.,1,第八章單相異步電動機的設(shè)計依據(jù)國家有關(guān)標準和用戶要求，設(shè)計出性能好、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠的單相異步電動機產(chǎn)品。額定數(shù)據(jù)主要性能指標系列電機小功率等級：4、8、15、25、40、60、90、120、180、250、370、550、750(KW)大功率等級：0.55、0.75、1.1、1.5、2.2、3.0、3.7(KW)中心高：45、50、56、63、71、80、90、100、112、132(mm)主要尺寸與電磁負荷,.,2,和一定時，電機體積隨增加而增加，隨增高而減小在一定時，決定了電機的額定轉(zhuǎn)矩大??；對于轉(zhuǎn)矩相同的電機，越高，電機尺寸越小，材料越省。但過高的將引起電機過熱和性能變差。電磁負荷一定，較高時，有下述影響：主要尺寸隨增大而減小，材料消耗減少；由于一定，隨著鐵心材料的減少，鐵耗下降；繞組用銅量、銅耗及溫升增加，效率下降；使漏抗增大，導(dǎo)致最大轉(zhuǎn)矩和啟動轉(zhuǎn)矩降低；定子繞組每相串聯(lián)匝數(shù)增加，磁化電流減小，功率因數(shù)提高。,.,3,一定，較高時產(chǎn)生下述影響：主要尺寸隨增大而減小，節(jié)省了材料；鐵心中磁密增高，鐵耗增加，效率下降；激磁電流增大，功率因數(shù)降低；漏抗減小，起動電流增大；振動和噪聲加大。具體選擇還須考慮絕緣等級、導(dǎo)電和導(dǎo)磁材料性能、極數(shù)、功率、冷卻方式及性能要求等。小功率單相異步電動機電磁負荷的選用范圍如下表所示,.,4,.,5,主要尺寸比大，則電機較細長，小則電機較粗長。較大有以下優(yōu)點：節(jié)省用銅量。因為大，定子內(nèi)徑和極距較小，線圈的跨距較短；效率提高。因為端部縮短，銅耗減??；端部漏抗小，最大轉(zhuǎn)矩和起動轉(zhuǎn)矩變大。較大有以下缺點鐵心較長，鐵心沖片數(shù)增加，費工時；電機細長，散熱條件變壞；為避免掃膛，須增加轉(zhuǎn)子剛度。,.,6,定子鐵心內(nèi)外徑比中心高我國單相異步電動機采用的定子鐵心外徑標準及其與中心高的關(guān)系見下表所示確定后，增大就可增大電磁功率，但是定子軛部飽和程度上升，定子鐵耗增加，降低。2極4極,.,7,空氣隙的確定從結(jié)構(gòu)上看，氣隙最小值決定于定子內(nèi)徑大小、軸徑和軸承間的長度；從工藝上看，零部件加工的同心度、橢圓度及轉(zhuǎn)配偏心、軸承的間隙即磨損等，都影響著氣隙大??；從電氣性能看，氣隙小時，勵磁電抗增加，勵磁電流小，功率因數(shù)上升，有效匝比減小，電容值增大。但氣隙太小，諧波漏抗大，最大轉(zhuǎn)矩和起動轉(zhuǎn)矩降低，雜散損耗增大，效率降低，溫升增高。,.,8,定轉(zhuǎn)子槽數(shù)的選擇定子槽數(shù)增多，可獲得較好的磁勢電勢波形，削弱了諧波磁場，使附加損耗和附加轉(zhuǎn)矩下降。漏抗減小，最大轉(zhuǎn)矩和起動轉(zhuǎn)矩增加，功率因數(shù)和效率略有增加。繞組分散，散熱條件好，但槽絕緣材料和工時增加，槽利用率降低，對沖模的制造和使用也不利。單相異步電動機目前經(jīng)常采用的定子槽數(shù)如下表所示轉(zhuǎn)子槽數(shù)應(yīng)與定子槽數(shù)有恰當?shù)呐浜?，即定轉(zhuǎn)子槽配合，若槽配合不當，可引起附加轉(zhuǎn)矩，附加損耗、振動和噪聲等問題。,.,9,為了減小振動和噪聲為了避免機械特性上的凹點為了避免機械特性上的死點滿足常用的槽配合如右表所示,.,10,有效匝比與電容的選擇,.,11,有效匝比與電容的選擇磁路飽和程度對匝比和電容的影響氣隙一定，磁路飽和程度下降，則增大，增大，減小，匝比減小，減小，電容增大，也隨之減小。因此，單相電容運轉(zhuǎn)異步電動機往往磁路設(shè)計的不太飽和，使得匝比較小，電容較大。反之，若磁路飽和程度增高時，則匝比增大，電容減小。氣隙對匝比和電容的影響氣隙減小時，則增大，使得匝比減小，電容增大。主繞組匝數(shù)對匝比和電容的影響主繞組匝數(shù)增多時，將使主繞組和增大，從而使匝比減小，電容增大。轉(zhuǎn)子電阻對匝比和電