五鄉(xiāng)西站主體結(jié)構(gòu)施工方案1.編制依據(jù)及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 寧波市軌道交通1號線二期工程TJ1211標(biāo)車站主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖；2 寧波市軌道交通1號線二期工程TJ1211標(biāo)車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖；3 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）6 人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50225-2005）7 鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50111-2006）8 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TL191-2008）9 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJI07-2003）10 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）11 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）12 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）13 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）14 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）15 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）16 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008）17 城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB50490-2009)18 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJI8-2003)19 地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程（CJJ49-92）20 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）2.工程概況2.1工程地理概述五鄉(xiāng)西站位于寧波市鄞州區(qū)邱隘鎮(zhèn)，主體呈西北-東南向布置，車站起點(diǎn)里程為左線K22+84.926，右線K22+56.919，終點(diǎn)里程為K22+247.000。車站有效站臺中心里程為K22+176.000，車站長191m。2.2 工程概述1) 車站主體基坑采用800mm厚地下連續(xù)墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段墻深36.05m，挖深13.75m，豎向設(shè)置4道支撐（其中第1道為砼支撐，24道為t=16mm609鋼管支撐）；西端頭井墻深36.7 m，挖深15.7m；東端頭井墻深34.11m，挖深15.11m豎向設(shè)置5道支撐（其中第1道為砼支撐，25道為t=16mm609鋼管支撐）。2) 車站附屬結(jié)構(gòu)包括3個(gè)出入口及2個(gè)風(fēng)亭，2個(gè)緊急疏散口。3) 車站主體為地下兩層單柱雙跨或雙柱三跨閉合框架架構(gòu)，車站全長191m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬17.819.6m，端頭井寬21.722.4m,底板埋深17.3117.9m，端頭井底板厚1100mm，標(biāo)準(zhǔn)段底板厚1000mm，中樓板厚400mm，頂板厚800mm，端頭井內(nèi)襯墻厚600mm，標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)襯墻厚450mm。4) 五鄉(xiāng)西站為地下二層島式車站。共有25軸。車站結(jié)構(gòu)為地下二層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)采用順筑法施工，基坑開挖前采用坑內(nèi)深井預(yù)降水，地下連續(xù)墻在基坑開挖階段作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，并與后澆的內(nèi)襯墻共同組成永久性結(jié)構(gòu)的側(cè)墻。(1)混凝土工程底板、底縱梁：C35、P8； 中板、中板梁：C35頂板、頂板梁、C35、P8； 側(cè)墻、側(cè)墻內(nèi)暗柱：C35、P8；框架柱：C40； 盾構(gòu)孔、出土孔封孔：C35微膨脹混凝土、P8；內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)：C30 墊層：300mm厚C30早強(qiáng)混凝土。車站主體段結(jié)構(gòu)由三層板（底板、中板、頂板）和內(nèi)襯墻組成，端頭井13軸（2325）均為雙柱三跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，39軸為雙柱三跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，922軸為單柱雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，頂板厚800mm；中板厚400mm；端頭井底板厚1100mm，標(biāo)準(zhǔn)段底板厚1000mm。 (2)鋼筋工程A、主筋凈保護(hù)層厚度底板、底縱梁：迎土面50mm、背土面40mm；中板：30mm；中板梁：35mm；頂板、頂板梁：頂面50mm、底面40mm；側(cè)墻、側(cè)墻內(nèi)暗柱：30mm；框架柱：40mm；內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)：25mm。(3)主體結(jié)構(gòu)的外側(cè)墻(地下墻)與頂板、中板、底板采用鋼筋連接器連接。2.3工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境2.3.1周邊建筑及地下管線情況五鄉(xiāng)西站車站周圍場地均為平坦、空曠，無建筑物及地下管線。2.3.2五鄉(xiāng)西站工程地質(zhì)及水文地質(zhì)工程地質(zhì)1）巖土分層及其特征 擬建車站頂板規(guī)劃平均覆土約1.6m，底板位于1層粉土夾粉砂層，標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井地下連續(xù)墻底均位于2黏土層，直接涉及到1層雜填土、2層黏土、2層淤泥質(zhì)黏土、3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、1層粉土夾粉砂層、2層粉質(zhì)粘土夾粉砂、1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、2層黏土。各土層描述如下：2)1層填土：填料不均，結(jié)構(gòu)松散，富水性較好，混有大塊石，一般厚度為1.03.6m，局部厚達(dá)5.8m，工程性能很差，在車站深基坑開挖時(shí)需做好排水措施。3)2層黃色粘土：俗稱“硬殼層”，從可塑軟塑漸變，中等壓縮性，承載力較低，工程性能較差。一般厚度為0.41.8m，層頂埋深為0.04.3m，層頂標(biāo)高為0.202.21m。4)2層灰色淤泥質(zhì)黏土：局部為淤泥，呈流塑狀態(tài)，高壓縮性，高靈敏度，承載力低，工程性能很差。一般厚度為6.012.0m，層頂埋深為0.05.8.0m，層頂標(biāo)高為-2.332.61m，是場地主要軟弱土層之一。5)3層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：呈流塑狀態(tài)，高壓縮性，高靈敏度，承載力低，工程性能很差。厚度一般較小，在0.43.4m之間，層頂埋深為9.513.5m，層頂標(biāo)高為-10.76-7.50m，是場地主要軟弱土層之一。6)1層粉土夾粉砂：松散狀態(tài)，中等壓縮性，承載力低，工程性能差。厚度變化稍大，一般層厚為0.47.7m，層頂埋深為11.415.5m，層頂標(biāo)高為-11.9-8.44m。7)2層灰色粉質(zhì)黏土夾粉砂：流塑狀態(tài)為主，局部呈軟塑狀，中高壓縮性，承載力低，工程性能差。一般厚度為5.216.2m，層頂埋深為13.219.8m，層頂標(biāo)高為-17.95-11.21m。8)1層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：呈流塑狀態(tài)，高壓縮性，承載力很低，工程性能差。一般厚度為1.210.5m，層頂埋深為21.529.6m，層頂標(biāo)高為-27.71-19.59m。9)2層灰色黏土：呈軟塑狀，高壓縮性，承載力低，工程性能差。一般厚度為2.011.2m，層位起伏及厚度變化較大，層頂埋深為26.235.0m，層頂標(biāo)高為-32.26-24.35m。表21五鄉(xiāng)西站巖土工程地質(zhì)特征表地質(zhì)年代土層序號土層名稱平均厚度(m)顏色狀態(tài)密實(shí)度全新世1填土1.08雜色稍濕濕松散2粘土1.45灰黃軟可塑/1粘土1.81灰色軟塑/2淤泥質(zhì)粘土9.72灰色流塑/3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土3.39灰色流塑/1粉土夾粉砂3.35灰色很濕松散2粉質(zhì)粘土夾粉砂7.3灰色流塑/1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.07灰色流塑/2粘土6.9灰色軟塑/晚更新世2粉質(zhì)土粘土7.33灰色軟塑/4粉土3.25灰、綠灰色軟塑中密1粉質(zhì)粘土4.43灰綠、灰藍(lán)色可塑/3礫砂2.67灰色/密實(shí)水文地質(zhì)孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表部填土和粘土、淤泥質(zhì)土層中。水位受季節(jié)及氣候條件等影響，但動態(tài)變化不大，潛水位變幅一般在0.51.0m之間。抗浮水位計(jì)算時(shí)取0.5m。擬建場地存在承壓水，承壓水存在于1層，但1層已被車站連續(xù)墻隔斷，所以承壓水對本工程沒有影響。 本場地地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。淺部孔隙潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，在長期浸水段對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替段具弱腐蝕性。3.施工結(jié)構(gòu)分段施工順序安排結(jié)構(gòu)分段、分層及順序五鄉(xiāng)西站基坑全長190.081m，平均按20m左右一段，由西向東分別為：第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段、第八段、第九段、第十段，開挖自五鄉(xiāng)西站西端頭井開始，隨后和東端頭井一同向中間開挖，沿基坑長度方向小于1：4放坡.圖5.21五鄉(xiāng)站基坑開挖分段分層示意圖施工順序安排施工順序?yàn)椋褐黧w結(jié)構(gòu)施工從西、東端頭井分兩個(gè)獨(dú)立的流水工作面向中間標(biāo)準(zhǔn)段組織結(jié)構(gòu)施工，即第一期主體從西端第1段第2段第3段第4段第5段第6段；第二期主體從東端第10段第9段第8段第7段第6段。4.施工前期準(zhǔn)備及施工總平面布置4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定軸線，會同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施。4.1.2 工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。4.1.3 施工前應(yīng)按施工平面圖布置降水、支撐及土方開挖的基礎(chǔ)設(shè)施，如：道路、排水系統(tǒng)、電器照明、支撐堆放場地、降水系統(tǒng)及施工設(shè)備進(jìn)場，并預(yù)先探明和清除影響施工的地下障礙物。施工現(xiàn)場配備用水50mm管徑、設(shè)置主變電箱800KVA。4.1.4 施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)等工作。4.1.5 開工前對施工場區(qū)及周圍的各種管線進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及周邊建筑物采取切實(shí)有效的保護(hù)措施。4.1.6開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。4.1.7降水、挖土及支撐施工前，對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4.2 施工平面布置 施工現(xiàn)場布置是針對現(xiàn)場施工實(shí)際要求并結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行的，其布置的原則是：(1)劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，施工方便?2)符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。(3)施工區(qū)域與辦公、生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，滿足安全防火、勞動保護(hù)的要求。(4)進(jìn)行封閉施工，不影響交通及附近的居民正常工作和生活。5. 施工工藝和施工方法本工程結(jié)構(gòu)施工方案包括車站端頭井、標(biāo)準(zhǔn)段和出入口通道結(jié)構(gòu)施工三部分，本方案以標(biāo)準(zhǔn)段為主進(jìn)行編制，其余端頭井、出入口及通道結(jié)構(gòu)施工措施基本同標(biāo)準(zhǔn)段。5.1 測量定位本工程采用明挖法施工，測量定位較為復(fù)雜，測量定位采用先進(jìn)的Leica TCR702型全站儀1套、蘇一光DSZ2型水準(zhǔn)儀2臺；根據(jù)測繪院提供的控制點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定各個(gè)軸線控制點(diǎn)，組成軸網(wǎng)控制，并將控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的區(qū)域上，且采取混凝土加固保護(hù)措施。5.1.1 軸線標(biāo)高控制根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)逐層向下傳遞。測量設(shè)備為全站儀和鋼尺，具體方法為：利用全站儀通過基坑外的控制點(diǎn)來成控制軸線，用全站儀鋼尺校對，調(diào)整誤差，最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從上層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，通過出入預(yù)留口引至下層，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平。5.1.2 測量精度的控制及誤差范圍平面采用全站儀坐標(biāo)放樣法。量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)。5.1.3 沉降觀測計(jì)劃(1)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，先按照業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引至施工地塊內(nèi)，至少設(shè)置三個(gè)控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專人進(jìn)行保護(hù)，埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測定控制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專業(yè)測量人員定期對其復(fù)測，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。(2)根據(jù)本工程特點(diǎn)，在建筑物施工期間設(shè)置臨時(shí)沉降觀測點(diǎn)和永久沉降觀測點(diǎn)兩種。施工期間臨時(shí)沉降觀測點(diǎn)采用鋼筋直接與主筋電焊連接分別固定于結(jié)構(gòu)底板和結(jié)構(gòu)柱內(nèi)側(cè)。永久沉降觀測點(diǎn)設(shè)置采用銅質(zhì)沉降標(biāo)記預(yù)埋件，預(yù)埋于結(jié)構(gòu)柱上。(3)沉降觀測采用測量精度級水準(zhǔn)測量，底板澆搗完畢后測得初讀數(shù)，以后每施工一層測讀一次。即每施工一層應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。(4)沉降觀測應(yīng)做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真整理沉降資料，匯入工程驗(yàn)收技術(shù)檔案。5.2結(jié)構(gòu)施工流程車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用順作法施工，根據(jù)9條施工縫、誘導(dǎo)縫位置及施工段劃分，整個(gè)車站分10個(gè)施工段，出入口及洞口段根據(jù)施工段、變形縫位置分層分段進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。5.2.1端頭井結(jié)構(gòu)施工流程墊層底板鋼筋安裝（預(yù)埋件安裝）底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除第五道鋼支撐鋼洞門安裝、下二層內(nèi)襯、立柱、中板鋼筋安裝（預(yù)埋件）下二層內(nèi)襯、立柱、中板模板安裝下二層內(nèi)襯、立柱中板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度)拆除第三道鋼支撐 下一層立柱施工下一層內(nèi)襯、頂板鋼筋安裝（預(yù)埋件）下一層內(nèi)襯、頂板模板安裝下一層內(nèi)襯、頂板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度)拆除剩余二道鋼支撐移交盾構(gòu)預(yù)留孔補(bǔ)澆頂板防水處理土方回填至砼支撐底鑿除第一道砼支撐地面恢復(fù)原貌。5.2.2標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)施工流程 基坑開挖接地安裝墊層底板鋼筋安裝（預(yù)埋件）底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除第四道鋼支撐下二層立柱、內(nèi)襯、中板鋼筋安裝（預(yù)埋件）下二層立柱、內(nèi)襯、中板模板安裝下二層立柱、內(nèi)襯、中板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度)下一層立柱、內(nèi)襯、頂板鋼筋安裝（預(yù)埋件）下一層立柱、內(nèi)襯、頂板模板安裝頂板鋼筋安裝下一層內(nèi)襯、頂板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度)拆除第二、三道鋼支撐頂板防水處理土方回填至砼支撐底鑿除第一道砼支撐地面恢復(fù)原貌。5.2.3出入口通道及硐口段結(jié)構(gòu)施工流程墊層底板鋼筋安裝（預(yù)埋件）底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除第三道鋼支撐側(cè)墻、頂板鋼筋安裝（預(yù)埋件）側(cè)墻、頂板模板安裝側(cè)墻、頂板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度)拆除第一、二道鋼支撐頂板防水處理土方回填地面恢復(fù)原貌。6.結(jié)構(gòu)材料要求6.1混凝土要求 1）車站大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土宜采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣），使用高效減水劑（聚羧酸系列），經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比。地下車站頂、底板、側(cè)墻應(yīng)采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土。2）板、墻混凝土最大水膠比0.45、最小膠凝材料用量為350kg/m，最大膠凝材料用量為420kg/m；柱混凝土最大水膠比0.45、最小膠凝材料用量為380kg/m，最大膠凝材料用量為450kg/m。2）水膠比和膠凝材料用量應(yīng)以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)為前提。3）最小和最大膠凝材料用量以強(qiáng)度等級42.5普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，若使用更高標(biāo)號的水泥可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。4）混凝土中除水泥外，應(yīng)摻入一定比例的優(yōu)質(zhì)?；郀t礦渣微粉、粉煤灰等摻和材料組成復(fù)合型膠凝材料，提高混凝土耐久性能，并同時(shí)考慮混凝土的抗碳化性能要求?；炷林袚胶喜牧献畲笥昧啃枰鶕?jù)工程使用要求和條件確定。5）混凝土中的最大氯離子含量為膠凝材料用量的0.1%。6）宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m。7）混凝土澆注應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆注溫度不宜超過28，夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)采用加冰降溫措施。8）拆模后即澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)天氣條件采用控制措施，特別要做好內(nèi)襯側(cè)墻混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作，有抗裂、防滲要求的雙摻混凝土結(jié)構(gòu)的潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，要及時(shí)覆蓋新澆筑混凝土，采取保溫加熱措施，使混凝土不受凍害。混凝土結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)時(shí)間時(shí)，嚴(yán)禁提前拆模。9）其它未盡事宜詳見相關(guān)規(guī)范。6.2底板施工端頭井底板厚度1100mm、標(biāo)準(zhǔn)段底板厚度均1000mm，砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P8。6.2.1工藝流程隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋支架安裝底板上排鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收板墻、柱插筋止水帶施工隱蔽工程驗(yàn)收底板砼澆搗底板下排鋼筋綁扎底板養(yǎng)護(hù)6.2.1-1工藝流程6.2.2鋼筋施工6.2.2.1施工準(zhǔn)備A、鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場后，要求鋼筋翻樣核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進(jìn)度和質(zhì)量，本工程所用鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。B、在鋼筋準(zhǔn)備綁扎前，檢查綁扎用的鋼絲，綁扎工具、綁扎人員是否已按進(jìn)度要求落實(shí)，綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。綁扎鋼筋所用的保護(hù)層墊塊，要按實(shí)際要求分別制作。C、綁扎鋼筋前，由項(xiàng)目技術(shù)主管、鋼筋翻樣人員對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線，基礎(chǔ)鋼筋在兩端各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上直接劃點(diǎn)，凡由班組長劃出的鋼筋位置，由專職質(zhì)量員和鋼筋翻樣人員進(jìn)行抽檢，特別對鋼筋搭接、節(jié)點(diǎn)部位作重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。D、在整個(gè)工程鋼筋綁扎過程中，對復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，要求研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并要注意對支模的先后次序，減少返工。6.2.2.2鋼筋安裝(1)底板鋼筋主筋連接擬采用直螺紋套筒、閃光對焊、搭接焊的連接方式，連接質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）與鋼筋焊接和驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）。(2)焊條：HPB235鋼筋采用E43XX型，HRB335鋼筋采用E50XX型。(3)縱向受拉鋼筋錨固長度符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）的要求，受拉鋼筋的最小錨固長度la、laE：6.2.2.2.1受拉鋼筋最小錨固長度鋼筋種類d25d25HPB23525d30dHRB33529d31d(4)箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，在施工困難時(shí)，以封閉的焊接箍替代，焊接接頭位置位于梁柱截面長邊的中部。(5)梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密，間距按施工圖紙要求。(6)受力鋼筋的連接接頭設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。板筋搭接在受力較小的位置：底板下排鋼筋搭接在板跨中間l/3內(nèi)，上排鋼筋搭接在支點(diǎn)附近l/3內(nèi)。(7)基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎做到四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，綁扎時(shí)擬受力鋼筋不位移為主要控制手段。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(8)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面要設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。(9)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，在雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求朝下。(10)接駁器處理：鑿出地墻內(nèi)的接駁器，對其標(biāo)高、平面位置進(jìn)行重新復(fù)核，如位置不準(zhǔn)，必須采取補(bǔ)救措施：A、接駁器位置偏差較小，可以將連接鋼筋彎折一定角度進(jìn)行調(diào)整來解決，但必須符合規(guī)范允許偏差要求；B、接駁器偏差較大時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商處理；C、對地墻接縫和導(dǎo)管位置無接駁器處，將板面鋼筋彎成90，與地墻主筋焊接或錨入內(nèi)襯中，此做法需經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可施工。(11)底板混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)圖紙位置預(yù)留站臺板側(cè)墻插筋。6.2.2.3鋼筋保護(hù)層厚度底板、底板梁：下排為50mm，上排為40mm； 底板底、梁側(cè)設(shè)置砼墊塊，間距1m。6.2.3模板施工(1)由于底板緊靠地下連續(xù)墻，不設(shè)置底板兩側(cè)模，只在一個(gè)端頭設(shè)置模板。(2)支撐立柱樁在板底的范圍內(nèi)，鑿去混凝土，在鋼立柱上焊接止水鋼板。 (3)標(biāo)準(zhǔn)段的底板反梁模板采用吊模板。模板使用涂塑九夾板，50100方木縱圍檁，間距400，三道14對銷螺栓間距800帶限位片，248鋼管橫圍檁三道，兩側(cè)各三道228鋼筋拋撐，間距800，與底板鋼筋電焊連接。12短鋼筋做內(nèi)限位間距800，內(nèi)限位筋上電焊橫向12模板架立筋，兩端外露100。6.2.4混凝土澆筑(1)混凝土施工措施底板砼采用商品混凝土，分塊分區(qū)域進(jìn)行施工，施工時(shí)采用二臺汽車泵接硬管進(jìn)行澆筑。車站標(biāo)準(zhǔn)段底板厚度為1000mm，端頭井為1100mm，底板砼的密實(shí)度、抗?jié)B性能將是車站防水和結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，將采取各項(xiàng)針對性措施來確保施工質(zhì)量。(2)施工準(zhǔn)備A、澆筑混凝土所用的所有機(jī)具均按要求準(zhǔn)備充足，現(xiàn)場設(shè)置備用泵，所有設(shè)備在澆筑前均要進(jìn)行檢查和試運(yùn)，并配備專職修理工隨時(shí)檢修。澆筑混凝土期間，一定要保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。B、在澆筑混凝土期間，要特別加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，掌握天氣變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。C、澆筑混凝土前，要嚴(yán)格檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況，模板的標(biāo)高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件點(diǎn)連接焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土前，墊層上的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物，要清除干凈。(3)分層澆搗措施為了保證每一處的砼在初凝前就被上一層新的砼覆蓋，故采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:5坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新砼沿斜坡流下一次到頂，能使砼充分散熱，從而減少砼的熱量，且砼振搗后產(chǎn)生的泌水，沿澆灌面順斜坡排走，保證砼的質(zhì)量。(4)砼澆搗布置在砼澆搗過程中，每個(gè)澆筑區(qū)前后布置四道振動器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要由于下排鋼筋間距密解決上部砼的澆搗密實(shí)，第二四道均勻布置在砼其他面上，依次振搗，以及保證該分層砼的密實(shí)，防止上下層交接處砼出現(xiàn)洞空、蜂窩現(xiàn)象，隨砼澆筑推進(jìn)，振搗必須相應(yīng)跟上。(5)砼澆搗施工方法底板分皮分層澆搗時(shí)，使用振動器應(yīng)快插慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于35cm，振動器在每一插點(diǎn)時(shí)間以砼表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，振動插入時(shí)應(yīng)深入下一皮砼內(nèi)510cm，以達(dá)到復(fù)振效果，且應(yīng)在震動棒上做好標(biāo)記，以免過分深入下一皮砼內(nèi)，影響砼的質(zhì)量。振搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)距地下墻邊20cm左右范圍的砼的振搗。在砼布料時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好樣棒，以控制每皮砼的布料厚度，且應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所示方向進(jìn)行布料。在振搗過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，以免造成振搗不密實(shí)、漏振等情況。(6)砼選擇配合比由于底板砼量大，因此對砼的級配有要求：宜選用中低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥品種；粗骨料顆粒的形狀對砼的和易性和用水量也有較大的影響，因此粗骨料中的針片狀顆粒按重量應(yīng)不大于15%，選用540mm連續(xù)級配的石子含泥量小于0.7%；細(xì)骨料采用Mx=2.3左右中粗砂，含砂率控制在3942%之間，含泥量小于1.5%。為了減少攪拌砼的用水量和水泥用量，加用水泥重量0.25%的緩凝劑，減少了10%的用水量，從而降低了水化熱。同時(shí)也可在砼內(nèi)摻入18%一定數(shù)量的級磨細(xì)粉煤灰，不僅能減少水泥用量，而且具有潤滑作用，改善砼的和易性，改善砼的可泵性，同時(shí)降低砼的是水化熱可控制砼溫升峰值，在對砼級配管理的同時(shí)，做好骨料的質(zhì)量檢測工作，嚴(yán)格控制水泥用量和坍落度，坍落度為12020mm，嚴(yán)格限制用水量。(7)砼澆搗時(shí)間控制根據(jù)大面積混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等應(yīng)考慮，混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)控制在6小時(shí)以上，同時(shí)要求砼的面上下層覆蓋時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，混凝土從攪拌后4小時(shí)內(nèi)必須下料入模。(8)砼的試塊及坍落度測試砼澆搗過程中，在監(jiān)理見證下由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊，另一方面，每1小時(shí)測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)記錄，對砼的質(zhì)量狀況，及時(shí)通過現(xiàn)場指揮與攪拌站聯(lián)系，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整級配用量。（9）砼養(yǎng)護(hù)措施當(dāng)大體積砼澆搗完畢后的最初三天內(nèi)，砼出于升溫階段，砼內(nèi)部溫度可達(dá)6070，因此必須采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，以減少砼表面熱量的擴(kuò)散，防止表面裂縫產(chǎn)生。為了嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，確保砼的質(zhì)量，在底板表面砼澆搗結(jié)束，待其初凝開始，基本可上人行走而無腳印時(shí)，（澆至標(biāo)高收平不超過6小時(shí)），即應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜作蓄水養(yǎng)護(hù)，上面再蓋一層草包起保溫作用。由于在塑料薄膜、草包覆蓋條件下，保溫保濕（不要澆水即保水養(yǎng)護(hù)）可充分發(fā)揮砼徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少砼降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。另外現(xiàn)場應(yīng)有備用草包（土工布），根據(jù)測溫情況再決定是否蓋第二層草包（土工布）。在一星期后（據(jù)測定溫度而定）去掉部分塑料薄膜，加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。草包（土工布）掀去時(shí)應(yīng)按下列三個(gè)要求進(jìn)行：A、應(yīng)在測溫?cái)?shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達(dá)到最大峰值后，呈回落趨勢，當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差小于25，方可部分掀去。B、全部草包不可在同一天全部掀去或成片掀去，應(yīng)分二天進(jìn)行，第一天只能采用間隔夾花方式掀去1/2左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分的草包應(yīng)在第二天中午掀去。C、為了不影響工期，因彈線需進(jìn)行下道工序施工時(shí)，可成條狀，提前掀去部分草包，但應(yīng)在晚上停止施工時(shí)重新將草包蓋上。(10)混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用紅色油漆做好標(biāo)高控制標(biāo)記上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距為57m。(11)底板混凝土施工期間，配備振動機(jī)10臺，備用5臺。每根泵管至少有4臺振動機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動機(jī)移動間距為400mm左右，流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗，避免冷縫。(12)砼表面收頭時(shí)用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈。6.2.5泄水孔處理為防止?jié)仓玫慕Y(jié)構(gòu)底板在側(cè)墻、頂板尚未完成或頂板上尚未覆土之前，受到地下水浮力的不良影響，擬在底板上將降水井點(diǎn)設(shè)置為泄水孔，降水井點(diǎn)停抽，但保證自由釋放地下水對結(jié)構(gòu)底板所產(chǎn)生的浮力：6.2.5.1當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿刹⑦_(dá)到強(qiáng)度后，即可割除基坑內(nèi)井點(diǎn)，并利用割除后遺留于底板中的井點(diǎn)管制作泄水孔，井管位于底板中部處焊接止水片，待頂板覆土后管內(nèi)灌滿混凝土，頂部焊接封頭蓋板。6.2.5.2當(dāng)結(jié)構(gòu)全部完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并在頂板上覆土后，間隔對泄水孔進(jìn)行封堵。6.6.5.2-1泄水孔封堵處理示意圖6.6.5.2-1泄水孔封堵處理示意圖6.3內(nèi)襯墻、中板、頂板、柱施工技術(shù)措施6.3.1鋼筋施工6.3.1.1基本要求(1)板筋主筋連接擬采用直螺紋套筒（與地墻接駁器連接）、閃光對焊、搭接焊、綁扎的連接方式，連接質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）與鋼筋焊接和驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）。(2)焊條：HPB235鋼筋采用E43XX型，HRB335鋼筋采用E50XX型。(3)縱向受拉鋼筋錨固長度符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）的要求，受拉鋼筋的最小錨固長度la、laE：6.3.1.1.1受拉鋼筋最小錨固長度鋼筋種類d25d25HPB23525d30dHRB33531d34d節(jié)點(diǎn)支座錨固要求詳見設(shè)計(jì)圖紙總說明部分。(4)箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，在施工困難時(shí)，以封閉的焊接箍替代，焊接接頭位置位于梁柱截面長邊的中部。(5)梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密，間距按施工圖紙要求。(6)接駁器鋼筋接頭處理同底板施工章節(jié)。(7)柱、墻鋼筋在水平施工縫上方的鋼筋留置長度必須滿足同截面50%的錯(cuò)開要求，縱向鋼筋連接采用搭接焊或?qū)?，焊接要求必須符合鋼筋焊接及?yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的要求。6.3.1.2內(nèi)襯墻鋼筋(1)內(nèi)襯墻鋼筋綁扎前對地墻進(jìn)行鑿毛處理，破除原墻面，100%鑿毛，但需注意對接駁器和地墻接縫滲漏處理的保護(hù)，散落在內(nèi)襯墻中的混凝土殘?jiān)冉ㄖ仨毲謇砀蓛?，并用水沖洗，內(nèi)襯封模前施工縫內(nèi)雜。鋼筋安裝前地墻滲漏處理完成，表面無濕跡。(2)在板墻鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對預(yù)留在地下連續(xù)墻內(nèi)的鋼筋接駁器鑿出，仔細(xì)檢查，底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。(3)內(nèi)襯墻保護(hù)層采用混凝土墊塊，每平方范圍內(nèi)不少于1塊，與鋼筋綁扎牢固。(4)在封板墻模板前，安裝電焊好防迷流銅排及暗管埋設(shè)。(5)對留在內(nèi)襯中的鋼支撐H型鋼墊箱在鋼筋綁扎前焊接止水片。6.3.1.3柱鋼筋A(yù)、柱鋼筋的接頭連接如采用綁扎接頭時(shí)，注意下一層柱鋼筋綁扎在外擋，上一層柱筋綁扎的主筋內(nèi)擋，交錯(cuò)進(jìn)行。B、柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按1000高度設(shè)置鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。C、下層柱鋼筋露出樓面插筋部分，應(yīng)用箍筋與樓板面層鋼筋電焊固定。6.3.1.4梁、平臺板鋼筋A(yù)、在柱子、墻板模板安裝完成，校正驗(yàn)收以后，隨及進(jìn)行平臺板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核柱子標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺板梁的標(biāo)高正確。B、梁、平臺板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。6.3.1.5鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度如下：頂板、頂板梁：上排為40mm，下排為35mm；中板：上下兩排均為30mm；中板梁：35mm;側(cè)墻、側(cè)墻內(nèi)暗柱：30mm；框架柱：40mm；內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)：25mm。6.3.2模板施工(1) 墻板模板A、側(cè)墻采用大塊組合鋼模板。鋼模板根據(jù)邊墻高度選用0.6m1.5m，模板采用5mm厚鋼板，縱橫肋板采用505mm的扁鋼，邊肋采用505的角鋼，模板間采用專用扣件連接；鋼管架支撐，豎向楞間距240mm，橫向楞間距600mm，豎向間距0.6m，橫向間距0.6m。B、墻模板施工時(shí)，局部層高較高部位可設(shè)下料串筒，按每沿2.5m水平間距，在高度2m位置設(shè)置一個(gè)700700的門子孔，待砼澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。(2)柱模板A、柱模板采用20mm厚光面竹膠板作為模板，支撐由方木與鋼管組成,受力計(jì)算同側(cè)墻計(jì)算.B、柱模板采用竹膠板做模板。用可調(diào)柱箍作夾箍，設(shè)置拉桿螺栓固定。C、在柱模施工時(shí),對柱腳邊不平整處,應(yīng)用人工鑿除松散砼，柱模固定時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)下面控制線,上部拉線,進(jìn)行水平垂直校正。D、對通排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。(3)梁、平臺板模板施工A、以0.40m板厚做為計(jì)算模型，此部分設(shè)計(jì)為采用20厚竹膠板作模板，橫向選用尺寸為10cm10cm方木做肋，間距300mm，跨度為900mm；縱向使用15cm10cm方木做肋，間距為900 mm，跨度為900mm；因第三道鋼支撐是在澆筑中板后才拆除，為避讓鋼支撐，腳手架的間距要根據(jù)每根鋼支撐的具體位置做調(diào)整，但計(jì)算模型以立桿縱橫距為900mm900mm計(jì)算?？奂显O(shè)置頂托以便調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高和預(yù)拱度。B、以0.8m板厚做為計(jì)算模型：以頂板0.8m板厚做為計(jì)算模型，此部分設(shè)計(jì)為采用20厚竹膠板作模板，縱向使用100100方木做肋，間距300mm,跨度600mm，橫向使用150100方木做肋，間距為600 mm，跨度900mm；腳手架立桿縱橫距為900mm600mm?？奂显O(shè)置頂托以便調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高和預(yù)拱度。C、以2m板厚做為計(jì)算模型：以梁高為2米處為計(jì)算模型，梁高1.6m、1.8m、1.9m均以此計(jì)算模型配縱橫肋及支架。此部分設(shè)計(jì)為采用20厚竹膠板作模板，橫向使用100100方木做肋，間距200mm，跨度為600mm，縱向使用150100方木做肋，間距為600 mm，跨度為600mm；扣件式鋼管腳手架作支架（頂板處的上翻梁處用扣件式鋼管腳手架加密），立桿縱橫距為600mm600mm，橫桿步距為1200mm。扣件上下設(shè)置頂托和底托以便調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高。D、當(dāng)梁跨度大于4m時(shí),按跨長2/1000起拱。E、平臺模板鋪設(shè)時(shí)，竹膠板之間的拼縫處，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。F、平臺模板底方木設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。G、平臺排架搭設(shè)時(shí)，按6000間距設(shè)垂直剪刀撐。4) 模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法6.3.2.1模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1木模板長度與寬度65每塊模板逐件檢查4用鋼尺量相鄰兩板表面錯(cuò)牙11用鋼板尺和楔形塞尺量，取大值表面平整度51用2M靠尺和楔形塞尺量，取大值2鋼模板長度與寬度62每塊模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2M靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處6.3.2-1標(biāo)準(zhǔn)段模板支架橫斷面圖6.3.2-2標(biāo)準(zhǔn)段模板支架縱斷面圖6.3.2.1基本要求(1)排架在底、中板混凝土初凝后開始搭設(shè)，鋼管不能直接立于板面上，應(yīng)加統(tǒng)長墊木，厚度不小于50mm，如底、中板混凝土澆筑三天后則無需墊木。(2)模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。(3)模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，破損不平模板不得使用。(4)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(5)多次周轉(zhuǎn)使用的模板，涂刷隔離劑，使用后及時(shí)清理。(6)模板安裝后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中經(jīng)常檢查，專人看模，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，及時(shí)修正加固。(7)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞（包括安裝、拆撐等）均不得遺漏，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。(8)按構(gòu)造要求設(shè)置縱橫向、水平剪刀撐，離地200mm設(shè)掃地桿。(9)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，垃圾清理干凈，封模前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可封模。6.3.2.2誘導(dǎo)縫模板(1)板（梁）板下排鋼筋保護(hù)層部位設(shè)置木條，防止漏漿。底板止水帶與下排鋼筋之間、頂板止水帶與上排鋼筋之間設(shè)置鋼絲網(wǎng)，然后通過設(shè)置水平筋、立筋和斜撐筋形式固定鋼絲網(wǎng)，防止混凝土澆搗過程中傾斜和損壞。止水帶用細(xì)鐵絲固定于上排主筋上，形成盆式構(gòu)造，底板止水帶與上排鋼筋之間、頂板止水帶與下排鋼筋之間設(shè)置方木，防止漏漿。(2)內(nèi)襯墻內(nèi)襯墻止水帶內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，通過水平筋和斜撐筋固定。6.3.2.3拆模質(zhì)量要求(1)側(cè)模板拆除時(shí)應(yīng)保證砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞，本工程為加強(qiáng)對側(cè)墻的養(yǎng)護(hù)，減少裂縫的產(chǎn)生，拆模時(shí)間為混凝土澆筑結(jié)束后14d。(2)底模板的拆除，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求：6.3.2.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100(3)拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬硬砸，不準(zhǔn)大面積撬落或拉倒模板應(yīng)一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。(4)拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6.3.2.4安全要求(1)拆模前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。(2)安裝與拆除2m以上的模板，搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。(3)遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。(4)二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，系好安全帶并應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。(5)模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。(6)拆除模板時(shí)操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點(diǎn)操作，防止上、下在同一垂直面工作。(7)拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。6.3.3混凝土澆筑采用商品砼，利用砼汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。6.3.3.1準(zhǔn)備工作(1)本車站所有混凝土采用混凝土制品廠拌制的商品混凝土。(2)混凝土澆筑前，要做好混凝土級配優(yōu)化工作，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能減少混凝土的水化熱。由專業(yè)單位按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，進(jìn)行混凝土澆筑的配比試驗(yàn)；同時(shí)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，選擇適當(dāng)粒徑的粗骨料，同時(shí)外加劑的選用以及摻入量須得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。(3)在工地與混凝土制品廠之間進(jìn)行空車試驗(yàn)，尋找混凝土的最佳運(yùn)輸路線，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，確?；炷翝仓|(zhì)量。(4)做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，保證混凝土作業(yè)順利進(jìn)行。(5)混凝土澆筑工序以前，必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋、模板、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行驗(yàn)收，清理模內(nèi)雜物，工程隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一步施工工序。(6)澆筑混凝土前，組織振搗人員、看模人員等進(jìn)行現(xiàn)場交底，要求振搗棒操作人員熟悉澆搗前的工況，包括澆搗順序、鋼筋、埋件較密處等復(fù)雜部位、注意事項(xiàng)等，振搗人員應(yīng)固定。6.3.3.2混凝土澆搗技術(shù)措施(1)清除模板內(nèi)的垃圾，澆水加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。(2)砼澆搗時(shí)，頂面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，在支撐梁側(cè)用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。(3)柱、墻板砼澆搗時(shí)，應(yīng)按500mm分層澆搗振實(shí)，梁、平臺板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。(4)澆搗砼時(shí)，考慮柱子與墻板、平臺梁板混凝土等級不同，因此，采用不同等級混凝土泵分別進(jìn)行布料，而且，為了避免不同等級混凝土交界處出現(xiàn)施工冷縫，布料時(shí)，先進(jìn)行柱子高等級混凝土布料，在混凝土初凝前即將C35混凝土覆蓋上去。(5)混凝土澆搗時(shí)，派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)立即組織勞動力整改。(6)混凝土振搗采用振搗棒施工，一般振搗棒為70mm，局部鋼筋較密處采用50mm、40mm的振搗棒，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過振、不漏振。特別時(shí)鋼洞門下，混凝土澆筑較難，應(yīng)引起特別重視，在鋼環(huán)下部間隔切割幾個(gè)10大小洞眼，以利于混凝土澆筑時(shí)，鋼洞門里面空氣溢出，確保鋼洞門周邊混凝土澆筑密實(shí)，同時(shí)在鋼洞門四周埋設(shè)注漿管，便于鋼洞門周邊防滲堵漏。(7)泵車放料要注意速度，澆筑高度要均勻，澆筑面高差不應(yīng)大于0.5m，在大體積混凝土澆筑前須做好充分準(zhǔn)備工作，保證供料和人員配備。(8)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m。(9)混凝土澆筑采取防止暴曬和雨淋措施，因此在夏季盡量放在晚上進(jìn)行混凝土澆筑，雨季做好遮蓋等措施，盡量避免大、中雨量天氣混凝土澆筑施工。(10)墻體混凝土應(yīng)左右對稱、水平、分層連續(xù)澆筑，至中板、頂板交界處間歇11.5小時(shí)，然后灌注樓板混凝土。(11)板混凝土應(yīng)連續(xù)水平、分臺階由邊墻分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn)行灌注?；炷凉嘀粮叱坛跄?，應(yīng)用表面振動器振搗一遍后抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度10mm，頂板表面平整度要求為5mm。(12)立柱混凝土柱標(biāo)號C40，分層灌注至柱頂后方可轉(zhuǎn)換為其他標(biāo)號混凝土。(13)結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫設(shè)置止水帶處，混凝土澆筑施工應(yīng)采取以下措施：A、混凝土灌注前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)。B、頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)的混凝土要振實(shí)，將止水帶壓緊后方可繼續(xù)灌注混凝土。C、邊墻止水帶必須牢固固定，內(nèi)外側(cè)混凝土要均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。(14)新老混凝土結(jié)合處進(jìn)行二次澆搗，振動棒插入先前澆筑的混凝土內(nèi)50100mm，后澆混凝土必須在2小時(shí)內(nèi)覆蓋先澆混凝土。(15)混凝土澆筑過程中，坍落度控制在12020mm內(nèi)。(16)頂板澆搗混凝土后，要保證其頂面滿足防水層需要的平整度。6.3.3.3混凝土振搗要點(diǎn)(1)插入式振動器作業(yè)要點(diǎn)A、插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插式為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔實(shí)為了使混凝土能填滿震動棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。對于硬性混凝土，還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入，使之填滿空洞。B、混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，再振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。C、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，使用高頻振動器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。D、插入式振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。E、插入式振動器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰裝鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。(2)平板式振動器作用要點(diǎn)A、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動2540s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。B、大面積混凝土地面，采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實(shí)。C、震動傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實(shí)。D、附著式振動器的振動作用深度約為25cm左右，如構(gòu)件尺寸較厚時(shí)，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器。E、待混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度要高于振動器安裝部位。當(dāng)鋼筋較密和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，也可采取邊澆筑邊振動的方法。F、振動時(shí)間和有效作用半徑，隨結(jié)構(gòu)形狀。模板堅(jiān)固程度、混凝土坍落度及振動器功率大小等各項(xiàng)因素而定。一般每隔1.01.5m距離設(shè)置一個(gè)振動器。當(dāng)混凝土成一水平面不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，可停止振