第二部分高級數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定試題題庫及答案 一、選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內(nèi)）1.圖樣中螺紋的底徑線用（ C ）繪制。(A)粗實(shí)線 (B)細(xì)點(diǎn)劃線 (C)細(xì)實(shí)線 (D)虛線2.裝配圖的讀圖方法，首先看（ B ），了解部件的名稱。 (A)零件圖 (B)明細(xì)表 (C)標(biāo)題欄 (D)技術(shù)文件3.公差代號H7的孔和代號（ C ）的軸組成過渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u64.牌號為45的鋼的含碳量為百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.0455.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（ C ）其公稱壓力。（A）大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于 6.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（ B ）。 ()粗加工前 ()粗加工后，精加工前 ()精加工后 ()滲碳后7.下列鋼號中，(A )鋼的綜合力學(xué)性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)088. 刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫在（B ）程序段中。（A）G00 （B） G02/G03 （C） G019.畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（ A ）繪制。(A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面10.一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（ B ）必須相等才能正常傳動。 (A)齒數(shù)比 (B)齒形角 (C)分度圓直徑 (D)齒數(shù)11.數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（ B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.112. MC是指（D）的縮寫。 (A)自動化工廠 (B) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (C)柔性制造系統(tǒng)FMC (D)數(shù)控加工中心13.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（ A ）。 (A)定位基準(zhǔn) (B)粗基準(zhǔn) (C)精基準(zhǔn) (D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)14.零件加工時選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（ A ）。(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上15. 程序中的主軸功能，也稱為（ D ）。（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令16.車床上的卡盤、中心架等屬于（ A ）夾具。 (A)通用 (B)專用 (C)組合 (D)標(biāo)準(zhǔn)17.工件的定位精度主要靠（ A ）來保證。 (A)定位元件 (B)輔助元件 (C)夾緊元件 (D)其他元件18.切削用量中（ A ）對刀具磨損的影響最大。 (A)切削速度 (B)進(jìn)給量 (C)進(jìn)給速度 (D)背吃刀量19.刀具上切屑流過的表面稱為（ A ）。 (A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)側(cè)面20.配合代號H6/f5應(yīng)理解為（ ）配合。(A)基孔制間隙 (B) 基軸制間隙 .(C)基孔制過渡 (D) 基軸制過渡21. 不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（ B）。 （A）按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品 （B）工作中對服裝不作要求 （C）遵守安全技術(shù)操作規(guī)程 （D）執(zhí)行規(guī)章制度22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角的大小為（ C ）。 (A)90 (B)100 (C)118 (D)12023.傳動螺紋一般都采用（ C ）。(A)普通螺紋 (B)管螺紋 (C)梯形螺紋 (D)矩形螺紋24. 加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用（ B ）類硬質(zhì)合金。（A）鎢鈷鈦 （B）鎢鈷 （C）鎢鈦 （D）鎢釩25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（ B ）的原則編寫程序。(A)刀具不動，工件移動 (B)工件不動，刀具移動 (C)根據(jù)實(shí)際情況而定(D)銑削加工時刀具不動，工件移動 車削加工時刀具移動，工件不動26.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（ C ）。()不變 ()由快變慢 ()由慢變快 ()先由慢變快再由快變慢27.數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（ B ）。 (A)快進(jìn) (B)點(diǎn)動 (C)自動 (D)暫停28. 數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是（ B ）。(A )開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源 (B) 開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)(C) 開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān) (D)都不對29.CNC是指（ B ）的縮寫。()自動化工廠 () 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) ()柔性制造系統(tǒng) ()數(shù)控加工中心 30.機(jī)床照明燈應(yīng)選（ C ）V供電。 (A)220 (B)110 (C)36 (D)8031.精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（ C ）(A)進(jìn)給量 (B)切削深度 (C).切削速度 .(D)進(jìn)給速度32.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在（ C ）。 ()傳動絲杠上 ()伺服電機(jī)軸端 ()機(jī)床移動部件上 ()數(shù)控裝置33.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（ D ）。(A) 前角 (B)后角 (C).主偏角 (D)副偏角 34.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（ C ）。(A)快進(jìn) (B)點(diǎn)動 (C)自動 (D)暫停35.含碳量小于（ A ）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%36.調(diào)質(zhì)處理是指（ D ）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火 （B）去應(yīng)力退火 （C）正火 （D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（ B）。（A）純銅 （B）鑄鐵 （C）中碳鋼 （D）高碳鋼38.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ A ）切削力。（A）降低（C）增大 （D）升高39.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（ D ）。（A）小些 （B）較小些 （C）大些 （D）較大些40.刀具角度中對斷屑影響較大的是（ C ）。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角41.以下不屬于嚙合傳動的是（ B ）。（A）鏈傳動 （B）帶傳動 （C）齒輪傳動 （D）螺旋傳動42.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（ D ）。（A）泵的額定壓力 （B）泵的流量 （C）壓力表 （D）外負(fù)載43.工件的（ C ）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）744.（ A ）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力 （B）徑向力 （C）軸向力 （D）周向力 45. 對工件進(jìn)行熱處理時，要求某一表面達(dá)到的硬度為HRC6065，其意義為（C ）。 （A）布氏硬度6065 （B）維氏硬度6065 （C）洛氏硬度6065 （D）精度46. 將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（ C ）。 （A）局部剖視圖 （B）局部視圖 （C）局部放大圖 （D）移出剖視圖47. 對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，由操作者每周進(jìn)行一次的保養(yǎng)是（ A ）。 （A）例行保養(yǎng) （B）日常保養(yǎng) （C）一級保養(yǎng) （D）二級保養(yǎng)48. 限位開關(guān)在電路中起的作用是（ D ）。 （A）短路保護(hù)（B）過載保護(hù) （C）欠壓保護(hù)（D）行程控制49.刀具路徑軌跡模擬時，必須在（ C ）方式下進(jìn)行。(A)點(diǎn)動 ( B)快點(diǎn) (C)自動 ( D)手搖脈沖50.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ D）鍵中斷加工。(A)復(fù)位 (B)急停 (C)進(jìn)給保持 ( D)三者均可51. 車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制（B ）。（A）G00 S （B）G96 S （C）G01 F （D）G98 S52. 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ C）。（A）檢查機(jī)床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量 （C）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 （D）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確53. 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B ）。（A）大于1 （B）小于1 （C）等于1 （D）負(fù)數(shù) 54. 常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（ A ）以上。(A) HRC60 (B) HRC50 (C) HRC80 （D) HRC10055. 圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)，（C ）是球頭的球心點(diǎn)。（A）端面銑刀 （B） 車刀 （C）球頭銑刀 （D）倒角銑刀 56. 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（B ）范圍內(nèi)。（A）低速 （B）中速 （C）減速 （D）高速57. 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時應(yīng)盡量與（D）方向一致。（A）退刀 （B）振動 （C）換刀 （D）切削58. 在精加工和半精加工時，為了防止劃傷加工表面，刃傾角宜選?。?C）。（A）負(fù)值 （B）零 （C）正值 （D）1059. 暫停指令是（C ）。（A）G00 （B）G01 （C）G04 （D）M02 60.公民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出“在全社會大力倡導(dǎo)（D ）的基本道德規(guī)范”。（A）遵紀(jì)守法、誠實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) （B）愛國守法、誠實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) （C）遵紀(jì)守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn) （D）愛國守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)61. 車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（ D ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60 62. 安裝刀具時，刀具的刃必須（ C ）主軸旋轉(zhuǎn)中心。(A)高于 (B)低于 (C)等高于 (D)都可以63. 切削脆性金屬材料時，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（C ）。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）崩碎切屑 （D）粒狀切屑 64. 不屬于切削液作用的是（ C ） （A）冷卻 （B）潤滑 （C）提高切削速度 （D）清洗65. 下列關(guān)于滾珠絲杠螺母副說法不正確的是（ B）。（A）通過預(yù)緊可消除軸向間隙（B）通過預(yù)緊可提高軸向高度（C）不能自鎖（D）適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力應(yīng)為最大的軸負(fù)載66. 測量與反饋裝置的作用是為了（C ）。（A）提高機(jī)床的安全性 （B）提高機(jī)床的使用壽命 （C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度 （D）提高機(jī)床的靈活性 67. 砂輪的硬度取決于（B）。 （A）磨粒的硬度 （B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 （）磨粒粒度 （D）磨粒率 68. 只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（ C）。（A）CRT （B）PIO （C）ROM （D）RAM 69. 精基準(zhǔn)是用（D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面 70. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（B ）嵌套。（A）只能有一層 （B）可以有限層 （C）可以無限層 （D）不能 71. 進(jìn)行輪廓銑削時，應(yīng)避免（B ）切入和退出工件輪廓。 （A）切向 （B）法向 （C）平行 （D）斜向72. 刀具號由T后面的（D ）數(shù)字組成。 （A）一位 （B）兩位 （C）三位 （D）四位73. 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（A ）為依據(jù)。（A）比例 （B）公差范圍 （C）技術(shù)要求 （D）尺寸數(shù)值 74. 前刀面與基面間的夾角是（C ）。 （A）后角 （B）主偏角 （C）前角 （D）刃傾角75. 采用固定循環(huán)編程，可以（B ）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存 （C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量 76. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、（C ）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。（A）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 （B）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 （C）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 （D）輪廓控制數(shù)控機(jī)床 77. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A ）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?（B）正確選擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 78. 加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ A ）切削力。（A）降低 （B）減少 （C）增大 （D）升高79退火、正火一般安排在（A ）之后。（A）毛坯制造 （B）粗加工 （C）半精加工 （D）精加工 80數(shù)控系統(tǒng)中，（ A）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F （B）G27、G28 （C）G04 （D）M02 81. 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B ）。（A）42V （B）36V （C）24V （D）12V 82. 在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標(biāo)注時，加注（ C ）符號，用一個視圖就可以表達(dá)清晰。(A) R (B) (C) S (D) O83數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（D ）。（A）機(jī)床原點(diǎn) （B）固定參考點(diǎn) （C）機(jī)床 D）工件坐標(biāo)系坐標(biāo)系 84. 分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C ）變形區(qū)。（A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個 85.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（ B）坐標(biāo)。（A）節(jié)點(diǎn) （B）基點(diǎn) （C）交點(diǎn) （D）切點(diǎn)86. 圓弧插補(bǔ)指令G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。（A）起點(diǎn)坐標(biāo)值 （B）終點(diǎn)坐標(biāo)值 （C）圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值87. 目前第四代數(shù)控系統(tǒng)采用的元件為（C ） 。（A）電子管 （B）晶體管 （C）大規(guī)模集成電路88. 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機(jī)床上。（A）經(jīng)濟(jì)型 （B）中、高檔 （C）精密89. 數(shù)控車床的默認(rèn)加工平面是（B ）。（A）XY平面 （B）XZ平面 （C）YZ平面90. 在工件上既需要加工平面，又需要加工孔時，可采用（ B ）。（A）粗銑平面-鉆孔-精銑平面 （B）先加工平面，后加工孔 （C）先加工孔，后加工平面 （D）任何一種形式91. G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。（A）G01 （B）G02，G03 （C）G0492. G02 X20 Y20 R-10 F100 所加工的一般是（C ）。（A）整圓 （B）夾角=180的圓弧 （C）180夾角360的圓弧93. 進(jìn)給功能用于指定（B ）。 （A）進(jìn)刀速度 （B）進(jìn)給速度 （C）進(jìn)給轉(zhuǎn)速 （D）進(jìn)給方向94. 圓弧插補(bǔ)方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C ）有關(guān)。（A）X軸 （B）Z軸 （C）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 95. 數(shù)控車床的基本控制軸數(shù)是（ B ）。（A）一軸 （B）二軸 （C）三軸 （D）四軸 96. 加工（ B ）零件，宜采用數(shù)控設(shè)備。（A）大批量 （B）多品種中小批量 （C）.單件97. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生誤差。（A）端面 （B）圓柱 （C）圓弧 98. 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。（A）伺服系統(tǒng) （B）數(shù)控系統(tǒng) （C）反饋系統(tǒng) （D）傳動系統(tǒng)99. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ A ）。（A）A軸 （B）B軸 （C）C軸 100. 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。（A）F代碼 （B）G 代碼 （C）T代碼 101. 主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為（ C ）。（A）r/s （B）mm/min （C）r/min102. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。（A）POS （B）PROG （C）OFFSET SETTING103. 車削時切削熱大部分是由（ C ）傳散出去。（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D）空氣104. 一般切削（ C ）材料時，容易形成節(jié)狀切屑A 塑性 B 中等硬度 C 脆性 D高硬度105. 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（ ）。（）夾具的剛性好 （）夾具的精度高 （）夾具上有對刀基準(zhǔn) （）夾具裝夾方便106. 一般機(jī)械工程圖采用（ ）原理畫出。（）正投影 （）中心投影 （）平行投影 （）點(diǎn)投影107. 在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（A ）（A）基孔制（B）基軸制（C）混合制（D）配合制108. 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的（B ）標(biāo)注。（A）左上角（B）右上角（C）空白處（D）任何地方109. 梯形螺紋的牙型角為（A ）（A）30（B）40（C）55（D）60110. 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ C ）。（A） 靜壓導(dǎo)軌 （B） 滾動導(dǎo)軌 （C）滑動導(dǎo)軌111. 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按（ B ）的磨損值來制定。 A.月牙洼深度 B.前刀面（C）后刀面 D.刀尖二、判斷題：（請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的填“”，錯誤的填“”）1.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（ ）2. YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量的80%。（ ）3. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（）4. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。（ ）5. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。( )6. 數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。( ) 7. 加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。( )8. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工( )9.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。( )10.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。( )11.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。( )12.只要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。( )13.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。( )14.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。( )15.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運(yùn)動和動力。( )16. 熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。( )17.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。( )18.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動。( )19.編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。( )20.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。( )21. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（ ）22.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動。（ ）23.為了保證安全，機(jī)床電器的外殼必須接地。（ ）24.發(fā)生電火災(zāi)時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。（ ）25. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ ）26. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（ ）27. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。( ) 28. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。 ( )29. 工件在夾具中定位時，欠定位和過定位都是不允許的。 ( )30. 為了進(jìn)行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取基準(zhǔn)統(tǒng)一。 ( )31. 一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。( )32. 公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 ( )33. 高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。 ( )34. YT類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（ ）35. 數(shù)控車床操作切削運(yùn)動分主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種，車削時，車刀的移動是進(jìn)給運(yùn)動。（ ）36. 對于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動軌跡，可按零件輪廓編程。（ ）37. 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（ ）38. 數(shù)控車床操作通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）39. 退火的目的是改善鋼的組織，提高其強(qiáng)度，改善切削加工性能。（）40. 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩個部分組成。（ ）41. 在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。（ ）42. 數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ）43. 數(shù)控車床操作在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ）44. 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（ ）45. 只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（ ）46. W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（ ）47. 低碳鋼的含碳量為0.025%。（ ）48. 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ）49. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。（ ）50. 液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（）51. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ ）52. 積屑瘤的生成，對加工有一定好處。（ ）53. CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（ ）54. 指令M03為主軸反轉(zhuǎn)，M04為主軸正轉(zhuǎn)。（ ）55.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于通用夾具。（ ）56. 通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）57. 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ）58. 圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）59. 車刀的后角在精加工時取小值，粗加工時取大值。（ ）60. 在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ ）61. 點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（ ）62. Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（）63.螺紋指令G92 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）64. 同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ ）65. 在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（ ）66. 刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（ ）67. 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）68. 數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（ ）69. 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（ ）70. 常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、鋰基潤滑脂。（ ）71. 使用千分尺前，應(yīng)做歸零檢驗(yàn)。（ ）72. 在程序中F只能表示進(jìn)給速度。（ ）73. 在程序中，X、Z表示絕對地址，U、W表示相對坐標(biāo)地址。（ ）74. 高速鋼車刀在低溫時以機(jī)械磨損為主。（ ）75. 職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會主義勞動關(guān)系。（ ）76. 安裝內(nèi)孔加工刀具時，應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。（ ）77. 在切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是切削深度，影響最小的是進(jìn)給量。（ ）78. 數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，良好的材料熱脆性。良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。（ ） 三、簡答題1.簡述G00與G01指令的主要區(qū)別？ 答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點(diǎn)定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時，程序中必須含有F指令。2. 簡述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)的概念？如何確定？ 答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床上設(shè)置的一個固定的點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是廠家在出廠前就已確定下來的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，用戶不能隨意改變。編程原點(diǎn)，是指編程人員根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)，即編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，并考慮到編程的方便性。 3. 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗渴褂玫都鈭A弧半徑補(bǔ)償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能？答：因?yàn)榈毒呖偸怯械都鈭A弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個刀尖圓弧半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個刀尖圓弧半徑，這種偏移稱為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，刀尖圓弧半徑補(bǔ)償分為三步，即刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的撤銷。建立刀補(bǔ)的指令為G41和G42，取消刀補(bǔ)的指令為G40。5. 對夾具的緊裝置有哪些基本要求？答： 牢夾緊后應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。正夾緊后應(yīng)不破壞工件的正確定位 快操作方便，安全省力，夾緊迅速 簡結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強(qiáng)度且便于制造6 對刀的目的是什么？選擇對刀點(diǎn)應(yīng)注意哪些問題？答：對刀的目的是告訴數(shù)控系統(tǒng)工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，實(shí)際上是將工作原點(diǎn)（編程零點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)值預(yù)存到數(shù)控系統(tǒng)。確定對刀點(diǎn)應(yīng)注意以下的原則：盡量與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致；便于用常規(guī)量具的車床上進(jìn)行找正；該點(diǎn)的對刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最?。槐M量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。 7. 工件粗基準(zhǔn)選擇的原則是什么?答：應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；對所有表面都要加工的零件，應(yīng)根據(jù)加工余量最小的表面找正；應(yīng)選擇較牢固可靠的表面作粗基準(zhǔn)；應(yīng)選擇平整光滑的表面，鑄件裝夾時應(yīng)讓開澆口部分；粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。8. 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？答：程序編制方法有兩種：手工編程與自動編程。手工編程使用于多工序但內(nèi)容簡單，計(jì)算方便的場合。自動編程適用于型面復(fù)雜，計(jì)算量大的場合，比如模具制造類編程。9. 簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。 答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致熱擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。10什么叫做工件的定位?加工工件時，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱工件的定位。11對刀具切削部分材料的基本要求是什么?答：高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性、良好的工藝性、經(jīng)濟(jì)性12. 加工硬化對切削加工有什么影響?答：其影響有：因加工硬化后工件表面硬度增加，給下道工序造成難切削和難加工的局面，使刀具加速磨損。使巳加工的表面出現(xiàn)微細(xì)的裂紋和表面殘余應(yīng)力，影響工件的表面質(zhì)量。加工硬化能使已加工表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性提高，從而能改善零件使用性能。13. 制訂工藝路線時為什么要劃分加工階段？答：當(dāng)零件質(zhì)量要求較高時，往往需要把工件整個加工過程劃分幾個階段，一般可分為粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四個階段。劃分加工階段是為了保證零件質(zhì)量，合理使用機(jī)床，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和適應(yīng)熱處理工序的需要。14. 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀有何特點(diǎn)?答：斷屑效果好；不需要刃磨，節(jié)省刃磨時間；刀桿可長期使用，節(jié)約材料；不用焊接，無焊接后產(chǎn)生的不良后果；便于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、集中生產(chǎn)的同一型號刀片的幾何形狀一致，加工時尺寸變化??；切削效果能相對穩(wěn)定，有利于提高零件的加工質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率；簡化了刀具的管理工作。 四、編程題1、數(shù)控車床加工如圖所示零件，按要求完成零件的加工程序編制。一號刀為外圓車刀，二號刀為切槽刀，三號刀為螺紋刀。（不考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償）要求：1)、毛坯直徑82mm2)、精加工余量0.3mm； 3)、精加工進(jìn)給率F0.1，粗加工進(jìn)給率F0.3； 4)、粗加工每次進(jìn)刀1mm，退刀0.5mm； 5)、切刀槽寬4mm；6)、未注倒角為245 左端程序;O0001 G99 M03 S600;T0101;G00 X100.Z100.;X84.Z2.;G71 U1.R0.5;G71 P1Q2 U0.3 W0.3 F0.3;N1 G00 X0.;G01 Z0.;X45.97;X49.97 Z-2.;Z-30.;X58.;G02 X68.Z-3