買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿加工工藝規(guī)程及其銑上下端面的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄序言1一零件分析211零件作用212零件的工藝分析3二工藝規(guī)程設(shè)計421確定毛坯的制造形式422基面的選擇傳523制定工藝路線824機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定425確定切削用量及基本工時5三夾具設(shè)計1331問題的提出1332定位基準(zhǔn)的選擇1333切削力及夾緊力計算1334定位誤差分析1535定向鍵和對刀裝置設(shè)計1636夾具設(shè)計及操作簡要說明19總結(jié)21致謝22參考文獻(xiàn)23買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第0頁共34頁序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連桿的加工工藝規(guī)程及其銑上下端面的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第1頁共34頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第2頁共34頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第3頁共34頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第4頁共34頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第5頁共34頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第6頁共34頁一、零件的分析11零件的作用連桿的作用是通過擺動傳遞動力和扭矩的，12零件的工藝分析連桿有3組加工面且有位置度要求。1以上下底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要的是上下端面，2以下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要包括上端面1640的孔及其45的球面買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第7頁共34頁3以40，16孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是寬度為47MM的2側(cè)面二工藝規(guī)程設(shè)計21確定毛坯的制造形式零件的材料為12CR2NI4，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用合模鍛造。22基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇對連桿這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。連桿外輪廓用2個短V形塊定位，可以消除、兩個自由度，再用一個底面XY定位，精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取泵體外輪廓及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。23制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案方案一工序鍛造工序退火處理工序銑連桿的上下端面買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第8頁共34頁工序鏜16和40的孔工序插寬215鍵槽工序車45球面工序16和45球面滲碳工序磨16孔上下端面工序IX磨16孔工序X磨45球面工序XI銑49的上下端面工序XII發(fā)藍(lán)工序XIII入庫方案二工序鍛造工序退火處理工序銑連桿的上下端面工序鏜16和40的孔工序插寬215鍵槽工序車45球面工序16和45球面滲碳工序磨16孔上下端面工序IX磨16孔工序X銑R27的外圓端面工序XI發(fā)藍(lán)工序XII入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一在滲碳處理完45球面后，又增加了磨削的加工，這樣能很好的去除滲碳時產(chǎn)生的應(yīng)力，能更好的保證工件的加工質(zhì)量，而方案二沒有這步，因此綜合考慮我們選擇方案一具體的加工路線如下。工序鍛造工序退火處理買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第9頁共34頁工序銑連桿的上下端面工序鏜16和40的孔工序插寬215鍵槽工序車45球面工序16和45球面滲碳工序磨16孔上下端面工序IX磨16孔工序X磨45球面工序XI銑49的上下端面工序XII發(fā)藍(lán)工序XIII入庫24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿材料為12CR2GI4，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、連桿的底面由于連桿的底面要與其他接觸面接觸。粗糙度要求為08作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行精銑，磨削加工，其加工余量為2MM。3、連桿的孔16孔不鍛造出孔。40孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量25MM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第10頁共34頁25確定切削用量及基本工時1、工序III粗精銑上下端面工步一粗銑上下端面1選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。MAP51D60MIN/125V4Z2決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成AP52）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為75KW，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則齒/20MFZIN48631510RDVNS按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750WN/MIN/3140751VW當(dāng)750R/MIN時NRZFWM/607542按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取MF3）計算工時切削工時，則機(jī)動工時為L120L91ML32買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第11頁共34頁MIN761280753912221XXXFNLXTWM工步二精銑上下端面精銑上下端面的兩個平面1精銑平面1切削深度查機(jī)械加工工藝師手冊表10119,取1MMPA2進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊表10118與表10119按機(jī)床行選取F02MM/齒3切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表1070,及1066,查得V190MIN/S即V114M/MIN4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速NS363R/MINWD10CV104按機(jī)床說明書見工藝手冊表639,與363R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為375R/MIN?，F(xiàn)選取375R/MIN。WN所以實際切削速度CV10SDMIN/810537當(dāng)375R/MIN時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為WNFFZ021037575MM/MINMFWN查機(jī)床說明書有80MM/MIN5切削工時，按工藝手冊表621。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第12頁共34頁T2X（）2X（132/80）165MINMM21FL工序IV鉆15底孔1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，鉆頭幾何形狀（文獻(xiàn)3）表D15021及22，雙錐，修模橫刃，棱帶，0182，B15MM，7021MB2205L32、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量F根據(jù)表27，當(dāng)加工要求H12H13精度，灰鑄鐵硬度200HBS，時，,MD150MF570613716DV需乘深孔修正系數(shù)09。TK按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表28，當(dāng)硬度為168218HBS，時，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量D160RF/541按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表29，當(dāng)硬度210HBS，時，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為M50（P79表235），進(jìn)給量15MM/R，從以上三個進(jìn)給NF83AX量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是,機(jī)床要求其值為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。由RF/51RMF/620于是加工通孔，為避免鉆穿時折斷鉆頭，故在孔即將鉆穿時停止進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第13頁共34頁表212，當(dāng)D15MM時，鉆頭后刀面最大磨損量為0508MM，取08MM，壽命T60MIN。（3）決定切削速度表215，硬度182199HBS，進(jìn)給量053MM/R，時，MD20切削速度。由表231，切削速度修正系數(shù)MIN/18VC，0TVK5LV01TVKCVIN/72MCI/936015710RDVN根據(jù)Z525鉆床說明書，考慮選擇，但因所選轉(zhuǎn)IN/2RNC數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量將低一級，取，也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)，仍用RMF/480MI/7C，比較這兩種方案62方案一，RF/IN/392RNCIN/168FC方案二，M07I/6418FNC因為方案一乘積較大，基本工時較少，故方案一較好，這時FC，I/7MVCRM/80（4）檢驗機(jī)床扭矩及功率表221，當(dāng)，時，扭F/51D160MNMT4130矩修正系數(shù)為10，故，根據(jù)Z525鉆床說明書，NMC43買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第14頁共34頁當(dāng)時，MIN/392RNCMNMM672表223，當(dāng)硬度170213HBS，鉆頭直徑15MM，時，。根據(jù)Z525鉆床F/50IN/1VCKWPC01說明書，。KKWPE26802由于，故選擇之切削用量可用，即MCMEC，N，。RF/480IN/39RNMIN/17VC3、計算基本工時，表229，Y8MMNFLTMYLL54MIN30483925T工序IV粗鏜16、40孔工步一、粗鏜16刀具刀片材料為硬質(zhì)合金鏜刀，刀桿尺寸為50（1切削用量粗鏜至516MM。單邊余量，一次鏜去MZ126495全部，所以。MAP012確定進(jìn)給量F查表得F102MM/R,根據(jù)相關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為刀頭50M/MIN，刀板V50M/MIN（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)IN/6308514310RDVNCS由于金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可作為加工時使用買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第15頁共34頁的轉(zhuǎn)速。最后決定的車削用量為，F(xiàn)02MM/R，N3086R/MIN,V50M/MINMAP014基本時間切削加工時當(dāng)加工1個孔，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表153可知L121MM,L23MM，L21MMMIN730I26308121NFTM工序VI插寬215MM的鍵槽機(jī)床L2110A拉床工序切削用量及基本工時的確定拉寬215的鍵槽單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為006MM，拉削速度為006M/M切削工時ZVFKLZTB10式中單面余量為35BZL拉削長度61考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)取12K考慮機(jī)床反行程系數(shù)，取14V拉削速度拉刀單面升齒ZF買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第16頁共34頁Z拉刀同時工作齒數(shù)PLZP拉刀齒距51063512LP所以拉刀同時工作齒數(shù)ZL/P29/10558拉削工時879063142XT工序VI車45球面工序VII16和45球面滲碳工序VIII磨16上下端面機(jī)床平面磨床1選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料WA46KV6P35040127其含義為砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表3342有N砂1500R/MINV砂275M/S工件速度18M/MINWV軸向進(jìn)給量05B20MM雙行程AF切削深度00157MM/STR3切削工時。當(dāng)加工1個表面時D改為LRABFVKZT02式中L被加工長度B加工寬度Z單邊加工余量B買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第17頁共34頁K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量AF工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量080MIN此處沒015721809452T加工2個表面時TM0802160MIN工序IX磨16孔機(jī)床平面磨床1選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料WA46KV6P163010其含義為砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為1630102切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表3342有N砂1500R/MINV砂275M/S工件速度18M/MINWV軸向進(jìn)給量05B20MM雙行程AF切削深度00157MM/STR3切削工時。當(dāng)加工1個表面時RABFVKDZT02式中D被加工直徑長度B加工寬度Z單邊加工余量BK系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量AF買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第18頁共34頁工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量AF089MIN（45改為015721809452T16）工序X磨45球面機(jī)床平面磨床1選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料WA46KV6P454040其含義為砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為1630102切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表3342有N砂1500R/MINV砂275M/S工件速度18M/MINWV軸向進(jìn)給量05B20MM雙行程AF切削深度00157MM/STR3切削工時。當(dāng)加工1個表面時RABFVKDZT02式中D被加工直徑長度B加工寬度Z單邊加工余量BK系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量AF工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量25MIN015721809452T工序XI銑49MM的2端面買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第19頁共34頁選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。MAP51D40MIN/75V4Z2決定銑削用量4）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則AP515）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為75KW，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則齒/20MFZIN5984710RDVNS按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375WN/MIN/291037VW當(dāng)375R/MIN時NRZFWM/307542按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取MF6）計算工時切削工時，則機(jī)動工時為L21L32IN5047321FNLTWM買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第20頁共34頁三夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計和銑連桿上下端面的夾具設(shè)計31問題的提出本夾具主要用于銑連桿的上下端面，因為連桿的上下端面和買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第21頁共34頁其他面沒有任何精度要求，粗糙度要求為08和16，因此我們后面還需要精銑和磨削加工，作為粗加工，我們主要考慮如何提高生產(chǎn)效率上。32定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用2個外圓球面作為定位基準(zhǔn)，采用一個固定V型塊和一個活動V型塊定位。33切削力和夾緊力的計算（1）刀具采用高速鋼圓柱銑刀,機(jī)床X51立式銑床由3所列公式得FVZWQUEYXPFNDAFC0查表948得其中修正系數(shù)01VK3F83FQFXZ24650Y0UPA0FW代入上式，可得F8894N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第22頁共34頁安全系數(shù)K4321K其中為基本安全系數(shù)15為加工性質(zhì)系數(shù)112為刀具鈍化系數(shù)113K為斷續(xù)切削系數(shù)114所以NF715（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由FKF21其中F為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取2501FFGG為工件自重ZPNFFN435121夾緊螺釘公稱直徑D8MM，材料45鋼性能級數(shù)為68級MPAB106MPABS4801螺釘疲勞極限B926321極限應(yīng)力幅PAKMA751LI買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第23頁共34頁許用應(yīng)力幅MPASA317LIM螺釘?shù)膹?qiáng)度校核螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為SS354取S4得PA120滿足要求824CHDFMPANC1532經(jīng)校核滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力34定位誤差分析1分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下JB1/2TD1/2X00220011DB0707TD0707X00220016DWDBJB0005（1）分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第24頁共34頁JB0DB0DW035定向建和對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示圖33夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度A12MM定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第25頁共34頁對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后軸承座40MM側(cè)面的銑加工，所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第26頁共34頁圖34對刀塊圖查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知具體的尺寸如下塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示標(biāo)記四周倒圓圖35平塞尺圖塞尺尺寸為表32平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差DC30006025買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第27頁共34頁36夾具設(shè)計及簡要操作說明如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率為此,在夾緊方案上我們螺旋夾緊，為了定位準(zhǔn)確，我們下面用一固定V型塊和一活動V型塊定位，采用手柄螺旋夾緊，這樣裝卸方便夾緊迅速，裝配圖附圖如下夾具體附圖如下買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第28頁共34頁買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985第29頁共34頁總結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，