東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計覆蓋的寬帶輸入傳感器部件加工工藝的探討學(xué)生姓名學(xué)號年級專業(yè)2012級數(shù)控加工技術(shù)指導(dǎo)教師系部機電工程系廣東東莞提交日期2015年5月指導(dǎo)教師評語簽名日期成績（注成績評定請按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評定）開題報告畢業(yè)設(shè)計預(yù)期目標(biāo)及工作方案一、選題目的和意義題目各稱覆蓋的寬帶輸入傳感器部件加工工藝的探討1、選題目的傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。傳感器在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)尤其是自動化生產(chǎn)過程中，要用各種傳感器來監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程中的各個參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或最佳狀態(tài)，并使產(chǎn)品達到最好的質(zhì)量。因此，加工一個高精度的零件，除了人員的技術(shù)，還要一臺精密的數(shù)控機床，其組成需要各自優(yōu)良的零部件。而傳感器在數(shù)控機床中起著極其重要的作用，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。沒有眾多優(yōu)良的傳感器，現(xiàn)代化生產(chǎn)也就失去了基礎(chǔ)。所以我以傳感器部件為設(shè)計對象，分析零件及其加工工藝，對以后數(shù)控機床的發(fā)展趨向高速化、高精度化、智能化有著不可忽視的作用。2、選題意義選擇“覆蓋的寬帶輸入傳感器部件加工工藝的探討”作為畢業(yè)設(shè)計題目，能檢驗大學(xué)這兩年多來學(xué)習(xí)數(shù)控銑床方面等知識的一個很好的途徑。做好畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)設(shè)計者的綜合運用所學(xué)理論知識和技能的一種綜合性工程實踐訓(xùn)練，是培養(yǎng)設(shè)計者的創(chuàng)造能力，并能養(yǎng)成在理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和提高工程實踐能力；同樣還能提高設(shè)計者分析和解決實際問題能力，是畢業(yè)論文設(shè)計者走向工作崗位之前的工作基本訓(xùn)練，畢業(yè)設(shè)計者的工作對于被培養(yǎng)成合格的高級工程技術(shù)人才至關(guān)重要。二、零件的設(shè)計方案1、分析零件的結(jié)構(gòu)。傳感器涉及多種加工模式,故對工件的設(shè)計尺寸、加工精度要求、表面質(zhì)量、以及加工工藝的編制要特別的注意。2、編制合理的數(shù)控加工工藝及規(guī)劃加工前的工作。用MASTERCAM輔助制造軟件進行零件三維建模，再進行零件的模擬加工步驟，生成加工路徑示意圖。遇到問題對其分析、查閱資料、虛心請教、實時操作，消除疑點。嚴格制定工序、明確加工順序、零件定位與夾具的設(shè)計、刀具的選擇、進給與切削用量的確定、對刀點和進刀點的合理選擇等。3、零件的檢測與修改。根據(jù)加工工藝路線進行實體加工，結(jié)束后對其測量和檢查從中出現(xiàn)的問題，逐步解決，不斷修整，以達到合格為準。三、論文構(gòu)成及研究內(nèi)容1）零件圖1張、夾具設(shè)計2份、螺紋查對表1張；2）數(shù)控加工工藝工序表2張、刀具卡片1張；3）零件模擬加工1份、設(shè)計說明書1份。四、進展安排1準備階段（12月15日12月31日），搜集有關(guān)資料，準備參考；2完成開題報告及論文大綱交老師批閱（1月1日1月15日）；3依據(jù)論文大綱完成論文一稿交老師批閱（1月16日3月31日）；4完成論文二稿交老師批閱（4月1日4月15日）；5完成三稿（4月16日4月30日）；6完成相關(guān)論文簡介、答辯提綱，準備答辯階段（5月1日5月10日）；7畢業(yè)設(shè)計答辯階段（5月中旬）目錄開題報告3摘要6前言6第1章實例加工711零件圖紙712零件圖樣工藝分析813加工前準備的工作814零件的加工工藝10141加工刀具的選擇10142工藝工序的規(guī)劃11143加工過程的總概述14144疑點解答14第2章MASTERCAM的模擬加工與分析1521零件的模擬（仿真）加工15211零件三維建模15212加工路徑示意圖及分析16第3章檢測、存在問題與解決3131檢測內(nèi)容3132零件存在問題與解決方案31總結(jié)34參考文獻34致謝35覆蓋的寬帶輸入傳感器部件加工工藝的探討作者杜耀聰指導(dǎo)老師劉志偉（東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院2012級機械制造與自動化，東莞523808）摘要本文在分析覆蓋的寬帶輸入傳感器部件加工工藝的探討，如何利用加工中心的現(xiàn)有設(shè)備進行各種加工模式，充分合理安排零件加工工序，多方面規(guī)劃加工前的必要工作和設(shè)計方案，保證零件的質(zhì)量要求，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，是我們首要考慮的問題。關(guān)鍵詞傳感器、加工工序、規(guī)劃、設(shè)計、質(zhì)量要求、生產(chǎn)效率前言傳感器類部件加工工藝的探討可以通過銑削加工產(chǎn)品加工的方式來探討。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機床運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)是制造自動化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國家綜合國力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。而數(shù)控機床屬于裝備制造業(yè)，是為各個行業(yè)提供工作母機。數(shù)控機床的研發(fā)、制造水平代表了一個國家、一個地區(qū)制造業(yè)的整體水平。從對國家工業(yè)建設(shè)的影響來看1、數(shù)控機床是一個國家的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，西方發(fā)達國家至今在高檔數(shù)控機床上仍對我國封鎖，關(guān)系到國家安全。2、數(shù)控機床做為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)進步可極大提高其他制造業(yè)的裝備水平。3、數(shù)控機床是集光、機、電、液壓等為一體的高技術(shù)產(chǎn)品，提高數(shù)控機床的使用率是用先進制造技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的之一。4、數(shù)控機床自動化程度高，可大幅度提高工作效率、降低勞動強度。第1章實例加工11零件圖紙圖1正面視圖、剖視圖及基準面注倒角根據(jù)實際情況而定。機床設(shè)備數(shù)控銑床LGMAZAKNEXUS510C（加工中心，有刀庫）毛坯尺寸85508MM批量加工型材毛坯材料鋁合金（AL6061T6）刀具材料鋁用鎢鋼銑刀12零件圖樣工藝分析覆蓋的寬帶輸入傳感器部件加工工藝零件圖樣如上，該圖有平面、曲面、倒角、挖槽、鉆孔和螺紋孔等特征，加工難點是挖槽、倒角和曲面。由于零件光滑度要求高，注重美觀，因此需要加工前進行水平調(diào)整。該零件的尺寸很小，一般大的刀具很難一次性加工到位，因此需要分粗加工、半精加工和精加工的加工步驟以及相應(yīng)的粗、精加工刀具和工具等條件。該零件凹槽較多，大小不一致，應(yīng)選刀分明，還有注意加工時避免干涉面的干擾。各尺寸要求不同，倒角相對不同，應(yīng)考慮深度和斜度問題。曲面加工時避免刀具面接觸，應(yīng)考慮在先前加工消除。在正面加工時，先加工外形后再鉆孔和挖槽，接著倒角和加工曲面等加工步驟。13加工前準備工作設(shè)計夾具設(shè)計一個好的夾具有利于工件的安放和固定，提高生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量，減少尺寸誤差。在加工中心中，時常使用自造夾具來替代原有夾具。正面夾具反面夾具調(diào)整夾具制造夾具后要進行水平調(diào)整（目的是降低加工面的水平度）。首先用百分表在夾具平面左右和前后進行水平調(diào)整（百分表受力兩種方法直接從左向右（前向后）勻速移動，觀看指針跳動。向左（前）邊受力，當(dāng)前位置Z歸0，上升再向右（后）邊受力，移到Z當(dāng)前位置值，觀看指針偏差）；再進行夾具側(cè)面左右水平調(diào)整（同上，不同的是在中，移到Y(jié)相同位置，而不是Z）。解決方法（夾具為鋁質(zhì)材料，調(diào)整后鎖緊夾具）平面左右（前后）水平調(diào)整指針數(shù)值左大右小，用銅棒輕敲夾具左邊；左小右大，輕敲右邊；前大后小，輕敲前邊；前小后大，輕敲后邊。側(cè)面左右水平調(diào)整左大右小，輕敲夾具左下側(cè)；左小右大，輕敲右下側(cè)。設(shè)置加工坐標(biāo)系正面加工坐標(biāo)系反面加工坐標(biāo)系0,00,0Z零點在工件表面對刀對X開動刀具旋轉(zhuǎn)碰X左邊設(shè)當(dāng)前位置X、Y、Z為0刀具上升，碰X右邊記下數(shù)據(jù)（當(dāng)前位置X）移到X中心處當(dāng)前位置X歸0。（反面改用分中棒，對刀具固定處）工件偏移G54處按下拉符號（）X刀尖記憶INPUT。對Y刀具上升碰Y前邊設(shè)當(dāng)前位置Y為0上升刀具，碰Y后邊記下數(shù)據(jù)（當(dāng)前位置Y）移到Y(jié)中心處當(dāng)前位置Y歸0。（反面改用分中棒，對大圓）工件偏移G54處按下拉符號（）Y刀尖記憶INPUT。對Z刀具上升和停止旋轉(zhuǎn)，對工件表面（放10MM立銑刀）當(dāng)?shù)毒呔嚯x表面為標(biāo)準件（10MM立銑刀）時，當(dāng)前位置Z歸0。（反面對夾具與正面接觸的底面，刀尖輸入10）工件偏移G54處按下拉符號（）Z刀尖記憶，輸入11INPUT。刀長手動操作對工作臺虎鉗平面（放10MM立銑刀）當(dāng)?shù)毒呔嚯x平面為標(biāo)準件（10MM立銑刀）時刀具數(shù)據(jù)按下拉符號（）到指定刀具刀具編輯移到刀長選項刀尖記憶INPUT。注對X、Y、Z時，只需一把刀具（建議選用平底刀），不用其它刀具去對，而刀長需要每一把刀具去對，包括對坐標(biāo)的刀具（對刀長時盡量選用同一高度的平面，建議選用虎鉗平面和工作臺平面平面度高）。注意事項1、因為零件厚度較小，用氣動式虎鉗安裝工件時，在卡住處再旋轉(zhuǎn)180270。2、安裝后還要用塑膠鐵錘輕敲工件四周和中心并查看工件安裝是否水平。3、由于對零件光滑度要求高，所以在加工完后小心測量，測完后輕放薄海綿上。0,014零件的加工工藝141加工刀具的選擇表1覆蓋的寬帶輸入傳感器部件的加工工藝數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號2150079900A零件名稱覆蓋的寬帶輸入傳感器部件零件圖號1刀具序號刀具號規(guī)格名稱數(shù)量作用備注1T01面銑刀刀刃M50長度為625MM1面銑粗加工、精加工2T02平底立銑刀81銑削槽和工件外輪廓、擴孔粗加工、半精加工3T03倒角銑刀6（錐度角為45）1鉆中心孔和倒角鉆中心孔、倒角4T04鉆頭M131鉆孔5T05鉆頭41鉆孔6T06鉆頭251鉆孔7T07平底立銑刀31銑削方形槽內(nèi)圓角和輪廓面半精加工、精加工8T08平底立銑刀M11銑削沉頭孔和鍵槽粗加工9T09球刀1銑削半圓凹槽粗加工10T10平底立銑刀81銑削外輪廓、通孔、沉頭孔和方形槽底面精加工11T11平底立銑刀M151銑削沉頭孔和鍵槽精加工12T12球刀21銑削半圓槽及其圓角曲面精加工13T13右牙刀（粗3螺紋M3005MM）1攻螺紋孔攻牙14T14平底立銑刀M41銑削沉頭孔粗加工15T15平底立銑刀51銑削沉頭孔精加工編制審核年月日共頁第頁142工藝工序的規(guī)劃表2零件正面加工刀具路徑表序號刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）進給速度（MM/MIN）進給量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具1外形銑削粗面銑3500150009090150面銑刀2外形銑削粗銑外輪廓800030002044018平底刀3外形銑削銑左側(cè)部分輪廓800030001540018平底刀4直鉆鉆圍繞外輪廓的七個孔和右側(cè)大圓的中心孔8500120011116倒角刀5直鉆鉆方形槽附近對稱的兩個孔的中心孔8500120011116倒角刀6深孔啄鉆鉆右側(cè)大圓的孔850150301213鉆頭7深孔啄鉆鉆圍繞外輪廓的七個孔1650120154034鉆頭8深孔啄鉆鉆方形槽附近對稱的兩個孔1650100109025鉆頭9挖槽粗銑方形槽800030001025018平底刀10外形銑削擴右側(cè)1620MM的孔800015001045018平底刀11外形銑削擴右側(cè)3422MM的孔80001500100460058平底刀12殘料加工銑削方形槽內(nèi)圓角900010000525013平底刀13外形銑削（斜插）粗銑202212MM的沉頭孔100003500135500515平底刀14外形銑削（斜插）粗銑槽寬202212MM的鍵槽10000350013600515平底刀15外形銑削粗銑左側(cè)的對稱兩半圓凹槽80005000527013球刀16外形銑削（2D倒角）倒外輪廓、方形槽、3422MM的沉頭孔和圍繞輪廓的850012006倒角刀七個孔的角17外形銑削（2D倒角）倒1620MM通孔的角8500120005056倒角刀18外形銑削（2D倒角）倒方形槽附近對稱的兩個孔的角850012006倒角刀19外形銑削（2D倒角）倒202212MM的沉頭孔和槽寬202212MM的鍵槽的角85001200036倒角刀20外形銑削精面銑350015000101050面銑刀21外形銑削精銑外輪廓42001000434308平底刀22外形銑削精銑1620MM通孔42001000444408平底刀23外形銑削精銑3422MM沉頭孔的底面420010001005108平底刀24挖槽精銑方形槽的底面650010002525038平底刀25外形銑削精銑方形槽的輪廓面900010002495249500053平底刀26全圓銑削精銑202212MM的沉頭孔100001500233015平底刀27外形銑削精銑槽寬202212MM的鍵槽1000015002365015平底刀28曲面精加工流線精銑左側(cè)上方半圓凹槽850015000052球刀29曲面精加工流線精銑左側(cè)下方半圓凹槽850015000052球刀30曲面精加工流線精銑左側(cè)上方半圓凹槽圓角曲面850015000052球刀31曲面精加工流線精銑左側(cè)下方半圓凹槽圓角曲面850015000052球刀32外形銑削（2D倒角）倒左側(cè)的對稱兩半圓凹槽和圓角曲面的角850012006倒角刀33攻牙攻M3X05MM的螺紋孔50025005903右牙刀表3零件反面加工刀具路徑表序號刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）進給速度（MM/MIN）進給量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具34外形銑削粗面銑3500150004290150面銑刀35外形銑削（斜插）粗銑圍繞外輪廓的七個64MM的沉頭孔650010000126014平底刀36外形銑削精銑圍繞外輪廓的七個64MM的沉頭孔5200600272705平底刀37外形銑削（2D倒角）倒圍繞外輪廓的七個64MM沉頭孔、兩個M305MM螺紋孔、右側(cè)1620MM通孔和外輪廓的角850012006倒角刀38直鉆倒圍繞外輪廓的七個34MM通孔的角65001200436倒角刀39外形銑削精面銑40005000101050面銑刀143加工過程的總概述該毛坯為方形塊，厚度較小，孔徑較多，相對槽和孔的尺寸和位置精度要求高且表面顏色與鍍層均勻一致，無水紋無漏白，故先進行正面加工，過程為面銑輪廓銑鉆中心孔鉆孔銑削槽擴孔銑削部分特殊的孔徑和凹槽倒角精加工攻螺紋。而反面加工過程為面銑銑削孔徑倒角精加工。右圖為零件實體化程序調(diào)試00坐標(biāo)平移Z為1只進行第一步（面銑）空運行，確定安全后Z設(shè)為0，再進行加工零件。（目的防止程序或?qū)Φ跺e誤，刀具直接撞向工件。）144疑點解答上述（P11對刀）說反面對X改用分中棒，對刀具固定處指的是用分中棒移到能固定工件的凸出塊左側(cè)進行對刀，記當(dāng)前位置X為0，利用加工正面（與夾具接觸）為基準，向左平移385MM，記當(dāng)前位置X為0（中心處），在工件偏移G54X處刀尖記憶。（如右圖）第2章MASTERCAM的模擬加工及分析21零件的模擬（仿真）加工211零件三維建模（如圖11、12）圖11正面實體化圖12反面實體化212加工路徑示意圖及分析正面加工1）粗面銑和粗銑外輪廓序號刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）進給速度（MM/MIN）進給量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具1外形銑削粗面銑3500150009090150面銑刀2外形銑削粗銑外輪廓800030002044018平底刀（2）銑左側(cè)部分輪廓3外形銑削銑左側(cè)部分輪800030001540018平廓底刀加工原因有利于后來左側(cè)對稱兩半圓凹槽的圓角曲面加工，避免球刀精修時發(fā)生面接觸（受力過大，導(dǎo)致球刀崩壞）,此加工可以把之后的面接觸轉(zhuǎn)換為點接觸。提高曲面質(zhì)量；減少刀具磨損。（3）鉆工件十個中心孔4直鉆鉆圍繞外輪廓的七個孔和右側(cè)大圓的中心孔8500120011116倒角刀5直鉆鉆方形槽附近對稱的兩個孔的中心孔8500120011116倒角刀（4）鉆右側(cè)大圓的孔、圍繞外輪廓的七個孔和方形槽附近對稱的兩個孔6深孔啄鉆鉆右側(cè)大圓的850150301213鉆孔頭7深孔啄鉆鉆圍繞外輪廓的七個孔1650120154034鉆頭8深孔啄鉆鉆方形槽附近對稱的兩個孔1650100109025鉆頭（5）粗銑方形槽9挖槽粗銑方形槽800030001025018平底刀（6）擴右側(cè)1620MM的孔10外形銑削擴右側(cè)800015001045018平1620MM的孔底刀（7）擴右側(cè)3422MM的孔11外形銑削擴右側(cè)3422MM的孔80001500100460058平底刀（8）銑削方形槽內(nèi)圓角12殘料加工銑削方形槽內(nèi)圓角900010000525013平底刀加工原因之前用8平底刀粗銑方形槽，內(nèi)圓角殘留量較多，不能直接精加工（如直接精加工會導(dǎo)致內(nèi)圓角加工表面粗糙且造成刀損），所以再用3平底刀進行半精加工，減少殘余量。（9）粗銑202212MM的沉頭孔13外形銑削（斜插）粗銑202212MM的沉頭孔100003500135500515平底刀（10）粗銑槽寬202212MM的鍵槽14外形銑削（斜插）粗銑槽寬202212MM的鍵槽10000350013600515平底刀（11）粗銑左側(cè)的對稱兩半圓凹槽15外形銑削粗銑左側(cè)的對稱兩半圓凹槽80005000527013球刀注意由序號1315加工的工作表面位置都設(shè)為03MM。設(shè)置原因防止刀具直接在工件表面銑削，導(dǎo)致孔和槽的尺寸和位置精度偏差增大。解決方法適當(dāng)提高工作表面位置，一般為0305MM。（如右圖）（12）倒外輪廓、方形槽、3422MM的沉頭孔和圍繞輪廓的七個孔的角16外形銑削（2D倒角）倒外輪廓、方形槽、3422MM的沉頭孔和圍繞輪廓的七個孔的角850012006倒角刀注倒角加工寬度01MM，尖部補償015MM。（13）倒1620MM通孔的角17外形銑削（2D倒角）倒1620MM通孔的角8500120005056倒角刀注倒角加工寬度01MM，尖部補償02MM。（相對外孔要大一點）（14）倒方形槽附近對稱的兩個孔的角18外形銑削（2D倒角）倒方形槽附近對稱的兩個孔的角850012006倒角刀注倒角加工寬度01MM，尖部補償02MM。（15）倒202212MM的沉頭孔和槽寬202212MM的鍵槽的角19外形銑削（2D倒角）倒202212MM的沉頭孔和槽寬202212MM的鍵槽的角85001200036倒角刀注倒角加工寬度01MM，尖部補償12MM。（16）精面銑和精銑外輪廓20外形銑削精面銑350015000101050面銑刀21外形銑削精銑外輪廓42001000434308平底刀（17）精銑1620MM通孔和3422MM沉頭孔的底面22外形銑削精銑1620MM通孔42001000444408平底刀23外形銑削精銑3422MM沉頭孔的底面420010001005108平底刀（18）精銑方形槽的底面24挖槽精銑方形槽的底面650010002525038平底刀注意XY方向留03MM。設(shè)置原因避免進行底面與輪廓面同時加工，兩邊的合力會導(dǎo)致刀具加工面的尺寸誤差和表面粗糙度增大，兩面垂直度偏差增大，刀具也會受損，所以在加工底面時，應(yīng)適當(dāng)留XY輪廓面的余量，一般為0305MM。（19）精銑方形槽的輪廓面25外形銑削精銑方形槽的輪廓面900010002495249500053平底刀注意Z方向留0005MMX切削為2次設(shè)置原因避免刀具與底面接觸，造成過切。充分銑削輪廓面，增加光滑度。（20）精銑202212MM的沉頭孔和槽寬202212MM的鍵槽26全圓銑削精銑202212MM的沉頭孔100001500233015平底刀27外形銑削精銑槽寬202212MM的鍵槽1000015002365015平底刀（21）精銑左側(cè)上方半圓凹槽和左側(cè)下方半圓凹槽28曲面精加工流線精銑左側(cè)上方半圓凹槽850015000052球刀29曲面精加精銑左側(cè)下方850015000052球工流線半圓凹槽刀（22）精銑左側(cè)上方半圓凹槽圓角曲面和左側(cè)下方半圓凹槽圓角曲面30曲面精加工流線精銑左側(cè)上方半圓凹槽圓角曲面850015000052球刀31曲面精加工流線精銑左側(cè)下方半圓凹槽圓角曲面850015000052球刀（23）倒左側(cè)的對稱兩半圓凹槽和圓角曲面的角32外形銑削（2D倒角）倒左側(cè)的對稱兩半圓凹槽和圓角曲面的角850012006倒角刀注倒角加工寬度01MM，尖部補償015MM。（24）攻M3X05MM內(nèi)螺紋33攻牙攻M3X05MM的螺紋孔50025005903右牙刀反面加工（25）粗面銑序號刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）進給速度（MM/MIN）進給量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具34外形銑削粗面銑3500150004290150面銑刀（26）粗銑圍繞外輪廓的七個64MM的沉頭孔35外形銑削（斜插）粗銑圍繞外輪廓的七個64MM的沉頭孔650010000126014平底刀（27）精銑圍繞外輪廓的七個64MM的沉頭孔36外形銑削精銑圍繞外輪廓的七個64MM的沉頭孔5200600272705平底刀（28）倒圍繞外輪廓的七個64MM沉頭孔、兩個M305MM螺紋孔、右側(cè)1620MM通孔和外輪廓的角37外形銑削（2D倒角）倒圍繞外輪廓的七個64MM沉頭孔、兩個M305MM螺紋孔、右側(cè)1620MM通孔和外輪廓的角850012006倒角刀注倒角加工寬度01MM，尖部補償05MM。（29）倒圍繞外輪廓的七個34MM通孔的角38直鉆倒圍繞外輪廓的七個65001200436倒角刀34MM通孔的角注加工深度為43MM。用“直鉆”加工路徑的原因孔底較深且孔徑較小，不利于用外形銑削（2D倒角）加工，用直鉆方式倒角最佳。（30）精面銑39外形銑削精面銑40005000101050面銑刀第3章檢測、存在問題與解決31檢測內(nèi)容用帶表卡尺（精度為001MM）測量各加工面尺寸和位置精度，要求在尺寸公差之內(nèi)，特別注重零件厚度、曲面質(zhì)量、螺紋孔、孔徑大小、槽和孔徑底部的深度，還有倒角情況。由于零件外觀等級為C級，所以加工面的刀紋應(yīng)該一致且沒有明顯痕跡。（1）由于加工完成后表面作本色鉻化，測量零件厚度（400010MM）時，尺寸應(yīng)往392402MM之間；測量槽和孔徑底面深度也應(yīng)往基本尺寸005MM之間。（2）進行孔徑和螺紋測量時，可用塞規(guī)檢測。正面檢測202212MM的沉頭孔和槽寬202212MM的鍵槽用圓柱塞規(guī)20200001MM能放進去；用圓柱塞規(guī)21200001MM不能放進去。圍繞外輪廓的七個孔（7X34MM）用圓柱塞規(guī)33500001MM能放進去；用圓柱塞規(guī)35000001MM不能放進去。M3X05MM螺紋孔根據(jù)螺紋查對表得出為公制粗螺紋，用公制螺紋塞規(guī)M3X056H一頭能旋進去，另一頭則不能。反面檢測圍繞外輪廓的七個沉頭孔（7X64MM）用圓柱塞規(guī)63500001MM能放進去；用圓柱塞規(guī)65000001MM不能放進去。（3）水平檢測把已加工的零件輕放水平專制的平面上，用目測法觀看側(cè)面是否在同一條直線上（也可以用其它測量水平儀器）。如不平行，記錄平面各處高低，查看是否安裝錯誤、夾得過緊、加工時振動過大、刀具磨損嚴重、對刀不準或錯誤、程序加工錯誤等情況。（4）觀看加工面的光滑度，刀紋一致且沒有明顯痕跡，有光澤，反光性良好（切記不要用砂紙或砂布進行打磨，影響平面度）。（5）倒角檢測沒有標(biāo)注的，一般來說內(nèi)孔比外孔倒角要大一點，螺紋孔倒角也相對大一點；有倒角標(biāo)注的按標(biāo)注要求加工。（6）測量其它尺寸，應(yīng)在公差范圍內(nèi)進行。32零件存在問題與解決方案存在問題亂放零件，遇碎屑或尖硬物體致表面刮傷倒角不到位，可能是設(shè)置深度不夠或倒角刀磨損。左右刀紋不一致且有明顯波紋痕跡，可能是安裝方法錯誤；也可能是刀刃磨損。夾得過緊，零件容易變形和撬起，導(dǎo)致部分表面沒加工（平面度差）。其它問題夾得過松，零件不穩(wěn)定，產(chǎn)生彈刀現(xiàn)象，可能出現(xiàn)這種情況。每次吃刀量過多，加工時沒法完全排屑，導(dǎo)致沾刀情況（鋁質(zhì)較軟）。進給過大，導(dǎo)致機床振動出現(xiàn)異常，加工表面粗糙度增大。解決方案整齊排列在薄海綿上，上層與下層要用薄海綿隔離，也可以單件包裝。深度用逐增法加工，直到倒角明顯就行；查看刀刃損壞來進行換刀。調(diào)整安裝方式，仔細安裝零件；查看刀刃損壞來進行換刀。、夾緊適中，安裝后還要用塑膠鐵錘輕敲工件四周和中心并查看工件安裝是否水平。、根據(jù)機床性能和精度，吃刀量和進給應(yīng)適當(dāng)設(shè)置。以上解決后可以進行一次性精加工來消除存在問題（零件一定要有余量才能修整，如果過切就當(dāng)廢品來處理）。合格品正面（合格）反面（合格）加工結(jié)束后，經(jīng)檢測為合格零件，再去指定部門進行表面本色鉻化。注意（1）鎢鋼（硬質(zhì)合金）刀具相對于高速鋼轉(zhuǎn)速S要高。原因防止在加工中轉(zhuǎn)速不高，振動過大而導(dǎo)致崩刀。（2）調(diào)整工作臺氣動式虎鉗安裝虎鉗時要進行水平調(diào)整（目的是為調(diào)整夾具作基準）。首先用百分表在虎鉗平面左右和前后進行水平調(diào)整（百分表受力兩種方法直接從左向右（前向后）勻速移動，觀看指針跳動。向左前受力，記住Z當(dāng)前位置數(shù)值，再向右（后）受力，移到當(dāng)前位置值，觀看指針偏差）；再進行虎鉗側(cè)面左右水平調(diào)整（同上，不同的是在中，移到Y(jié)相同位置，而不是Z）。解決方法平面左右（前后）水平調(diào)整指針數(shù)值左大右小，扭緊虎鉗左邊；左小右大，