回采工作面過(guò)空巷安全技術(shù)措施回采工作面過(guò)空巷安全技術(shù)措施 高檔普采工作面運(yùn)輸順槽現(xiàn)已推進(jìn)約 160 米 距 60101 原 切眼巷約 13 米左右 回風(fēng)順槽已推進(jìn)約 127 米 距 60101 原切 眼約 29 米 60101 工作面推進(jìn) 16m 揭露 60101 原切眼 為確?；夭晒?作面過(guò)空巷安全 特制定本安全技術(shù)措施 60101 原切眼沿 6 號(hào)煤層頂板掘進(jìn) 為保證順利通過(guò)該巷 道 經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定 空巷內(nèi)采用 字型木垛支撐 sgb630 220 刮板輸送機(jī) 刮板輸送機(jī)距原巷道底板不得低于 1m 空巷內(nèi)每隔 3 米支設(shè) 1 個(gè)木垛 交叉點(diǎn)支設(shè)兩個(gè)木垛 木 垛采用長(zhǎng) 寬 高 1200 160 140 mm 的優(yōu)質(zhì)木材 附圖 一 60101 原切眼概況 根據(jù)掘進(jìn)揭露及調(diào)查情況 該巷道沿 6 號(hào)煤層頂板掘進(jìn) 巷道規(guī)格 3 3m 2 55m 毛斷面 空巷為錨網(wǎng) 索 支護(hù) 1 頂板錨桿支護(hù) 間排距 800mm 800mm 呈矩形布置 每排 5 根 2 右?guī)湾^桿支護(hù) 間排距 1000mm 800mm 呈矩形布置 每排 3 根 3 錨索支護(hù) 錨索間排距 1600mm 1600mm 呈矩形布置 每排 2 根 其中 60101 原切眼方位角約 90 與現(xiàn)工作面夾角約 17 二 有害氣體管理措施 1 60101 工作面距 60101 原切眼 10m 時(shí)拆除 60101 原切 眼密閉 由通風(fēng)部制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施 2 通風(fēng)部 調(diào)度室必須保證 24 小時(shí)值班 隨時(shí)監(jiān)測(cè)礦井 瓦斯?jié)舛鹊淖兓?嚴(yán)禁脫崗 3 施工中要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電管理制 度和運(yùn)輸管理制度 杜絕失爆 4 瓦檢員及時(shí)進(jìn)行檢查瓦斯等有毒有害氣體的濃度 發(fā) 現(xiàn)有害氣體超限時(shí) 及時(shí)將人員撤至 60101 運(yùn)輸順槽 5 安檢員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全隱患排查 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及 時(shí)處理后方可繼續(xù)作業(yè) 6 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 停送電時(shí)必須履行嚴(yán)格的手續(xù) 并由調(diào)度室嚴(yán)格按規(guī)定做好記錄 7 井下跟班礦長(zhǎng) 帶班長(zhǎng) 采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式 瓦斯報(bào)警儀 8 工作面瓦斯檢查要設(shè)專職瓦斯檢查員 負(fù)責(zé)工作面各 個(gè)地點(diǎn)的瓦斯檢查 并按規(guī)定填報(bào)瓦斯檢查牌板 三 頂板管理措施 1 加強(qiáng)工作面空巷揭露部分頂板管理 作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常 人員要及時(shí)撤離 2 對(duì)揭露的空巷要超前處理 提前沿工作面走向使用單 體支柱配 型梁支護(hù) 保持一梁三柱 柱距 1m 排距 0 8m 3 空巷附近出現(xiàn)煤壁片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)超前移架或支 設(shè)貼幫柱管理頂板 控制漏頂 冒頂事故的發(fā)生 4 空巷與工作面形成的三角地段 必須加強(qiáng)支護(hù) 5 采煤機(jī)通過(guò)空巷時(shí)必須降低牽引速度 前滾筒割過(guò)后 立即打出前探鋼梁臨時(shí)支護(hù)暴露的頂板 5 移架工作若滯后采煤機(jī)后滾筒超過(guò) 15m 必須停機(jī)移 架 待移架工序跟上之后 再繼續(xù)割煤作業(yè) 6 回柱工必須站在 型梁下 回柱時(shí)注意觀察頂板狀況 確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí) 方可移梁 7 如果有其它影響頂板管理的障礙物 應(yīng)先做處理之后 方可作業(yè) 8 工作面過(guò)空巷時(shí)支護(hù)要求 頂網(wǎng)網(wǎng)片搭接不低于 200mm 聯(lián)網(wǎng)絲間距為 10mm 一道 9 作業(yè)前 必須對(duì)作業(yè)位置的頂幫及支護(hù)情況進(jìn)行檢查 如不完好 需處理后方可進(jìn)行作業(yè) 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度 10 回柱工必須熟悉操作手把的位置 檢修工必須按照規(guī) 定位置進(jìn)行接管 嚴(yán)禁隨意倒管 11 過(guò)空巷前要調(diào) 型梁間縫隙 確保 型梁的嚴(yán)密 防 止矸石從縫隙中漏入工作面 12 回柱必須由專職人員按操作規(guī)程操作 嚴(yán)禁非專職人 員盲目操作 以防操作不當(dāng)造成冒頂事故 13 升架時(shí) 必須保證足夠的送液時(shí)間 升緊后 及時(shí) 將各手把回復(fù)零位 14 生產(chǎn)中 采煤機(jī)司機(jī)與支架工要相互配合好 嚴(yán)禁空 頂距離過(guò)長(zhǎng) 頂板破碎時(shí) 要在前滾筒割煤后及時(shí)移架支護(hù) 15 加強(qiáng)工作面頂板管理 施工時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè) 四 替換支柱安全技術(shù)措施 1 在工作面 60101 原切眼使用 dw25 250 100 型外注式單 體液壓支柱進(jìn)行支護(hù) 2 所有入井的 dw25 250 100 型外注式單體液壓支柱必須 碼放整齊且掛牌管理 3 嚴(yán)禁不同型號(hào)的單體液壓支柱混合使用 4 工作面過(guò)空巷期間 必須加強(qiáng)工作面頂板管理 嚴(yán)格 按照措施執(zhí)行 5 工作面推進(jìn)至空巷時(shí) 必須嚴(yán)格執(zhí)行 先支后撤 的原則 不準(zhǔn)提前回撤空巷的支柱 工作面缺支柱 頂梁時(shí)必須及時(shí)對(duì) 工作面進(jìn)行補(bǔ)充 6 工作面更換單體柱時(shí)必須先打上臨時(shí)支柱進(jìn)行替換 防止頂板松動(dòng) 發(fā)生掉矸漏頂 7 更換單體柱期間 施工隊(duì)必須堅(jiān)持循環(huán)替換 逐棚逐 根及時(shí)更換 dw16 300 100 型單體液壓支柱 并將換下的 dw25 250 100 型單體柱及時(shí)運(yùn)出工作面 保證工作面行人暢通 8 更換單體柱期間 安檢員和施工負(fù)責(zé)人必須實(shí)行跟班 包點(diǎn) 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班 發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)必須及時(shí)排除 本班不能 處理時(shí)應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)清楚 五 退錨索施工安全技術(shù)措施 施工范圍 以切頂柱為基準(zhǔn) 每次退錨索距離不得超過(guò) 1 2m 退錨索施工工藝 1 在施工前要備好符合規(guī)定的手動(dòng)退錨機(jī) 登高梯子 14 鐵絲 鉗子 螺絲刀等必備材料及器具 2 人員進(jìn)入退錨區(qū)域 必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí) 退錨 索作業(yè)時(shí) 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū) 3 退錨器 泵站 開(kāi)關(guān)等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 要求 4 進(jìn)行退錨作業(yè)之前 必須保證兩順槽超前支護(hù)到位 端頭 型梁接頂嚴(yán)密 初撐力符合規(guī)程要求 在預(yù)退錨區(qū)域設(shè) 置警戒線 5 退錨作業(yè)時(shí) 要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度 發(fā)現(xiàn)異常情 況 必須立即停止退錨作業(yè) 6 嚴(yán)禁站在托盤下方實(shí)施退錨索作業(yè) 退錨索工具安裝 好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接 防止跌落傷人 7 退錨索工作必須保證三人作業(yè) 一人監(jiān)護(hù)兩人操作 8 回收的托盤 鎖具及其他材料要及時(shí)回收 并建立臺(tái) 賬 可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用 9 順槽片幫嚴(yán)重 頂板破碎 頂板局部下沉量大等情況 下 嚴(yán)禁實(shí)施退錨 但必須采取安全措施 加強(qiáng)頂板管理 六 強(qiáng)制放頂施工安全技術(shù)措施 1 放頂作業(yè)前 應(yīng)備齊鉆機(jī) 鉆桿等工具 一切工作準(zhǔn) 備就緒后 由懸頂區(qū)的機(jī)尾側(cè)向機(jī)頭側(cè)逐段打眼強(qiáng)制放頂 打 眼時(shí)嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行 2 施工程序 工作面安全檢查 工作面加強(qiáng)支護(hù) 標(biāo)眼位 打眼 檢查瓦斯 裝藥聯(lián)線 放炮 檢查瓦斯 敲幫問(wèn)頂 加 強(qiáng)支護(hù) 回收切頂柱 放頂 3 炮眼布置方式 在材料道 型頂梁間沿切頂線往工作 面退 200mm 處打眼 間距為 2000mm 眼深為 2000mm 炮眼與 頂板的夾角為 75 眼底朝向采空區(qū) 4 打眼工應(yīng)站在材料道 型梁間 打眼前應(yīng)先觀察打眼 地點(diǎn)的頂板狀況 并堅(jiān)持 敲幫問(wèn)頂 制度 用專用的長(zhǎng)釬等工 具敲掉危巖 活石 打眼時(shí)必須在支護(hù)完整的情況下進(jìn)行 嚴(yán) 禁進(jìn)入老塘無(wú)支護(hù)的地點(diǎn)打眼 若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng) 鉆或錨桿機(jī)打眼 5 裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清 理干凈 裝藥時(shí)先裝上 200 300mm 底泥 必須放至眼底 然 后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入 使用二級(jí)的煤礦許用乳 化炸藥 裝上不超過(guò) 400 克乳化炸藥 然后再裝上 500 800mm 深的水泡泥及封口泥 炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán) 封實(shí) 6 回柱后必須對(duì)放炮地點(diǎn) 10 米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固 對(duì)其進(jìn)行二次補(bǔ)液 支柱必須迎山有力以確保初撐力 并整齊成 直線 手把朝向煤壁 三用閥注液口朝向機(jī)尾 然后才能放炮 7 每次起爆 20 個(gè)炮眼 放炮前 警戒人員必須將回風(fēng)巷 巡視一遍 保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人 進(jìn)風(fēng)巷警戒距離距爆破地 點(diǎn)不得小于 100m 放炮時(shí)必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行 一炮三檢 制和 三人聯(lián)鎖放炮 制并做好放炮警戒工作 8 爆破后 待工作面的炮煙被吹散 爆破工 瓦斯檢查 工和班 跟班隊(duì)長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn) 檢查通風(fēng) 瓦斯 煤塵 頂板 支柱 拒爆 殘爆等情況 確認(rèn)無(wú)異常情況后 方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工 如有異常情況 必須立即處理并匯報(bào) 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 七 備用材料 工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱 型梁數(shù)量不小于基本支護(hù)的 10 備