實 驗 指 導(dǎo) 書 開 課 系： 印刷 工程系 所屬課程： 彩色印刷復(fù)制過程綜合實驗 實驗學(xué)時： 40 制 定 人： 唐萬有 審 核 人： 趙秀萍 包裝與印刷工程學(xué)院 - 1 - 目 錄 實驗 一 制版實驗 2 實驗二 印刷 過程 實驗 5 實驗三 印刷壓力對油墨轉(zhuǎn)移率的影響實驗 7 實驗四 油墨轉(zhuǎn)移實驗 11 實驗五 油墨疊印實驗 13 實驗六 檢測實驗 15 附錄 18 型彩色反射密度儀使用說明 17 - 2 - 實驗一 制版實驗 一、 實驗內(nèi)容 ： 使用現(xiàn)成的制版底片曬制 。 二、 實驗?zāi)康模?學(xué)生了解曬版機的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作步驟、 顯影原理。 2加深學(xué)生對專業(yè)知識的深入理解和應(yīng)用，培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)知識進(jìn)行分析問題和解決問題的 能力。 三、實驗器材 1實驗儀器設(shè)備及工具 (1) 曬版機 (2) 自動顯影機 (3) 梯尺、色標(biāo)、測試條 (4) 定位 尺 （ 5）放大鏡 2實驗主要消耗材料 (1) 底片 (2) 、 沖洗藥 （ 3）修版液、 桃膠 四、實驗過程、原理及方法 本實驗制版所用版材 為 ，即預(yù)涂感光版。 1曬版機的操作 曬版是用接觸曝光的方法，把 陽圖底片的圖文信息轉(zhuǎn)移到印版上的過程，我們在實驗中所用的曬版機是 碘鎵燈 曬版機。 （ 1）碘鎵燈 曬版機 該機 曬版 自動完成，曝光速度快，效率高。曬版架由于采用橡膠密封墊 與玻璃接觸，密封性好，且利用真空泵負(fù)壓原理使印版與原稿緊密貼合 。還可自動實現(xiàn)二次曝光，除去版面底灰和臟點。 該曬版機由機架、曬版架、真空裝置、輔助曝光裝置、光源、程控電路與防護簾等機構(gòu) 。 （ 2） 曬版操作 A開啟電源開關(guān)，使機器預(yù)熱 15 分鐘以上： B將 放置在曬版玻璃架下，即曝光臺上的中央； C在 上放置底片，量好咬口距離，進(jìn)行檢查； - 3 - E合上曬版玻璃 架，將曬版鎖緊搬手鎖住，程序就會自動按照設(shè)置的各參數(shù)進(jìn)行執(zhí)行； F待曝光完成，打開鎖緊搬手，取出原版，對 進(jìn)行顯影。 2 顯影 顯影的目的就是去除曝光部分的感光層，使鋁版表面接受水分，將圖文部分留在鋁版上。 顯影方法采用自動顯影劑顯影 。在顯影 機 槽內(nèi)，倒入足夠的顯影液，保持一定顯影濃度，將 放在顯影機輸入端 ，將有圖文的感光面朝上， 開機并打開水閥門 。顯影時間控制在幾十秒至 2 分鐘間，根據(jù) 感光情況與顯影液濃度與溫度而定。顯影至圖文清晰、網(wǎng)點飽滿。 整版 ：用修版液除去版面臟點，用水沖洗，檢查 沒有質(zhì)量問題后，進(jìn)行提墨，用布蘸取一定量油墨在 表面進(jìn)行擦涂，再次用水沖洗，然后均勻地在 面上擦上一層封版膠，使 自然晾干或風(fēng)干，以供印刷使用。 3曬版時的注意事項 在了解 的性能、顯影液的要求后，針對不同的原稿，選擇抽真空時間、主曝光時間和輔助曝光時間。 放置 時，一定要將版材放在曝光臺的中央處，避免光源的光照不勻而影響 的曬版質(zhì)量。 嚴(yán)格檢查拼好的原版質(zhì)量，將原版放置 在 表面的中央處，按照印刷機器的要求，測量咬口距離，如有必要可用鉛筆在 上輕輕地劃上一條咬口線，放置原版就能保證放正。 顯影時一定要將 感光面 (圖文部分 )朝上，并注意觀察顯影情況，掌握好顯影時間。 顯影后一定要用水沖洗，沖掉 表面的顯影液，停止顯影。 可用密度計檢測 上的梯尺密度、測試信號條上的密度及網(wǎng)點百分比是否符合要求，如圖文質(zhì)量不夠理想，還可補顯。 上擦涂封版膠要適宜，不宜過多，也不以太少。曬制好的版，一般 放置在陰暗處，不宜見光。 用放大鏡和密度計檢測曬版質(zhì)量，要將密度計調(diào)到絕對密度上進(jìn)行測試。首先檢查圖文區(qū)域是否有白點，非圖文部分的黑點是否擦除干凈，各種規(guī)線是否齊全。其次，用放大鏡觀察或用密度計檢測圖文和測試信號條上的網(wǎng)點與密度，檢驗 3的網(wǎng)點有無曬飛現(xiàn)象， 95的網(wǎng)點網(wǎng)點是否清晰可見、有無曬糊現(xiàn)象。 思考題： - 4 - 版時若抽真空不好，我們能觀察到什么現(xiàn)象？ - 5 - 實驗二 印刷過程實驗 一、 實驗 內(nèi)容 ： 在印刷機上印刷。調(diào)節(jié)印刷機，通過印刷測控條控制印刷質(zhì)量。 二、 實驗?zāi)康模?步學(xué)會操作印刷機，體會影響膠印質(zhì)量的各項因素及質(zhì)量控制的方法。 2 加深學(xué)生對專業(yè)知識的深入理解和應(yīng)用，培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)知識進(jìn)行分析問題和解決問題的能力。 的是為了讓學(xué)生了解印刷機的基本結(jié)構(gòu)、工作原理和印刷工藝流程，配合印前工藝實驗和手工拼版、曬版及數(shù)碼打樣實驗使學(xué)生形成對印刷工藝流程的完整認(rèn)識，為課程的進(jìn)一步學(xué)習(xí)奠定良好的基礎(chǔ)。 三、實驗器材 （ 1） 開 雙 色膠印機 （ 2）曬好的 （ 3）潤濕 液 （ 4）油墨（黃、品 紅 、青、黑等油墨）與調(diào)墨油 （ 5）銅版紙或膠版紙 （ 6）包襯材料 （ 7）汽油等 四、實驗過程、原理及方法 （ 1） 印刷中應(yīng)注意的事項： 1)千萬不要隨便亂開機器操作按鈕，以免發(fā)生人身與設(shè)備安全事故； 2)進(jìn)入印刷實驗室，穿戴要整齊，身上不能亂裝東西，以免發(fā)生意外； 3)開機前聽到鈴聲后，應(yīng)立 即遠(yuǎn)離設(shè)備，未經(jīng)允許不能靠近設(shè)備，更不能亂摸亂動； 4)印刷操作時，應(yīng)注意分工 ，明確責(zé)任，注意信號，互相通氣，相互配合； 5)操作應(yīng)盡量饅些，對操作步驟應(yīng)熟悉，不能急于亂操作； 6)非緊急狀況下，不能隨意按“停開”按鈕。 （ 2） 印前準(zhǔn)備 配制潤版液。將購買的潤版套藥按照配量要求，摻對自來水，并進(jìn)行攪拌。 上紙。上紙前需要對印刷紙進(jìn)行抖動、齊紙，然后將紙張整齊地堆放在給紙臺上。抖紙的目的是將紙張分離，避免靜電產(chǎn)生的多張現(xiàn)象，并抖落紙里的灰塵、雜物，防止多張印刷，以及避免雜物損壞 、包襯、印刷版面等。齊紙的目的是將紙張整理齊整，以便將紙張能夠整齊地堆放在給紙臺上， 保證印刷走紙得以順利進(jìn)行。 - 6 - 裝版。按照印刷色序選擇色序版，一般來說色序為黃、品 (紅 )、青 (藍(lán) )、黑，根據(jù)需要也可選擇品、青、黃、黑色序。 用套筒扳手松開夾版螺栓，將印版前后調(diào)節(jié)螺栓調(diào)到合適刻度。將印版咬口對準(zhǔn)夾版槽且居中放，擰緊夾版螺栓，裝放墊版紙。一手拿穩(wěn)印版與墊版紙，另一手按“正點”按鈕，慢速點車運行，點車到后部夾版處，將印版尾部塞到夾版槽。擰緊夾版螺栓，將后部調(diào)節(jié)螺栓擰緊，將印版緊貼滾筒，不要把調(diào)節(jié)螺栓擰得過緊，以免將版拉壞。 加水。在水斗中加入適當(dāng)潤版液。 加墨。選擇色序墨，在墨斗中加 入適當(dāng)墨量。 開機前檢查。檢查各部件準(zhǔn)備狀況、有無異物、雜物，檢查“鎖機”開關(guān)是否在鎖機位置。按電鈴，如果鈴聲不是清脆聲音而為啞聲，說明有鎖機現(xiàn)象，或電器有故障。 （ 3） 試 印刷 注意：任何開機操作，一定要先按電鈴按鈕，提示大家要開機運行了。 試運行走紙。檢查各部件是否正常，有無異物在各部件上。如果一切正常，點按電鈴按鈕 (較長，按兩次以上 )，正點車運行一下，沒有特殊情況，按動運行按鈕，運行一會兒，開氣泵，點按給紙按鈕，觀察紙張分離、走紙、走紙是否正常。若不正常，關(guān)掉氣泵，點按給紙停 按鈕。對給紙機構(gòu)進(jìn)行檢查、調(diào)整，也可在開機、給紙機構(gòu)運行 (關(guān)掉氣泵 )情況下進(jìn) 行調(diào)整，主要調(diào)整壓紙腳、氣量調(diào)節(jié)旋鈕、壓紙輪、走紙帶、雙張控制等部件，直到正常為止。再重復(fù)上述操作，直到走紙正常。 勻墨。將墨斗的給墨量控制在合適檔上。在不給紙的情況下，開機跑墨，先慢、后稍快 (開機速度以慢速為主 )，使油墨在各墨輥上均勻的附著上一定墨量。 開版加墨。人工用棉紗加清水進(jìn)行擦版，邊點車邊擦洗，將 面的膠體擦洗掉。在不給水 (潤版液 )的情況下合上壓力，點車運行 (正點車 )，保證印版滾筒運行著墨一周，使 上著墨，之后停機離壓，用棉紗沾潤版液擦洗 。檢查印版圖文部分的著墨情況，如果著墨情況良好就可開機印刷：否則再合壓加墨，直到印版著墨到均勻為止。 試印。開機走過版紙，若走紙順利，搬動給水手柄到一定刻度，打開給墨量手柄，合壓給墨。過版紙印完后試印幾張樣張。檢查樣張的圖文位置是否在紙張中央，有無偏斜。如果上下不居中，或有偏斜，則需要拉版調(diào)整，直到滿意為止。如果左右不居中，則調(diào)整側(cè)拉規(guī)位置。若圖文在紙張的上下、左右位置均在居中時，再檢查圖文質(zhì)量。影響圖文質(zhì)量的因素有：墨量是否足夠，水墨是否平衡， 印版是否有問題，印版襯墊是否均勻、橡皮布襯墊是否均勻等。 注意： 在印刷時一定要保持水墨平衡。不印刷時，一定要離壓，關(guān)閉給墨量，- 7 - 并且將水關(guān)掉。時刻注意水墨量達(dá)到一定要求，不能過多，也不能太少。日常中所說的“水”是指潤版液。 （ 4） 正式印刷 開機 給水 給墨 開風(fēng)泵走紙 (每次放一定量過版紙 ) 合壓 (紙走到印刷滾筒處 ) 調(diào)整水墨量，保持水墨平衡。 印刷中應(yīng)注意的問題： 印品圖文帶臟：油墨過大，就會造成印版糊版，致使印品帶臟。調(diào)整的辦法是減少墨 量，加大潤版液，保持水墨平衡。 印品密度較小、有水跡：原因是水過大。解決辦法是將水減少，墨量加大，保持水墨平衡 背面蹭臟：因墨量較大，紙張吸收性較差，油墨不能快干，收紙堆放較多，最容易造成印品背面帶臟。解決的辦法是將半成品印品抖開，散放在晾紙架上。 多張：原因是紙張靜電量大、沒有抖開，或者是分紙機構(gòu)造成的。解決的辦法：一是很好的抖紙：二是調(diào)整分紙吹嘴的吹氣量。 套印不準(zhǔn)：分縱向和橫向套印不準(zhǔn)兩種情況。原因較多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪斜、規(guī)矩定位不準(zhǔn)、咬牙咬力不夠，以及印版問題、橡皮布變形、設(shè)備故 障等。 五 、對實驗報告的要求： 的。 料。 表及 分析 。 思考題： 1、 簡述印刷機的結(jié)構(gòu)。 2、 簡述輸紙機構(gòu)各部件的功能。 3、 簡述印刷操作過程 4、 膠印為何要求水墨平衡？在印刷操作中如何實現(xiàn)水墨平衡。 - 8 - 實驗三 印刷壓力對油墨轉(zhuǎn)移率的影響實驗 一、實驗?zāi)康暮鸵螅?本實驗通過在不同印刷壓力條件下，用印刷適性儀打樣出印刷樣張，測試油墨轉(zhuǎn)移率，從而了解印刷壓力對油墨轉(zhuǎn)移率的影響。要求做出油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力的關(guān)系曲線 ，分析印刷壓力對油墨轉(zhuǎn)移率的影響。 二、實驗基本內(nèi)容 : 使用印刷適性儀模擬印刷過程，通過調(diào)節(jié)印刷適性儀的印刷壓力，測量油墨從印版轉(zhuǎn)移到承印材料上的墨量。 三、實驗儀器、工具及材料： 印刷適性儀、勻墨器、精量注墨器、電子分析天平、調(diào)墨刀、燒杯、玻璃板、油墨、紙張、汽油、棉花。 樣條準(zhǔn)備： 紙張類型： 128g 或 157g 銅版紙 裁切尺寸： 55340切數(shù)量： 20 條 四、實驗原理： 印刷中的墨量可以用單位面積上的油墨重量，即 g/ 表示，也可以用單位面積上油墨的體積，即 ml/表示，還可以通過計算，用墨層厚度（ m ）來表示。 印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用 x 表示，印刷后轉(zhuǎn)移到紙張或其它承印材料表面上的墨量，叫轉(zhuǎn)移墨量，用 y 表示。 轉(zhuǎn)移墨量 y 與印版墨量 x 之比，叫油墨轉(zhuǎn)移率，用百分率表示，記作 f，即： f = y/x 100% 以 x 為橫坐標(biāo)，分別以 y、 f 為縱坐標(biāo)，便可以作出 線；分別叫 轉(zhuǎn)移墨量 與印刷壓力關(guān)系 曲線和油墨轉(zhuǎn)移率曲線。 油墨轉(zhuǎn)移量用稱量法進(jìn)行測量。實驗室 測得油墨轉(zhuǎn)移量的方法有兩種： 方法一：稱量紙張印刷前、后重量的變化，計算油墨轉(zhuǎn)移量 y，此方法受測定環(huán)境的 溫、濕度影響，不夠穩(wěn)定和精確； - 9 - 方法二：稱量印版印刷前、后重量的變化，計算油墨轉(zhuǎn)移量 y，此方法相對精確，但只適用于質(zhì)地較輕、幅面較小的印版。 五、實驗步驟： 開印刷適性儀前顯示板上的電源開關(guān)，接通電源。 扇形盤上將速度類型選擇滑檔撥到 “ ”位置，按下主機右側(cè)方的馬達(dá)啟動鍵并保持住，轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)器來調(diào)整速度，速度數(shù)值可由前顯示板的速度表讀出，本實驗速度設(shè)置為勻速 s。 時針將印刷盤合壓柄轉(zhuǎn)到底，放上所需的印刷盤、紙條，將扇形盤轉(zhuǎn)到起始位置，紅色指示燈亮，再將合壓柄反方向轉(zhuǎn)到底，使印刷盤與扇形盤接觸，轉(zhuǎn)動壓力調(diào)節(jié)手柄將壓力調(diào)到所需的量值，壓力值可由標(biāo)尺讀出。本實驗應(yīng)分別選擇在不同壓力下，進(jìn)行打樣測試，壓力值分別為：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。 墨。根據(jù) 提供的印刷盤、墨膜厚度及施墨量間關(guān)系表，計算出要達(dá)到印刷盤墨膜厚度為 3m 時，勻墨器上墨量。由于本實驗使用的是 5據(jù)表 1 可 得，在勻墨器左半部加墨 半部加墨 以在印刷盤上得到 10m 墨膜厚度，并可以上墨 8 次 。要得到印刷盤墨膜厚度為 3m ，計算方法如下： 左半部加墨量： 10 3 半部加墨量： 10 3 向勻墨器上加油墨時要使用 量注墨器，上墨量可以精確到 加所需墨量時，盡可能使油墨均勻的涂在勻墨器左右單元的前滾筒上，之后合壓勻墨 90s，使油墨均勻分布在勻墨單元上后，將印刷盤在左單元勻墨 60移到右單元勻墨 60s，便可以得到準(zhǔn)確的油墨量。 每一次印刷完成后，印刷盤必須很好地清洗，勻墨 8 次以后，勻墨器滾筒及勻墨輥都要徹底清洗干凈。 用電子分析天平，稱量步驟為： 稱量未上墨印刷盤重量 天平清零 稱量上墨后印刷盤重量（ x） 天平清零 稱量印刷后印刷盤重量（ y） 。 即可得到印版墨量 x 值、轉(zhuǎn)移墨量 y 值。 - 10 - 6、試樣印刷。在扇形盤上裝上紙條，將扇形盤轉(zhuǎn)到起始位置，紅色指示燈亮，將上墨后的印刷盤裝在主機印盤輥上，逆時針轉(zhuǎn)動合壓柄，先按下馬達(dá)按鈕保持住，待馬達(dá)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，即按下印刷按鈕，保持住直至整個印刷過程完 成。 將印刷盤清洗干凈后，再勻墨。 根據(jù)實驗要求，調(diào)整相應(yīng)的印刷壓力，再進(jìn)行稱量、印刷。 六、實驗注意事項： 1、詳細(xì)閱讀實驗指導(dǎo)書，熟悉實驗步驟、方法，掌握實驗儀器的使用方法。 2、實驗中使用實驗設(shè)備要輕拿輕放，按正確使用方法操作，注意安全。 3、儀器、設(shè)備清洗干凈。 七、思考題： 1、什么是油墨轉(zhuǎn)移率曲線、油墨轉(zhuǎn)移量曲線、油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)曲線 ? 2、印版墨量、轉(zhuǎn)移墨量的各種稱量方法有什么優(yōu)缺點？為什么？ 八、對實驗報告的要求： 1、實驗名稱、目的。 2、實驗原理。 3、實驗儀器、材料。 4、實驗數(shù)據(jù)、圖表及 分析。 5、收獲與體會。 - 11 - 實驗四 油墨轉(zhuǎn)移實驗 一、實驗?zāi)康暮鸵螅?本綜合性實驗要求學(xué)生在學(xué)習(xí)印刷原理課程基礎(chǔ)上，綜合運用理論知識，利用印刷適性儀測試所需數(shù)據(jù)，建立油墨轉(zhuǎn)移方程，探討印刷工藝中影響油墨轉(zhuǎn)移的各種因素。要求學(xué)生設(shè)計實驗方案，經(jīng)審核通過后，根據(jù)試驗方案進(jìn)行實驗。用圖表清晰地表示各個因素對油墨轉(zhuǎn)移的影響，利用所學(xué)知識對實驗結(jié)果進(jìn)行全面分析，并說明對實際印刷的指導(dǎo)意義。 二、實驗設(shè)備、工具及材料： 印刷適性儀、勻墨器、 精量注墨器、電子分析天平、調(diào)墨刀、燒杯、玻璃板、油墨、紙張、汽油、棉花。 樣條準(zhǔn)備： 紙張類型： 128g 銅版紙、 80g 膠版紙、 50g 新聞紙 裁切尺寸： 5540切數(shù)量：各 50 張 三、實驗基本內(nèi)容 : 改變紙張、油墨、印刷條件等參數(shù)，建立油墨轉(zhuǎn)移方程。 從下列四項實驗中選擇一項。 實驗 1：改變不同紙張建立油墨轉(zhuǎn)移方程 選用三種紙張：銅版紙、膠版紙、新聞紙 實驗方法（供參考）： 小墨量上墨法，起始墨量 加墨量 3 個 加墨量 3 個 遞加墨量 3 個 小墨量上墨法，起始墨量 加墨量 2 個 加墨量 2 個 加墨量 3 個 加墨量 2 個 小墨量上墨法，起始墨量 加墨量 3 個 加墨量 3 個 加墨量 3 個 驗 2：改變不同油墨粘度建立油墨轉(zhuǎn)移方程 選用三種油墨：原墨，加 2調(diào)墨油的油墨、加 5調(diào)墨油的油墨 實驗方法（供參考）： - 12 - 銅版紙上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 加墨量 3 個 加墨量 3 個 加墨量 3 個 驗 3：改變不同印刷壓力建立油墨轉(zhuǎn)移方程 選用三種印刷壓力： 300N、 625N、 900N 實驗方法（供參考）： 銅版紙上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 加墨量 3 個 加墨量 3 個 加墨量 3 個 驗 4、改變不同印刷速度建立油墨轉(zhuǎn)移方程 選用三個印刷速度： s、 s、 s 實驗方法（供參考）： 銅版紙上墨量：以小墨量上墨法，起始墨量 加墨量 3 個 加墨量 3 個 加墨量 3 個 、思考題： 1、紙張影響油墨轉(zhuǎn)移方程的哪個參數(shù)？如何影響？ 2、油墨如何影響油墨轉(zhuǎn)移？ 3、印刷壓力如何影響油墨轉(zhuǎn)移？油墨轉(zhuǎn)移方程的參數(shù)與印刷壓力有什么關(guān)聯(lián)？ 五、對實驗報告的要求： 的。 料。 表及 分析 。 - 13 - 實驗五 油墨疊印實驗 一、 實驗內(nèi)容 在印刷適性儀上進(jìn)行單色印刷和濕式油墨疊印，用密度計測試單色密度和疊印密度，并計算濕式油墨疊印率。 二、 實驗?zāi)康?學(xué)習(xí)使用印刷適性儀，觀察影響疊印色序的因 素，計算油墨的疊印率。 三、 實驗原理： 濕式疊印的時間間隔及其短暫，只有幾分之一秒甚至更短。在這極為短暫的時間內(nèi)，第一色油墨來不及向紙張滲透或凝結(jié)，第二色油墨便疊印上來了。濕式印刷第二色油墨一般是在兩色油墨疊印總墨層的中心線分裂，少數(shù)轉(zhuǎn)移到第一色油墨未干燥的墨層上，大部分仍留在橡皮滾筒表面，因此疊印率較低。影響濕式疊印率的因素有很多。 四、器材準(zhǔn)備 印刷適性儀、 彩色反射密度計。 黃、品油墨、銅版紙、雙膠紙、書寫紙、棉紗、汽油、墨鏟、玻璃、調(diào)墨油。五、實驗步驟 1 調(diào)墨（黃、品 兩色） 2 給串墨輥上墨（墨量須少些， 右） 3 勻墨器勻墨（需八分鐘左右） 4 給印刷盤上墨（ 45 秒） 5 調(diào)節(jié)印刷適性儀（印刷壓力： 294 牛頓（ m）；印刷速度： m 或 s） 6 在紙張上印刷黃墨 7 在紙張上印刷品墨 8 疊印 9 更換紙張印刷 10 用密度計測定 Dy+m。測疊印色的密度時用第二色的補色濾色片。 - 14 - 計算結(jié)果及結(jié)論： 用下列公式計算疊印率： %1 0 0)()/( 實驗報告的要求： 的。 料 。 表及 分析 。 - 15 - 實驗六 檢測實驗 一 . 實驗內(nèi)容： 使用反射密度計和放大鏡在印刷測控條上測試： 實地密度 網(wǎng)點百分比 /網(wǎng)點擴大率 印刷相對反差 疊印率 套印精度 色相誤差 /灰度 二 . 實驗?zāi)康?： 學(xué)習(xí)使用 18 反射密度計測試印刷品各項質(zhì)量指標(biāo)。 三 . 實驗原理： 膠版印刷質(zhì)量控制原理 四 . 器材準(zhǔn)備： 18 彩色反射密度計， 40 倍放大鏡，帶測控條的樣張若干張。 五 . 實驗步驟： 見附錄 18 反射密度計使用說明 六 . 計算結(jié)果： 網(wǎng)點擴大率： %100%50%50 網(wǎng)細(xì)網(wǎng) 印刷反差： %100 %1 0 02112)1/2( D 色相誤差： %100D %100對實驗報告的要求： - 16 - 的。 料。 表及 分析 。 - 17 - 附錄 18 型彩色反射密度儀使用說明 一 校準(zhǔn) 同時按住 ，進(jìn) 行校準(zhǔn)。 校準(zhǔn)有兩種方式：標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)和快速校準(zhǔn) 1. 標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)（ I. 同時按下 和 ，松開，屏幕顯示“ N Y”。 按 表示 出現(xiàn)“ N ”，按 示“ 閃現(xiàn)“ O”，以白色塊的參考值按 依次輸入 )、 值，輸入值使用 或 。 閃現(xiàn)“ I”，輸入黑、青、品、黃色塊值。 V. 測試參考色塊：讀白、黑、青、品、黃，校準(zhǔn)完畢。 2. 快速校準(zhǔn)（ I. 出現(xiàn)“ N ”時，按 表示 I. 讀參考白 二 顏色測試方法選擇 有三種方式可以選擇： 按住 2 秒激活此功能。用 選擇方式。 注意： 式不可測試 H/G 只能用 式測試。 建議：測試印刷控制條使用 式； 非三原色油墨測試用 三 操作 重復(fù)按 ，可實現(xiàn)下列功能： 1. 電腦功能選擇 (按 到屏幕顯示“ 出現(xiàn) 試紙張，若出現(xiàn) Z，按 ，表示重新輸入紙張的值。顯示 試實地或疊印，測試疊印用疊印方式。 2. 密度 (試 能測絕對密度值和紙張減色密度值 - 18 - 絕對密度測試： I. 按 到屏幕顯示“ 如果出現(xiàn)“ 按 閉參考，以前的密度測試值出現(xiàn)。 測試色塊。 紙張減色密度值測試同上。 3. 網(wǎng)點測試 網(wǎng)