序開始位置 15XV 0015 的位置不相關(guān) 順控程序打開飛灰氣提冷卻器和火炬的連接 即打開飛灰氣提冷卻器卸壓閥 15XV 0014 打開配燒氣加入閥 15XV 0018 和 15FV 0008 此外還打開飛灰氣提冷卻器充氣 板閥和飛灰氣提冷卻器過濾器反吹閥 在順控開始位置 15XV 0014 15XV 0015 15XV 0016 15XV 0017 15FV 0008 不相關(guān) 而且 還假定 V 1502 開始位置時是不滿的 由 15LS 0004 指示 V 1501 貯存的飛灰 是一個受限的灰量 由 15LS 0001 指示 這兩個料位指示應(yīng)被調(diào)整 以免受到器壁積 灰影響 而且指示 V 1501 料滿報警的 15LS 0002 在起始位置是空信號 順控排灰程序還將利用 15LIS 0003 和 15WS 0001 分別檢查灰鎖和飛灰氣提冷卻器是否 是空的 在起始位置 這些指示不相關(guān) 在起始位置 壓力和壓差開關(guān)不被校驗 然而從閥位看 灰鎖壓力 15PIS 0006 高 DN150 平衡管線雙閥前后壓差 15PIS 0008 和灰鎖過濾器壓差 15PIS 0007 是低值 正常操作 順控開始靠操作員設(shè)定 15FV 0001 和 15FV 0003 為自動 充氣錐 這些動作是保證這些閥處于操作狀態(tài)并且一般不會因程序或啟動 15KS 0002 終止 0 保留位置 如果計時器計時完成或 15LS 0004 被激活或模擬 執(zhí)行第一步 1 關(guān)閉 V 1501 出口一道閥 2 關(guān)閉 V 1501 出口二道閥 DN150 平衡管線雙閥 這將完成容器的隔離 3 打開 DN100 卸壓閥 15XV 0012 打開配燒氣加入閥 15XV 0021 和 15FV 0005 投 自動 開始卸壓 這是第一步卸壓 如果灰鎖壓力 15PIS 0006 到 L 值去第四步 4 關(guān)閉灰鎖 DN100 卸壓閥 15XV 0012 5 打開灰鎖 DN150 卸壓閥 15XV 0011 這是第二步卸壓 如果灰鎖壓力 15PIS 0006 降至 LL 值去第六步 6 重新打開灰鎖 DN100 卸壓閥 15XV 0012 這是最終卸壓階段 如果灰鎖壓力 15PIS 0006 降至 LLL 值去第七步 注釋 注釋 在第 3 5 6 步期間 S 1502 壓差測量 15PDISA 0007 是啟動的 如果該壓差動作 則相應(yīng)步驟被打斷靠 6A 關(guān)閉灰鎖 DN100 卸壓閥和灰鎖 DN150 卸壓閥和配燒氣加入閥 15FV 0005 6B 打開 15XV 0013 S 1502 反吹幾秒鐘 6C 關(guān)閉 15XV 0013 6D 程序從 6D 重新啟動回到第 3 步 而且 如果卸壓時間超時 計時器靠發(fā)出報 警來檢查這些步驟 7 為了達到卸灰到 V 1504 飛灰氣提冷卻順控 15KS 0002 應(yīng)在 10 步或 11 步 這個 位置靠 15US 0004 的設(shè)置來檢查 如果確定 從第 8 步繼續(xù) 8 本步是實際卸灰到 V 1504 的第一步 為了能卸灰 15KS 0002 應(yīng)在第 8 步 這已 經(jīng)在第 7 步檢查過了 現(xiàn)在 下面的動作將被執(zhí)行 關(guān)閉 V 1504 出口閥 15XV 0015 只有 15KS 0002 在正確的步驟上才能發(fā)生 如果確定 關(guān)閉 DN100 卸壓閥 8 打開 V 1504 配燒氣加入閥 15XV 0018 如確認 打開 15XV 0018 的自調(diào) 15FV 0008 為自動 9 關(guān)閉 DN150 卸壓閥 關(guān)閉 V 1502 配燒氣加入閥 15XV 0021 和其自調(diào)閥 15FV 0005 如確認 打開 V 1502 出口二道閥和 V 1504 卸壓閥 15XV 0014 如 15PIS 0006 LLL 仍低 去第 10 步 10 打開 V 1502 出口一道閥 灰鎖管道充氣器閥 15XV 0005 灰鎖加壓閥 15XV 0004 并且投灰鎖加壓管線自調(diào) 15PV 0005 并設(shè)定 50KPa 自調(diào) 開啟卸灰計時 器 當 V 1502 出口一道閥確認打開 10 秒后 關(guān)閉灰鎖管道充氣器閥 15XV 0005 如果灰鎖的 15LS 0003 達到或 V 1504 15WS 0001 啟動或模擬 滿了去 11 步 注釋 注釋 如果卸灰計時器在 V 1502 達到低料位或 V 1504 達到高料位之前報警 操作員可選 擇消橋循環(huán) 在這個程序中 V 1504 相應(yīng) V 1502 而言稍微多加一點壓力 為能夠 反吹兩設(shè)備間管線 實際程序為 10A 關(guān)閉 V 1502 出口一道閥 灰鎖加壓閥 15XV 0004 和 15PV 0005 關(guān)閉 DN150 卸壓閥 重新設(shè)置卸灰計時器 10B 關(guān)閉 V 1504 卸壓閥 15XV 0014 10C 打開 S 1503 反吹閥 15XV 0016 和 V 1504 充氣板閥 15XV 0017 10D 打開灰鎖管道充氣器閥 15XV 0005 和 V 1502 出口一道閥 15XV 0006 關(guān)閉 15XV 0016 和 15XV 0017 10E 關(guān)閉 DN150 卸壓閥 打開 V 1504 卸壓閥 15XV 0014 和灰鎖加壓閥 15XV 0004 10F IF CONFIRMED OPEN RESPECTIVELY CLOSED 返回第 10 步 11 關(guān)閉 V 1502 出口一道閥 12 關(guān)閉 V 1502 出口二道閥 重新設(shè)置 15US 0014 13 打開 S 1502 反吹閥 并設(shè)置灰鎖加壓自調(diào) 15PV 0005 為滿操作壓力設(shè)定 啟 動 V 1502 加壓計時器 只要和 V 1501 的壓差 15PDS 0008 變高去 14 步 14 關(guān)閉 V 1502A 加壓閥 15XV 0004 和 S 1502 反吹閥 設(shè)置 15PV 0005 手動關(guān)閉 15 打開 S 1502 出口到 DN150 平衡管線閥門 15XV 0010 投其自調(diào) 15PV 0009 為 自動 如果壓差 15PDS 0008 平衡管線上雙閥前后壓差 在低和高之間 16 打開 V 1501 出口二道閥 打開 V 1501 出口管道充氣器閥 關(guān)閉 15XV 0010 設(shè) 15PV 0009 手動關(guān)閉 17 打開 V 1501 出口一道閥 10 秒后關(guān)閉 V 1501 出口管道充氣器閥 15XV 0001 18 打開平衡管線上雙閥 15XV 0008 和 15XV 0009 開啟卸灰計時器 19 在 20 步 V 1501 適當?shù)那蹇湛啃痘矣嫊r器檢查 如果 15LS 0001 低達到了 并且停止開關(guān)沒有激發(fā) 去 20 步 如果 15LS 0001 沒達到 去 19 步 如果停止開 關(guān)激發(fā)去 21 步 20 重新設(shè)置卸灰計時器 返回活動態(tài) 0 步 21 重新設(shè)置卸灰計時器 返回非活動態(tài) 0 步 被要求順控的重新初始化 9 渣鎖順控程序 參考 正常操作中 整個排渣系統(tǒng)是在沒有操作人員參與下實現(xiàn)的 而是基于鎖斗裝料 計時器 設(shè)置以最大數(shù)量的渣產(chǎn)量為基礎(chǔ) 程序的待定位置是加壓充滿水的鎖斗與渣 收集器 渣池連接且正在裝料 章節(jié) 10 2 1 顯示通過關(guān)聯(lián)圖顯示的邏輯 表明每一步的動作和進行到下一步所必 需滿足的要求 0 等待位置 檢查所有的閥位 程序移到操作狀態(tài) 一旦計時器走完 或由 操作員模擬一個信號 則去步驟 1 1 打開閥 14XV 0002 如果閥到位 去第 2 步 2 關(guān)閉閥 14XV 0012 如果閥到位 去第 3 步 3 關(guān)閉閥 14XV 0011 如果閥到位 2 第 4 步 4 打開閥 14XV 0013 提供高壓補水到渣收集器 水力旋流器排放的補充 如果 閥到位 去第 5 步 5 關(guān)閉閥 14XV 0014 停止提供高壓補水到鎖斗 關(guān)閉閥 14XV 0009 隔離鎖斗 和收集器 如果閥到位 去第 6 步 6 關(guān)閉閥 14XV 0010 完成隔離鎖斗和收集器 如果閥到位 去第 7 步 7 打開閥 14XV 0006 和 0008 如果閥到位 去第 8 步 8 打開 14PV 0013A 然后打開 14XV 0021 一旦通過閥的差壓 0 2MP 給渣鎖 斗減壓 5 分鐘 如果渣鎖斗中超壓 0 4MP 通過閥的壓差0 2MP 去第 19 步 19 打開 14XV 0021 如果差壓至少 10 秒處于設(shè)定值的 10 范圍以內(nèi) 且渣鎖斗 壓力最高比渣收集器中壓力高 0 2MP 或低 0 4MP 去第 20 步 20 打開閥 14XV 0010 如果閥到位 去 21 步 21 打開閥 14XV 0009 開始從渣收集器排放至渣鎖斗 開排放計時器 2 分鐘 如果計時器時間完成 且料位 高 去第 22 步 但如果料位不 高 停止 程序并發(fā)出報警 22 關(guān)閉閥 14PV 0013B 14XV 0006 0008 0021 解除壓力調(diào)節(jié) 如果閥到位 去 第 23 步 23 打開閥 14XV 0012 和 0011 排料期間允水循環(huán)經(jīng) P 1402 到 渣收集器 如果 閥到位 去第 24 步 24 關(guān)閉閥 14XV 0002 打開閥 14XV 0014 提 供高壓補充水到渣鎖斗 如果閥 到位去第 25 步 25 關(guān)閉閥 14XV 0013 停止高壓補充水到渣收集器 如果閥到位 去第 26 步 26 檢查停車末關(guān) 如已啟動 停止 14KS 0002 在程序完成后 并返回至 0 步驟 只能通過