摘要輸出軸零件的主要作用是支撐零件和傳遞動(dòng)力。這篇論文是以一典型輸出軸零件為例來(lái)講了零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)。對(duì)于工藝規(guī)程的加工和設(shè)計(jì)，在分析了輸出軸零件的作用和加工工藝性后，先穩(wěn)定兩種工藝方案，再甄選出最佳方案。輸出軸零件的機(jī)械綜合性能要求比較高哦，一般情況下是選擇鍛件作為毛坯。關(guān)鍵詞輸出軸；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)ABSTRACTTHEMAINFUNCTIONOFTHEOUTPUTSHAFTPARTSISTOSUPPORTTHEPARTSANDTRANSMITTHEPOWERTHISPAPERISATYPICALOUTPUTSHAFTPARTS,FOREXAMPLE,THEPARTSOFTHEMACHININGPROCESSSPECIFICATIONSANDSPECIALFIXTUREDESIGNFORTHEPROCESSINGANDDESIGNOFTECHNOLOGICALRULES,AFTERANALYZINGTHEFUNCTIONOFTHEOUTPUTSHAFTPARTSANDTHEPROCESSINGTECHNOLOGY,TWOPROCESSSCHEMESARESTABILIZEDFIRST,ANDTHENTHEBESTSCHEMEISSELECTEDOUTPUTSHAFTPARTSOFTHEMECHANICALPERFORMANCEREQUIREMENTSARERELATIVELYHIGHOH,INGENERAL,THECHOICEOFFORGINGSASROUGHKEYWORDSOUTPUTSHAFTPROCESSSPECIFICATIONFIXTUREDESIGN目錄摘要0ABSTRACT11引言32輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)421零件工藝性分析及生產(chǎn)類型確定4211零件的作用4212零件的工藝分析4213確定零件的生產(chǎn)類型5通過(guò)分析和常識(shí)知道，這個(gè)零件屬于大批大量生產(chǎn)522選擇毛坯種類，繪制毛坯圖5221選擇毛坯種類5222尺寸的確定523選擇加工方法，擬定工藝路線6231定位基準(zhǔn)的選擇6232零件表面加工方法的選擇6233加工階段的劃分7234工序集中與分散7235工序順序的安排7236確定工藝路線7237加工設(shè)備及工藝裝備選擇8238工序間余量和工序尺寸的確定9239切削用量及基本時(shí)間定額的確定123專用夾具設(shè)計(jì)2531夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)2532夾具分類2633銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)26331確定設(shè)計(jì)方案26332定位原理26參考文獻(xiàn)28致謝291引言我畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是輸出軸的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)我感悟很多，同時(shí)我認(rèn)為此次設(shè)計(jì)的目的主要有以下幾點(diǎn)（1）培養(yǎng)了我們分析和解決本專業(yè)一般工程問(wèn)題的能力，拓寬和深化了我們的知識(shí)哦。（2）培養(yǎng)了我們正確查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力哦。（3）培養(yǎng)了我們考慮實(shí)際、聯(lián)系生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的工作態(tài)度和工作方法。（4）了解軸類零件的加工工藝過(guò)程和了解夾具設(shè)計(jì)的方法，為以后從事相關(guān)的技術(shù)性工作打下基礎(chǔ)。（5）通過(guò)對(duì)輸出軸零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，讓我在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面得到一次綜合性訓(xùn)練。（6）知道根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，選擇夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。（7）通對(duì)過(guò)零件圖、裝配圖的繪制，讓我進(jìn)一步熟練繪圖軟件的使用。這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有設(shè)計(jì)輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計(jì)鉆斜孔2X8的夾具。2輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21零件工藝性分析及生產(chǎn)類型確定211零件的作用軸類零件在機(jī)器中用來(lái)支承傳動(dòng)零部件和傳遞運(yùn)動(dòng)。輸出軸是典型的軸類零件，它的作用在動(dòng)力輸出裝置中是動(dòng)力輸出的關(guān)鍵零件啦。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)所加工的零件是CA6140車床的輸出軸，它是動(dòng)力輸出的主要零件,80的孔與變速器配合起到了自動(dòng)定心的作用，通過(guò)10X20的通孔將動(dòng)力傳懂啊該的軸，再由55處通過(guò)鍵將動(dòng)力輸出。所以軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和很大很大的扭矩。各部分尺寸零件圖中的標(biāo)注如下圖21變速器輸出軸零件圖212零件的工藝分析這根軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單啦，其主要加工面有55、60、65、75、176的外圓的面，50、80、104的內(nèi)它圓表面，10個(gè)20的通的孔，圖中所給的兒童尺寸精度高，大部分是IT6。粗糙度表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面和80內(nèi)圓柱表的面為RA32UM，大端面為RA32UM,其余為RA125UM,要求不高。位置要求表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔柱是面對(duì)75、60外圓軸線的跳動(dòng)量為004MM，20孔的軸線對(duì)80內(nèi)孔軸線的位置度復(fù)試為005MM，鍵槽對(duì)55外圓軸線的對(duì)稱度為是008MM。熱處理需要調(diào)質(zhì)處理到200230HBW，保是持均勻。通過(guò)分析該零件，它呢布局合理，加工方便，我們通過(guò)徑向夾緊可保準(zhǔn)其結(jié)構(gòu)要求，尺寸完整合理，能夠完整的表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。213確定零件的生產(chǎn)類型通過(guò)分析和常識(shí)知道，這個(gè)零件屬于大批大量生產(chǎn)22選擇毛坯種類，繪制毛坯圖221選擇毛坯種類軸類零件最常用的毛坯一般是棒料和鍛件哦，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，質(zhì)量允許下采用鍛件啦。由于毛坯經(jīng)過(guò)加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度，因此除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒或冷軋棒料，減少機(jī)械加工量。由于生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，可以鍛造形狀復(fù)雜毛坯啦。本零件為大批大量生產(chǎn)哦，因此知道述選擇模鍛比較好了。222尺寸的確定毛坯圖是根據(jù)產(chǎn)品零件來(lái)設(shè)計(jì)的哦，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊(cè)、金屬機(jī)械加工工2藝人員手冊(cè)知道精車半精車粗車的各余量，從而可得毛坯余量。下圖是這根軸的毛3坯圖圖22毛坯圖23選擇加工方法，擬定工藝路線231定位基準(zhǔn)的選擇確定工藝路線的第一步一般是先擇定位基準(zhǔn)。為使所選定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程勝利的進(jìn)行，一般考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。在軸類零件加工中，為了保證各主要表面之間的相互位置精度啦，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)重合，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面哦。軸類零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇一般有兩種那么第一種方案是采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)?？梢詫?shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單哦。精基準(zhǔn)選擇的第二種方案是采用支承軸徑定位因?yàn)橹С休S徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣定位符合基準(zhǔn)重合的原則，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度哦，不信可以試試。從上面的定位基準(zhǔn)選擇原則，分析本零件，選取頂尖孔作為定位精基準(zhǔn)。當(dāng)零件外圓加工完之后呢，可以以外圓為精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出來(lái)的輸出軸外圓同軸度非常高，并且表面粗糙度等各項(xiàng)性能指標(biāo)都很高，故使用加工后的外圓作為精基準(zhǔn)而加工出來(lái)的孔和外圓的同軸度也非常高哦，親。本零件選擇兩個(gè)中心孔和75作為精基準(zhǔn)，選擇176作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工兩中心孔。232零件表面加工方法的選擇從這個(gè)零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求來(lái)看，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4這本書的表147和表148，通過(guò)對(duì)各加工表面的各個(gè)加工方案的比較考慮，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表21表21變速器輸出軸各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等級(jí)表面的粗糙度RA/UM加工的方案55的外圓IT716UM粗車半精車精車60的外圓IT716UM粗車半精車精車65的外圓IT716UM粗車半精車精車75的外圓IT716UM粗車半精車精車176的外圓125UM粗車50的內(nèi)孔125UM粗鏜80的內(nèi)孔IT732UM粗鏜半精鏜精鏜104的內(nèi)孔125UM粗鏜20的通孔IT732UM鉆擴(kuò)鉸8的通孔125UM鉆鍵槽IT932UM粗銑精銑233加工階段的劃分CA6140車床變速箱輸出軸零件加工質(zhì)量要求高,加工階段可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。1在粗加工階段它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，讓毛坯在形狀和尺寸上接近零件那個(gè)成品啦，因此呢，主要的目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后面的工序提供精基準(zhǔn)啦，比如吧加工176、55、60、65、75外圓柱表面。2在半精加工階段它的主要目的是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備啦，比如吧55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等的加工。3在精加工階段它的主要目的就是保證尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖樣規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。234工序集中與分散這個(gè)零件是選擇的是工序集中原則安排零件的加工工序哦。該零件變CA6140機(jī)床速器輸出軸的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，并且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求哦。235工序順序的安排（1）機(jī)械加工順序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則。遵循“先粗后精”原則。遵循“先主后次”原則。遵循“先面后孔”原則。（2）熱處理工序毛坯鍛造成型后呢，一般是應(yīng)當(dāng)要對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理來(lái)減小它的內(nèi)應(yīng)力了，然后呢再進(jìn)行機(jī)械加工。調(diào)質(zhì)處理的安排，一般情況下是在粗加工之后、精加工之前了。（3）輔助工序在對(duì)這個(gè)零件的所有加工工序完成之后呢，需要安排去毛刺、清洗、終檢工序。236確定工藝路線通過(guò)綜合全面的考慮了上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定該變速器輸出軸零件的工藝路線如下方案一工序00鍛造毛坯；工序05正火；工序10粗車55左端面，鉆中心孔；工序15粗車、半精車176右端面，鉆中心孔；工序20粗車各外圓表面，錐面及176左端面；工序25調(diào)質(zhì)；工序30半精車、精車各外圓表面；工序35粗鏜50，80，104的內(nèi)孔；工序40半精鏜，精鏜80的內(nèi)孔；工序45鉆、擴(kuò)、鉸10X20的通孔；工序50鉆2X8的斜孔；工序55粗銑、精銑鍵槽；工序60去毛刺，清洗，終撿。方案二工序00鍛造毛坯；工序05正火；工序10粗車55左端面，鉆中心孔；工序15粗車、半精車176右端面，鉆中心孔；工序20粗車各外圓表面，錐面及176左端面；工序25調(diào)質(zhì)；工序30粗鏜50，80，104的內(nèi)孔；工序35半精鏜，精鏜80的內(nèi)孔；工序40半精車、精車各外圓表面；工序45鉆、擴(kuò)、鉸10X20的通孔；工序50鉆2X8的斜孔；工序55粗銑、精銑鍵槽；工序60去毛刺，清洗，終撿。通過(guò)對(duì)方案一和方案二的比較，我們知道它們的主要區(qū)別在孔加工順序安排，是否在外圓加工完后再加工。通過(guò)對(duì)零件的分析知我們知道了，該軸上外圓表面精度蠻高了，但是那個(gè)孔除80和1020外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完之后再用外圓表面定位夾緊來(lái)加工孔，可能會(huì)損壞已加工表面。所以呢應(yīng)該盡可能按排在外圓表面加工完之前加工了。通過(guò)對(duì)上面的分析，我呢選擇方案二加工了。237加工設(shè)備及工藝裝備選擇1選擇機(jī)床根據(jù)工序選擇機(jī)床（1）工序10、15、20、40是粗車和精車。每個(gè)工序的工步數(shù)比較少了，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，因此呢我覺(jué)得啊選用臥式車床就能滿足要求了。這個(gè)零件的外廓尺寸偏小了，選用最常用的CA6140型臥式車床就行了。（2）工序30、35為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比較適合在車床上鏜孔了，選用CA6140型臥式車床是可以的。（3）工序60銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸呢也不大，考慮這個(gè)零件是大批大量生產(chǎn)了，因此呢選機(jī)床使用范圍較廣泛比較好了，建議選常用的X51型銑床能滿足加工要求。（4）工序45、50是鉆，擴(kuò)，鉸孔?？蛇x用專用的夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。2選用夾具本零件除銑削，鉆斜孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3選用刀具眾所周知刀具材料的切削性能影響著生產(chǎn)率的高低了，工件的加工精度，已加工表面的質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，因此呢正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度和足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性。因?yàn)槟剡@個(gè)零件CA6140車床輸出軸的材料為45鋼，建議親們用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具。粗車，半精車，精車外圓柱面選用前角為90的車刀好。鉆頭就選擇高速鋼刀具了，直徑為18，8哦；擴(kuò)孔鉆當(dāng)然是選用直徑為198了；鉸刀就選擇直徑為20就行了。鏜刀可以考慮選用刀桿長(zhǎng)度為200，BXH16X25。238工序間余量和工序尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程1表228，表235，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表24、25、26、27、28、29、210、211表22外圓柱面176軸段加工余量計(jì)算工序工序名稱工序間余量/MM經(jīng)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序的基本尺寸/MM表注工序尺寸個(gè)公差/MM粗車30IT1112517617604毛坯21791792表23外圓柱面55軸段加工余量計(jì)算工序工序的名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精車10IT7165555019半精車20IT1132565620粗車30IT116358583毛坯261612表24外圓柱面60軸段加工余量計(jì)算工序工序名稱工序間的余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精車10IT7166060019半精車20IT1132616120粗車30IT116363633毛坯266662表25外圓柱面65軸段加工余量計(jì)算工序工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精車10IT6166565019半精車20IT1032666620粗車30IT126368683毛坯271712表26外圓柱面75軸段加工余量計(jì)算工序工序的名稱工序間的余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精車10IT6167575019半精車20IT1032767620粗車3。0IT126378783毛坯281812表27104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序工序的名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM糙度RA/UM粗鏜30IT1063104104140毛坯21011012表2880內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序工序的名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精鏜10IT732808003半的精鏜20IT8637979120粗的鏜30IT101257777毛坯274742表2950內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM粗鏜3IT1063505010毛坯247472表21020內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序工序工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM鉸03IT7322020024擴(kuò)孔17IT106319719707鉆孔18IT12125181821毛坯0表211鍵槽的加工余量計(jì)算工序工序名的稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度RA/UM工序基本尺寸/MM表注工序尺寸公差/MM精銑20IT7321616043半精的銑40IT1063141410粗銑100IT121251010毛坯0239切削用量及基本時(shí)間定額的確定切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進(jìn)給量VM/MINF（MM/R）和背吃刀量AP（MM）三個(gè)參數(shù)。（一）粗車55左端面加工的條件是工件材料是45鋼且正火，。ABGP60加工要求有粗車55的外圓端面了，表面粗糙度是。UMRA512機(jī)床CA6140臥式車床。刀具可以選擇的刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16MM25MM，09KR015，,012MRR5計(jì)算切削用量切削深度，一次切除就OK了。AP進(jìn)給量按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)3表146，選用F06MM/R計(jì)算切削速度按在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表141中，切削速度的計(jì)算公式為M/MIN350120FATCPV（壽命選T60MIN）,式中。403CV當(dāng)切削條件變換時(shí)記得要加上修正系數(shù)。查看在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14KV18中，,，,。15MVK80SV1KVRK970BV所以，1654M/MIVPVCKFTA450120970185160516320C確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速8773R/MINWCSDN3按照機(jī)床的選取N900R/MIN。所以實(shí)際切削速度16955M/MIN10V096計(jì)算切削工時(shí)式中，30，所以NFLLT22DL31L02L007（MIN）16093（二）工序15粗車、半精車176右端面加工的條件工件材料是45鋼正火，ABGP60加工的要求車176的端面，表面粗糙度RA32M機(jī)床CA6140臥式車床。刀具就選選擇刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16MM25MM，09KR015,012MRR5計(jì)算切削用量切削深度，一次切除就OK了。AP2進(jìn)給量按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表146中，選用F094MM/R。計(jì)算切削速度按照在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表141中，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）,式中的。450120FTCVPVC39VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查看金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1418中，VK,，,。15MVK80SV1KVKRV970B所以呢，1387（M/MIN）VPVCFTA450120970181545263010確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速2438R/MINWCSDN18按機(jī)床選取N250R/MIN。所以實(shí)際切削速度1422M/MIN10DV02581計(jì)算切削工時(shí)NFLLT21,式中，所以0410（MIN）9L31L02LNFLLT2194053（三）工序20粗車各外圓表面，錐面及176左端面加工的條件工件材料是45鋼正火，ABGP60加工要求粗車各外圓表面，錐面及176左端面，表面粗糙度RA125UM機(jī)床CA6140臥式車床。刀具可以選擇刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16MM25MM，09KR015,012MRR5計(jì)算切削用量A粗車各外圓及錐面切削深度，一次切除就橫掃。AP51進(jìn)給量按照在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表146，選用F06MM/R。計(jì)算切削速度按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）,350120FTCVPVC式中。37VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查看撒金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表VK1418，,，,。15MVK80SV1KVK0KRV97B所以，12011（M/MIN）VPVCFTA35012008115639301520確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速63915R/MIN11WCSDN5905R/MIN220SV6505486R/MIN33WCS74798R/MIN4410WCSDVN8152031978R/MIN55S79按機(jī)床選取N500R/MIN。所以實(shí)際切削速度9432M/MIN10DV0610245M/MIN2510989M/MIN3N712576M/MIN104DV0818854M/MIN559檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按照金屬切削原理表的41所示公式計(jì)算CF5981ZFFZCXPAFZYFNVZK式中270；10；0765；015ZZFZFZN95606370FNBMFK89RA1F所以（N）78190895604186052775Z切削時(shí)消耗功率為CP1062144KWVFCC由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表814可知，CE7120B主電動(dòng)機(jī)功率為15KW,故機(jī)床功率足夠。計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLT2114L3L02LL072（MIN）6053（B）車176的左端面切削深度，一次切除。MAP1進(jìn)給量根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表146，選用F094MM/R。計(jì)算切削速度按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）,式中。450120FTCVAPVC39VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVKKRV970B所以，12789（M/MIN）VPVCFTA45012185194063152確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速23164R/MINWCSDN7按機(jī)床選取N250R/MIN。所以實(shí)際切削速度13816M/MIN10V0256計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLT213L1L02LL014（MIN）9405（四）工序30粗鏜50，80，104的內(nèi)孔加工條件工件材料是45鋼正火，ABGP60加工要求粗車各內(nèi)孔，表面粗糙度RA125UM機(jī)床CA6140臥式車床。刀具KY刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16MM25MM，09KR，,015012MRR5計(jì)算切削用量A粗車104內(nèi)孔切削深度，一次切除就好了。AP51進(jìn)給量按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表146，選用F02MM/R。計(jì)算切削速度按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）,式中。201520FTCVPVC39VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVK90KT81KRVK970BV所以，13556（M/MIN）VPVCFTA20152081525630120確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速437。0R/MINWCSDN89按機(jī)床選取N400R/MIN。所以實(shí)際切削速度12421M/MIN10V04計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLLT211L3L02L016（MIN）04B粗車80內(nèi)孔切削深度，一次切除。MAP51進(jìn)給量按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表的146，選用F02MM/R。計(jì)算切削速度按在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表的141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）,式中。201520FTCVAPVC39VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVK90KT81KRV970BV所以，15054（M/MIN）VPVCFTA20152081525630120確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速61821R/MINWCSDN74按機(jī)床選取N560R/MIN。所以實(shí)際切削速度13633M/MIN10V056計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLLT2113LL02L0314（MIN）NFLLT210563C粗車車50內(nèi)孔切削深度，一次切除。MAP1進(jìn)給量根據(jù)在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表中146，選用F02MM/R。計(jì)算切削速度按在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表的141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）,式中。201520FTCVAPVC39VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查卡金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表14VK18，,，,。15MVK80SV1KVK90KT81KRV970BV所以，14022（M/MIN）VPVCFTA201520525630120確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速97076R/MINWCSDN4按機(jī)床選取N560R/MIN。所以實(shí)際切削速度130M/MIN10V906計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLT2117L3L02LL011（MIN）09（五）工序35半精鏜，精鏜80的內(nèi)孔加工條件工件材料是45鋼調(diào)質(zhì)。ABGP60加工要求半精鏜80內(nèi)孔，表面粗糙度RA63UM；精車80內(nèi)孔，表面粗糙度RA32UM。機(jī)床CA6140臥式車床。刀具選擇刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16MM25MM，,06KR01508MRR1計(jì)算切削用量A半精車80內(nèi)孔切削用量，一次切除就行。MAP1進(jìn)給量根據(jù)在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表中146，選用F018MM/R。計(jì)算切削速度按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)在表1413選取，切削速度M/MIN21VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1418，KV,，其余為15MVK810SV9KTK所以，2120811150917767（R/MIN）C確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）WCSDN102735按早機(jī)床選取N710R/MIN。所以實(shí)際切削速度（R/MIN）810V計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLT213L1L02L013（MIN）807B精車80內(nèi)孔切削用量，一次切除醒了。MAP25進(jìn)給量根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表146，選用F013MM/R。計(jì)算切削速度按金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1413選取，切削速度27VCM/MIN，當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表KV1418，,，其余為115MVK810SV9KTK所以，2770811150923220（R/MIN）VC確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）WCSDN0254723按機(jī)床選取N900R/MIN。所以實(shí)際切削速度（R/MIN）421309571DNV計(jì)算切削工時(shí),式中，所以014MIN）FLT2113LL02LFLT2（六）工序40半精車、精車各外圓表面加工條件工件材料是45鋼調(diào)質(zhì)。ABGP60加工要求車外圓55、60、65、75，表面粗糙度RA16UM。機(jī)床CK6140A數(shù)控車床。刀具選擇刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16MM25MM，,09KR0205MRR50計(jì)算切削用量（A）半精車外圓55、60、65、75切削深度，一次切除就行。MAP1進(jìn)給量安在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表146中，選用F04MM/R。計(jì)算切削速度按找金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表的141，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）,式中。350120FTCVAPVC327VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查看你金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表VK1418，,，,。15MVK80SV1KVK810KRV97B所以，1436（M/MIN）VPVFTCA3501209708154256373010確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速795R/MIN11WCSDN8473107R/MIN220SV6367745R/MIN33WCS59021R/MIN441SDN781按機(jī)床選取N500R/MIN。所以實(shí)際切削速度12634M/MIN01V0513764M/MIN2ND76314854M/MIN13817043M/MIN04V0計(jì)算切削工時(shí),式中，NFLT21197L3L02L所以FLT21071（MIN）403（B）精車外圓55、60、65、75切削深度，一次切除就好了。MAP50進(jìn)給量根據(jù)在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表146中，選用F02MM/R。計(jì)算切削速度按在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1413在選取，切削速度M/MIN27VC當(dāng)切削條件變換時(shí)要加上修正系數(shù)。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表在1418，KV,其余的修正系數(shù)均為1。810VKK5MV所以，27208111525334（R/MIN）C確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速145421R/MIN11WCSDN564230133389R/MIN22SV123231R/MIN330WCS106889R/MIN441SDN76453按機(jī)床選取N1200R/MIN。所以實(shí)際切削速度20923M/MIN01V0222810M/MIN2D624687M/MIN13N28457M/MIN04V0127計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLT219L31L02L0834（MIN）07（七）工序45鉆、擴(kuò)、鉸10X20的通孔加工條件工件材料是45鋼調(diào)質(zhì)。ABGP60加工要求是鉆、擴(kuò)、鉸10X20糙度RA32UM。刀具直柄麻花鉆D18,L191,L1130擴(kuò)孔刀D197L205L140；鉸刀D20L195L60D116機(jī)床Z525計(jì)算切削用量A鉆10X18的通孔鉆孔深度H30MM3D24MM。刀具耐用度根據(jù)在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1442中選取，T15MIN進(jìn)給量根據(jù)在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1434中及機(jī)床，選用F010MM/R。計(jì)算切削速度按照在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表中1429公式計(jì)算MIN/65310887245024RFTDV主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）214VN根據(jù)機(jī)床選取N1360R/MIN，所以實(shí)際切削速度（R/MIN）634108DV計(jì)算切削工時(shí),式中，所以NFLT215L31L2LL022（MIN）036（九）工序55粗銑、精銑鍵槽加工條件工件材料是45的鋼調(diào)質(zhì)，。ABGP60加工要求為粗、精銑鍵槽。機(jī)床選立式銑床X51。刀具我選擇高速鋼直柄鍵槽銑刀D12MM,L26MM,L83MM,D112MM（粗銑）D16MM,L32MM,L92MM,D116MM（精銑）計(jì)算切削用量A粗銑切削深度，長(zhǎng)50MM,一次切除紅啊了。MAP2進(jìn)給量按在實(shí)用機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1485中選取，MIN/10FMC。切削速度按照實(shí)用機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1467中所示計(jì)算公式IN/31FMZ2503260ZPVFTDCVA，取T60MIN613VC則（M/MIN）4312025036V機(jī)床主軸軸速（R/MIN）290DVN根據(jù)機(jī)床選取N80（R/MIN）計(jì)算切削工時(shí)MIN6315101MZCFLFHTB精銑切削深度，長(zhǎng)50MM,一次切除就后D。MAP3進(jìn)給量按Z實(shí)用機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表148D5選取，MIN/9FMC。切削速度按Z鐘愛(ài)實(shí)用機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表1467所示計(jì)算IN/26FMZ公式2503260ZPVFTDCVA，取T60MIN613VC則（M/MIN）43263015026V機(jī)床主軸軸速（R/MIN）27681DVN根據(jù)機(jī)床選取N65（R/MIN）計(jì)算切削工時(shí)MZCFDLFHT1式中，L50,L12,D16,HAP3,所以MIN86125093MZCFDLFHT3專用夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。本次的設(shè)計(jì)的夾具是銑鍵槽。31夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)（1）夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。（2）專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。（3）確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。（4）夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。32夾具分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,而且具有一定通用性的夾具,如三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng),可用來(lái)裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化,且成為機(jī)床附件。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高,生產(chǎn)率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件,一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。（2）專用夾具這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計(jì)和制造的。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中,常用各種專用夾具,可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)、投資較大。（3）可調(diào)夾具可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件,只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更廣后者則是一種專用可調(diào)夾具,它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相似的工件,故在多品種,中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。（4）組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸,清洗后留待組裝新夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,元件能重復(fù)多次使用,并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn),因此組合夾具在單件、中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。組合夾具也已經(jīng)商品化。（5）自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具一般分為兩種一種為固定式夾具,它與專用夾具相似另一種為隨行夾具,使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng),并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。按使用機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行以及其他機(jī)床夾具等。這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí),機(jī)床的組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們的不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同,故夾具與機(jī)床的連接方式不同。它們的加工精度要求也各不相同。按夾緊的動(dòng)力源分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等33銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)331確定設(shè)計(jì)方案首先對(duì)零件圖各個(gè)尺寸進(jìn)行分析，觀察其定位面和定位尺寸，大概確定的以75的表面進(jìn)行定位加緊。主要定位原件為V形塊和壓板。332定位原理利用兩個(gè)V型塊定位，同時(shí)采用鉸鏈壓板壓緊，對(duì)零件Z方向的移動(dòng)，Y方向的移動(dòng)，Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和X方向旋轉(zhuǎn)五個(gè)自由度的限制，即可使零件進(jìn)行定位加工。為了防止我們?nèi)〕龉ぜ臅r(shí)間，工件和上V形塊間摩擦，我們采用2個(gè)彈簧，這樣我們松開(kāi)螺母的時(shí)間通過(guò)彈簧力把上V形塊頂開(kāi)，使之脫離工件，這樣我們便可以方便的裝卸工件，提高生產(chǎn)效率，如圖51所示。圖51裝配體總結(jié)時(shí)間過(guò)的真快啊，為期這么久的的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?，F(xiàn)在，回首這段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，我感觸良多。通過(guò)肖懷國(guó)老師和同學(xué)的幫助下，我從中學(xué)到了以前在課堂和書本上學(xué)不到的東西，受益匪