LJ200-3.82/450異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐運(yùn)行規(guī)程（試行稿）*有限公司*年*月目錄一.設(shè)備及燃料的簡要特性1.設(shè)備簡要特性2.鍋爐燃料特性二.鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)1.檢修后的檢查2.水壓試驗(yàn)3.沖洗過熱器4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行5.漏風(fēng)試驗(yàn)6.循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)三.鍋爐機(jī)組啟動(dòng)1.啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)2.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.鍋爐點(diǎn)火4.鍋爐升壓5.鍋爐并列四.鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整1.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)2.鍋爐水位的調(diào)整3.汽溫和汽壓的調(diào)整4.鍋爐燃燒的調(diào)整5.鍋爐的排污6.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行7.布袋除塵器的運(yùn)行8.煙氣凈化塔的運(yùn)行9.自動(dòng)裝置的運(yùn)行10.鍋爐設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)五.鍋爐機(jī)組的停止1.停爐前的準(zhǔn)備2.停爐程序3.停爐后的冷卻4.停爐后的防腐、防凍5.鍋爐的壓火6.壓火后的啟動(dòng)六.事故停爐1.緊急停爐2.故障停爐七.鍋爐水位異常1.鍋爐滿水2.鍋爐缺水3.鍋爐水位不明的判斷八.汽包水位計(jì)損壞九.汽水共騰十.鍋爐承壓部件損壞1.鍋爐埋管、水冷壁管損壞2.省煤器管損壞3.過熱器管損壞4.減溫器損壞5.蒸汽及給水管道損壞十一.空氣預(yù)熱器故障十二.鍋爐及管道的水沖擊十三.鍋爐燃燒異常1.流化床滅火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分層4.流化床結(jié)焦5.返料系統(tǒng)堵塞十四.電氣系統(tǒng)故障1.負(fù)荷驟減2.鍋爐廠用電源中斷十五.輔助設(shè)備故障1.風(fēng)機(jī)故障2.螺旋給煤機(jī)故障3.垃圾給料機(jī)故障1.設(shè)備及燃料的簡要特性目錄1.設(shè)備簡要特性2.鍋爐燃料特性1.1.設(shè)備簡要特性1.1.1.概況a.鍋爐型號(hào)：JL200-3.82/450b.設(shè)計(jì)單位：浙江大學(xué)熱能工程研究所、杭州鍋爐廠c.制造廠家：杭州鍋爐廠d.制造日期：2000年10月e.投產(chǎn)日期：2001年2月1.1.2.主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1日處理垃圾量T/d2002鍋爐額定蒸發(fā)量T/h353汽包工作壓力Mpa4.224過熱蒸汽壓力Mpa3.825過熱蒸汽溫度4506面式減溫器減溫幅度167給水溫度1508冷風(fēng)溫度209熱風(fēng)溫度15010排煙溫度18811鍋爐熱效率%76.212鍋爐本體煙氣阻力pa194013鍋爐本體空氣阻力：一次風(fēng)pa15000 二次風(fēng)pa5300 1.1.3.鍋爐設(shè)計(jì)效率序號(hào)類別符號(hào)單位數(shù)值1排煙熱損失q2%11.352化學(xué)未完全燃燒熱損失q3%0.53機(jī)械未完全燃燒熱損失q4%104散熱熱損失q5%1.0845灰渣物理熱損失q6%0.89436鍋爐效率%76.2 1.1.4.安全閥整定壓力+序號(hào)安裝位置單位整定值型號(hào)1汽包Mpa4.47GA44H-642集汽集箱（左）Mpa4.01GA42H-1003集汽集箱（右）Mpa3.97GA42H-100 注：安全閥的啟閉壓差一般為整定值的7%。1.1.5.主要受熱面設(shè)計(jì)叁數(shù)序號(hào)名稱管徑受熱面面積煙氣出口溫度工質(zhì)出口溫度單位mmM21流化床516.525877255.32爐膛51569.86918255.33凝渣管516.597.6809255.34低溫過熱器324157672376.15高溫過熱器384.51835784506上級(jí)省煤器324355405255.67下級(jí)省煤器324418287222.98空氣預(yù)熱器511.58341881509 1.1.6.輔助設(shè)備a.引風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y9-38臺(tái)數(shù)：一臺(tái)風(fēng)量：90822-15136M3/H全壓：8862-9107Pa工作溫度：200配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y450-4功率：500KW電壓：10KV電流：36.5A轉(zhuǎn)速：1488r/minb.一次風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-12臺(tái)數(shù)：二臺(tái)風(fēng)量：12920-30761M3/H全壓：16666-17193Pa工作溫度：20配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y450-4功率：200KW電壓：10KV電流：15A轉(zhuǎn)速：1488r/minc.二次風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26-10臺(tái)數(shù)：一臺(tái)風(fēng)量：20201M3/H全壓：6056Pa配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y250M-4功率：55KW電壓：380V電流：A轉(zhuǎn)速：1450r/mind.冷渣分選風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-12、7、4D臺(tái)數(shù)：一臺(tái)風(fēng)量：4993M3/H全壓：13994Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y200L1-2功率：4KWe.補(bǔ)砂風(fēng)機(jī)型號(hào)：SNH12臺(tái)數(shù)：一臺(tái)風(fēng)量：13.96M3/H全壓：9800Pa配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y112M-4功率：4KWf.石灰石粉輸送風(fēng)機(jī)型號(hào)：TSC-100臺(tái)數(shù)：一臺(tái)風(fēng)量：7.88M3/H全壓：29400Pa轉(zhuǎn)速：1350r/min配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M-4功率：7.5KW（皮帶傳動(dòng)）g.脫硫循環(huán)水泵型號(hào)：IH100-65-200臺(tái)數(shù)：全廠三臺(tái)流量：100m3/h揚(yáng)程：50mH2O配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y160M-2/15功率：22KW電壓：380Vh.空壓機(jī)型號(hào)：無油潤滑型ZW-6/T臺(tái)數(shù)：全廠三臺(tái)流量：6m3/h壓力：7kg/cm2配用壓力罐：臺(tái)數(shù)：三臺(tái)容積：4m3壓力：0.8Mpai.垃圾給料機(jī)（浙大供貨）臺(tái)數(shù)：一臺(tái)主腔容積：4.5m3最大處理能力：12t/h活塞行程：1380mm配用液壓站電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132S1-4臺(tái)數(shù)：二臺(tái)功率：5.5KW電壓：380V電流：1.64A轉(zhuǎn)速：1440r/minj.布袋除塵器型號(hào)：DLM6、8、15臺(tái)數(shù)：二臺(tái)過濾面積：720m2凈重：12800kgk.提升水泵型號(hào)：2.4BXG200WFB-AD2臺(tái)數(shù)：臺(tái)流量：336m3/h揚(yáng)程：19mH2O配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y2253-4功率：37KW電壓：380V電流：A轉(zhuǎn)速：1450r/minl.齒輪油泵型號(hào)：KCB-55臺(tái)數(shù)：1流量：3.3m3/h揚(yáng)程：0.33Mpa功率：2.2KWm.點(diǎn)火油泵型號(hào)：SYD3-358臺(tái)數(shù)：1流量：3m3/h揚(yáng)程：280mH2O功率：15KW1.2.鍋爐燃料特性設(shè)計(jì)燃料為：70%垃圾+30%超化煤；其主要特性見下表：燃料的元素分析與發(fā)熱值序號(hào)項(xiàng)目單位垃圾煤混合燃料1Car%15.1266.2630.382Har%1.53.202.013Oar%15.853.3412.14Nar%0.651.080.785Sar%0.160.360.226Aar%21.8218.7620.977Mar%457.033.68Vdaf%9Qnet.arKj/Kg(Kcal/Kg)4061(970)24247(5790)10116(2416)垃圾顆粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。煤顆粒度：0-10mm，最大15mm，大于10mm顆粒不超過8%。2.鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)?zāi)夸?.檢修后的檢查2.水壓試驗(yàn)3.沖洗過熱器4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行5.漏風(fēng)試驗(yàn)6.循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)2.1.檢修后的檢查2.1.1.鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。2.1.2.檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求：a.爐墻耐火磚及澆注料完好，無脫落、無燒損現(xiàn)象。b.各看火門、人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。c.風(fēng)帽齊全、完整、嚴(yán)密，風(fēng)口暢通，無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。d.各熱電偶溫度計(jì)完整，無損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。e.落煤口、垃圾給料口無焦渣，撥煤風(fēng)口、撥垃圾風(fēng)口暢通。f.膜式水冷壁、埋管、凝渣管、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器的外型正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。g.防爆門完整、嚴(yán)密，防爆門極其周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。h.風(fēng)門擋板完整、嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置好，開關(guān)靈活，位置指示正確。i.無焦渣及雜物，腳手架已拆除。2.1.3.檢查出渣系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：a.水冷布風(fēng)板后墻兩側(cè)排渣孔無異物、焦塊，排渣管無變型、裂縫，其排渣裝置良好。b.冷渣分選裝置及細(xì)床料回送裝置完好，各處密封良好，能正常運(yùn)行；冷渣器、人孔門完好，且能嚴(yán)密關(guān)閉，放渣擋板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。c.兩側(cè)緊急放渣管暢通，無變型、裂縫、異物，其放渣門開關(guān)靈活牢固，且能嚴(yán)密關(guān)閉。2.1.4.檢查返料系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：a.旋風(fēng)分離器、料斗、返料器完整，密封良好，無堵塞，各部暢通。b.防磨裝置完好，無脫落。c.返料器風(fēng)口完好無損，風(fēng)口暢通，內(nèi)部無焦渣、雜物。d.各調(diào)節(jié)風(fēng)門靈敏好用，指示正確。2.1.5.鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人及雜物后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。2.1.6.檢查除塵器，應(yīng)符合下列要求：a.外型完整，無變形、裂縫處，各處密封良好。b.各維修門能嚴(yán)密關(guān)閉，無漏風(fēng)。c.噴吹管、風(fēng)口暢通，無堵塞。d.汽水分離器靈活好用，水已排凈，排泄閥關(guān)閉。e.各橡膠連接管連接牢靠，無漏風(fēng)。f.壓力表、壓差表指示靈活可靠。g.螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥靈活好用，潤滑油油位正常。2.1.7.檢查煙氣凈化塔，應(yīng)符合下列要求：a.內(nèi)壁完整、光滑、清潔。b.噴嘴完好，水流正常。c.水封完好。d.孔板及鐵絲網(wǎng)完好，無漏洞。e.除硫球完好，無變型。f.旋流片完整、清潔。2.1.8.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：a.所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮欄及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪聯(lián)接完好，地角螺絲不松動(dòng)。b.軸承內(nèi)油位正常，潤滑油清潔，油位計(jì)完整，指示正確，清晰可見，放油絲堵嚴(yán)密不漏。c.軸承加油嘴或油杯良好，無堵塞，螺絲牢固，油杯內(nèi)油脂充足。d.軸承溫度表齊全好用。e.冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。f.電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。2.1.9.檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨脹。b.保溫完整，表面光潔。c.管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。d.與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。2.1.10.檢查個(gè)閥門、風(fēng)門、擋板，應(yīng)符合下列要求：a.與管到聯(lián)接完好，法蘭螺絲已緊固。b.手輪完好，固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。c.閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。d.傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。e.具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。f.位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。g.開關(guān)無卡塞現(xiàn)象。2.1.11.檢查汽包水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：a.汽水連通管保溫良好。b.水位計(jì)嚴(yán)密、指示清晰。c.汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。d.水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。e.備有沖洗水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。f.照明充足、可靠。2.1.12.檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：a.表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處劃有紅線。b.表計(jì)指示零點(diǎn)。c.校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。d.照明充足。2.1.13.檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：a.排汽管及疏水管完整、暢通，安裝牢固。b.重錘位置正確，并用卡子固定，以防其移動(dòng)。c.杠桿能自由活動(dòng)，不得有妨礙其動(dòng)作的雜物、灰塵及銹垢。d.裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。2.1.14.檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：a.指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。b.指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。c.指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5mm。d.鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。2.1.15.檢查熱工儀表及操作盤，應(yīng)符合下列要求：a.所有儀表、信號(hào)、操作盤開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。b.盤面規(guī)整，標(biāo)志齊全。c.溫度表（燃燒溫度、煙氣溫度、汽水溫度）、風(fēng)量表、風(fēng)壓表、負(fù)壓表、流量表、壓力表完好，送、引風(fēng)機(jī)、螺旋給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)的電流表完好，指示都在零位，所有的標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。d.指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確，光字牌上汽溫、汽壓、燃燒溫度、水位高低等信號(hào)均能正確顯示，報(bào)警器靈敏，音響宏亮。2.1.16.檢查照明現(xiàn)場，應(yīng)符合下列要求：a.鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。b.事故照明燈泡齊全、完好，電源可靠。c.操作盤及記錄表盤的照明充足，光線柔和。2.1.17.其它檢查；a.檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均恢復(fù)原位，所打的孔洞及其損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。b.在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積煤、積灰。c.檢修中剩余、更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。d.腳手架和臨時(shí)電源應(yīng)全部拆除。e.在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。2.1.18.上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在運(yùn)行記錄薄內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。2.2.水壓試驗(yàn)2.2.1.鍋爐承壓件經(jīng)過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力，以檢驗(yàn)受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。 超水壓試驗(yàn)按部頒蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。2.2.2.水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。2.2.3.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止向汽輪機(jī)或鄰爐進(jìn)水的措施，應(yīng)有防止鍋爐安全閥動(dòng)作的措施（閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)按3.1.1.條規(guī)定操作）。2.2.4.水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按3.2.3.-3.2.6.條規(guī)定向鍋爐上水，水壓試驗(yàn)的溫度一般為20-70。2.2.5.鍋爐充滿水，在空氣閥冒水時(shí)，關(guān)閉上水的閥門及空氣閥。2.2.6.鍋爐升壓時(shí)，必須使用給水旁路閥控制壓力，升壓速度不應(yīng)太快，每分鐘為0.1-0.3Mpa，并有防止超壓的措施。 當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，按分工進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2.2.7.如果進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計(jì)，再將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，報(bào)壓5分鐘，然后降至工作壓力后進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.8.鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格；否則，應(yīng)查明原因，消除缺陷；a.停止上水后（給水閥應(yīng)不漏），經(jīng)5分鐘，壓力下降不超過0.2Mpa。b.承壓部件無殘余變形。c.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。2.2.9.水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排掉。當(dāng)汽包壓力降至0.15-0.2Mpa，開放空氣閥，以便放水工作順利進(jìn)行。2.2.10.進(jìn)行水壓試驗(yàn)，除遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。2.2.11.水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)部門的記錄薄內(nèi)。2.3.沖洗過熱器2.3.1.鍋爐大修或小修時(shí)，應(yīng)根據(jù)化學(xué)負(fù)責(zé)人的意見，對(duì)過熱器管進(jìn)行公共式反沖洗。2.3.2.沖洗時(shí)，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供凝結(jié)水或給水，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)保持在100以下。2.3.3.沖洗過熱器的一般程序是：a.開啟反沖洗水閥向鍋爐上水。b.輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥。c.通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗水閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位。2.3.4.沖洗過熱器材的排水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。2.4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行2.4.1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行不小于30分鐘的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其工作的可靠性。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)部門規(guī)定。2.4.2.確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘事故按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)（試二次操作回路，不送一次動(dòng)力電源）。a.把鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)投至“聯(lián)鎖”位置。b.把引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、皮帶給煤機(jī)及垃圾給料機(jī)的控制開關(guān)投至“合閘”位置。c.手動(dòng)跳閘引風(fēng)機(jī)，則兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)及垃圾給料機(jī)同時(shí)自動(dòng)跳閘，指示燈閃亮，事故音響鳴叫。d.手動(dòng)跳閘兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)，則二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)及垃圾給料機(jī)同時(shí)自動(dòng)跳閘，指示燈閃亮，事故音響鳴叫。e.當(dāng)鍋爐聯(lián)鎖開關(guān)處于“聯(lián)鎖”位置時(shí)，只有引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、皮帶給煤機(jī)和垃圾給料機(jī)方能啟動(dòng)。f.當(dāng)鍋爐聯(lián)鎖開關(guān)處于“解列”位置時(shí)，以上任一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均可任意啟動(dòng)。上述實(shí)驗(yàn)合格后，聯(lián)系電氣人員送電。2.4.3按下列規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行：a.引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)： 啟動(dòng)前，檢查引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門應(yīng)開啟，其入口擋板應(yīng)處于關(guān)閉位置，再手動(dòng)將葉輪按轉(zhuǎn)運(yùn)方向盤車2-3轉(zhuǎn)，正常后聯(lián)系控制室操作人員啟動(dòng)（檢查人員在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)站在事故按鈕旁，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后檢查正常方可離開）。 把控制開關(guān)順時(shí)針轉(zhuǎn)45后電流上升，放手紅燈亮，表明電機(jī)啟動(dòng)并開始投入運(yùn)行，待電流降至正常后，逐漸開啟入口擋板（電流不準(zhǔn)超過額定值），保持燃燒室負(fù)壓。b.送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、冷渣分選風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)同。c.給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)注意： 先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)（移動(dòng)）部件內(nèi)應(yīng)無卡堵方可啟動(dòng)，待電流降至正常數(shù)值后，再根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。d.停止操作： 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口檔板，把控制開關(guān)逆時(shí)針轉(zhuǎn)45后放手，則綠燈亮，電流回零，表明電機(jī)停機(jī)。2.4.4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.無聲音、摩擦和撞擊。b.回轉(zhuǎn)方向正確。c.軸承溫度與軸承振動(dòng)符合第4.6.3.條規(guī)定。d.軸承無漏油和甩油現(xiàn)象。e.軸承冷卻水暢通，水量充足。電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)部門規(guī)定。2.4.5.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。2.5.漏風(fēng)試驗(yàn)2.5.1.鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，用負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查過鍋爐的嚴(yán)密性。2.5.2.用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：a.嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門。b.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓50-100Pa。c.用小火把（或蠟燭）靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如有漏風(fēng)，則火把被吸向不嚴(yán)密處。2.6.循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)2.6.1.冷態(tài)試驗(yàn)的目的a.鑒定引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求，能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求。b.檢查布風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。c.檢查布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、布風(fēng)板阻力、料層阻力、檢查床料流化質(zhì)量。d.繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。e.檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性。2.6.2.冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a.試驗(yàn)及運(yùn)行有關(guān)部門的風(fēng)量表、壓力表及差壓計(jì)等必須齊全完好。b.準(zhǔn)備好足夠試驗(yàn)用的床料，床料用粒度8mm以下干燥的冷渣（或用3mm以下干燥的石英砂代替），及2mm以下的細(xì)灰（返料床用）。c.檢查和清理燃燒床及風(fēng)帽上的雜物，風(fēng)帽風(fēng)口暢通無堵塞，絕熱和保溫的填料平整、光潔，檢查風(fēng)帽安裝牢固。d.準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種表格、紙張等。2.6.3.測定布風(fēng)板空板阻力a.在布風(fēng)板上無床料的情況下進(jìn)行，并關(guān)閉所有的爐門及放渣門。b.將布風(fēng)板清理干凈，并將所有風(fēng)帽小孔疏通。c.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)。d.逐漸開大調(diào)節(jié)檔板，緩慢、平滑地增加風(fēng)量，一般每次增加500m3風(fēng)量，記錄該風(fēng)量和風(fēng)室壓力的數(shù)值，一直增大到最大風(fēng)量。e.再從最大風(fēng)量，按每次500m3風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和壓力。f.用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)值在直角坐標(biāo)系中用平滑曲線把這些點(diǎn)連接起來，便得到布風(fēng)板阻力和風(fēng)量變化關(guān)系曲線。g.試驗(yàn)時(shí)爐膛負(fù)壓維持在0。2.6.4.布風(fēng)均勻性試驗(yàn)（沸騰法）a.在床面上鋪上300-400mm厚的料層（若用石英砂為300mm），并將2mm以下的細(xì)灰充填于返料床內(nèi)形成密封，料層厚度200-300mm。b.開啟引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)及兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)門擋板增加風(fēng)量，直到整個(gè)料層剛好流化，并保持3-5分鐘。c.突然停止兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，并立即關(guān)閉其入口檔板。d.觀察料層，若平坦說明布風(fēng)均勻，反之不均勻，凸起的地方表明風(fēng)量小，地凹處表明風(fēng)量大。2.6.5.料層阻力特性的測定a.在布風(fēng)板上鋪上300mm厚的料層，按2.6.3.中b-d的方法測得該料層厚度時(shí)對(duì)應(yīng)風(fēng)量下的風(fēng)室壓力。b.此時(shí)測出的風(fēng)室壓力是料層阻力與布風(fēng)板阻力之和，將測出的風(fēng)室壓力減去2.6.3.中的測得同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，就得到了料層阻力。c.在直角坐標(biāo)系中用平滑的曲線把這些點(diǎn)連接起來，便得到此料層厚度下，料層與風(fēng)量的關(guān)系曲線。d.依次把料層加到400、500、600、700、800mm厚度，重復(fù)a-c的步驟。e.把這些曲線繪制在同一坐標(biāo)系中，便得到料層阻力特性曲線。f.依據(jù)冷態(tài)特性曲線，可以確定冷態(tài)臨界風(fēng)量，并可估算出熱態(tài)臨界風(fēng)量。2.6.6.檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性做完料層阻力特性測定后，開啟返料風(fēng)，使返灰系統(tǒng)正常運(yùn)行，觀察分離情況和返料是否暢通，并觀察返料器內(nèi)的流化床情況良好，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，消除故障后再次啟動(dòng)，繼續(xù)試驗(yàn)直到整個(gè)返灰系統(tǒng)能可靠工作為止。3,鍋爐機(jī)組啟動(dòng)目錄1.啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)2.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.鍋爐點(diǎn)火4.鍋爐升壓5.鍋爐并列3.1.啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)3.1.1.檢查各汽水閥門，并置于下列狀態(tài)：系統(tǒng)閥門名稱狀態(tài)數(shù)量備注蒸汽集汽集箱出口電動(dòng)主汽閥開1水壓時(shí)關(guān)閉集汽集箱出口主汽旁路閥關(guān)1向空排汽電動(dòng)閥開1水壓時(shí)滿水后關(guān)閉向空排汽截止閥開1水壓時(shí)滿水后關(guān)閉蒸汽母管前隔離汽閥關(guān)1自用蒸汽閥關(guān)1集汽集箱安全閥工作2汽包安全閥工作1給水主給截止閥關(guān)2主給水調(diào)節(jié)閥關(guān)1主給水旁路截止閥關(guān)1甲給水截止閥關(guān)1甲給水電動(dòng)截止閥關(guān)1乙給水截止閥關(guān)2乙給水調(diào)節(jié)閥關(guān)1混合集箱入口截止閥開1汽包與省煤器再循環(huán)閥開2上水時(shí)關(guān)閉過熱器反沖洗閥關(guān)1汽包水位投運(yùn)2汽、水閥開，放水閥關(guān)減溫水減溫水入口截止閥開1減溫水出口截止閥開1減溫水調(diào)節(jié)閥關(guān)1按汽溫調(diào)節(jié)減溫水截止閥關(guān)2疏水集汽集箱疏水閥開2汽溫高時(shí)關(guān)閉水壓時(shí)關(guān)閉減溫水疏水閥開2空氣門高過集箱蒸汽出口空氣閥開1溢水后關(guān)閉減溫器蒸汽出口管空氣閥開1汽包蒸汽出口管空氣閥開1汽包空氣閥（左）開1汽包空氣閥（右）開1給水操作臺(tái)后空氣閥開1給水管充水后關(guān)閉放水給水操作臺(tái)放水閥關(guān)3給水混合集箱放水閥關(guān)2水冷風(fēng)室入口集箱放水閥關(guān)2汽包緊急放水電動(dòng)閥關(guān)1汽包緊急放水截止閥開1排污鍋爐總排污閥開1埋管下集箱左側(cè)排污閥關(guān)2埋管下集箱右側(cè)排污閥關(guān)2前墻左側(cè)下集箱排污閥關(guān)2前墻右側(cè)下集箱排污閥關(guān)2后墻左側(cè)下集箱排污閥關(guān)2后墻右側(cè)下集箱排污閥關(guān)2左墻前側(cè)下集箱排污閥關(guān)2左墻后側(cè)下集箱排污閥關(guān)2右墻前側(cè)下集箱排污閥關(guān)2右墻后側(cè)下集箱排污閥關(guān)2汽包連續(xù)排污截止閥開1水壓時(shí)關(guān)閉汽包連續(xù)排污節(jié)流閥關(guān)1根據(jù)化驗(yàn)要求調(diào)整加藥取樣汽包加藥截止閥開1水壓時(shí)關(guān)閉給水取樣一次閥開1過熱蒸汽取樣一次閥開1飽和蒸汽取樣一次閥開1爐水取樣一次閥開1熱工儀表蒸汽流量一次閥開2開啟熱工儀表一次門時(shí)應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員同意給水流量一次閥開2減溫水流量表一次閥開2混合集箱壓力表一次閥開1汽包壓力表一次閥開3集汽集箱壓力表一次閥開2汽包電接點(diǎn)水位計(jì)一次閥開2汽包左平衡容器一次閥開2汽包右平衡容器一次閥開2 3.1.2.檢查各風(fēng)門、擋板，置于下列位置： 系統(tǒng)名稱數(shù)量狀態(tài)空氣甲一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)1乙一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)1甲一次風(fēng)門開1乙一次風(fēng)門開1甲點(diǎn)火風(fēng)門開1乙點(diǎn)火風(fēng)門開1撥煤風(fēng)門關(guān)2撥垃圾風(fēng)門關(guān)2甲返料風(fēng)門關(guān)1乙返料風(fēng)門關(guān)1甲返料撥料風(fēng)門關(guān)1乙返料撥料風(fēng)門關(guān)1布風(fēng)板支撐梁冷卻風(fēng)門開1冷渣分選風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)1二次風(fēng)總風(fēng)門開1二次風(fēng)門入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)1煙氣甲布袋除塵器入口隔斷門關(guān)1乙布袋除塵器入口隔斷門關(guān)1吸新鮮空氣隔斷門關(guān)1旁路煙道隔斷門開1引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)1引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門開13.1.3.檢查燃燒室內(nèi)部保溫澆注料完整，無焦渣及雜物，各部人空門、檢查門、防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。3.1.4.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤滑油潔凈，油位正常，冷卻水暢通，地腳螺絲安全牢固。3.1.5.旋風(fēng)分離器、落灰立管、返料器完好、嚴(yán)密，返料器風(fēng)門及放灰門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.6.配合電氣人員檢查電動(dòng)機(jī)，應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做好啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作。3.1.7.檢查燃油系統(tǒng)，油槍、壓力表完好，油噴嘴已清洗，霧化良好，接頭出無泄露，進(jìn)油閥開啟，回流閥、回油壓力按規(guī)定調(diào)整好，速關(guān)油門經(jīng)試驗(yàn)后關(guān)閉，高能點(diǎn)火裝置工作正常。3.1.8.兩側(cè)預(yù)燃筒處于完好狀態(tài)，風(fēng)門關(guān)閉靈活、嚴(yán)密。3.1.9.檢查排渣、分選及細(xì)料回送裝置完好，正常和緊急放渣門關(guān)閉。3.1.10.檢查布袋除塵器和煙氣凈化塔等除塵、脫硫設(shè)備系統(tǒng)完好。3.2.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.2.1.得到值長的點(diǎn)火命令后，鍋爐應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系做好下列準(zhǔn)備工作：a.汽機(jī)值班人員：準(zhǔn)備向鍋爐送水，開啟蒸汽管道疏水閥。b.燃料值班人員：向煤斗送煤，垃圾斗送垃圾。c.鍋爐值班人員：對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。d.熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。e.化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)，準(zhǔn)備足夠的除鹽水。f.電氣值班人員：檢查鍋爐的電氣設(shè)備，并送電。3.2.2.鍋爐經(jīng)過大、小修，在上水前應(yīng)記錄膨脹指示器的指示脂。3.2.3.鍋爐啟動(dòng)前檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，其溫度不超過100。 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水至水位達(dá)到汽包水位計(jì)負(fù)100mm處所需的全部世間，夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)，如鍋爐溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長上水時(shí)間，冷爐上水從旁路進(jìn)水，上水時(shí)不得影響運(yùn)行爐給水。3.2.4.當(dāng)給水管的空氣閥冒水時(shí)，將其關(guān)閉。3.2.5.在上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。3.2.6.當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的負(fù)100mm處停止上水，此后，水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 如鍋爐原有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)的負(fù)100mm處（水位不做調(diào)整時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證水位的真實(shí)性），如水質(zhì)不合格，則根據(jù)化學(xué)值班人員的意見進(jìn)行處理，必要時(shí)可將爐水放掉，重新上水。3.2.7.大修后的鍋爐，應(yīng)根據(jù)爐墻的處理情況進(jìn)行烘爐，具體的烘爐方案視當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，由技術(shù)部門確定。3.2.8.準(zhǔn)備點(diǎn)火床料石英砂或爐渣，石英砂要求顆粒度0-3mm，爐渣要求顆粒度0-6mm，含水率都不應(yīng)大于5%。3.2.9.開啟脫硫循環(huán)水泵，對(duì)煙氣凈化塔應(yīng)進(jìn)行水循環(huán)。3.2.10.開啟引、送風(fēng)機(jī)，逐步增大風(fēng)量，進(jìn)行吹灰，吹灰完畢后，即加入床料，當(dāng)料層壓力在2500Pa左右時(shí)，停止加床料。3.2.11.床料加畢，停送、引風(fēng)機(jī)，檢查料層是否平整，厚度是否與料層壓力相符，否則應(yīng)查明原因，予以消除。3.3.鍋爐點(diǎn)火 鍋爐的點(diǎn)火方式為：熱煙氣流態(tài)化床下點(diǎn)火3.3.1.啟動(dòng)因、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整甲、乙兩側(cè)一次風(fēng)電動(dòng)門，甲乙側(cè)電動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)門，點(diǎn)火一、二次風(fēng)門，并保持爐膛出口正常的負(fù)壓，總風(fēng)量應(yīng)能使料層流化，其中點(diǎn)火風(fēng)能使燃油完全燃燒。3.3.2.啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，調(diào)節(jié)油槍油壓至2.5-3.0Mpa，分別按下甲側(cè)和乙側(cè)點(diǎn)火裝置啟動(dòng)按鈕，油著火后，把高能點(diǎn)火桿拉出，以防止高能點(diǎn)火頭燒壞。3.3.3.若一次點(diǎn)火失敗，應(yīng)關(guān)閉點(diǎn)火裝置，應(yīng)關(guān)閉點(diǎn)火裝置，停止噴油，待3-5min，油霧吹凈后，重新調(diào)整油壓、點(diǎn)火風(fēng)量與高能點(diǎn)火頭位置，再進(jìn)行點(diǎn)火。3.3.4.點(diǎn)火過程中，通過調(diào)節(jié)進(jìn)油壓力及回油壓力來調(diào)節(jié)噴油量，從而調(diào)節(jié)熱煙氣溫度，也可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和點(diǎn)火風(fēng)量的配比來調(diào)節(jié)熱煙氣溫度，應(yīng)控制預(yù)燃筒內(nèi)溫度不超過1200，風(fēng)室溫度不超過750。3.3.5.點(diǎn)火過程中，應(yīng)控制風(fēng)室風(fēng)溫逐漸上升，上升速度應(yīng)平穩(wěn)。3.3.6.當(dāng)床下溫度達(dá)到500以上時(shí)，開啟撥煤風(fēng)和密封風(fēng)、煤閘板，啟動(dòng)給煤機(jī)往爐內(nèi)少量給煤，根據(jù)煤的著火情況調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量，使料層充分流化；若投煤不著，應(yīng)立即停止，避免給煤過多，一旦著火后升溫過高造成結(jié)焦， 待床溫升到后再試投煤。3.3.7.當(dāng)排煙溫度大于100時(shí)，開啟空壓機(jī)，投入布袋除塵器，開啟甲、乙布袋除塵器入口隔斷門，關(guān)閉旁路煙道門。3.3.8.煤著火后，床溫上升速度加快，當(dāng)床溫達(dá)到800時(shí)，床內(nèi)有明顯火焰，可停止給油，關(guān)小點(diǎn)火風(fēng)門，待油槍冷卻后關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門及預(yù)燃筒一、二次風(fēng)門。3.3.9.逐步加大一次風(fēng)量和給煤量，使床溫繼續(xù)升至900，開啟返料風(fēng)、撥料風(fēng)，投入返料裝置，返料系統(tǒng)投運(yùn)的正常與否，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒工況影響較大，返料量的變化將影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，故在開啟返料器風(fēng)門時(shí)操作要平穩(wěn)，先微開松動(dòng)風(fēng)，再緩慢開啟返料風(fēng)以調(diào)節(jié)返料量。3.3.10.待爐內(nèi)各處溫度接近運(yùn)行溫度時(shí)，加入床料，使風(fēng)室壓力升至9800Pa，即少量投入二次風(fēng)，開啟垃圾口撥料風(fēng)，啟動(dòng)垃圾給料機(jī)，逐步增加投垃圾量，并保持爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒。3.3.11.根據(jù)風(fēng)室壓力和流化情況投入排渣系統(tǒng)。3.3.12.做好點(diǎn)火記錄。3.4.鍋爐升壓3.4.1.鍋爐從點(diǎn)火至并列的時(shí)間，一般為2-3小時(shí)，在升壓過程中，應(yīng)控制升壓速度在0.03-0.05Mpa/min范圍內(nèi)，并控制汽包上、下壁溫差或汽包壁上任意兩點(diǎn)溫差不超過40。3.4.2.在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。3.4.3.在升壓過程中，應(yīng)開啟集汽集箱疏水閥，對(duì)空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小集汽集箱疏水閥或?qū)张牌y趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。3.4.4.在升壓過程中，應(yīng)控制過熱蒸汽出口溫度不得超過額定值，以保護(hù)過熱器。 過熱器出口汽溫，可調(diào)整燃燒和排汽量來控制，也可采用減溫器來調(diào)節(jié)。3.4.5.在點(diǎn)火升壓期間，汽包與省煤器再循環(huán)閥不許開啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉。3.4.6.在升壓過程中，利用膨脹指示器，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如系大、小修后的鍋爐點(diǎn)火，尚須記錄其指示值（上水前、上水后、汽壓0.5Mpa、汽壓2.5Mpa及并列后各記錄一次）；若指示異常，應(yīng)查明原因予以處理。 若因局部受熱不均而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一段進(jìn)行放水，使其受熱均勻。如系承壓部件卡住，則應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。3.4.7.在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常（50mm）。3.4.8.當(dāng)汽包壓力升至0.1-0.2Mpa，關(guān)閉空氣閥，沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)各水位計(jì)的指示正確性，關(guān)閉減溫器蔬水閥。3.4.9.當(dāng)汽包壓力升至0.2-0.3Mpa，通知熱工、化學(xué)值班員沖洗儀表導(dǎo)管及化學(xué)取樣管。3.4.10.當(dāng)汽包壓力升至0.3-0.4Mpa，依次對(duì)鍋爐下部各聯(lián)箱進(jìn)行放水，放水時(shí)，應(yīng)注意汽包水位的變化，并檢查放水閥是否正常。3.4.11.檢修后的鍋爐，當(dāng)汽包壓力升至0.3Mpa，應(yīng)通知鍋爐檢修人員擰緊法蘭、人孔及余孔等處的螺絲，此時(shí)應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。3.4.12.當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.0Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。3.4.13.經(jīng)過檢修的安全閥，在鍋爐并列前應(yīng)按整定壓力進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，以確保安全閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。3.4.14.鍋爐安全閥調(diào)整時(shí)的一般注意事項(xiàng)：a.調(diào)整安全閥時(shí)，鍋爐運(yùn)行、檢修及安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。b.調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)有防止誤動(dòng)作的措施。c.調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位。d.調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，必要時(shí)，應(yīng)用精度為0.5級(jí)以上的壓力表。e.調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，先調(diào)整汽包安全閥，再調(diào)整集汽集箱工作安全閥（左側(cè)），后調(diào)整集汽集箱控制安全閥（右側(cè)）。f.安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力安全閥門尚未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即降低汽壓至正常壓力，停止試驗(yàn)，再重新調(diào)整。g.安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護(hù)罩，加鉛封，拆除防止誤動(dòng)作的措施。h.將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，并由參加試驗(yàn)的人員簽字。3.5.鍋爐并列3.5.1.在鍋爐與蒸汽母管道并列或直接向汽機(jī)供汽前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間不少于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間為0.5-1小時(shí)。3.5.2.鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，在點(diǎn)火時(shí)，開啟鍋爐主汽閥、隔離汽閥前的疏水閥，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當(dāng)具備并列條件時(shí)，開隔離汽閥與蒸汽母管并列。 暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。3.5.3.并列前，應(yīng)與鄰爐司爐取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫注意保持汽壓，通知汽機(jī)司機(jī)，注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。3.5.4.并列前，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，校對(duì)低地位水位計(jì)和各壓力表的指示，并對(duì)水位計(jì)的音響信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證其可靠性。3.5.5.鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：a.鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定。b.汽包壓力低于蒸汽母管壓力0.1-0.2Mpa。c.蒸汽溫度同蒸汽母管溫度相符，并在430左右。d,.汽包水位為50mm左右。e.爭汽品質(zhì)合格。3.5.6.用隔離汽閥與蒸汽母管并列，先開啟隔離汽閥旁路閥，當(dāng)鍋爐壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時(shí)，緩慢開啟隔離汽閥，而后關(guān)閉旁路閥。 并列時(shí)，應(yīng)注意保持汽溫、汽壓及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。 在并列過程中，如引起汽輪機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并汽，加強(qiáng)疏水，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后重新并汽。3.5.7.并列后，再次檢查對(duì)照汽包水位計(jì)、低地位水位計(jì)和各汽壓表的指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表。3.5.8.并列后，鍋爐的汽壓、汽溫應(yīng)保持運(yùn)行規(guī)定值，并依次關(guān)閉所有疏水閥及對(duì)空排汽閥，根據(jù)汽溫的變化情況，投入減溫器調(diào)節(jié)減溫水量。3.5.9.鍋爐并列后，逐漸增加風(fēng)量和給煤量，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)快將鍋爐蒸發(fā)量增加到額定值的50%左右，燃燒穩(wěn)定后依次投入回料系統(tǒng)、二次風(fēng)機(jī)和垃圾給料機(jī)，并逐漸增加負(fù)荷。3.5.10.鍋爐達(dá)到正常負(fù)荷后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)部門記錄薄內(nèi)。4.鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整目錄1.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)2.鍋爐水位的調(diào)整3.汽溫和汽壓的調(diào)整4.鍋爐燃燒的調(diào)整5.鍋爐的排污6.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行7.布袋除塵器的運(yùn)行8.煙氣凈化塔的運(yùn)行9.自動(dòng)裝置的運(yùn)行10.鍋爐設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)4.1.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)4.1.1.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是：a.保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足發(fā)電和供熱負(fù)荷的需要。b.保持正常的汽壓與汽溫。c.均衡進(jìn)水，并保持正常水位。d.保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。e.加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，保持燃燒良好，提高鍋爐效率。f.保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。4.2.鍋爐水位的調(diào)整4.2.1.鍋爐給水應(yīng)均勻，須保持鍋爐水位在汽包水位計(jì)中正常水位處，水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，其允許變化范圍為50mm，在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。4.2.2.鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整，只有在給水自動(dòng)調(diào)整器、兩臺(tái)低地位水位計(jì)和水位報(bào)警器完好的情況下，方可依據(jù)低地位水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。4.2.3.當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持鍋爐給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否符合。 如給水自動(dòng)調(diào)整器運(yùn)行失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水，并通知熱工人員處理。4.2.4.在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力低于5.2Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門人員進(jìn)行調(diào)整。4.2.5.在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)完整、指示正確、清晰易見、照明充足。 汽包水位計(jì)每兩天沖洗一次（白班接班后進(jìn)行），沖洗程序如下：a.開放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃管。b.關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃管。c.開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水管及玻璃管。d.開汽閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。關(guān)放水閥時(shí)，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微的波動(dòng)。沖洗后，應(yīng)與另一臺(tái)汽包水位計(jì)對(duì)照水位，如指示不正常時(shí)，應(yīng)重新沖洗。沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行（在氣溫低時(shí)尤其須注意），操作者一定要站在水位計(jì)的側(cè)面，并使用勞保用品。4.2.6.應(yīng)定期對(duì)照低地位水位計(jì)與汽包水位計(jì)的指示，至少每兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次，若指示不一致，應(yīng)驗(yàn)證汽包水位計(jì)的正確性，必要時(shí)還應(yīng)沖洗，如低地位水位計(jì)不正確，應(yīng)通知熱工處理，并按汽包水位計(jì)的指示控制給水，并將對(duì)照結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在運(yùn)行記錄薄內(nèi)。4.2.7.每半月對(duì)水位報(bào)警器做一次試驗(yàn)，以驗(yàn)證水位警報(bào)器完好性及靈敏性。4.3.汽溫和汽壓的調(diào)整4.3.1.在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)總負(fù)荷的需要和各爐的負(fù)荷分配，相應(yīng)調(diào)整好本爐的蒸發(fā)量。為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于60%。4.3.2.在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，應(yīng)保證過熱器出口蒸汽壓力為3.820.05Mpa變化，過熱蒸汽溫度4455變化，汽溫、汽壓的調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)猛增猛減。4.3.3.當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時(shí)，可采取下列措施降低汽溫：a.減小垃圾量、給煤量。b.減小二次風(fēng)量。c.適當(dāng)減少返料灰量，放掉部分循環(huán)灰。d.適當(dāng)降低料層厚度。e.適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。f.提高給水溫度。g.減少飽和蒸汽的消耗量。4.3.4.當(dāng)汽壓、汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于料床結(jié)焦、返料異常、鍋爐漏風(fēng)或燃燒不合理等原因造成，并應(yīng)立即采取措施消除。4.3.5.為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，以及鍋爐各汽壓表的指示應(yīng)每班對(duì)照一次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理。4.3.6.鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全閥手動(dòng)試驗(yàn)，每月一次，試驗(yàn)在正常壓力下進(jìn)行，當(dāng)班值長、班長和檢修人員應(yīng)在場，試驗(yàn)后應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)處理。4.4.鍋爐燃燒的調(diào)整4.4.1.燃燒調(diào)整的目的是：要使鍋爐的蒸發(fā)量、汽溫、汽壓能滿足發(fā)電和供熱的需要，保持燃燒穩(wěn)定，并不斷提高鍋爐熱效率。4.4.2.垃圾焚燒鍋爐燃燒調(diào)整的主要方法是：通過對(duì)給料量（燃煤量和垃圾量）、一次風(fēng)量、一、二次風(fēng)的配比、風(fēng)室靜壓、料層溫度及物料回送量等的控制和調(diào)整，來保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定和脫硫正常。4.4.3.當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，主要通過改變風(fēng)量、給料量（燃煤量和垃圾量）和回料量來達(dá)到適應(yīng)負(fù)荷