關(guān) 鍵 詞：

mmb1420 萬能 磨床 橫進(jìn)體殼 加工 工裝 設(shè)計(jì)

資源描述：

摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 MMB1420橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體加工工藝規(guī)程及其鉆Φ48H7孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)，確定其定位及其自由度的限制，考慮是否欠定位和過定位。

內(nèi)容簡(jiǎn)介：

機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖 號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名 稱 進(jìn)體殼 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 作數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) /0 鑄造 鑄造毛坯 準(zhǔn)終 單件 20 清洗 清洗毛坯 30 時(shí)效處 理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理車間 40 銑 銑左端面 機(jī)加工車間 床 0 銑 銑右端面 機(jī)加工車間 床 3 60 鉆 鉆直徑 48 的初步孔，再鉸孔 機(jī)加工車間 式鉆床 0 鉆 鉆 直徑 5 螺紋孔攻絲 加工車間 式鉆床 1 80 鉆 鉆直徑 11 的孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 1 90 鉆 左端鉆直徑 14 深 15 的孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 1 100 鉆 右端鉆直徑 18 深 10 的孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 1 110 鉆 鉆 2*直徑 8 的錐銷孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 3 120 鉆 鉆直徑 9 深 15 的孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 1 130 鉆 鉆直徑 10 的孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 1 140 鉆 鉆直徑 17 深 10 的孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 1 150 鉆 鉆直徑 11 孔攻絲 14 深 15 的孔 機(jī)加工 車間 式鉆床 1 160 倒角 倒角 1*45 若干以及圓弧倒角 加工 車間 數(shù)控車床 170 去毛刺 180 檢驗(yàn)入 庫 編制 (日 期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日