課程設(shè)計(jì)題目踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計(jì)班級(jí)機(jī)電1001班完成日期200130703一、設(shè)計(jì)題目踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料1被加工零件的零件圖1張2生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)三、上交材料1被加工工件的零件圖1張2毛坯圖1張3機(jī)械加工工藝過程卡片1張4與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片1張4夾具裝配圖1張5夾具體圖1張6課程設(shè)計(jì)說明書50008000字1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁）零件工藝性分析機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論體會(huì)與展望參考文獻(xiàn)列出參考文獻(xiàn)包括書、期刊、報(bào)告等，10條以上課程設(shè)計(jì)說明書一律用A4紙、縱向打印四、進(jìn)度安排參考1熟悉零件,畫零件圖2天2選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天3工藝裝備設(shè)計(jì)畫夾具裝配圖及夾具體圖9天4編寫說明書3天5準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語成績指導(dǎo)教師日期成績?cè)u(píng)定采用五級(jí)分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。優(yōu)秀設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；良好設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想；中等設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯；及格設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠不及格設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)精神不夠。摘要本次“踏腳桿”零件加工工藝規(guī)程及M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計(jì)歷經(jīng)了從零件的毛坯到機(jī)械加工工藝規(guī)程的分析，最后到了分析M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計(jì)的過程。通過此次課程設(shè)計(jì)，對(duì)于機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械加工工藝過程分析的理解，我都有了一個(gè)很大的提高，以前只是停留于書本字面上的意思，而現(xiàn)在因?yàn)橐约涸O(shè)計(jì)夾具，自己設(shè)計(jì)加工的工藝過程，就必須對(duì)這些理論知識(shí)有一個(gè)形象的認(rèn)識(shí)，通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)于各加工特點(diǎn)及機(jī)床的優(yōu)化選擇上有了很大的提高；對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)方面，從定位、夾緊、導(dǎo)向等各個(gè)方面有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)?？梢哉f，這次設(shè)計(jì)是一次很成功的設(shè)計(jì)，并且要感謝老師對(duì)我無私的援助ABSTRACTTHETHISTIME“STEPAFEETPOLE“SPAREPARTSPROCESSEDCRAFTREGULATIONSANDTHEM6S6HTHREADBORETOPROCESSANAPPROPRIATIONTONGSDESIGNTOEXPERIENCESUCCESSIVELYFROMTHESEMIFINISHEDPRODUCTOFSPAREPARTSTOTHEANALYSISTHATTHEMACHINEPROCESSESCRAFTREGULATIONSANDFINALLYARRIVEDTHEPROCESSTHATTHEANALYTICALM6S6HTHREADBOREPROCESSAPPROPRIATIONTONGSADESIGNPASSTHISTIMECOURSEDESIGN,FORMACHINEMANUFACTURINGTECHNIQUEFOUNDATION,THEMACHINEPROCESSESTHEANALYTICALCOMPREHENSIONOFTHECRAFTPROCESS,IHADAVERYGREATEXALTATION,BEFOREJUSTREMAININBOOKLITERALSENSE,BUTNOWBECAUSEWANTONESELFTODESIGNTONGS,ONESELFTHEDESIGNPROCESSOFCRAFTPROCESS,HAVETOPASSTHISCOURSEDESIGNTOTHESEUNDERSTANDINGTHATTHETHEORIESKNOWLEDGEHASANIMAGE,FOREACHPROCESSCHARACTERISTICSANDTOOLMACHINEOFEXCELLENTTURNEDACHOICETOUPHAVEAVERYGREATEXALTATIONFORTHEDESIGNOFTONGS,FROMTHEFIXEDPOSITION,CLIPTIGHTLY,DIRECTIONETCEACHASPECTHADFURTHERUNDERSTANDINGCANSAY,THISDESIGNISANONCEVERYSUCCESSFULDESIGN,ANDWANTSTOTHANKATEACHERTOUNSELFISHLYHELPTOME目錄1踏腳桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定111踏腳桿的技術(shù)要求112審核踏腳桿的工藝性213確定踏腳桿的生產(chǎn)類型22確定毛坯、繪制毛坯簡圖221選擇毛坯222確定毛坯的尺寸公差和加工余量2221公差等級(jí)2222鑄件的尺寸公差及加工余量2223毛坯設(shè)計(jì)33擬定踏腳桿工藝路線431定位基準(zhǔn)的選擇4311精基準(zhǔn)的選擇4312粗基準(zhǔn)的選擇432表面加工方法的確定433加工階段的劃分534工序的集中與分散535工序順序的安排5351機(jī)械加工工序5352輔助工序536確定工藝路線54切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序10和工序11）641切削用量的計(jì)算6411工序10鉆M6螺紋孔6412工序11攻絲642時(shí)間定額的計(jì)算7421工序10鉆M6螺紋孔7422工序11攻絲7423輔助時(shí)間的計(jì)算7424其他時(shí)間的計(jì)算75夾具設(shè)計(jì)751定位方案852夾緊機(jī)構(gòu)853對(duì)刀及導(dǎo)向裝置854夾具體855使用說明86機(jī)床夾具展望及設(shè)計(jì)體會(huì)87參考文獻(xiàn)111踏腳桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11踏腳桿的技術(shù)要求按表形式將該踏腳桿的全部技術(shù)要求列表中踏腳桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差MM公差及精度等級(jí)表面粗糙度RAM踏腳桿中間孔左端面25084IT10125踏腳桿左端孔左端面50GB1804C125踏腳桿中間孔右端面2084IT10125踏腳桿左端孔右端面50GB1804C12516MM孔16IT11638MM孔850GB1804C63踏腳桿中間孔上端面950GB1804C125M66螺紋孔8IT63245MM孔430GB1804C125沉孔9690IT11125線型尺寸極限偏差數(shù)值表12審核踏腳桿的工藝性分析零件圖可知，踏腳桿中間、左端孔兩端面和中間孔上端面均要求切削加工；另外，該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；由此可見，該零件的工藝性較好。13確定踏腳桿的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn)50000件，屬于大批量生產(chǎn)。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖21選擇毛坯由于該踏腳桿在工作過程中要承受一定載荷，為增強(qiáng)踏腳桿的強(qiáng)度和韌性，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，由于該踏腳桿的輪廓尺寸較大，且形狀不規(guī)范不易采用鍛造加工。該零件生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用機(jī)器造型方法制造毛坯。毛坯的撥模斜度為5。22確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。221公差等級(jí)由于踏腳桿的功用和技術(shù)要求。加工面的線性尺寸的未注公差為GB1804C222鑄件的尺寸公差及加工余量踏腳桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量項(xiàng)目/MM機(jī)械加工余量/MM尺寸公差/MM備注寬度192524厚度252524厚度202524孔徑162530中心距502540223毛坯設(shè)計(jì)2231確定圓角半徑鑄造圓角為23MM。2232確定拔模斜度拔模模斜度為5。2233確定分模位置選擇在主視圖中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。2224確定毛坯的熱處理方式材料為灰鑄鐵，熱處理的目的是通過改善鑄鐵的基體組織來提高鑄件的性能。熱處理的方式為1因?yàn)樘つ_桿結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火處理又稱人工時(shí)效。2灰鑄鐵的表層及一些薄截面處易產(chǎn)生白口,需進(jìn)行退火處理。2225繪制踏腳桿鑄造毛坯簡圖由踏腳桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的結(jié)果，繪制毛坯見圖如下3擬定踏腳桿工藝路線31定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。311精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，把踏腳桿中間孔16MM孔和其左端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，16MM孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其作精基準(zhǔn)定位加工踏腳桿左端孔兩端面和45MM孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了“基準(zhǔn)重合”原則。312粗基準(zhǔn)的選擇以踏腳桿中間、左端孔右端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。32表面加工方法的確定根據(jù)踏腳桿零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏腳桿中間孔左端面IT10125粗銑半精銑踏腳桿左端孔左端面GB1804C125粗銑半精銑踏腳桿中間孔右端面IT10125粗銑半精銑踏腳桿左端孔右端面GB1804C125粗銑半精銑16MM孔IT1163擴(kuò)孔8MM孔GB1804C63鉆孔鉸踏腳桿中間孔上端面GB1804C125粗銑半精銑45MM孔GB1804C125鉆沉孔9690GB1804C125锪鉆M66H螺紋孔IT632鉆孔并攻絲33加工階段的劃分該踏腳桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑踏腳桿中間，左端孔端面，粗銑踏腳桿中間孔上端面。在半精加工階段，完成踏腳桿中間、左端孔兩端面及踏腳桿中間孔上端面的半精銑加工；16MM孔及8MM孔的擴(kuò)孔加工；45MM孔和孔9690鉆加工；M66H螺紋孔的鉆孔并攻絲加工；34工序的集中與分散選用工序集中原則安排踏腳桿的加工工序。該踏腳桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用鉆、銑機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。35工序順序的安排351機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)踏腳桿中間孔16MM孔和其左端面（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面踏腳桿中間孔16MM孔和其左端面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工踏腳桿的端面，再加踏腳桿的孔。352輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。36確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了踏腳桿的工藝路線。工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1粗銑踏腳桿中間、左端立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、?？變啥嗣嬗脢A具2半精銑踏腳桿中間、左端孔兩端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具3擴(kuò)孔16MM孔立式鉆床Z525直柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)4鉆8MM孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)5鉸8MM孔立式鉆床Z525直柄機(jī)用鉸刀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)6粗銑踏腳桿中間孔上端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具7半精銑踏腳桿中間孔上端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具8鉆45MM孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具9锪鉆9690孔立式鉆床Z525直柄錐面锪鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具10鉆M6螺紋孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具11攻絲立式鉆床Z525細(xì)柄機(jī)用絲錐12去毛刺鉗工臺(tái)平銼13清洗清洗機(jī)14終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序10和工序11）41切削用量的計(jì)算411工序10鉆M6螺紋孔4111背吃刀量的確定鉆孔時(shí)，背吃刀量由設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表239，確定背吃刀量為52MM，走刀1次即1PA可達(dá)到預(yù)期的效果。4112進(jìn)給量的確定由設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表522，查的進(jìn)給量010MM/R。1F4113切削速度的確定查設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表522，進(jìn)給速度為16M/MIN24M/MIN，先取定速度為20M/MIN由公式1000V/D122489R/MIN，又由立式鉆床轉(zhuǎn)速表，確定轉(zhuǎn)速為1360R/MIN。再1N1N將此轉(zhuǎn)速代回公式，可求出實(shí)際的切削速度為/10002221M/MIN。1VN1D412工序11攻絲4121背吃刀量的確定攻螺紋時(shí)，由上步可求得背吃刀量為652MM08MM2PA4122進(jìn)給量的確定由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此075MM/R。2F4123切削速度的確定由表537查出鑄鐵的切削速度在510M/MIN，初步選定在7M/MIN，由公式2V1000/37154R/MIN，又由立式鉆床轉(zhuǎn)速表，確定轉(zhuǎn)速為392R/MIN。再2N2VD2N將此轉(zhuǎn)速代回公式，可求出實(shí)際的切削速度為/1000739M/MIN。2VN2D42時(shí)間定額的計(jì)算421工序10鉆M6螺紋孔由設(shè)計(jì)知道書表541查得，其中，其中JT12LLFNF1/2COT1RLDKRK（此項(xiàng)查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)P593，表206得出）計(jì)算得出436S5J422工序11攻絲由設(shè)計(jì)知道書表546查得，其中JT12120LLFNF2P15MM，2P15MM。計(jì)算得368S。1L2LJT423輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)與之間的關(guān)系，確定015，計(jì)算得FTJFTJT工序10鉆M6螺紋孔065SF工序11攻絲055SFT424其他時(shí)間的計(jì)算休息與生理需要時(shí)間按公式XTB3JFT工序10鉆M6螺紋孔030S工序11攻絲025SXTB則單件時(shí)間定額工序10鉆M6螺紋孔531S1DJJFBXTT工序11攻絲448S2JJFT則總的單件時(shí)間定額是979S12DJJDJT5夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)M66H螺紋孔加工專用夾具。本夾具將用Z525立式鉆床，刀具分別為直柄短麻花鉆和細(xì)柄機(jī)用絲錐。制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。51定位方案工件以踏腳桿中線和踏腳桿中間孔左端面為定位基準(zhǔn)，采用在夾具體上的垂直安裝在同一軸線的兩個(gè)定位銷，限制了工件的6個(gè)自由度，即采用了六點(diǎn)定位原理，也即完全定位。并且為了防止過定位現(xiàn)象的發(fā)生，特意將中心孔的設(shè)計(jì)為菱形定位銷。52夾緊機(jī)構(gòu)本夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊工件快換裝置。53對(duì)刀及導(dǎo)向裝置本夾具選擇快換鉆套作為對(duì)刀及導(dǎo)向裝置。54夾具體夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。所以在專用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準(zhǔn)的。夾具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足一下基本要求1有足夠的強(qiáng)度和剛度2減輕重量，便于操作3安放穩(wěn)定，可靠4尺寸穩(wěn)定，有一定的精度5結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好6排屑方便7應(yīng)吊裝方便，使用安全55使用說明當(dāng)安裝工件時(shí)，上提手柄，安裝加工工件，然后下壓手柄來夾緊工件。采用快換鉆套可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀。6機(jī)床夾具展望及設(shè)計(jì)體會(huì)通過此次課程設(shè)計(jì)，能運(yùn)用所學(xué)基本理論知識(shí)，正確解決工件在加工時(shí)的定位和夾緊問題，選擇合理的方案，進(jìn)行必要的計(jì)算，根據(jù)題意設(shè)計(jì)出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國內(nèi)外有關(guān)資料，掌握正確的夾具設(shè)計(jì)思想、方法和手段，學(xué)會(huì)正確使用有關(guān)手冊(cè)及其它技術(shù)資料。分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。進(jìn)一步了解有關(guān)機(jī)床、刀具和量具等工裝知識(shí)。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。一、高精，隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5M，夾具支承面的垂直度達(dá)到001MM/300MM，平行度高達(dá)001MM/500MM。德國DEMMELER（戴美樂）公司制造的4M長、2M寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為003MM；精密平口鉗的平行度和垂直度在5M以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5M；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)25M。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。二、高效，為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國JERGENS（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。三、模塊、組合，夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。四、通用、經(jīng)濟(jì)，夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國DEMMELER（戴美樂）公