【MMB1420萬能外圓磨床】橫進體殼加工鉆模工裝設計
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mmb1420
萬能
磨床
橫進體殼
加工
工裝
設計
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摘 要
本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
MMB1420橫向進給機構殼體加工工藝規(guī)程及其鉆Φ48H7孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進，確定其定位及其自由度的限制，考慮是否欠定位和過定位。
- 內容簡介：
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機械技術學院畢業(yè)設計（論文）任務書 14年 10 月 日畢業(yè)設計（論文）題目 【進體殼加工鉆模工裝設計 題目來源 企業(yè)指導教師 楊東方 職稱 高級技師 所在部門 機械技術學院學生姓名 楊成 學號 1020123331 班級 機制11232課題需要完成的任務 任務序號 任務內容 任務成果（論文附件）1 繪制零件圖及毛坯綜合圖各一張 制機加工工藝文件 3卡3 繪制夾具裝配圖及全套夾具非標準零件圖 寫設計說明書 論文5 附件 不限課題計劃安排 序號 內容 時間安排1 書寫開題報告，熟悉課題研究內容 集設計資料，學習掌握設計制圖軟件的應用 繞課題進行設計和書寫論文（和指導教師保持聯(lián)系） 設計好的圖紙和書寫好的論文交給指導教師檢查 一步地修改和完善（和指導教師保持聯(lián)系） 業(yè)設計中期檢查 改畢業(yè)設計論文并準備答辯 015年4月11日、12日課題申報（指導教師） 簽名： 楊東方開題意見（學生） 簽名：答辯小組審核意見 簽名：1無錫職業(yè)技術學院（論文）開 題 報 告（2015屆）題 目【進體殼加工 鉆模工裝設計 指導教師 楊東方院 系 機械技術學院班 級 機制11233學 號 1020123331姓 名 楊成二一四年 十 月 日2一、選題的意義機械制造畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練。我們在完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行機械設計機械制圖定位設計鉆模設計等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！殼體是在廣泛吸收國內外現(xiàn)有電牽引殼體先進技術的基礎上，針對我國目前殼體市場最新變化和需求而開發(fā)研制的，它具有電機橫擺，結構先進，運行可靠，可實現(xiàn)電液互換，爬坡能力強等優(yōu)點。而作為殼體重要工作機構的截割部搖臂，其機殼加工工藝的好壞直接影響到殼體的工作性能，所以對其加工工藝進行合理編制并進行數(shù)控程序的編制，有很大的意義。二、研究的主要內容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點）本人設計的課題是殼體的工藝工裝設計。殼體是機械生產中最主要的機械設備零件之一。我國的殼體制作有了長足的發(fā)展，但在性能和可靠性上與世界先進國家的殼體相比，還存在一定的差距。為此，開發(fā)高產高效機械綜合配套技術是我國機械科技發(fā)展的主攻方向。要求參考機械設計資料并根據(jù)所學的知識設計擬定出合理加工工藝方案并完成相應的工藝卡片及設計說明書。零件圖見附圖，零件材料： 鑄鋼技術要求： 鑄件退火處理，粗加工后進行時效處理生產批量： 每件加工生產零件數(shù)據(jù)： 見零件圖三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路）寫設計論文一份。四、主要參考文獻1 倪森壽，呂偉文 ，機械技術基礎北京，人民郵電出版社，20092 陳立德主編，機械設計基礎課程設計指導書（第三版），高等教育出版社，20003 顧京主編，現(xiàn)代機床設備（第二版），化學工業(yè)出版社，20094 過小容，李坤，寧科學技術出版社，20095 顧京主編，數(shù)控機床加工程序編制（第四版），機械工業(yè)出版社，20086 張錚主編，機電控制與械工業(yè)出版社，20077 姚民雄，華紅芳，孫燕華，機械制圖，電子工業(yè)出版社，20098 姜敏鳳，羅會昌，工程材料及熱成型工藝（第二版），高等教育出版社，20069 陳宏鈞，方向明，典型零件機械加工生產實例（第二版），機械工業(yè)出版社，20104指導教師意見： 簽名：年 月 日系畢業(yè)設計（論文）工作指導小組意見： 簽名：年 月 日二級學院(直屬系)畢業(yè)設計（論文）工作領導小組意見：簽名：年 月 日機械加工工序卡片無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 工件名稱 殼體 工序號 40零件名稱 橫進機構 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料 毛坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 件設備 夾具 輔助工具名稱 型號平口虎鉗立式銑床 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度刀次數(shù) 切削深度給量mm/z 主軸轉速r/削速度m/本工時左端面 端銑刀標卡尺 128 1 2 00 成 指導老師 楊東方 共 7 頁 第 1 頁無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 工件名稱 殼體 工序號 50零件名稱 橫進機構 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 件設備 夾具 輔助工具名稱 型號平口虎鉗立式銑床 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度刀次數(shù) 切削深度給量mm/z 主軸轉速r/削速度m/本工時右端面 端銑刀標卡尺 73 1 2 00 設計者 楊成 指導老師 楊東方 共 7 頁 第 2 頁無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 工件名稱 殼體 工序號 60零件名稱 橫進體殼 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 件設備 夾具 輔助工具名稱 型號平口虎鉗臥式銑鏜床 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度刀次數(shù) 切削深度給量mm/z 主軸轉速r/削速度m/本工時鏜孔 彎頭鏜孔刀 5 1 00 鏜孔 成 指導老師 楊東方 共 7 頁 第 3 頁無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 工件名稱 殼體 工序號 70零件名稱 橫進體殼 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 件設備 夾具 輔助工具名稱 型號平口虎鉗立式鉆床 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度刀次數(shù) 切削深度給量mm/z 主軸轉速r/削速度m/本工時直徑5的螺紋孔 麻花鉆 游標卡尺 13 1 13 75 2 攻絲錐 13 95 設計者 楊成 指導老師 楊東方 共 7 頁 第 4 頁無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 工件名稱 殼體 工序號 80進體殼 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 件設備 夾具 輔助工具名稱 型號平口虎鉗臥式鉆床 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度刀次數(shù) 切削深度給量mm/z 主軸轉速r/削速度m/本工時11孔通孔 各種尺寸高速麻花鉆 卡尺 40+2+2 1 2 00 30 12 左端鉆14孔深15 15+2 13 右端鉆18孔深10 10+2 14 鉆2*8錐銷孔 2*（2+2+40） 35 鉆9深15孔 15+2 16 鉆10通孔 40+2+2 37 鉆17孔深10 2+10 1設計者 楊成 指導老師 楊東方 共 7頁 第 5 頁無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 工件名稱 殼體 工序號 150零件名稱 橫進體殼 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 件設備 夾具 輔助工具名稱 型號平口虎鉗立式鉆床 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度刀次數(shù) 切削深度給量mm/z 主軸轉速r/削速度m/本工時直徑11的螺紋孔深15 麻花鉆 游標卡尺 2+15+2 1 2+2+15 75 絲錐 2+15+2 95 成 指導老師 楊東方 共 7 頁 第 6頁無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 工件名稱 殼體 工序號 150零件名稱 橫進體殼 零件號零件重量 同時加工件數(shù) 1材料坯牌號 硬度 型號 重量鋼板 件設備 夾具 輔助工具名稱 型號三抓卡盤數(shù)控車床 步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度刀次數(shù) 切削深度給量mm/z 主軸轉速r/削速度m/本工時角1*45 車 刀標卡尺 1 1 00 20 12 00 20 1設計者 楊成 指導老師 楊東方 共 7頁 第 7頁無錫職業(yè)技術學院機械加工工藝卡無錫職業(yè)技術學院機械技術學院 機械加工工藝卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 1 頁產品名稱 體殼 零(部)件名稱 1頁材料牌號 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工序 裝夾 工步 工步內容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技術等級 工時定額背吃刀量(切削速度m/分鐘轉數(shù) 進給量(夾具 刀具 量具 單件 準終10 1 銑左端面 1 2 00 式銑床口虎鉗 端銑刀尺 1 銑右端面 1 2 00 式銑床口虎鉗 端銑刀尺 1 粗精鏜 1 2 00 式銑鏜床抓卡盤 彎頭鏜孔刀 卡尺 1 鉆直徑5的螺紋孔攻絲 18 200 式鉆床抓卡盤 麻花鉆 卡尺 1 鉆直徑11通孔 1 30 200 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 左端鉆14孔深15 1 30 200 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 右端鉆18孔深10 1 30 200 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 鉆2*8錐銷孔 1 30 200 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 鉆9深15孔 1 30 200 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 鉆10通孔 1 30 200 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 鉆17孔深10 1 30 200 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 鉆直徑11的螺紋孔深15攻絲 30 400 式鉆床抓卡盤 卡尺 1 倒角1*45 1/0 400 抓卡盤 卡尺 1 期) 審核(日期) 會簽(日期)楊成 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號產品名稱 零件名稱 1頁 第1頁材料牌號 毛坯種類 坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時/造 鑄造毛坯 準終 單件20 清洗 清洗毛坯30 時效處理 調質處理 熱處理車間40 銑 銑左端面 機加工車間 銑右端面 機加工車間 60 粗精鏜 鏜直徑48公差加工車間 鉆直徑5螺紋孔攻絲加工車間 80 鉆 鉆直徑11的孔 機加工車間 90 鉆 左端鉆直徑14深15的孔 機加工車間 100 鉆 右端鉆直徑18深10的孔 機加工車間 110 鉆 鉆2*直徑8的錐銷孔 機加工車間 120 鉆 鉆直徑9深15的孔 機加工車間 130 鉆 鉆直徑10的孔 機加工車間 140 鉆 鉆直徑17深10的孔 機加工車間 150 鉆 鉆直徑11孔攻絲14深15的孔 機加工車間 160 倒角 倒角1*加工車間 數(shù)控車床170 去毛刺180 檢驗入庫 編制(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 無錫職業(yè)技術學院學院 楊成 無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 職 業(yè) 技 術 學 院畢 業(yè) 設 計【向體殼加工 鉆模工裝設計學生姓名： 楊成指導教師： 楊東方職 稱： 高級技師所在學期： 2014械技術學院 機械制造與自動化班 級： 機制11233學 號： 10201233312015 年4月2日無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書件作用 床夾具的作用 件的工藝分析 3第二章工藝規(guī)程設計 定毛坯的制造形式 坯的設計 . 制定工藝路線 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 械加工工藝過程卡械加工工序卡 見表第三章 夾具設計 題的提出 位基準的選擇位誤差分析 具設計及操作簡要說明17設計小結 24致謝 28參考文獻 30附錄 31無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進，確定其定位及其自由度的限制，考慮是否欠定位和過定位。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書of 8 is In of to of of of a of as a of of to to 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸精度的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 1 件的結構與作用（件圖2維圖（ 錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 2 床的橫向進給機構由進給傳動機構和進給移動機構兩部分組成。 進給傳動機構部分主要有手輪，刻度盤，齒輪傳動機構，液動棘爪液壓缸和棘輪等。見進給機構裝配圖。 進給移動機構部分主要有絲杠，螺母，液動快速進退液壓缸和定位裝置等。夾具是機械加工中的一種工藝設備，它在機械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個方面。1）便于工件的正確定位，以保證加工精度工件裝夾在夾具上后，工件上各有關的幾何元素（點、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當夾具在機床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中“同批”工件對刀具和機床保持確定的相對位置，使加工得以順利進行。2）提高勞動生產效率和降低加工成本采用夾具以后，可以省去即十分費時又不很緊缺的劃線、找正工序，減無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 3 采用聯(lián)動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強度，又能提高生產效率。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘就可以完成夾緊動作。3）改善工人的勞動條件采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產規(guī)模較大，還可以采用機械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實現(xiàn)生產過程中的自動化，進一步提高勞動生產效率和改善工人的勞動條件。4）擴大機床工藝范圍在單件小批量生產的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機床的數(shù)量、品種卻有限。為了解決這種矛盾，可以設計制造專用的夾具，使機床“一機多用”。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實現(xiàn)拉削。夾具在機械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產規(guī)模和不同的生產條件下，夾具的功用也有所側重，其結構的復雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產條件下，宜于使用通用的可調夾具，若采用專用的夾具，其結構也應求簡單。在大批量生產的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產效率，因此夾具的結構更完善些是必要的。雖然此時夾具的制造費用大一些，但由于生產效率的提高，產品質量的穩(wěn)定，技術經濟效果還是好的。of 零件有以下加工工藝過程分析（部分)：準孔B(一刀頭）對高度113準孔B，用銑兩側面工裝銑對基準面，銑對寬度85基準面，基準孔，用鉆模工裝鉆相應孔. is in of 件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著各自不同的工藝特征。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。零件的生產綱領1 %)(1 %)m a b 式中 、輛/年） ）產品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛） %般取2% %據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產類型。根據(jù)本零件的設計要求，根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程可知該零件為輕型零件。本設計零件橫進殼體的生產類型為中批量生產。采用砂型鑄造。坯的設計（體零件材料為 度選用200坯重約2產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下：以鑄造時不需要留孔，留預先孔會導致鉆偏離無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 4 工該尺寸孔先鉆后粗車，在精車就好了。，進行一需要進行粗銑，加工就能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。所以根據(jù)相關資料和經驗可知，體殼的左右端面的單邊余量為3合要求。以粗銑。所以根據(jù)相關資料和經驗可知寬85定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“殼體”零件毛坯簡圖。無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 5 he 面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 6 以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取48外圓為定位基準，利用定位圓柱為定位元件。he （1）確定主要面的加工方法和加工方案主要孔的最高尺寸公差為7級，用粗糖半精鏜精鏜的加工方案。內孔孔深較長，為保證加工質量，提高工作效率，也可采用粗糖半精鏜精鏜的加工方案。（2）劃分加工階段粗精加工分開，可以有效地消除內應力，提高加工精度，但同時也會使工件安裝次數(shù)增加，成本提高，所以單件，小批生產的殼體類零件的加工通常將粗精加工合并在一道工序內。為減少加工過程中的變形，可在粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力，較小的切削用量和多次走到進行精加工。（3）選擇定位基準粗基準的選擇：鑄件表面一層質量較差，加工過程中必須把這些缺陷層予以切除，為了保證孔有良好的機械性能，在保證各加工面均有余量的前提下，它的加工余量必須均勻，因此，應選取中孔作為粗基準。無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 7 件小批生產的精基準通常遵循基準重合原則，以三個相互垂直的平面作為定位基準，避免了基準不重合誤差，提高加工件的各平面，孔之間的位置精度。（4）確定工序集中和工序分散程度，確定加工順序殼體類零件搬運簡單，裝夾簡單，大多按工序分散的原則劃分工序。毛坯鑄造后，安排一次支應力退火，消除殘余應力，改善切削性能。殼體上的孔大多是在立式鉆床上加工，工件的裝夾定位是在工作臺平面上，因此先加工平面后加工孔是殼體加工的一般規(guī)律。（5）選擇加工設備和工藝裝備平面加工的精度要求不高，采用立式銑即可?？紫档募庸ぞ纫笠膊桓吒?，采用立式鉆床加工比較合適。of 基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以48孔（一面2銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 8 此不再重復。he of 訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來方案一工序：鑄造工序：清沙工序：時效處理工序：銑左面工序：銑右面工序：鉆11孔貫通，工序：鏜48序：左端鉆14孔深15，鉆右端鉆18孔深10，工序X：鉆2序9深15的孔，工序10孔貫通，工序孔17深10，工序；鉆11螺紋攻絲序；倒角1*45若干，工序毛刺工序驗方案二工序：鑄造無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 9 清沙工序：時效處理工序：銑左面工序：銑右面工序：先鉆44孔后鏜48鉆鉆11孔，工序；左端鉆14孔深15，工序X：右端鉆18孔深10，工序29孔深15，工序孔,10孔，工序；鉆孔17深10，工序；鉆11螺紋攻絲序；倒角1*45若干，工序毛刺工序驗工藝方案二和方案二一的區(qū)別在于方案二先鏜48孔鉆工48更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案二具體的工藝路線如下方案二工序10：鑄造工序20：清沙工序30：時效處理無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 10 左面工序50：銑右面工序60：先鉆44孔后鏜4811孔，工序90；左端鉆14孔深15，工序100：右端鉆18孔深10，工序110：鉆29孔深15，工序130：鉆10孔，工序140；鉆孔17深10，工序150；鉆11螺紋攻絲序160；倒角1*45若干，工序170：去毛刺工序180：械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（of 體零件材料為產類型為中批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。工序：10 20殼體的左右端面因為殼體的左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高沒特殊要求，體的孔毛坯為實心?？椎木纫蠼橛谡諈?shù)文獻，of 1 序：銑左端面1. 選擇刀具（of 具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用， 50 ， 25 ， 4z 。2. 決定銑削用量（of ）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成）決定每次進給量及切削速度根據(jù)等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 齒/2.0 ，則 125*10001000 rd 按機床標準選取 400 r 0*1000 w 當 400/按機床標準選取 4003）計算工時切削工時： 25 ， ， ，00 3125(*4)(4 21 fn 工序：銑右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 12 ， 50 ， 25 ， 4z 。2. 決定銑削用量4）決定銑削厚度深度因為加工余量不大，一次加工完成）決定每次進給量及切削速度根據(jù)等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 齒/2.0 ，則rd 按機床標準選取600 r w 當 600r/按機床標準選取 5006）計算工時切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，00 702221 fn 48精鏜）質合金刀具 0m/000v/ d=3 *（48+00)=直徑5螺紋孔攻絲根據(jù)參考文獻，當鋼的 00 ， 00 時， 。由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件， 根據(jù)取 削速度：根據(jù)參考文獻表2得切削速度 8 所以 rd vn 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 12221 fn 攻絲M6 5 17按機床選取 95 ，則 機動時 6 ， 1 ， 2 無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 14 122)( 21 nf 525立式鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊選取高速鋼麻花鉆51)進給量 取f=削速度 V=2434m/取V=30m/定機床主軸轉速 7 301000 1364r/選取 1450r/以實際切削速度 1000= m所以直徑8的孔T=徑9的孔T=徑11的孔T=徑11螺紋孔T=徑14的攻絲T=徑17的孔T=徑18的孔T=角倒角1*用硬紙合金刀具切削用量和進給量自定5) 切削工時，按工藝手冊藝過程卡序卡無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 15 具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。題的提出 （夾具主要用于鉆12孔3個18孔2個，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。位基準的選擇of 位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用沒加工的底面為定位基準，即經典的一面2銷定位，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。削力及夾緊力計算 (of 于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5削力矩 式（5 中 ： 187 187 149 1743 3B B mm r 代入公式（5（5所以 74 1664F N 74 46379T N 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 16 需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。位誤差分析（ 基準不重合誤差在加工過程中，定位基準為左端銑面，設計基準為48以基準不重合，并且兩基準的垂直距離為48(+-) 一面一鏜孔定位誤差(1)移動時基準位移誤差 （式5中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差1D 圓柱銷孔的最小偏差1圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5： = =) 轉角誤差 L （式5中：1d 圓柱銷孔的最大偏差1D 圓柱銷孔的最小偏差1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙2d 削邊銷孔的最大偏差2D 削邊銷孔的最小偏差2 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 17 )2(2 X 則代入（式5： 則： 具設計及操作簡要說明（A of 前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了定位圓柱與撐腳1+1定位。本工序為鉆孔，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。此夾具應用鉆模夾具設計，采用一定位圓柱限制兩個方向的移動自由度和撐腳定位三個自由度，還有一個旋轉自由度用雙頭定位螺栓夾緊使其不得旋轉，完成了完全定位?？偨Y夾具：我選用鉆夾具設計裝夾此零件，它的結構簡單，裝夾需要手動，但精度高。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。下面是本夾具的設計圖以及總裝圖例無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 18 D 錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 19 0 無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 21 2 3 計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和我們踏入設計打下了好的基礎。經歷了幾個個月的探索與設計，終于要告一段落了。畢業(yè)設計是完成教學計劃達到專業(yè)培養(yǎng)目標的一個重要的教學環(huán)節(jié)；是教學計劃中綜合性最強的實踐性教學環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，并進行工程技術人員所必須具備的基本素質的訓練等方面具有很重要的意義。畢業(yè)設計能使我們在以下幾個方面有較大提高。1通過閱讀有關資料對當前先進的機械制造業(yè)的發(fā)展有進一步的了解。2融匯、貫通幾年里所學習的專業(yè)基礎知識和專業(yè)理論知識。3綜合運用所學專業(yè)理論知識和技能提高獨立分析問題和解決實際問題的能力。在做畢業(yè)設計的日子，體會很多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三階段計劃認真做我的畢業(yè)設計的。設計過程也如我所料，遇到不少的問題。在查閱資料學習階段，我重新溫習了我們以前所學過的知識，查閱了許多有關夾具設計、機床的圖書資料和工藝設計方面的書籍。經過這一階段的學習，我對夾具有了大體的認識，這為接下來最主要的具體設計階段打下堅實的基礎。具體設計階段是最主要，最重要，最艱難的階段。萬事開頭難，這一階段的第一個難點就是總體方案的確定。認真研究往屆的設計方案，再比較現(xiàn)在有類似夾具設計后，最終確定自己的設計方案的。我本以為總體方案確定后，接下來的設計應該就不難了，但真正的設計過程中的困難超出我的所料。無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 24 都遇到不少問題，充分暴露以往學習的知識缺漏，自己獨立解決實際問題能力的不足。幸好在此過程中常得到指導老師的指導、同學們的幫助，讓我基本上解決了問題，完成了這一階段的設計。最后的修改階段，我自己先認真檢查修改一遍自己的設計，包括零件圖以及說明書。然后交給指導老師，請他幫我檢查。指導老師經過詳細的檢查后對我的設計給予詳細的、指正和修改建議。最后，在此對在整個設計過程中，給予我指導和幫助的老師同學表示衷心的感謝！特別是我的指導老師楊東方老師，對我設計給予悉心的指導，我受益匪淺，在此再次表示衷心的感謝。致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師和同學每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師和同學的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師和同學，特別是每次都放下他們的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他們嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他們都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 25 文 獻1.機械制造工藝與專用夾具 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002年2.機床夾具設計手冊 吳拓 北京化學工業(yè)出版社 2010年3.現(xiàn)代夾具設計手冊 朱耀祥浦林祥 機械工業(yè)出版社4.機械零部件結構設計手冊 田培棠 北京國防工業(yè)出版社5.機械零件設計手冊 第三版上冊 蔡春媛 冶金工業(yè)出版社6.機械零件設計手冊 吳宗澤 機械工業(yè)出版社7.機械零件設計手冊 補充資料8.簡明機械零件設計手冊 吳宗澤 中國電力出版社 2010年9.連接零部件設計 于惠力等 機械工業(yè)出版社10.機械設計實用手冊精裝版 上冊 編委會機械工業(yè)出版社11.實用機床設計手冊 隋秀凜 安高邦 機械工業(yè)出版社 2010年無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書- 26 附件1：共8張)附件2：4張）附件3：機械加工工序卡 （共7張）附件4：機械加工工藝過程卡（共1張）附件5 機械加工工藝卡 (共1張）附件6：畢業(yè)設計任務書與封面（各1份）附件7：開題報告 （共1份）附件8：英文翻譯謝謝老師們的查看！機械技術學院 畢業(yè)設計 （論文） 任務書 14 年 10 月 日 畢業(yè)設計（論文）題目 【 圓磨床】橫進體殼加工 鉆模工裝設計 題 目 來源 企業(yè) 指導教師 楊東方 職稱 高級技師 所在部 門 機械技術學院 學生姓名 楊成 學號 1020123331 班級 機制 11232 課題需要完成的任務 任務序號 任務內容 任務成果（論文附件） 1 繪制零件圖及毛坯綜合圖各一張 2 編制機加工工藝文件 3卡 3 繪制夾具裝配圖及全套夾具非標準 零件圖 4 編寫設計說明書 論文 5 附件 不限 課題 計劃安排 序號 內容 時間安排 1 書寫開題報告，熟悉課題研究內容 收集設計資料，學習掌握設計制圖軟件 的應用 圍繞課題進行設計和書寫論文（和指導 教師保持聯(lián)系） 把設計好的圖紙和書寫好的論文交給指 導教師檢查 進一步地修改和完善（和指導教師保持 聯(lián)系） 畢業(yè)設計中期檢查 修改畢業(yè)設計論文并準備答辯 劃答辯 時間 2015年 4月 11日、 12 日 課題申報 （指導教師） 簽
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