手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程 1 準備工作 準備工作 1 熟悉圖樣及工藝規(guī)程 掌握施焊位置 尺寸和要求 合 理地選擇施焊方法及順序 2 清理好工作場地 準備好輔助工具和防護用品 3 檢查設備 焊機上的調(diào)整機構 導線 電纜及接地是否 良好 手把絕緣是否良好 地線與工件連接是否可靠 水路 氣路是否暢通 高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好 4 檢查工件 坡口內(nèi)不得有熔渣 泥土 油污 砂粒等物 存在 在焊縫兩側 20mm 范圍內(nèi)不得有油 銹 焊絲應進行除 油除銹工作 5 不要在風口處或強制通風的地方施焊 6 依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求 正確選擇焊絲 2 安全技術 安全技術 1 穿戴好個人防護用品 應在通風良好的環(huán)境下工作 工 作場地嚴防潮濕和存有積水 嚴禁堆放易燃物品 2 工件必須可靠接地 用直流電源焊接時要注意減少高頻 電作業(yè)時間 引弧后要立即切斷高頻電源 3 冬季施焊時 一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水 吹凈 以免凍壞管道 4 修磨鎢極時要戴手套和口罩 3 工藝參數(shù)的選擇 工藝參數(shù)的選擇 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性 焊接 電流 鎢極直徑及端頭形狀 保護氣體流量等 1 焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類 焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù) 它主要根據(jù)工 件材料 厚度 接頭形式 焊接位置選擇 有時還考慮焊工技 術水平 手工焊時 等因素 2 鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小 電流 極性選擇 見表 3 14 鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù) 根據(jù)所用焊接電流種 類 選用不同的端頭形狀 如圖 3 11 所示 尖端角度 的大小 會影響鎢極的許用電流 引弧及穩(wěn)弧性能 表 3 15 列出了鎢極 不同尖端尺寸推薦的電流范圍 3 氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬 氣的保護效果 在一定條件下 氣體流量和噴嘴直徑有一個最 佳范圍 此時 氣體保護效果最佳 有效保護區(qū)最大 表 3 16 列出焊接電流和噴嘴直徑 氣體流量的關系 氬氣保護效果的評定 主要是根據(jù)焊縫表面的顏色 焊接 表面色澤和氣體的保護效果見表 3 17 4 操作技術 操作技術 鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧 填絲焊接 收弧等過程 1 引弧 短路引弧法 接觸引弧法 即在鎢極與焊件瞬間短路 立即稍稍提起 在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧 高頻引弧法 是利用高頻引弧器把普通工頻交流電 220v 或 380v 50hz 轉換成高頻 150 260khz 高壓 2000 3000v 電 把氬氣擊穿電離 從而引燃電弧 2 收弧 增加焊速法 即在焊接即將終止時 焊炬逐漸增加移動 速度 電流衰減法 焊接終止時 停止填絲使焊接電流逐漸減 少 從而使熔池體積不斷縮小 最后斷電 焊槍或焊炬停止行 走 3 填絲焊接填