技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱中鐵丹山住宅項目一期工程施工單位中鐵天豐建筑工程有限公司 交底部位地下室主體工序名稱高大模板支設(shè) 交底提要 1 平整度 2 垂直度 3 成品保護 交底內(nèi)容 一 施工準備 一 施工準備 1 技術(shù)準備 1 1 項目總工程師組織項目經(jīng)理部技術(shù) 生產(chǎn)人員熟悉圖紙 認真學習掌握施工圖內(nèi)容 要求和特點 同時 針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄 通過會審對圖紙中存在問題與設(shè)計 建設(shè) 監(jiān)理單位共同協(xié)商 解決 取得一致意見后 辦理圖紙會審記錄 作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù) 熟悉各部位截面尺寸 標高制定模板設(shè)計方案 1 2 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式 荷載大小 地基土類型 施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計 模板及其支架應具有 足夠的承載力 剛度和穩(wěn)定性 能可靠地承受澆筑混凝土的重量 側(cè)壓力以及施工荷載 2 材料準備 2 1 主要材料 木模板 1220 2440 15mm 腳手板 腳手管 腕扣件 穿墻螺栓 止水螺栓 50mm 100mm 木 方 釘子 止水鋼板 3mm 3 機械準備 3 1 主要加工機具 圓鋸 壓刨 釘錘 電鉆 平刨 單頭扳手 鋼絲鉗 手提電鋸 3 2 主要測量機具 墨斗 激光垂準儀 水平尺 線墜 卷尺 直尺 工程檢測尺小線 4 現(xiàn)場準備 4 1 根據(jù)圖紙要求 放好軸線和模板邊線 定好水平控制標高 并辦好預檢 4 2 首先測建筑的邊柱或者墻軸線 并以該軸線為起點 引出每條軸線 并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板 的內(nèi)線 邊線以及外側(cè)控制線 施工前4線必須到位 以便于模板的安裝和校正 4 3 利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求 直接引測到模板的安裝位置 4 4 模板涂刷脫模劑 并分規(guī)格堆放 二 高支模部位二 高支模部位 在 1 軸左側(cè) J M 軸 7 跨間有一消防水池 高度為 9 67 m 4 5 6 跨在地下外墻部分基礎(chǔ)埋深 10 00 米 魯 JJ 005 首層底板標高 0 15 米 板厚 0 18 米 高度 9 67 米 4 5 6 7 8 9 六棟樓 各樓座位置處自地下二層頂板 5 8m 開始至首層標高 0 15m 層高 5 65m 根據(jù) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 的規(guī)定 該部位模板屬于高支模 地下二層梁板 在以下部位有 1750mm 高的深梁 12 軸左側(cè) C 軸下方有一道 KL1 6b 300 1750 跨度 4000mm J H 8 9 軸間 L4 1 400 1750 跨度 8000 mm J H 10 11 軸間 L4 1 500 1750 跨度 8000 mm Q P 2 3 軸間 KL7 2 300 1750 跨度 5300 mm L 22 23 軸間 KL4 4a 300 1750 跨度一道 7800 mm 一道 5300 mm 18 Q P 軸 KL7 5 300 1750 跨度 5300 mm 18 軸右側(cè) J H K 軸上各有一道 500 1750 跨度 6000 mm C D 軸間 25 26 軸上各有一道 500 1750 跨度 8000 mm 24 25 T H 軸間有一道 400 1750 跨度 6000 mm G H J 1 2 軸間 400 1750 500 1750 各有兩道跨度 8000 mm 根據(jù) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 的規(guī)定施工荷載超過 15KN m2為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程 三 模板施工工藝 三 模板施工工藝 1 梁模板 1 1 梁模板工藝流程 梁模板調(diào)整標高 支設(shè)梁板支撐 支設(shè)梁 底并按要求起拱 綁扎梁筋 支設(shè)梁側(cè)模 校正加固 辦預檢 1 2 梁模板安裝工藝 模板支撐體系采用碗扣腳手架及頂托做支撐 支撐立桿沿梁方向 600mm 間距布置 垂直方向 1100mm 間距 布置立桿 梁模支架設(shè)可調(diào)支撐立桿 水平拉桿并設(shè)剪刀撐 梁底采用 100 100 木方子為主龍骨 100 100 木方作為次龍骨 其中主龍骨間距為 1100mm 次龍骨間距 200mm 當梁高大于 600 時在梁底中部另加一排支撐 支撐間距為 600mm 梁模模板加固肋條采用 50 100 木方做背杠 當梁高露出板底大于 600mm 以上時 在梁中 加設(shè)一道 14 對拉穿墻螺栓 梁高超過 1000mm 時設(shè)二道螺栓拉桿 為滿足板面平整度的要求 全部木方用壓 刨將接觸板面的一側(cè)刨平 刨兩次 梁底模為先加工成型模板 塊 拼成 梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口 具體支設(shè)方案如下圖 2 板模板 2 1 板模板工藝流程 支設(shè)頂板支撐 調(diào)整頂板標高 支設(shè)頂板底并按要求起拱 綁扎板筋 校 正加固 辦預檢 2 2 板模板安裝工藝 板下支撐采用碗扣式腳手架 木模板做面板 木方 鋼管做背肋 鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固 立桿 間距設(shè)定為900 900mm 橫距為600mm 主龍骨采用100 100mm木方 間距900mm 次龍骨采用100mm 100mm木方 間距200mm 為保證支撐的牢固性 立桿下設(shè)縱橫掃地桿 模板接縫處用木方連接 鋪設(shè)底模板時應從四周向 中心鋪設(shè) 在中間收口 在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐 支架高度小于8m的設(shè)置上下共兩道 沿掃地桿 梁底連續(xù)設(shè)置 剪刀撐的布設(shè)見下圖 m 6mmm 6m m 6mm 6mm 8m以下頂板模板支設(shè)圖 板模板 木方100 100 木方50 100 頂板支撐體系 8m 以上頂板模板支撐體系 見下圖 板下支撐采用扣件式鋼管腳手架 木模板做面板 木方 鋼管做背肋 鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固 縱 橫立桿間距為 900 900mm 主龍骨采用 100 100mm 木方 間距 900mm 次龍骨采用 100mm 100mm 木方 間距 200mm 為保證支撐的牢固性 立桿下設(shè)縱橫掃地桿 在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐 水平剪 刀撐 支架高度小于 8m 的設(shè)置上下共兩道 沿掃地桿 梁底連續(xù)設(shè)置 支架高度大于或等于 8m 的 設(shè)置上 中 下三道 沿掃地桿 中部垂直剪刀撐頂部 梁底連續(xù)設(shè)置 3 混凝土澆注順序 深度超過600mm的梁澆筑混凝土時 應在梁兩端同時澆筑混凝土 并分層澆筑向中間澆筑 分層厚度400mm 決不允許從一端向另一端澆筑 首先澆筑完梁在澆筑拌混凝土 4 模板安裝施工要點及要求 4 1施工要點 4 1 1梁模板安裝時 先在墻上彈出軸線 梁位置線及水平線 按設(shè)計標高調(diào)整水平橫桿標高 然后安放梁底 模 并拉線找平 根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板 頂撐桿及斜撐等 4 1 2 支頂板模板前 在四周墻體和柱上按不同板面標高和板厚分別引測板 或梁 底標高線 墻和柱頂面提 前鑿毛 清掃干凈 線下口粘貼海綿 頂板模板壓實海綿條 防止板 墻接縫處漏漿 4 1 3為保證墻體與頂板之間陰角平整 在澆注墻體砼時 墻體高度比原設(shè)計板底高出2cm 然后用無齒鋸在原 設(shè)計高度以上5mm處切割出10mm深的水平線 5mm以上的砼鑿除剔平 4 1 4板模從四周向中心鋪設(shè) 鋪設(shè)完畢后清掃干凈 檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋 梁板上下層模板的支撐桿安裝 在同一條垂直線上 每一層放線 在地面上支模時 立桿下必須鋪墊板 4 1 5梁與頂板一起澆筑 梁下墻體在澆筑時留出梁的高度 墻體拆模后先把梁鋼筋綁扎完成 而后支設(shè)梁側(cè) 模 頂板模 門窗洞口處梁板澆筑完后再拆除鋼木門框 4 2 安裝要求 4 2 1 模板的接縫不應漏漿 在澆筑混凝土前 模板應澆水潤濕 但板內(nèi)不應有積水 4 2 2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并刷脫模劑 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑 4 2 3 澆筑混凝土前 模板內(nèi)的雜物應清理干凈 5 模板拆除工藝及要求 5 1拆除工藝 5 1 1 模板拆除時 應先拆除陽角 再拆平模板 最后拆除陰角 5 1 2陰角模的拆除 角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大 或因角模移位被混凝土包裹 因此拆除時需先 將模板外表的混凝土剔除 然后用撬棍從下部翹動 將角模脫出 不得用大錘砸角模 以免造成墻體破壞 影 響后序施工 5 1 3單塊組拼的墻模 在拆除穿墻螺栓 內(nèi)外鋼楞連接件后 從上而下逐步水平拆除 5 1 4板模板的拆除 先保留跨中支撐 以承受上部施工荷載 然后拆除拉桿 拆去支撐以前 在次龍骨增加 臨時支撐 以確保主龍骨拆完時 不至全面脫落 以出入口或以拆完的樓板為出發(fā)點拆支撐和主龍骨 由遠向 近 用鉤子將次龍骨和模板勾下 一氣呵成 將整個跨的樓板模板拆完 不得遺留 5 2拆除要求 5 2 1由于本工程結(jié)構(gòu)跨度大于8米 要求混凝土達到100 方可拆除模板 試驗報告和各報監(jiān)理工程師審批后方 可拆模 5 2 2模板拆除時須由工長提前填寫拆模申請 注明混凝土澆筑時間 澆筑部位 同條件試塊強度 由技術(shù)部 門簽署意見 同意后方可拆除模板 要求頂板的拆模強度需達到設(shè)計 規(guī)范要求的強度 詳見下表 墻體的拆 模強度需達到1 2MPa 有承重要求的墻體 強度需達到7 5MPa方可承重 底模拆除時 混凝土強度應符合下表要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 懸臂構(gòu)件 100 5 2 3高溫施工時應根據(jù)同條件混凝土試塊強度 及時拆除穿墻螺栓 清除灰漿 松動模板 以防止過晚拆不 出來 損壞模板 5 2 4模板調(diào)至存放地點或另一點工作面時 必須一次安放穩(wěn)固 5 2 5模板拆除后 對于結(jié)構(gòu)的棱角到位 要進行保護 要進行保護 以防損壞結(jié)構(gòu)成品 四 四 質(zhì)量標準及保證措施質(zhì)量標準及保證措施 1 質(zhì)量驗收標準 序號項目允許偏差 mm 檢查方法 1 軸線位移柱 墻 梁 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標高 5 水準儀 3 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 4 表面平整度 5 靠尺 塞尺檢查 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 5 截面模內(nèi) 尺寸 墻 柱 梁 4 5鋼尺檢查 方正 方尺 塞尺 6 陰陽角 順直 線尺 7 預埋鐵件中心位移 3 拉線 尺量 中心線位移 拉線 尺量 寬 高 8 門窗洞口 對角線 中心線位移 10 拉線 尺量 9 預留洞口 尺寸 10 0 中心線位移 5 尺量 10 插筋 外露長度 10 0 不大于5米 6 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺 檢查 11 層高垂直度 大于5米 8 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺 檢查 2 質(zhì)量保證措施 2 1 模板使用前用機油將模板兩面清理干凈并保證脫模劑涂刷均勻 2 2 立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質(zhì)量 2 3 拆模應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度拆除 2 4 模板拆除 先保留跨中支撐以承受上部施工荷載 洞口拆除支撐前次龍骨需加臨時支撐 2 5 模板面板 龍骨及支撐體系必須具有強度 剛度 穩(wěn)定性 其材料必須符合國家及有關(guān)規(guī)定 2 6 質(zhì)量控制方法 為防止漏漿現(xiàn)象 安裝上層外墻模板前 在下層混凝土墻上端沿墻長度方向貼海棉條 和泡沫塑料條 或在樓面粘貼3 4mm厚海棉條 以模板壓住海棉條 在模板拆除后將底部凸出部分混凝土剔出 2 7 為防止在模板眼漏漿 模板螺栓采用大小頭 且間距控制在2 3mm 以便拆卸 2 8 為防止模板特別是梁柱模板接縫處跑漿 在模板拼接處粘貼海棉條 為避免墻體和梁 柱節(jié)點根部出 現(xiàn)夾渣現(xiàn)象 墻體在合另一側(cè)模板時 必須將雜物清理干凈 如合模后仍有物品掉進 必須將物品取出后再合 模 2 9 為防止頂板拼縫處跑漿 模板板邊均用刨子刨平 拼縫采用硬拼法 用水泥膩子刮平 以達到拼縫密 實 2 10 為防止洞口處跑漿 支模前所有與模板接縫處均粘貼海棉條 保證接茬平整 五 施工安全注意事項五 施工安全注意事項 1 模板上架設(shè)電線和使用工具 應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施 2 登高作業(yè)時 各種配件應放在工具箱或工具袋中 嚴禁放在模板或腳手架上 各種工具應系掛在操作人 員身上或放在工具袋內(nèi) 不許掉落 3 高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板 也不得在高空的墻頂 獨立梁及其模板等上下行走 4 拆模時 上下應有人接應 隨拆隨運轉(zhuǎn) 拆下模板等配件 嚴禁亂扔 按指定地點堆放 嚴禁堆放在腳 手架上或拋擲 5 裝拆模時 應逐塊拆裝 不得成片撬落或拉倒 必須采用穩(wěn)固的登高工具 高度超過3 5m時 必須搭設(shè) 腳手架 拆模時 除工作人員外 下面不得站人 并應派專人負責指導模板拆裝 施工人員應嚴格按照 服從 負責人員指揮施工 高空作業(yè)時 操作人員應掛上安全帶 6 所用電動工具不得帶傷 帶病使用 如發(fā)現(xiàn)異樣應及時找專門人員進行修理 并應定期對所用工具進行 檢查 7 澆注混凝土時 應設(shè)專人看護模板 如發(fā)現(xiàn)模板傾斜 位移 局部鼓脹時 應及時采取緊固措施 方可 繼續(xù)施工 8 在外墻模板支設(shè)或在靠近帷幕樁施工時應時刻注意樁間土是否有松動或要掉落的樁間土 在施工前應派 專人對施工作業(yè)面的樁間土進行檢查 確保在施工過程中不發(fā)生樁間土掉落造成砸傷或掩埋施工 六 成品保護措施六 成品保護措施 1 現(xiàn)場使用模板的裝卸存放應注意保護 分規(guī)格碼放整齊 防止損壞和變形 2 模板安裝過程輕拿輕放 不強拉硬頂 支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動 3 安裝好的模板要防止鋼筋 腳手架等碰壞模板表面 鋼筋安裝時要保證模板不發(fā)生變形和位移 4 模板表面應刷脫模劑