山西安裝新建辦公樓基坑工程施工方案1、編制依據(jù)山西安裝新建辦公樓基坑工程設(shè)計圖山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司辦公樓巖土工程勘察報告建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJT199-2010）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T 104-2011）2、工程概況2.1擬建建筑物及基坑概況本工程位于太原市小店開發(fā)區(qū)開元街以南，新華路（規(guī)劃中）東側(cè)，擬建建筑物為二棟辦公樓、裙樓和地下車庫?；?xùn)|西寬65m，南北長約90m，基坑底標高-11.4m?；影踩燃墳橐患?，設(shè)計使用年限一年。2.2周邊環(huán)境條件基坑北側(cè)為擬建辦公樓目前是空地，距基坑50m是開元街。基坑西側(cè)10m新華路,地面4m以下下有地下管道。基坑?xùn)|面為堆土場地、南面為規(guī)劃中的場區(qū)道路，距基坑?xùn)|南角30m為企業(yè)服務(wù)中心12層新建辦公樓目前已封頂。2.3、工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件擬建場地地形南高北低，地形地貌屬汾河?xùn)|岸二級階地。標高介于773.70m774.88m。場地地層主要由雜填土、素填土、粉土構(gòu)成，自上而下分別為：第層：填土，該層層底埋深2.3m-3.8m，層底標高770.76m-772.28m第層: 粉土，實測標貫擊數(shù)介于2.0-5.0 擊，平均值N=3.1 擊，靜探錐尖阻力平均值qc=0.64Mpa，側(cè)壁摩阻力平均值fs=10.9kPa。第層：粉質(zhì)粘土，地層平均厚度：6.03m層底埋深：11.19m第層：粉土，地層平均厚度：3.37m層底埋深：14.89m.第層：粉質(zhì)粘土，平均厚度7.49m， 層底埋深22.92m。建場地地下水實測靜止水位埋深介于1.2-2.6 米，靜止水位標高介于772.17-772.87 米，屬潛水。年水位變幅0.5m。3、設(shè)計方案3.1、基坑支護本基坑工程由中方森特建筑工程設(shè)計研究院設(shè)計。基坑西側(cè)采用鋼筋混凝土灌注樁加水泥土地下連續(xù)墻加錨索和噴射混凝土面層支護結(jié)構(gòu)：800混凝土灌注樁，間距1.4m，冠梁以下設(shè)一排錨索;北側(cè)、東側(cè)與南側(cè)采用水泥土地下連續(xù)墻加鋼管土釘及預(yù)應(yīng)力錨索和噴射混凝土面層支護結(jié)構(gòu)：層預(yù)應(yīng)力錨索，4層鋼管土釘?；又苓呍O(shè)置850三軸水泥土攪拌樁。西側(cè)設(shè)置一排，北側(cè)、南側(cè)、東側(cè)設(shè)置二排。3.2降水基坑內(nèi)設(shè)計降水管井39口，基坑外圍周邊設(shè)計觀測、減壓井28口。根據(jù)12月23日降水研討會記要增加降水井9口，降水井總數(shù)為48口?；油庠O(shè)觀測井，南北側(cè)各1口，東西側(cè)各2口，井深10m。4、施工計劃4.1施工進度計劃支護樁施工：計劃工期20天。(支護樁施工10天后開始帷幕樁施工，支護樁與帷幕樁進行流水作業(yè)。)三軸水泥攪拌樁施工：計劃工期25天；降水井、觀測井（回灌井）施工：7天土方開挖前降水：15天冠梁施工：計劃工期12天。鋼管土釘施工：每層10天，層合計40天錨索施工：每層15天，層合計30天計劃工期：110天計劃開工日期：2013年12月20日計劃竣工日期：2014年4月20日4.2設(shè)備投入計劃序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率用途1三軸水泥土攪拌機8501上海400KW帷幕2頂管機4土釘3注漿泵BW-2502衡陽7.5KW錨索4錨桿鉆機MG-130A2120 KW錨索5電焊機BX1-3502上海30KW支護樁、土釘6預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW-302柳州3.22KW錨索7空壓機15m3上海78HP土釘8鋼筋調(diào)直機JZJ3-13A1洛陽1.1KW土釘9水泥漿攪拌機HJ2502武漢7.5KW土釘、錨索10砼噴射機PZ-5B2澠池7.5KW噴射混凝土11注漿泵2澠池7.5KW土釘12挖掘機1帷幕13回旋鉆機潛水鉆2河北50支護樁14回旋鉆機2降水井15潛水泵60天津1.1kw降水16輕型井點6上海13kw降水17發(fā)電機1降水18水準儀DSZ301天津測量19全站儀GTS-102N1北京測量4.3材料準備與供應(yīng)計劃4.3.1材料供應(yīng)計劃表材料項目鋼材（t）混凝土（m3）水泥（t）井管（m）鋼絞線（m）鋼筋鋼管槽鋼鋼板81625T5022b28b2042.5濾水管沉砂管Sj15.2降水井702117減壓井336水泥土攪拌樁1951土釘墻12496m350225錨索32.8385.24815支護樁80.50540冠梁12.873.15項目部材料員負責施工材料物資管理，編制材料物資使用計劃，分公司根據(jù)計劃組織材料物資進場，保證項目物資材料供應(yīng)。4.3.2材料質(zhì)量檢驗本工程所用材料必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。在使用前都必須按規(guī)范標準規(guī)定進行取樣檢驗測試，取樣時應(yīng)有監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5、施工工藝技術(shù)5.1施工順序5.1.1總體施工順序三軸攪拌樁降水井施工冠梁以上土方砼噴面冠梁施工支護樁錨索施工第一層土釘施工第一層錨索施工第二層土釘施工第二層錨索施工第四層土釘施工第三層土釘施工支護樁施工支護樁施工5.1.2土方開挖與土釘錨索配合施工順序：挖土至1.5m噴射砼面層挖土至冠梁下300mm冠梁施工挖土至2.5m第一層土釘施工挖土至3.9m第一層錨索施工挖土至5.3m挖土至6.9m第二層土釘施工第二層錨索施工第三層土釘施工挖土至8.1m挖土至9.8m第四層土釘施工5.2三軸攪拌樁專項方案5.2.1三軸攪拌樁施工工藝流程壓漿取試樣制漿放線定位鉆機安裝、調(diào)試就位攪拌頭下沉攪拌注漿提升注漿攪拌移位三軸攪拌樁施工工藝流程圖5.2.2施工參數(shù)及技術(shù)要求、施工參數(shù)1）單排三軸水泥攪拌樁樁徑850mm，有效樁長13.3m、超攪高度為0.5m。采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。水泥用量：360kg/m3即：單根樁204kg/m2）根據(jù)試驗室確定的配合比單要求的水膠比、外加劑摻量配制漿液。2、技術(shù)要求2.1測量放線（1）施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉(zhuǎn)角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。提請總包、監(jiān)理進行放線復(fù)核。2.2 開溝槽根據(jù)放樣出的圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度1.5m。遇有地下障礙物時，將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。2.3孔位放樣及樁機就位（1）在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。（2）根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。（3）開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于設(shè)計要求。（4）由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況。2.4定位線挖溝槽前劃定850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。2.5噴漿、攪拌成樁（1）攪拌樁施工基坑西側(cè)采用套接一孔法施工?；?xùn)|、南、北三面采用搭接法施工，搭接長度不小于250mm?；游鱾?cè)施工順序13524基坑?xùn)|、南、北側(cè)施工順序 （2）墻體施工采用標準連續(xù)方式或單側(cè)擠壓連續(xù)方式，相鄰樁施工時間超過12小時須做處理。（3）樁體施工采用二噴二攪工藝，水泥和原樁土需均勻攪和，下沉及提升均為噴漿攪拌，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1.0m/min,其垂直度偏差不得超過0.3。（4）施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。（5）根據(jù)鉆頭下沉和提升的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。（6）水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預(yù)定配合比設(shè)定程序自動控制。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。7）出現(xiàn)超過24小時的施工冷縫，處理方法如下圖：8）冬期施工措施搭設(shè)保溫暖棚，把漿液攪拌系統(tǒng)安裝在暖棚內(nèi)，保證水泥漿液溫度不低于5C.采取措施對注漿管進行保溫，防止管路受凍。5.2.6常見質(zhì)量事故的預(yù)防措施(1)樁與樁之間的搭接,鉆機移位后,應(yīng)調(diào)整好樁機位置使樁位對號入座,以保證樁的足夠搭接。(2)因停電、停水或設(shè)備故障,造成停樁時間過長應(yīng)在停樁位置做標記,便于隨后采取補救措施。（3）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提（下沉工況）或下沉（提升工況）1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)上提或下沉攪拌，以防斷樁發(fā)生。 (4)異常情況處理停機、停電機械故障處理在長時間停工后恢復(fù)施工時應(yīng)在外側(cè)加作一幅850mm單排三軸水泥土攪拌樁，以防止因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。采用三軸攪拌樁施工，出現(xiàn)滲漏情況較少。但由于地下土層變化較大，可能出現(xiàn)意外滲漏水情況，處理措施如下。出現(xiàn)輕微滲漏水時，可采用速凝水泥封堵或基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進行處理，基本操作參照“防水堵漏施工法”進行，主要設(shè)備：手動注漿泵；主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿管等方法。發(fā)生嚴重滲漏水的處理措施一般采用基坑外側(cè)注漿堵漏法（注漿凝固時間數(shù)秒至數(shù)分鐘）；主要采用雙液注漿，即同時注入水泥和水玻璃液體。使水泥快速凝固，以達到阻隔漏水的效果。5.3支護樁專項施工方案支護樁采用鋼筋混凝土灌注樁，泥漿護壁潛水鉆施工工藝，間隔跳打。樁長16.3m，樁直徑800mm，樁間距1400mm，樁身混凝土強度C30,灌注樁超澆灌高度500mm。灌注樁主筋均采用HRB400級鋼筋，加強筋、箍筋采用HPB300級鋼筋。主筋保護層厚度50mm，垂直度偏差不大于0.5，樁位偏差不大于50mm，混凝土塌落度180220mm，充盈系數(shù)不小于1.5.3.1支護樁施工工藝流程測量放線定樁位吊放鋼筋籠成樁制備泥漿設(shè)備安裝就位處理泥漿制作鋼筋加工臺鋼筋籠制作試塊制作標準養(yǎng)護鉆進成孔水下砼灌注材料進場埋設(shè)護筒凈化泥漿清孔P1.15?鋼筋籠存放是否否是否合格？是否合格?是否 5.3.2埋設(shè)鋼護筒埋設(shè)時，根據(jù)樁位中心點，在大于護筒直徑80l00cm范圍，過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后挖出比護筒大20cm的孔，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，找出護筒的中心(拉正交十字線)，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜。 5.3.3鉆孔（1）鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；（2）回旋鉆機鉆孔應(yīng)先送漿后鉆進（3）鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿性能和比重。5.3.4清孔（1）在鉆機進尺到距設(shè)計孔底標高, 停止鉆機進尺, 置換泥漿進行清孔，測定出漿口泥漿比重符合要求后停止清孔。（2）清孔標準清孔后，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。5.3.5安放鋼筋籠（1）起吊鋼筋籠采時，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。（2）鋼筋籠設(shè)置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。（3） 吊放鋼筋籠入孔時，一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭接，施工時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。（4）主筋接頭采用搭接焊連接，接頭錯開和35d（d為鋼筋直徑）。螺旋筋與主筋采用點焊。鋼筋籠頂部設(shè)二根吊筋，控制樁頂標高。應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。（5）成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施（如綁杉桿），不得在其運作中變形。5.3.6安裝導(dǎo)管、灌注混凝土(1)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa；隔水栓，要有良好的隔水性能，且能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm?；炷脸豕嗔勘仨毬袢雽?dǎo)管1000mm以上。(2)首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。(3)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。樁頂超灌高度控制在500800mm .(4)灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。開始灌注砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)灌注完畢。 5.3.7鋼筋籠制作質(zhì)量控制 本工程采用HPB300()HRB335()HRB400()級鋼筋。焊條對應(yīng)采用E4303,E5003. 進入工地后，應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃，清理平整場地，對排列堆置及制作鋼筋籠的地方，要充分考慮進出通道的暢通性； 開工前要認真檢查和維修電焊機及焊把鉗等工具； 在正式開工前要進行焊接試驗。各種規(guī)格的鋼筋均應(yīng)做單、雙面的搭接焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。此條需監(jiān)理見證取樣； 主筋的切割一般要用切割機，主筋的焊接采用單面搭接焊，一級鋼單面焊的搭接長度應(yīng)在8D，二級鋼為10D。 鋼筋籠的制作采用電孤焊，焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求，并符合公司程序文件的規(guī)定； 鋼筋籠制作的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許值內(nèi)。項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100 焊接中所有焊點與焊縫應(yīng)飽滿、充實，符合國家有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定和要求.不得出現(xiàn)虛焊、凹陷、夾碴咬肉等現(xiàn)象； 鋼筋籠制作時，加勁箍一般設(shè)在主筋外側(cè)，焊接口不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙導(dǎo)管活動的暢通性； 每個鋼筋籠均應(yīng)加設(shè)砼保護層定位環(huán)，每節(jié)鋼筋籠至少有兩圈，每圈至少焊3個點，且偏差應(yīng)小于10mm。 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)先進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題進行修整和補焊，質(zhì)檢員檢驗并請監(jiān)理驗收后，方可放行； 每個鋼筋籠根據(jù)實際情況應(yīng)加焊吊筋，吊筋應(yīng)對稱地焊接在主筋的頂端，宜采用雙面焊,保證其牢固度。吊筋長度以鋼筋籠上沿第一道加勁箍至護筒上沿為準。5.3.8冬期施工采取防凍保溫措施，樁身混凝土中加防凍劑，混凝土入模溫度不低于5C.5.4冠梁施工工藝及質(zhì)量要求5.4.1冠梁采用1000mm800mm的現(xiàn)澆混凝土梁，混凝土強度C30,保護層厚度35mm冠梁主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋。鋼筋混凝土灌注樁施工完畢一周，開始冠梁施工。將鋼筋混凝土樁樁頂標高以上部分全部剔除，樁頭清理干凈，然后進行鋼筋綁扎作業(yè)。冠梁設(shè)計為寬1000mm,高800mm，樁頭錨固鋼筋插入冠梁長度不小于500mm，樁頭嵌入冠梁100mm。然后支模板，設(shè)置保護層墊塊，厚度35mm，澆注混凝土，振搗密實并按規(guī)范要求養(yǎng)護。5.4.2冬期施工，冠梁混凝土中加防凍劑，混凝土入模溫度不低于5C。覆蓋三層防火草簾或棉簾保溫。5.5土釘墻專項施工方案5.5.1鋼管土釘施工工藝鋼管土釘支護施工順序：鋼管土釘制作鋼管土釘施工注漿鋼管土釘制作將48t3.0mm鋼管每隔500mm均勻設(shè)置排漿孔，排漿孔孔徑為8mm，排漿孔要用2#角鋼呈倒刺狀覆蓋、封好，避免灌入泥土，角鋼長度不小于30mm。鋼管外端2m范圍不設(shè)排漿孔。鋼管下端部焊12鋼筋制成的擴孔環(huán)。鋼管土釘施工按設(shè)計的標高及間距布置孔位，用水鉆將水泥土帷幕鉆透，再將加工好的鋼管土釘按15水平夾角用潛孔錘打入土中。端部對稱焊接兩根L型16鋼筋（200*200），與水平加強筋焊接。施工順序采用間隔跳打方法。采用梅花形或正方形布置。鋼管土釘注漿將高壓注漿膠管與鋼管端口相連，通過注漿泵將配制好的水泥漿壓入管中，再通過鋼管上的噴漿孔擴散到土層中。注漿初始壓力不低于0.5Mpa，待漿液從土體或管周縫隙冒出，即可停止注漿加壓；待注漿壓力消失后，再進行第二次補漿，端口設(shè)置止?jié){塞或止?jié){袋，直到注滿、穩(wěn)壓35min后停止。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；注漿材料采用純水泥漿，水灰比0.50.55，水泥標號為42.5普通硅酸鹽水泥。注漿水泥用量控制在30kg/m。鋼管土釘施工隔孔進行，土釘注漿體強度達到設(shè)計強度70方可開挖下部土層。5.5.2掛網(wǎng)噴砼施工工藝1）.掛 網(wǎng)：鋼筋調(diào)直定尺下料固定預(yù)制網(wǎng)焊接加強筋噴砼西側(cè)1.5m坡面及支護樁間掛3100*100預(yù)制網(wǎng)，東、南、北側(cè)1.5m坡面及土釘、錨索面層綁扎8200mm，單面雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用22號扎絲間隔綁扎，網(wǎng)筋綁扎要牢靠。網(wǎng)格允許偏差20mm，經(jīng)、緯筋搭接長度不小于200mm。16加強筋與鋼管土釘焊接牢固。鋼筋網(wǎng)下料要根據(jù)邊坡的高度和長度分別下料。2）噴砼：噴射砼強度C20，配合比經(jīng)試驗室配比試驗確定。厚度100mm。采用42.5普通硅酸鹽水泥，要求表面基本平整。施工方法如下：(1)檢查噴射機械及施工用水、風管路等設(shè)施，試運行正常，拌和、運輸、噴射系統(tǒng)準備完畢后，即可進行噴射作業(yè)。(2)按通風后開攪拌機再投料的順序進行作業(yè)。投送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風管，協(xié)助管道暢通。(3)噴射砼作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，噴射區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處力求平展，不得存在漏噴部位。(4)噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。作業(yè)完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。(5)拌制噴射砼的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥為2%，砂、石各為3%。攪拌時間不小于1min，混合料應(yīng)達到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭显谶\輸、存放過程中嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，并且應(yīng)隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過60分鐘。(6)混凝土噴射機安裝調(diào)試后，在料斗上安裝振動篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進入噴射機；高壓風吹洗干凈受噴面后，即可開始噴射砼。(7)噴射過程中，噴射手應(yīng)由經(jīng)驗豐富的技工承擔，噴砼按砼回彈量小，表面濕潤有光澤、無干斑和滑移流淌現(xiàn)象、易粘著為標準來掌握加水量和噴射壓力，根據(jù)噴射手反饋的信息及時調(diào)整風壓。(8)噴射槍頭與坡面的距離宜為0.61m。(9)噴射方向盡量與受噴面垂直，局部可將噴頭稍加偏斜，但角度不宜小于70。(10)為保證質(zhì)量和提高工效，噴射作業(yè)分段分片進行。每片施工自下而上進行，呈“S”形運動。（11）冬期施工，選用清潔、質(zhì)地堅硬、不含有冰、雪和凍塊的骨料，噴射混凝土中加入防凍劑、速疑劑，采取覆蓋保溫措施。5.5.3施工質(zhì)量要求及驗收標準做好向施工人員技術(shù)交底工作，現(xiàn)場操作人員明確施工工藝，技術(shù)要求和質(zhì)量標準。土釘?shù)陌惭b、注漿、噴砼、焊接等關(guān)鍵工序?qū)嵭屑夹g(shù)員、施工員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合設(shè)計要求。實行全面質(zhì)量管理，對每一道工序嚴把質(zhì)量關(guān)，符合以下質(zhì)量標準：孔距允許偏差100mm，孔深允許偏差50mm，鉆傾斜度：允許偏差1墻面厚度：10mm掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差20mm，經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢，搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)與坡面距離為：20mm土釘制作：按設(shè)計選準材徑、長度下料，長度允許偏差30mm。土釘安裝：檢驗材徑，長度和出漿孔符合要求。攪拌漿液：按設(shè)計要求0.60.7的水灰比配料，攪拌均勻。注漿作業(yè)：先將符合孔深要求的注漿管插入孔內(nèi)（距孔底200mm），從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現(xiàn)象，即行堵口封堵。噴砼：嚴格按設(shè)計配合比配料攪拌均勻，噴砼時噴漿手要垂直層面噴，注意觀察料的水量（不得有干料現(xiàn)象）和回彈情況，及時調(diào)整噴漿水量和距離，抽取砼試塊。嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求20mm。噴砼前，由專人負責檢查土釘制作、注漿、掛網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，下達噴砼指令后才能開始噴砼。(4)噴砼施工的位置、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用檢驗合格的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設(shè)計。噴射砼強度不小于C20,厚度不小于100mm。噴射砼2h后進行養(yǎng)護，噴射砼面層的試塊每批不少于3組，每組3塊試件。(5)噴砼施工前，對所噴部位用風進行吹洗，噴射砼采用砼干噴方式進行，確保噴砼的質(zhì)量。(6)施工中所有工序要填寫詳細的施工記錄對施工中發(fā)生的任何質(zhì)量異常情況都要如實記錄，及時向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案。(7)土釘施工完成后進行抗拉試驗同條件下不少于土釘總數(shù)的1.(8)墻面噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，每100m2一組，每組不少于3點。5.6預(yù)應(yīng)力錨索專項施工方案5.6.1施工工藝（1）鉆 孔采用錨桿鉆機套管跟進成孔作業(yè)，間隔成孔及時注漿的方法。按圖紙設(shè)計的孔位標高，進行測量，標出準確的孔位，錨索成孔直徑150mm，水平夾角1215（2）錨索制作安裝鋼鉸線應(yīng)除油污、除銹，排列要均布、平直，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個隔離架，一次注漿管及二次注漿管應(yīng)捆扎牢固（一次注漿管在外，二次注漿管居中；二次注漿管錨固段長度內(nèi)做噴漿孔，間距1000mm，并用膠帶封好，防止一次注漿漿液流入管中），注漿管均采用聚乙烯管。錨索自由段應(yīng)涂油并采用塑料護套包裹，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用扎絲綁緊。最后將錨索固定好平穩(wěn)送放至孔底。東、北、南側(cè)錨索采用3束75mm1860級低松弛鋼絞線，西側(cè)采用4束75mm1860級低松弛鋼絞線。（3）注 漿一次注漿：鉆孔完成后，撤鉆桿，安放錨索，注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；注漿材料采用純水泥漿，水泥標號為42.5#，水灰比為0.45-0.55，壓力不低于0.4MPa，為確保錨索桿體與孔壁之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，先注錨固段，當水泥漿從孔口溢出后，停止注漿，封堵孔口。二次注漿：一次注漿錨固體強度達到5MPa后進行二次劈裂注漿（經(jīng)驗值為一次注漿后6-12小時，可根據(jù)試塊試驗確定）。注漿壓力控制在3.0-5.0Mpa，保持壓力35min通過高壓注漿，將一次注漿錨固體劈開、膨脹，然后形成新的錨固體系。一、二次注漿水泥用量總和不少于設(shè)計注漿量每米80Kg/m。（4）錨具安裝、張拉腰梁選用2肢22b槽鋼。錨具安裝順序 ：楔型墊板工作錨限位板千斤頂工具錨張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行檢驗，并檢驗錨具、夾片是否有傷殘。安裝張拉設(shè)施時，應(yīng)保持千斤頂與錨索在同一軸線上。張拉程序、加荷等級、均按錨索施工規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。（8）鎖定、記錄：根據(jù)注漿漿液強度達到設(shè)計強度的75%時進行張拉，加荷采用張拉設(shè)備滿足設(shè)計張拉要求，測讀每級荷載下的彈性位移及總位移量。張拉分四級進行，每級張拉靜置時間不小于3min，穩(wěn)定后方能進行下一級加載。錨索張拉鎖定值為：西側(cè)280 KN，東、北、南側(cè)200KN質(zhì)量員負責記錄鎖定值，并與操作人員同時簽字確認。在加載過程中，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定、鋼鉸線伸長量急劇增加時，或某一級伸長量高于前一級伸長量的2倍時，應(yīng)及時鎖定。并立即通知設(shè)計單位采取相關(guān)補救措施。5.6.2質(zhì)量控制 (1)保證項目鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、錨固長度、鋼絞線、鋼筋強度、水泥強度必須達到設(shè)計要求。單根鋼絞線不允許斷絲。承載力檢驗用的千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)允許偏差項目預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項目應(yīng)符合下表規(guī)定。序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距誤差水平方向士50mm鋼尺測量垂直方向士50mm鋼尺測量2錨固角度1測鉆機3注漿量大于理論注漿量檢查計量數(shù)據(jù)（3）錨索抗拔力檢測：進行錨索抗拔力檢測，檢測數(shù)量不少于3個。5.7降水專項施工方案5.7.1施工參數(shù)及技術(shù)要求降水井：按基礎(chǔ)平面幾何形狀，管井布置井距12.0m。井位要避開基礎(chǔ)梁位置，且盡量減少與挖土作業(yè)機械相干擾。基坑內(nèi)共設(shè)48孔降水井，正方型布置.孔徑A700mm，井深18.0m（從自然地面算起）?；油鈧?cè)布置觀測、減壓井：28個，孔徑A700mm，井距12m,井深12.0m（從自然地面算起）。具體位置見降水井平面布置圖。5.7.2管井降水施工工藝流程：放線定井位挖泥漿溝（坑）埋設(shè)鋼護桶井機就位成孔下井管填濾料封井洗井安裝排水管裝泵抽水5.7.3降水井施工技術(shù)要求（1）采用回旋鉆機進行打井作業(yè)。1)降水井施工嚴格按照成井工藝實行。2)降水井成孔直徑700,一徑到底。3)井管采用透水系數(shù)較好無砂管，內(nèi)徑3004)濾水管包纏：井管接口用編織布包纏，接口處重疊15cm，井管外纏一層40目濾網(wǎng)。5)井管的連接與固定：井管連接用4根竹片，雙股8鐵絲在接口上下20cm處進行綁扎，確保井管的垂直和接口處的嚴密，成井后，井管應(yīng)高出自然地面20cm。6)井管底部用12cm木板封堵。7)井管要居中垂直，濾料用510礫石，填充，應(yīng)從井管四周緩緩倒入，保證濾水層均勻密實，厚度不小于100.8)成井后及時用污水泵洗井，直至抽出清水為止。（2）質(zhì)量控制1）重視濾水管、濾料的質(zhì)量驗收，選擇濾水效果好的井管，篩除濾料中的石粉。2）做好洗井工作，保證洗井至抽出清水為止。5.7.4管網(wǎng)排水布置與降排水施工（1）管網(wǎng)排水布置在基坑周邊布設(shè)集水總管，出水口設(shè)置三級沉淀水箱經(jīng)沉淀滿足排放要求后排入基坑北側(cè)水渠。（2）降排水施工1）降水井成井后，進行安裝水泵、輸水管，架設(shè)線路，試抽水。2）將水泵與輸水管連接牢固開機試泵，正常運轉(zhuǎn)后用10鐵絲綁牢下入井底指定位置。一般按井底以上1.5m 考慮。3）根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用1.1kw2.2kw，水泵進行抽水。4）將抽出的水導(dǎo)入集水總管。5）現(xiàn)場派專人看管水泵，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。特別是開挖期間，保護井及降水設(shè)備。6）降水過程中隨時察看觀測井水位變化情況，根據(jù)具體情況做好回灌準備。7）降水設(shè)專用電源，并配備應(yīng)急發(fā)電機。8）降水井周圍1m范圍不得使用機械挖土，需人工清理。5.7.5基坑施工到基底后降水1布置6套輕型井點機組進行降水施工。2、停降水：待基坑外防水、土方回填工程完畢，經(jīng)計算結(jié)構(gòu)超過水的浮力，方可停降水。3、設(shè)備安裝：將抽水立管居中安置在降水管井內(nèi)填入濾料，粒徑2-10mm砂礫石含泥量不大于5%，管井上部1m用混凝土封閉。將抽水立管與集水管、井點泵連接。4、施工順序：鋪設(shè)集水總管埋設(shè)井點管、灌填砂濾料連接立管、水平管安裝抽水設(shè)備試抽水工作運轉(zhuǎn)觀測水位變化。5、井點系統(tǒng)運行后應(yīng)保持連接抽水，不得時抽時停，連接管線不得產(chǎn)生漏氣、阻塞。6、電梯井、基坑降水局部效果較差部位布置輕型井點進行降水。5.7.6冬期施工措施1冬期降水施工重點：做好降水管、集水總管的保溫，防止水管受凍影響降水施工。根據(jù)氣候情況，掌握停泵維修時間，避免停泵時間過長使水管內(nèi)水凍結(jié)。2提前準備好備用水泵、水管，如發(fā)生特殊情況，立即更換，保證降水施工正常進行。7、技術(shù)要求：1）抽水期間設(shè)備上吸真空度應(yīng)控制在0.050.06Mpa以上，待水位控制達到設(shè)計標準時，方可調(diào)整真空度。2）抽水期間排水管線應(yīng)保持暢通，不得產(chǎn)生回灌。3）施工現(xiàn)場設(shè)置備用電源，總功率40KW。4）抽水期間不得無故停機，設(shè)備檢修時間不得超過2小時（單機）。5.8土方開挖與支護配合施工要求土方施工由業(yè)主分包，配合支護工程施工。5.8.1施工準備(1)、全面檢查施工現(xiàn)場和基坑支護范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，制定排障計劃和處理方案，并加以實施。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作。基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并加以保護。(3)、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。5.8.2、施工要求 本工程采用機械分段分層開挖法，自卸式汽車配合運土。整體開挖順序自西向東。反鏟挖掘機切白線開挖，自卸汽車配合運土，人工配合修整。挖土外運至指定地點。架設(shè)水準儀隨時觀測挖土深度，防止錯挖和超挖。5.8.3、施工要點土方開挖必須緊密配合支護工序的施工，具體要求如下：（1）結(jié)合施工圖，土方施工分東、西、南、北4個區(qū)，每區(qū)分成3段，間隔開挖。第一步開挖至1.5m。以下配合支護工序，嚴格控制開挖一層，支護一層，上一層未支護完，不得開挖下一層。每層開挖深度不得超過每層土釘、錨桿下0.5m，每層注漿體及墻面達到設(shè)計強度的70%后方可開挖并施工下一層土。開挖要到位，不得欠挖，嚴禁超挖。（2）基坑土方開挖的坡道設(shè)在基坑的東側(cè)中部，每步挖土的順序均由西向東由兩邊向中間，最后在基坑?xùn)|側(cè)中部收尾。在開挖時，施工員、測量人員在現(xiàn)場跟蹤檢查，嚴格控制標高，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進行機械挖土過程中，要配備人工及時對基坑邊角、邊坡進行修整，對松動土或開裂處也應(yīng)將其鏟除。當挖至坑底標高時，由人工將挖掘機挖土的余土和由人工完成的土層清至挖機半徑以內(nèi)，由機械一并挖走。（3）基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，開挖過程要有專人負責控制開挖尺寸嚴禁超挖。基坑周邊3m范圍不得堆土、堆物，（4）挖土過程發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止挖土，查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 （5）開挖土方夜間施工應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。（6）土方開挖過程應(yīng)對坡面及支護樁采取保護措施。挖掘機作業(yè)應(yīng)有專人指揮，不得碰撞支護墻面及降水井。在工程樁范圍，換小型挖機掏樁間土，且不得碰撞工程樁。5.9冬期施工措施5.9.1項目部建立健全冬施技術(shù)責任制、保溫測溫制、氣象預(yù)報制、拌合料進場檢驗制及外加劑使用管理制等各項規(guī)章制度，對冬施制度和措施的執(zhí)行情況及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.9.2項目管理人員要熟悉掌握冬施規(guī)程、規(guī)范，統(tǒng)籌安排勞動力，抓好冬施各項措施的實施。5.9.3安排專人測量施工期間的大氣溫度、養(yǎng)護溫度，并及時填寫和整理測溫記錄。5.9.3物資準備1冬施儀器、勞保用品的準備準備溫度計、電子測溫儀、比重計以及各種測溫表格和文具等。按規(guī)定及時發(fā)放棉大衣、棉帽、棉鞋、棉手套、手電、工作服、膠手套等職工勞保用品。2保溫材料的準備保溫材料的選用：混凝土表面覆蓋保溫選用隔氣性好的塑料薄膜、草簾等；注漿管可選用珍珠巖保溫瓦、蛭石或塑料布、棉簾等。根據(jù)冬期施工方法所選用的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，項目部向分公司提出計劃和進場日期要求。3氣象預(yù)報準備項目部要與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，掌握寒流、大風、揚沙警報,施工盡量避開寒流、大風、揚沙天氣。6、安全保證措施6.1組織保障6.1.1建立以項目經(jīng)理負責的基坑安全保障管理體系，項目部設(shè)置專職安全員，每個施工作業(yè)隊設(shè)置一名兼職安全員組成基坑安全管理小組。負責基坑安全管理工作。安全管理體系項目經(jīng)理鄭俊敏材料 員 董仙菊安 全 員 韓建富各施工作業(yè)隊 質(zhì) 檢 員 張波技 術(shù) 員 史恒林6.1.2組織進行應(yīng)急演練，當發(fā)出預(yù)警時，啟動應(yīng)急預(yù)案。6.2技術(shù)措施6.2.1、基坑?xùn)|、南、北、三面采取觀測井（降水減壓井）抽水的方法，降低基坑外水壓，減輕鋼管土釘施工對基坑壁土體擾動影響。減壓井設(shè)在距基坑外鍘5m，兩鋼管土釘之間。6.2.2、相鄰減壓降水井第一層錨索二次注漿管出漿孔開在距降水井5m外。保證注漿時不會損壞減壓井。6.2.3、從1.5m以下每層采取分段開挖分段支護的方法進行。每段長度不大于30m。6.2.4、錨桿鉆機成孔采用全套管跟進施工方法，外套管先打進，然后用接有高壓水泵的內(nèi)鉆桿將套管內(nèi)土體通過機器鉆進壓力和水壓力將土體稀釋成泥漿并且排出孔外的方法成孔。成孔施工結(jié)束后拔出內(nèi)鉆桿，進行第一次常壓注漿，第一次常壓注漿結(jié)束后，在套管內(nèi)進行鋼絞線下放，然后進行一次高壓注漿、拔出外套管，最后進行劈裂注漿。6.2.5、設(shè)專人對基坑邊坡每天定期進行巡視觀察，如有地表開裂情況及時上報處理，防止發(fā)生塌方。6.2.6、臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用48* 3.5mm的管材，以扣件或電焊固定。防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為0.6米，立桿總長度1.7米，埋入地下0.5米，立桿間距2米，每隔4米立桿設(shè)置一C15混凝土塊基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)尺寸為0.30.30.5米，立桿居中設(shè)置。防護欄桿必須自上而下用安全密目網(wǎng)封閉設(shè)置基坑上下人專用坡道。6.2.7、在基坑邊四周1米外設(shè)置下底200mm、上口300mm、深250mm的排水渠，并進行硬化，以防雨水流入基坑。6.2.8、雨后，要對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)場機具要采取防雨、防潮措施。6.2.9、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警戒標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。6.2.10、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機電設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。6.2.11土釘、噴砼、錨索施工安全措施風管連接要可靠并加強檢查，避免施工中風管接頭脫落傷人。腳手架的搭設(shè)必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)的要求。鉆機應(yīng)由熟練技工操作，鉆進過程中要經(jīng)常檢查，防止鉆機松動。高空作業(yè)時配戴安全帶防止人員不慎跌落。噴砼和注漿時施工人員應(yīng)戴上手套、戴上防護眼鏡、穿保護衣。錨索張拉時千斤頂后方區(qū)嚴禁站人，并且不得碰撞千斤頂，在千斤頂后部設(shè)一個固定的木質(zhì)擋板以保護作業(yè)者的安全。 6.2.12消防安全措施所有從事現(xiàn)場工作的人員要認真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，學(xué)習(xí)和掌握防火及消防工作的基本知識，正確使用各類消防器材，遵守現(xiàn)場防火安全工作的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍、倉庫、食堂等區(qū)域必須設(shè)置足夠的消防設(shè)施和消防器材，并對職工進行消防安全訓(xùn)練。消防器材要專人保管，任何人不得隨意挪作它用。不得在辦公室、工具間、休息室、一般倉庫及宿舍等房屋內(nèi)存放易燃易爆物品。對于必要進行的明火操作(如電焊、氧焊)采取相應(yīng)的隔離防護措施，同時，用火點周圍嚴禁堆放木材等易燃、易爆物品，消除一切可能造成火災(zāi)爆炸事故的根源。6.2.13車輛和設(shè)備的安全管理措施機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，持證上崗。堅持定期檢驗、維修保養(yǎng)工作，保證其在運行中處于良好的狀態(tài)，專人管理定期檢修.6.2.14嚴格控制基坑周邊堆載范圍和堆載值，不得超過設(shè)計規(guī)定6.2.15設(shè)專人看管，保證降水井的安全防護，避免土方車輛行駛及土方開挖過程中對降水井的損害6.3應(yīng)急預(yù)案6.3.1 組織措施1）建立以項目經(jīng)理負責的應(yīng)急管理體系2）項目部派有經(jīng)驗的人員24小時日夜值班，每天對基坑及周邊情況進行密切觀測和處理突發(fā)事件。3）發(fā)現(xiàn)基坑有安全隱患，值班人員要第一時間報告項目經(jīng)理，項目經(jīng)理要及時派人進行處理排除隱患。如不能及時整改處理的，要在施工現(xiàn)場拉警戒線，疏散基坑內(nèi)的操作人員，并上報分公司和集團公司。4）現(xiàn)場準備搶險機械物資：現(xiàn)場準備挖掘機、裝載機、型鋼、等，萬一出現(xiàn)險情作臨時應(yīng)急之用，做到人員、物資、設(shè)備三到位。5）進行應(yīng)急演練，當發(fā)出預(yù)警時，啟動應(yīng)急預(yù)案。6.3.2應(yīng)急措施：（1）土方施工過程產(chǎn)生邊坡位移土方開挖過程中，嚴禁超挖或少挖，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時回填土方，坡腳堆土