37 / 373.4 施工資源計劃3.4.1總體準(zhǔn)備計劃序號準(zhǔn)備內(nèi)容開始時間完成時間 備注1設(shè)備機(jī)具維修制作已具備 檢修完善2焊工練兵和崗位培訓(xùn)3天3學(xué)習(xí)掌握技術(shù)規(guī)范和文件3天4施工設(shè)備調(diào)遣待定5施工營地選擇和營地設(shè)施準(zhǔn)備待定 選址待定 營地建設(shè)6施工人員調(diào)遣隨時 調(diào)遣隨時 進(jìn)場3.4.2主要工種培訓(xùn)計劃工種培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方法培訓(xùn)日期焊工焊接工藝規(guī)程焊接安全操作規(guī)程理論學(xué)習(xí)半自動焊實際操作上崗考試?yán)碚?、實際防腐工管道防腐驗收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書防腐安全操作規(guī)程理論學(xué)習(xí)噴砂除銹、熱收縮套現(xiàn)場操作實際操作考試?yán)碚?、實際管工作業(yè)指導(dǎo)書管工安全操作規(guī)程理論學(xué)習(xí)管道組對、下料實際操作考試?yán)碚?、實際起重工起重工安全操作規(guī)程理論學(xué)習(xí)考試?yán)碚撍緳C(jī)司機(jī)安全駕駛規(guī)程理論學(xué)習(xí)考試?yán)碚?.4.4設(shè)備進(jìn)場計劃序號名 稱型 號單位數(shù)量進(jìn)場時間一、焊接設(shè)備1移動焊接電站管道人/ZD-80臺155日內(nèi)2林肯焊機(jī)DC-400臺305日內(nèi)3林肯送絲機(jī)臺305日內(nèi)二、工程機(jī)械1吊管機(jī)CAT-572G臺65日內(nèi)2推土機(jī)D80臺25日內(nèi)3彎管機(jī)臺15日內(nèi)4單斗挖掘機(jī)PC220、CAT320C臺75日內(nèi)5裝載機(jī)臺25日內(nèi)6氣動內(nèi)對口器813臺35日內(nèi)三、工程車輛1平板拖車60t輛15日內(nèi)2汽車吊車16t輛15日內(nèi)3汽車吊車8t輛15日內(nèi)4運管車30t輛75日內(nèi)5貨車8t輛15日內(nèi)5皮卡車輛45日內(nèi)6工程指揮車吉普車輛35日內(nèi)7中巴車輛35日內(nèi)四、輔助設(shè)備1電火花檢漏儀SL-58臺65日內(nèi)2音頻檢漏儀SL-5臺35日內(nèi)3全站儀TC1010臺25日內(nèi)4噴砂除銹裝置W-6/7套25日內(nèi)5鑿巖機(jī)ZS50臺155日內(nèi)6空壓機(jī)10m3/min臺65日內(nèi)7打夯機(jī)HW280臺35日內(nèi)注：以上按上級要求時間設(shè)備機(jī)具進(jìn)場。3.5施工資源配置3.5.1勞動力資源配置3.5.1.1焊接機(jī)組主要人員配備（一個機(jī)組配備）工 序工 種人數(shù)工作內(nèi)容備 注管理人員機(jī)組長1機(jī)組管理質(zhì)量檢查員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量工作HSE監(jiān)督員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE工作設(shè)備員1設(shè)備管理材料員1材料管理、采購兼后勤管理布管機(jī)手2布管、打土墩吊管機(jī)、挖掘機(jī)起重工2裝卸吊具、記錄管工1清口、級配對口、預(yù)熱機(jī)手2清管、修管口、管口組對、預(yù)熱、記錄管工2電工1根焊電焊工2焊接、打磨層間焊電焊工6焊接、打磨蓋面焊電焊工4焊接、外觀自檢、返修含返修焊工2人防腐補(bǔ)口防腐工1噴砂、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、記錄下溝時檢漏、補(bǔ)傷輔助人員修理工1兼機(jī)手氣焊工1司機(jī)2中巴車、皮卡車普工10各工序的輔助配合炊事員1食堂合 計433.5.1.2運輸機(jī)組主要人員配備序號工種名稱人數(shù)備注1機(jī)組長1機(jī)組管理2HSE監(jiān)督員13修理工2設(shè)備維修4起重工3管材裝卸5管車司機(jī)7管材拉運6平板車拖車司機(jī)1設(shè)備搬遷、材料運輸7吊車司機(jī)2設(shè)備、管材裝卸及吊裝8貨車司機(jī)1材料運輸9普工4輔助配合10炊事員2合計243.5.1.3土石方機(jī)組主要人員配置（按三個作業(yè)臺班總數(shù)計算）序號工種名稱人數(shù)備 注1機(jī)組長3分別負(fù)責(zé)三個作業(yè)臺班2測量工2測量放線3推土機(jī)操作手2掃線、修筑施工便道4裝載機(jī)操作手2掃線、修筑施工便道、牽引車輛5單斗挖掘機(jī)操作手6管溝開挖、回填6修理工1設(shè)備維護(hù)、維修7爆破工48鑿巖工8司機(jī)2普工10炊事員2合計423.5.1.4彎管機(jī)組主要人員 序號工種名稱人數(shù)備 注1機(jī)組長12技術(shù)人員1負(fù)責(zé)數(shù)字化管道信息上報3HSE監(jiān)督員14彎管機(jī)手25司機(jī)16起重工27普工4合計123.5.2施工設(shè)備資源配置3.5.2.1手工半自動焊機(jī)組設(shè)備、機(jī)具配置(1個半自動焊機(jī)組配備)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊管機(jī)CAT-572G臺22單斗挖掘機(jī)PC320臺13內(nèi)對口器813臺14自行式焊接工程車ZD-80臺5其中1臺用于返修5林肯焊機(jī)DC-400臺106林肯送絲機(jī)LN23P臺12其中2臺備用7環(huán)形火焰加熱器DN1000套28中巴車輛19皮卡車鄭州日產(chǎn)輛110紅外線測溫儀個411爬犁房個112外對口器813個113噴砂除銹設(shè)備W-6/7套1帶空壓機(jī)14電火花檢漏儀SL-58個215烤把套1016防風(fēng)棚（保溫棚）套5自制17角向磨光機(jī)125/150臺1218電腦臺2、3.5.2.2運輸機(jī)組設(shè)備、機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1運管車30t臺72吊車16t臺13吊車8t臺14平板拖車60t臺15貨車東風(fēng)8噸臺16工程指揮車吉普車臺37皮卡車臺23.5.2.3土石方機(jī)組設(shè)備、機(jī)具配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1推土機(jī)D80臺22單斗挖掘機(jī)CAT320C臺63裝載機(jī)ZL50臺24鑿巖機(jī)ZS50臺255空壓機(jī)10m3/min臺66水泵4臺67全站儀TCR702臺28指揮車轎車臺29皮卡車臺110電腦筆記本臺23.5.2.4彎管機(jī)組設(shè)備、機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1彎管機(jī)臺12吊車16t臺13皮卡車輛14電腦臺13.5.2.5項目部設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1指揮車吉普車輛32皮卡車輛13計算機(jī)臺式臺34計算機(jī)筆記本臺85傳真一體機(jī)Brother2880臺16數(shù)碼照相機(jī)1200萬象素臺37數(shù)碼攝像機(jī)臺18復(fù)印機(jī)臺1第五章 施工技術(shù)方案和主要施工技術(shù)措施5.1施工工序流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)計交樁施工便道修筑作業(yè)帶開拓防腐管運輸布 管焊 接無損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷下 溝回 填連 頭附屬工程施工通球試壓、清掃竣 工冷彎管預(yù)制地貌恢復(fù)管溝開挖測量放線5.2主要工序施工技術(shù)措施工程開工前，按照要求作好各項準(zhǔn)備工作。5.2.1設(shè)計交底、交樁5.2.1.1工作內(nèi)容和目的管道施工前，設(shè)計要對設(shè)計圖紙進(jìn)行交底和現(xiàn)場交樁工作，設(shè)計交底和交樁由EPC施工部、設(shè)計部組織，共同參加。交接樁過程中每天做好交接樁記錄，各方簽字認(rèn)可，交樁包括中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁以及必要的水準(zhǔn)點、三角點等。5.2.1.2設(shè)計交樁流程交樁準(zhǔn)備工作現(xiàn)場交樁填寫交樁記錄護(hù)樁交樁工作總結(jié)下道工序5.2.1.3交樁準(zhǔn)備工作1) 參加接樁人員交樁前充分熟悉圖紙及有關(guān)資料；接樁人員應(yīng)由工程部會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成，以確保交接樁工作一次完成；2) 參加交接樁前做好野外工作的各項準(zhǔn)備，包括車輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及有關(guān)工具。5.2.1.4現(xiàn)場交樁1) 現(xiàn)場交接樁的交接內(nèi)容應(yīng)包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點。線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號。2) 接樁時對線路測定資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。3) 接樁后采取保護(hù)措施，對水準(zhǔn)點、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。4)為了在測量放線時找樁方便，可用紅油漆在固定的參照物涂上記號，標(biāo)明樁號，并用箭頭指示方向。5.2.1.5重點控制1) 交接樁人員必須熟悉線路走向和所經(jīng)地段的地形地貌。2) 線路控制樁、沿線設(shè)置的臨時性和永久性水準(zhǔn)點做出明顯標(biāo)記。3) 對線路上的所有水準(zhǔn)點和控制樁進(jìn)行保護(hù)并在明顯位置設(shè)參照物。4) 根據(jù)施工經(jīng)驗，就地形地貌的變化、臨時突發(fā)事件提出合理化建議。5.2.2測量放線5.2.2.1工作內(nèi)容和目的根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)文件及交樁的水準(zhǔn)點和控制樁，測放出管道中心線及邊界線，并做好明顯而持久的標(biāo)記，在特殊地段增加標(biāo)志樁，同時在樁上標(biāo)注該處的各項技術(shù)參數(shù)，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。儀器檢查校定填寫施工記錄與沿線地方政府協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作測量放線定樁劃線移樁下道工序5.2.2.2測量放線流程 5.2.2.3測量放線準(zhǔn)備工作1) 準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；2) 備齊交接樁記錄、認(rèn)定的文件及測量放線記錄表格；3) 檢查校正測量放線用的GPS定位儀和全站儀；4) 備足木樁、花桿、彩旗、白灰和油漆，備齊定樁、撒灰工具和用具；5) 防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；6) 做好野外現(xiàn)場工作的車輛、設(shè)備、物資及通訊設(shè)備等準(zhǔn)備。5.2.2.4測量放線 1) 測量放線應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持，測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。2) 施工人員應(yīng)依據(jù)線路正射影像圖、線路施工圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)志樁進(jìn)行測量放線。采用GPS定位，全站儀進(jìn)行測量放線，利用它的高效率、高精度、模塊儲存和計算機(jī)處理數(shù)據(jù)的功能，繪制測量成果表。3) 放線人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，測出管線的走向中心，高程和作業(yè)邊界，并做好明顯的標(biāo)記。一般地段每100m打一樁，地勢起伏的地段要適當(dāng)增設(shè)加密樁。除特殊要求外，各樁均應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和挖深。對于特殊穿越地段，施工作業(yè)帶寬度根據(jù)實際情況確定。4) 對所有控制樁采用與管道軸線等距平行移動的方法移到施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。5) 放線時應(yīng)對施工段設(shè)計圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，將所需要的彎頭數(shù)量及時上報給EPC總承包商，并嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。6) 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其他隱蔽工程時，放線人員應(yīng)在交叉點做出明顯標(biāo)志。并在測量放線時，使用雷達(dá)探測儀探測地下障礙物。7) 在放線過程中，施工分包商應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、古跡、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過權(quán)。8) 測量放線時，詳細(xì)記錄沿線管道通過的地貌情況，包括地表植被、山區(qū)、農(nóng)田、戈壁、沙丘、剝蝕山丘等，以及穿越的地上、地下構(gòu)筑物、河流、古跡、鐵路、公路等，詳細(xì)列出線路通過的省、市、縣、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)等區(qū)域，并將記錄結(jié)果詳細(xì)上報，為征地工作提供依據(jù)。9) 在河流、溝渠、公路、地下障礙物穿越段的兩端，線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。10) 為適應(yīng)數(shù)字化管道要求，所有實際測量好的數(shù)據(jù)作好記錄，包括樁點坐標(biāo)，高程，轉(zhuǎn)角，站場、閥室、穿跨越、標(biāo)志樁、陰保樁等關(guān)鍵點位置坐標(biāo)，以及線路地貌特征變化點坐標(biāo)和長度等，并填寫好測量記錄。11) 對于測量過程中由于地方規(guī)劃、障礙物，以及對線路提出線路優(yōu)化建議所需要的線路調(diào)整，及時、監(jiān)理，由設(shè)計確認(rèn)后，出具設(shè)計變更單或變更施工圖。5.2.3施工作業(yè)帶清理5.2.3.1施工內(nèi)容和目的按照測量放線所劃定的邊界線，修建施工作業(yè)帶，為管道安裝作業(yè)提供運輸條件和安裝條件。5.2.3.2施工作業(yè)帶清理流程準(zhǔn)備工作標(biāo)樁復(fù)核作業(yè)帶清理下道工序障礙物清點5.2.3.3準(zhǔn)備工作1) 掃線指揮人員在施工前檢查管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整，所有樁位是否移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)。2) 施工作業(yè)帶清理及平整由具有熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊進(jìn)行。參加人員及所用機(jī)具應(yīng)根據(jù)地段實際情況配備。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁恢復(fù)。3)熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況，預(yù)定處理措施。5.2.3.4施工作業(yè)帶清理原則及方法1) 施工作業(yè)帶應(yīng)在放線并辦理征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。2) 施工前，承包商組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點造冊。3) 施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。盡量減少農(nóng)田、果園、林木地段的占地，并對其加以保護(hù)。在戈壁、沙漠、自然保護(hù)區(qū)、鹽漬土、濕陷性黃土地段，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土。4) 施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)便橋。5) 施工作業(yè)帶寬度：5.2.4 管溝開挖5.2.4.1工作內(nèi)容和目的按照設(shè)計圖紙中的要求，開挖符合設(shè)計埋深的管溝，以備將已焊接的管道埋入地下。5.2.4.2管溝開挖流程準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單驗樁及核對管溝開挖 管溝檢查驗收填寫施工驗收記錄下道工序 5.2.4.3管溝開挖原則及方法 1) 根據(jù)施工部署的安排，每段管溝開挖前，應(yīng)編制周密的管溝開挖整體計劃。2) 管溝開挖前項目部提交工序報驗手續(xù)，依照設(shè)計圖紙對開挖段所有控制標(biāo)樁及管溝灰線進(jìn)行核對和驗收，確認(rèn)無誤才能進(jìn)行管溝開挖。3) 在管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁同時平移，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置為宜。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。4) 管溝的開挖采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法，當(dāng)溝深大于3m小于5m時溝底寬度可適當(dāng)加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭處管溝應(yīng)加寬0.2m；管溝邊坡坡度可在滿足設(shè)計要求的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。5) 有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。6) 管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，開挖的表層耕作土裝入編織袋，靠邊界線碼垛堆放，擺放整齊，地貌恢復(fù)時便于恢復(fù)熟土，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。石方和卵石段超挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。7) 山區(qū)石方段采用爆破方法進(jìn)行管溝開挖時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施，對可能受到影響的重要措施應(yīng)事先通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護(hù)措施，并征得其同意后實施爆破作業(yè)。爆破作業(yè)應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)的單位實施。8) 管溝開挖應(yīng)根據(jù)不同的施工方法、地質(zhì)情況確定坡比，管溝底寬1.82.5m，深度根據(jù)圖紙確定，石方段管溝開挖寬度、深度必須滿足管道敷設(shè)要求。9) 按管溝開挖的實際地質(zhì)情況，詳細(xì)記錄管溝內(nèi)的土壤和結(jié)構(gòu)狀況。11) 管溝開挖完畢后，開挖機(jī)組應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求先進(jìn)行自檢和測量。自檢合格后提交管溝開挖報驗資料，組織檢查驗收，并填寫管溝開挖施工驗收記錄，驗收合格后辦理交接手續(xù)。5.2.4.4主要技術(shù)措施管溝根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，采用不同的方法開挖。1) 戈壁、石方地段戈壁、石方管溝采用爆破、人工鑿巖、液壓鎬的方法，單斗挖掘機(jī)和人工配合開挖。2) 土方段土方段管溝開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行。5.2.4.5重點控制 1) 管溝中心線偏移100mm。2) 管溝底寬度在100mm范圍內(nèi)。3) 管溝底標(biāo)高在+50mm和-100mm的范圍內(nèi)。4) 管溝底加寬裕量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。5) 在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕植土與生土分別剝離，剝離后在進(jìn)行管溝開挖，耕植土的厚度按照300mm計算。5.2.5防腐管運輸與保管5.2.5.1工作內(nèi)容和目的將合格的防腐管從中轉(zhuǎn)站運至施工現(xiàn)場，并進(jìn)行妥善存放和保管，確保防腐管在安裝使用前不被損壞。5.2.5.2防腐管運輸與保管流程中轉(zhuǎn)站防腐管驗收現(xiàn)場交接管記錄防腐管運輸下道工序裝車與防護(hù)卸車與保管 5.2.5.3防腐管的運輸 1) 防腐管（包括未加防腐的熱煨彎頭）從防腐廠（預(yù)制廠）至中轉(zhuǎn)站的運輸由EPC總承包商完成，中轉(zhuǎn)站至施工現(xiàn)場的運輸由承包人完成，由監(jiān)理在中轉(zhuǎn)站組織驗收交接。 2) 按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級、壁厚管材及設(shè)備和管件的運輸計劃，報EPC總承包商批準(zhǔn)后實施，保證施工順利進(jìn)行。3) 防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對管子的數(shù)量、防腐等級、壁厚，防腐層質(zhì)量和管口幾何尺寸，經(jīng)檢查合格的防腐管由監(jiān)理和EPC總承包商在交接單上簽字確認(rèn)，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸，驗收不合格的防腐管不得裝運。4) 防腐管運輸采用專用管車，管車上護(hù)攔和擋管樁一律加墊軟質(zhì)膠皮或舊輪胎，以減少沖擊和運輸中的擦傷，防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈措施，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，捆綁不少于2處，裝卸管使用吊車。 5) 防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，與管子接觸的表面襯上橡膠，并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。吊裝過程不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷，吊裝過程，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30。運輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。6) 防腐管運輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離。裝車高度不宜超過3層，管子伸出車后的長度不超過2m。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離7) 防腐管現(xiàn)場接收單位對運抵的防腐管應(yīng)在卸車時逐根檢查驗收，并與承運商現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。8) 運管主要依靠路線：主要依靠新修的伴行路。5.2.5.4防腐管運輸?shù)闹饕夹g(shù)措施 1) 在中轉(zhuǎn)站附近租用一塊臨時場地，作為冷彎管預(yù)制場和臨時堆管場地。2) 現(xiàn)場倒運在一些坡度較大的山區(qū)丘陵地段，采用在坡下平坦地段修筑堆管場，吊管機(jī)將鋼管沿作業(yè)帶運進(jìn)的方式。3) 臨時堆管場的修筑(1) 修筑原則a.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在運輸方式交替點，在公路、河流穿越點等地方，均設(shè)置臨時堆管場。b.堆管場盡量選擇比較開闊的地勢，利用原有場地進(jìn)行拓展，盡量少占地。c.堆管場可以在施工便道或作業(yè)帶上加寬修筑。d. 堆管場不可設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)。(2) 修筑尺寸：各堆管場的面積，根據(jù)堆管位置的實際地形情況確定。一般為20m30m。(3) 修筑方法用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行場地平整，管垛支撐采用草帶子裝土，堆管場四周修筑排水溝。5.2.5.5防腐管的保管 1) 堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點，場地應(yīng)平整、壓實。 2) 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.4m。防腐管堆管高度不宜超過3層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用裝細(xì)土的編織袋，編織袋與管子的接觸寬度不少于0.4m，在管垛兩側(cè)各設(shè)置一排防止?jié)L管的鋼樁。每垛防腐管數(shù)量不超過30根，露天存放時間不超過3個月。5.2.5.6防腐管裝卸有關(guān)要求 1) 防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。 2) 吊鉤裝卸防腐管時，為防止損壞管端，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。 3) 吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。 4) 裝卸過程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。5.2.5.7重點控制 1) 所有管子必須有防腐層出廠檢驗合格證。2) 拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面有不小于10mm的橡膠板；管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊厚度為15mm，寬度為100mm橡膠板，管子運輸時，每根管子包敷3條寬度100mm，厚度20mm的橡膠圈。3) 運輸車輛拉運防腐管時，必須采用軟質(zhì)材料的繩索捆扎，不得損傷防腐層，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎防腐管。4) 鋼管吊裝必須采用專用吊具，尾鉤寬度不小于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管子相同。5) 防腐管應(yīng)分壁厚分別堆放，靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，各管堆前設(shè)立警示標(biāo)志牌，現(xiàn)場堆管間距不超過500m。5.2.6布管5.2.6.1工作內(nèi)容和目的采用吊管機(jī)或其它布管方式按設(shè)計圖紙要求將防腐管布在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)，以保證焊接作業(yè)正常進(jìn)行。5.2.6.2布管流程準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管順序檢驗填寫布管記錄下道工序 5.2.6.3布管準(zhǔn)備 1) 參加布管的技術(shù)人員和機(jī)手要熟悉工作區(qū)段的設(shè)計圖紙，明確控制樁的位置,確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求。2) 在布管前，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。3) 布管人員要對沿線道路、區(qū)段、施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。4) 布管前，由專人測量管口橢圓度，進(jìn)行級配，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm，超過標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁使用。5) 根據(jù)現(xiàn)場情況選用適當(dāng)?shù)牟脊軝C(jī)具、設(shè)備，機(jī)具、設(shè)備要運轉(zhuǎn)良好。6) 管墩采用軟土堆或帶有橡膠軟墊的枕木或裝有軟土的草袋。5.2.6.4布管原則及方法1) 管子不允許與地面接觸，布管時應(yīng)在管子兩端距管口1.2-1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的支撐，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，支撐的高度以不接觸地面的硬物為準(zhǔn)。為滿足管道組對焊接的要求，管墩采用土筑壓實或編織袋草袋裝土修筑，管底與地面的距離為0.5-0.7m。所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、碎石做支撐。2) 采用溝下組裝焊接，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)行。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在要求位置。管子與管子首尾相連，管內(nèi)清理、洗口、管口打磨在管子吊起時進(jìn)行。5.2.6.5主要技術(shù)措施在地基承載力較好的地段，采用吊管機(jī)進(jìn)行布管作業(yè)。5.2.6.6重點控制 1) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和放線標(biāo)樁控制各管段變壁厚管分界點，其誤差不得大于12m。2) 布管時防腐管的吊裝必須采專用的尾鉤或管子專用吊帶、吊籃，尾鉤與管子接觸面的曲率應(yīng)與管子相同，寬度不小于60mm。3) 布管時，短距離運輸?shù)墓ぞ吲c管子接觸處要有橡膠制品墊層。4) 布管時必須采用吊具吊裝，嚴(yán)禁摔、撬等野蠻施工行為發(fā)生。5) 每根防腐管兩端底部必須墊有軟墊層，軟墊層下設(shè)置墊堆。6) 作好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同等級分界點與設(shè)計圖紙要求不超過12m。5.2.7坡口加工及管口清理5.2.7.1工作內(nèi)容和目的在管道組對焊接前，對每一個管口預(yù)先進(jìn)行清理、檢查、測量和修理，以保證管線的組焊質(zhì)量和安裝速度。5.2.7.2管口清理流程準(zhǔn)備工作清管和登記檢查和修理現(xiàn)場編號、量管長、劃中心線填寫施工記錄下道工序 5.2.7.3管口清理原則及方法 1) 運至現(xiàn)場的管子坡口為30，根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場進(jìn)行修口或采用坡口機(jī)加工坡口。2) 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，如果用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。管道對接接頭的坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的坡口型式進(jìn)行加工。3) 切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其垂直度偏差應(yīng)小于1.6mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應(yīng)清除干凈。 4) 當(dāng)外徑相同、不同壁厚的管口進(jìn)行對接時，厚壁管要打內(nèi)坡口，內(nèi)坡口加工要滿足規(guī)范要求。5) 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進(jìn)行清掃。6) 采用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外表面10mm內(nèi)的油污，用磨光機(jī)清楚鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。5.2.7.4重點控制 1) 管內(nèi)與管端的清潔度。2) 管口的坡口形式及尺寸符合焊接工藝規(guī)程要求。3) 管口清理完畢后，當(dāng)天必須焊接完成。4) 清理管口的廢棄物必須回收。5.2.8管口組對5.2.8.1工作內(nèi)容和目的修磨管口，兩對接管口的各項指標(biāo)符合焊接要求。5.2.8.2組對流程準(zhǔn)備工作清管、找圓、修口管口組對及檢查填寫施工記錄下道工序 5.2.8.3管口組對原則及方法1) 管口組對應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。為有效控制錯邊量滿足規(guī)范要求，管口組對前應(yīng)進(jìn)行級配。2) 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施。3) 組對時采用的內(nèi)對口器應(yīng)使用膠皮輪。4) 管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防止泥水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。5) 管口組對若有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。連頭時不得強(qiáng)行組對焊接。6) 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，防腐管需要切割使用時，應(yīng)按規(guī)范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割。7) 直管段和冷彎管，組對前應(yīng)用專用測徑板檢查管子橢圓度，橢圓度超標(biāo)的管口采用管口找圓器找圓。8) 山區(qū)石方段宜采用溝下組對，組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。5.2.8.4重點控制1) 管口組對時控制錯邊量及對口間隙。2) 兩管口螺旋焊縫或直縫錯開間距大于或等于100mm弧長。3) 鋼管短節(jié)大于管徑1.5倍。4) 管口組對嚴(yán)禁使用錘擊。5) 不同壁厚管子連接，只能相臨兩級管子連接，否則，必須加中間壁厚的過度管。6) 采用內(nèi)對口器對口，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對口器，采用外對口器對口，根焊必須完成50%方可以拆卸，完成的根焊要分為多段且均勻分布，吊裝設(shè)備必須根焊全部完成后撤離。7) 組對完成，管工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，與焊工進(jìn)行互檢，并辦理交接手續(xù)，填寫相關(guān)記錄。監(jiān)理復(fù)查合格后方可進(jìn)行焊接。5.2.9焊口預(yù)熱5.2.9.1工作內(nèi)容和目的按照經(jīng)EPC總承包商批準(zhǔn)的工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。以消除內(nèi)應(yīng)力。5.2.9.2預(yù)熱流程準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測溫下道工序5.2.9.3預(yù)熱原則及方法1) 保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2) 現(xiàn)場管口預(yù)熱時，必須配備專用的環(huán)型火焰加熱器加溫，嚴(yán)禁使用噴燈或火把加熱。預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。3) 預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜。4) 預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測量。5.2.9.4重點控制 1) 坡口兩側(cè)預(yù)熱寬度必須符合要求。2) 預(yù)熱溫度必須符合焊接工藝規(guī)程和評定的要求。3) 測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度。5.2.10焊接與檢驗5.2.10.1工作內(nèi)容和目的將組對和預(yù)熱完成的防腐管用焊接材料焊接連成整體，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。5.2.10.2焊接與檢驗流程準(zhǔn)備工作焊接焊縫清理外觀檢查填寫施工記錄下道工序 5.2.10.3焊接原則及方法1) 在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照EPC總承包商批復(fù)的焊接工藝的要求對焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考試取證，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。所有參加此工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發(fā)的“焊工合格證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。保證焊工持證上崗率100%，合格項目與實際操作項目相符。2) 焊接材料必須由專人驗收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和說明書進(jìn)行烘干，確保焊接質(zhì)量。3) 本段管線焊接采用半自動焊、手工焊兩種焊接方式。4) 焊前準(zhǔn)備(1) 對本工程使用的焊接設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行檢驗，以確保其性能指標(biāo)符合現(xiàn)場實際需要。(2) 檢查焊絲包裝物是否完整有無破損、焊絲表面有無銹蝕現(xiàn)象。(3) 根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書等操作文件指導(dǎo)現(xiàn)場施工。5) 焊接工藝(1)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。(2)管道焊接當(dāng)風(fēng)速不能滿足焊接要求時，可采取在操作坑放置防風(fēng)蓬或兩側(cè)放置擋風(fēng)板。當(dāng)陰雨天和空氣濕度超過規(guī)范要求時，可采取放置帶有除濕機(jī)的防護(hù)棚。(3) 當(dāng)采用溝下組焊時，當(dāng)日組對的焊口必須全部焊完。 (4) 由于管材是X70的高強(qiáng)鋼，必須采取有效的施工措施，提高焊接的一次合格率。對于須返修的焊口，要制定嚴(yán)格質(zhì)量保證措施，確保返修一次合格。為防止返修焊口局部應(yīng)力集中，應(yīng)采取有效措施將該焊口墊平。6) 焊道的起弧和收弧處相互錯開50mm。起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前引弧點和接頭必須打磨。根焊完成后要進(jìn)行清根處理，修磨時不得損壞外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi)，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。 7) 焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm，引弧時焊絲伸長量為19mm25mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接工藝記錄”。8) 焊接完成后首先由施工機(jī)組自己進(jìn)行焊道外觀檢查合格后，向EPC項目部提出無損檢測申請。外觀檢查包括以下內(nèi)容：(1) 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。(2) 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。(3) 焊縫幾何尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定要求。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不能底于母材表面。9) 對于檢測不合格的焊口施工單位根據(jù)返修通知單，及時安排有經(jīng)驗的焊工按照主線路返修工藝的規(guī)定進(jìn)行返修。10) 焊縫不允許二次返修，一次返修不合格時，需割掉焊口，加短節(jié)重新進(jìn)行坡口加工及焊接，重新焊接的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。下列情況之一也需要割除焊口重新焊接：(1) 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%。(2) 根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%。(3) 裂紋長度超過焊縫長度的8%。5.2.10.3重點控制1) 根焊開始后，對錯口不得進(jìn)行任何形式的矯正。2) 施焊時不能在坡口以外的關(guān)管壁上引弧。3) 焊接前在防腐層兩端纏繞一周寬度800mm的保護(hù)層，防止焊接飛濺灼傷。4) 參加焊接的所有焊工必須取得焊接合格證書及本工程的上崗證書。5) 管道焊接時，必須嚴(yán)格按焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，各層焊接作業(yè)焊工應(yīng)隨時掌握本層的焊接參數(shù)。6) 下列條件無防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：l 雨雪天氣；l 大氣相對濕度大于90%；l 環(huán)境溫度低于5；l 纖維素焊條手工焊，風(fēng)速大于8m/s，低氫型焊條手工焊，風(fēng)速大于5m/s，藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s，氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2.2m/s。7) 當(dāng)天施工結(jié)束時，當(dāng)日不能完成的焊口必須完成50%以上并不少于三層。未焊接完的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接時預(yù)熱到工藝要求的溫度。8) 對已焊完的管段，每天收工前用臨時管帽封堵；預(yù)留下溝連頭的管口用盲板滿焊封堵。9) 焊接產(chǎn)生的焊渣及焊條頭必按HSE文件進(jìn)行回收處理。5.2.11防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷5.2.11.1工作內(nèi)容和目的采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶進(jìn)行現(xiàn)場防腐補(bǔ)口，采用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，以達(dá)到對埋地管道焊口防護(hù)的作用。5.2.11.2防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝流程準(zhǔn)備工作管口清理及噴砂除銹管口預(yù)熱及測溫涂涮底漆熱收縮套補(bǔ)口外觀檢查填寫施工記錄下道工序 5.2.11.3施工原則及方法1) 補(bǔ)口人員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得上崗資格證書的人員組成。施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢測、驗收及保管。2)補(bǔ)口前對管口進(jìn)行噴砂除銹和清理，噴砂應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。熱收縮帶不能覆蓋的且靠近焊道的管子的防腐層表面在噴砂除銹時采取橡膠板包敷保護(hù)措施。3) 補(bǔ)口前對熱收縮帶進(jìn)行檢驗，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡，麻坑、裂紋、無氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)趁薄膜應(yīng)良好。4) 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層，采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶現(xiàn)場補(bǔ)口（施工嚴(yán)格按照廠家操作說明書）。5) 用火焰噴槍對管口部位加熱，并按照廠家說明書應(yīng)用紅外線測溫儀測溫，測量管頂、管側(cè)、管底四點。加熱時由兩人同時對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆，絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。6) 補(bǔ)口收縮帶安裝工作由兩個人分別在管口兩側(cè)操作。7) 按要求進(jìn)行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿足下列要求：軸向搭接100mm，周向搭接80mm。然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥子擠壓，將氣泡擠出。加熱過程要均勻擺動火焰，不允許長時間加熱一點，以免收縮套燒焦炭化。8) 收縮帶全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊粘合，并有膠液均勻溢出。9) 收縮帶安裝完畢后應(yīng)對外觀仔細(xì)檢查，收縮帶補(bǔ)口處應(yīng)平整光滑，無皺褶、鼓包、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。10) 管段下溝前應(yīng)對管道進(jìn)行電火花檢漏和管段補(bǔ)傷工作，補(bǔ)傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補(bǔ)口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延伸150mm以上用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。11) 現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷工作在雨天、雪天、風(fēng)沙天應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則停止作業(yè)。12) 補(bǔ)口補(bǔ)傷工作由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。5.2.11.4主要技術(shù)措施1) 噴砂與補(bǔ)口連續(xù)進(jìn)行，并重視管道防腐補(bǔ)傷工作。2) 管道下溝前及管溝回填前，使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層。3) 工序技術(shù)措施5.2.11.5重點控制 1) 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷材料出廠合格證書、質(zhì)量保證書和商檢合格證書齊全。2) 管口預(yù)熱溫度必須符合規(guī)定要求或生產(chǎn)廠家的說明書，預(yù)熱均勻。3) 管口除銹等級達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的級別。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬。管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。4) 補(bǔ)口外觀無燒焦碳化現(xiàn)象，無鼓泡、氣孔、皺折，接縫處粘膠均勻填滿并溢出。5) 環(huán)向搭邊寬度和軸向搭邊寬度必須符合規(guī)定要求和設(shè)計要求。6) 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷產(chǎn)生的廢棄物必須按HSE文件中的要求進(jìn)行回收。5.2.12管線下溝5.2.12.1工作內(nèi)容和目的管溝開挖合格后，合理配備吊管機(jī)將已焊接防腐完成的管道平穩(wěn)的放入管溝中。5.2.12.2管線下溝流程準(zhǔn)備工作管溝清理成溝檢查管段下溝下溝后檢查填寫施工記錄下道工序 5.2.12.3管線下溝原則及方法1) 管道下溝前應(yīng)通知項目部，并由項目部書面申請監(jiān)理共同到場對管溝測量和檢查驗收，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，管溝深度必須滿足設(shè)計要求，石方和礫石段管溝完成細(xì)土墊。2) 下溝前應(yīng)組織專人進(jìn)行管溝驗收和防腐絕緣層電火花檢漏工作，并且填寫驗溝記錄和電火花檢漏記錄，經(jīng)驗溝和電火花檢漏合格后方可進(jìn)行下溝工作。3) 起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，起吊點間距符合規(guī)范要求，吊具使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。4) 管道下溝時應(yīng)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。5) 對設(shè)計要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。6) 管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋。7) 地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報EPC批準(zhǔn)后實施。8) 管道下溝前后，都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險。9) 管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，同溝敷設(shè)的管道調(diào)整好兩條管道的間距，保證管道順直?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋。10) 管道在回填之前，應(yīng)進(jìn)行竣工測量，采用全站儀分別測量出每道焊口的管頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、坐標(biāo)、長度等，對于特殊點，要測量出轉(zhuǎn)角角度、彎頭、變壁點、站場閥室的位置坐標(biāo)等。曲線管段應(yīng)測量起點、中點和終點的坐標(biāo)。任何地段回填后管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋。5.2.12.4主要技術(shù)措施通過在以往多年的施工經(jīng)驗，我們提出以下幾種方法進(jìn)行下管：1) 吊管機(jī)整體下溝當(dāng)管道地處土壤承載力較好，管溝坡比較小時，宜采用5-6臺吊管機(jī)共同進(jìn)行下溝作業(yè)。下溝可采用吊帶或吊籃。2) 預(yù)制管段下溝山區(qū)段施工，根據(jù)地形情況，在平坦地段將鋼管預(yù)制成為適宜長度的管段，然后將管段下溝，進(jìn)行溝下連頭作業(yè)。3) 溝下組焊 對于山地困難地段，采用先開挖管溝，單根管下溝，溝下組對的方式。5.2.12.5重點控制 1) 管溝內(nèi)的雜物必須清除干凈。2) 管溝復(fù)測結(jié)果要符合設(shè)計要求。3) 下溝前對準(zhǔn)備下溝的管道進(jìn)行100%電火花檢漏。4) 管道下溝起吊用具采用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，避免管道碰撞溝壁，防止損壞防腐層。5) 管道軸線與管溝中心線偏離必須符合規(guī)范規(guī)定要求。6) 管道在溝不得存在懸空現(xiàn)象。5.2.13管溝回填及地貌恢復(fù)5.2.13.1工作內(nèi)容和目的按設(shè)計要求對已下溝的管道進(jìn)行回填，將管道埋入地下，并將原始地貌恢復(fù)。5.2.13.2管溝回填流程準(zhǔn)備工作下達(dá)管溝回填通知細(xì)土回填原土回填及地貌恢復(fù)回填檢查填寫施工記錄下道工序 5.2.13.3管溝回填原則及方法 1) 管溝回填要注意避免推土機(jī)回填對周圍地貌的破壞。2) 回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除干凈，并立即回填。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報EPC總承包商批準(zhǔn)后進(jìn)行管溝回填。3) 管道下溝后應(yīng)及時焊接陰極保護(hù)電纜、安裝陰極保護(hù)測試樁。4) 耕作區(qū)管溝回填應(yīng)先回填底層土，然后回填耕作土。在下溝管道的端部應(yīng)留出20m的管段，暫不回填，待連頭后回填。5) 必要時應(yīng)按設(shè)計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。6) 管道回填后應(yīng)及時恢復(fù)地面原貌。除耕種的農(nóng)田和溝渠外，管溝回填高度應(yīng)高出地面0.30.5m。7) 管道回填后應(yīng)及時恢復(fù)地面原貌，施工時破壞的擋水墻、防洪壩、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施，回填后應(yīng)嚴(yán)格按原貌恢復(fù)。農(nóng)田地貌恢復(fù)達(dá)到耕種條件。8) 管溝開挖和下溝回填在時間上應(yīng)緊密配合。9) 回填前應(yīng)及時做好隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字后方可回填。10) 工程驗收前，將作業(yè)帶內(nèi)設(shè)備、車輛行走過的公共通道、水渠中的所有施工材料和雜物清理干凈。11) 焊條頭、砂輪片、油漆桶等廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，不得放在管溝內(nèi)進(jìn)行掩埋。12) 對施工中損壞的圍欄進(jìn)行恢復(fù)，達(dá)到EPC總承包商或土地所有者滿意。13) 對于采用大開挖穿越的道路，在穿越完成后，按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)路面。14) 對于施工時損壞的溝渠，在管溝回填后，要將溝渠過水?dāng)嗝婊謴?fù)原狀。15) 沿線施工完成后，將便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作業(yè)帶集中處理。5.2.13.4重點控制 1) 管道下溝后立即進(jìn)行回填。2) 石方或卵石段管溝應(yīng)按設(shè)計要求回填細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm，管道下溝前管底鋪墊細(xì)土厚度為200mm，下溝后細(xì)土回到管體左、右、上方300mm以上，并平整、密實；回填原土石方石頭的最大粒徑不得超過250mm。3) 對于農(nóng)田耕作區(qū)管溝回填除滿足粒徑的要求外，還應(yīng)達(dá)到地表土恢復(fù)的厚度要求。對于水澆地的農(nóng)田，管溝回填時，分包商應(yīng)在管溝內(nèi)按一定間距設(shè)置必要的土工截水隔離墻等措