廠房工程施工說明書本章對廠房及尾水渠工程施工程序和施工方法進(jìn)行系統(tǒng)說明。81廠房及尾水渠基礎(chǔ)土石方開挖工程施工811工程概況8111廠區(qū)布置廠區(qū)建筑物由主、副廠房、升壓站、公路交通組成。受兩條河集中開發(fā)方式及山區(qū)地形的特殊條件限制，廠區(qū)樞紐布置在黃水河和黑水河交匯口靠近黃水河右岸處。黃水河左岸河灘高程為1550M1554M，長約130M，寬約20M。且有一林區(qū)公路順河而上，是黃水河梯級開發(fā)的交通要道。主副廠房、升壓站呈“一”字型順河灘布置，為避免交通對電站的干擾，將公路靠河邊布置。廠房縱軸線與壓力鋼管軸線斜交呈34171186。主廠房長3944M，寬160M，其中機(jī)組段長2454M，右側(cè)安裝間長149M，副廠房寬16M，長138M，布置在主廠房左側(cè)。升壓站長50M，寬24M，布置在副廠房左側(cè)，地面高程15546M。尾水從公路下通過，垂直跌入黃水河。8112廠房工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件中咀電站位于黃水河左岸河漫灘上，地層為砂卵漂石層，層厚604728M。下伏基巖為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。地下水為第四系地層孔隙水和巖基裂隙水。8113氣象黃水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量充沛，氣候溫暖濕潤，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為151，多年平均降雨量為13110MM，最大風(fēng)速為200M/S。大川河流域地處青衣江暴雨區(qū)，洪水由暴雨形成，汛期為510月，主汛期為78月8114土石方開挖工程量表811廠房及尾水渠土石方開挖回填工程量表序號工程項(xiàng)目單位工程量備注1土方開挖M335322石方開挖M3168703土石回填M39475812分階段工期81212002年11月18日12月5日完成廠房及升壓站后坡15546M以上的植被和表土清理開挖及邊坡削坡開挖，并為圍堰防滲墻作業(yè)平臺填筑準(zhǔn)備碴料。81222002年15月5日12月31日廠房基坑開挖至1546M高程，為壓力管道出口洞挖創(chuàng)造條件；升壓站開挖至15548M高程。81232002年1月1日1月15日完成廠房及尾水渠基礎(chǔ)開挖交面。主干道路改由堰頂通行。813見下頁814施工方法8141測量校核測量由項(xiàng)目總工帶領(lǐng)測量人員，會(huì)同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點(diǎn)，并用GTS6020P全站儀校核，必要時(shí)加密控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立首級平面及高程控制網(wǎng)。測繪縱、橫斷面圖并校核工程量。所有測量成果資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，作為測量放線和結(jié)算的依據(jù)。測量放線每次出碴清面后，由測量組放出開挖范圍邊線，予裂孔開口線以及開挖面高程。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)高程和邊坡控制，以避免超欠挖。資料提供及時(shí)準(zhǔn)確提供中間驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收資料以及月報(bào)收方斷面及工程量計(jì)算表。施工排水廠房及尾水渠土石方開挖施工程序框圖施工準(zhǔn)備測量清理挖除截水溝開挖施工道路修筑廠房、升壓站15546M以上邊坡開挖升壓站山咀開挖廠房基坑1546M以上開挖改路廠房及尾水開挖交面副廠房基礎(chǔ)填筑及安裝間上游側(cè)回填8142施工道路見施工道路布置圖。8143截水溝開挖沿升壓站、廠房后坡上開口線外20M，用人工輔以淺孔小炮開挖截水溝，截水溝流向路邊排水溝；截水溝用M75砂漿塊石砌筑，截水溝斷面結(jié)構(gòu)如圖811所示10CM25C1、10CM插圖811截水溝斷面結(jié)構(gòu)圖8144清理挖除人工砍伐施工區(qū)內(nèi)樹木，割除灌木、雜草、清除垃圾，有用材料運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆碼整齊；無用材料在安全員監(jiān)護(hù)下，備足滅火器材焚燒掩埋。8145棄碴場廠房、尾水渠及升壓站開挖碴料在滿足圍堰填筑用料后，全部運(yùn)至下游3棄碴場堆存，以備副廠房基礎(chǔ)填筑及廠房、尾水渠回填用料，表土和碴料應(yīng)分區(qū)分層堆存，嚴(yán)禁亂卸亂倒。棄碴場坡腳用揀集塊石砌筑護(hù)坡，干砌塊石坡墻，墻厚30CM，高100CM；距坡腳外20M依地勢挖設(shè)排水溝。以免暴雨山洪沖刷形成泥石流而污染淤積河道。8146風(fēng)水電管線路布置及照明供風(fēng)由20M3/MIN2空壓機(jī)房用100鋼管接至廠房及升壓站施工場地。供水用75鋼管由水池分別接至上述工作面。供電及照明A）動(dòng)力線路用16（MM2）絕緣導(dǎo)線由變壓器平臺接至工作面配電盤。B）照明施工場地用兩臺35KW太陽燈照明，作業(yè)面用10KW碘鎢燈照明。8147土石方開挖土石方開挖采用自上而下分層鉆爆開挖的施工方法，分層梯段高度30M（視距建基面高度調(diào)整）；建基面預(yù)留12M厚基巖保護(hù)層；邊坡采用預(yù)裂爆破，基巖采用梯段微差爆破，梯段微差間隔時(shí)間50MS。造孔設(shè)備選用12部YT28手風(fēng)鉆，孔徑42MM。在清理挖除后，沿上開口線，用人工輔以淺孔小炮開挖，創(chuàng)造鉆孔作業(yè)平臺，待形成56M爆破平臺后，用PC400甩碴，ZL50裝載機(jī)在原公路高程裝8T自卸汽車出碴，15546M高程以上碴料首先滿足圍堰防滲墻作業(yè)平臺填筑，其余運(yùn)至3碴場堆存。施工期間應(yīng)保證主干公路的安全通行。15546M1546M段先開挖機(jī)組軸線上游（蝶閥室）部位，為鋼管道出口段開挖創(chuàng)造條件。機(jī)組靠江側(cè)保證道路暢通。待圍堰填筑至設(shè)計(jì)高程，公路改由堰頂通車后，進(jìn)行廠房下部及尾水開挖。15546M以下爆破后均用PC4005液壓反鏟裝8T自卸汽車出碴，碴料首先滿足圍堰填筑需求，其余運(yùn)至3碴場堆存以備回填用料。邊坡預(yù)裂及梯段微差爆破參數(shù)，見下表表812邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)造孔機(jī)型梯段高度（M）孔深（M）孔距（M）孔徑（MM）藥卷直徑（MM）不偶合系數(shù)（M）線裝藥密度G/M單孔藥量KG堵塞長度（M）YT283035044422516818006306表813梯段微差爆破參數(shù)造孔機(jī)型排距（M）孔深（M）孔距（M）孔徑（MM）藥卷直徑（MM）密集系數(shù)（M）單耗KG/M3單孔藥量KG堵塞長度（M）YT28103015423215035158088148保護(hù)層開挖保護(hù)層開挖分三層進(jìn)行，用YT28手風(fēng)鉆造孔，第一、二層孔深均為50CM，火花起爆，最后20CM撬挖層采用人工、風(fēng)鎬輔以淺孔小炮挖除。一、二層爆破后用D8518A推土機(jī)集碴，用ZL50裝載機(jī)裝8T自卸汽車運(yùn)輸。撬挖層用人工配合ZL50裝載機(jī)集碴，8T自卸汽車運(yùn)輸。8149火工材料堆存選用2巖石硝銨炸藥和1/3乳化油炸藥爆破網(wǎng)絡(luò)選用120MS非電塑料導(dǎo)爆管。導(dǎo)火索配8工業(yè)雷管，預(yù)裂爆破用導(dǎo)爆索。81410施工排水泵坑設(shè)置在圍堰與岸坡下游結(jié)合部內(nèi)坡腳。排水平臺設(shè)一臺2潛水泵，一臺1S10080160離心式清水泵。82廠房混凝土工程施工821混凝土工程概況本標(biāo)廠房混凝土工程項(xiàng)目主要包括主、副廠房、安裝間、尾水渠?；炷凉こ塘糠植记闆r如下表所示表821廠房混凝土工程主要工程量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注廠房下部結(jié)構(gòu)（C15混凝土）M3805（三級）廠房下部結(jié)構(gòu)（C20混凝土）M3250（二級）廠房下部結(jié)構(gòu)（C25混凝土）M3192（二級）廠房上部結(jié)構(gòu)（C25混凝土）M3288（一、二級）合計(jì)M31535822施工方案主廠房、副廠房、安裝間和尾水渠及混凝土護(hù)岸利用布置在副廠房沿黃水河上游側(cè)的塔機(jī)進(jìn)行施工。安裝間塔機(jī)覆蓋不到的部位利用汽車吊進(jìn)行施工，副廠房塔機(jī)覆蓋不到的部分利用布置在副廠房靠升壓站一側(cè)的井字架配合塔機(jī)進(jìn)行施工。主廠房下部填塘混凝土，依地勢在兩側(cè)布置溜槽配合塔機(jī)進(jìn)行施工，可以滿足該部分的澆筑強(qiáng)度。二期混凝土施工，大體積部分利用塔機(jī)澆筑；小體積回填混凝土，利用HB30混凝土泵進(jìn)行澆筑。混凝土由拌和站拌制，5T自卸汽車經(jīng)進(jìn)料線運(yùn)至施工現(xiàn)場。廠房下部混凝土施工利用1進(jìn)料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，廠房上部混凝土施工利用2進(jìn)料線。823施工道路布置1施工道路作為塔機(jī)安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機(jī)至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置1進(jìn)料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，從1進(jìn)料線引一條至尾水公路的2進(jìn)料線。1進(jìn)料線使用時(shí)段2003年1月1日2003年4月15日。2進(jìn)料線使用時(shí)段2003年4月15日2003年7月30日。施工道路與進(jìn)料線布置詳見投標(biāo)附圖投附ZZ/CV03、投附ZZ/CV07。824施工機(jī)械布置8241施工機(jī)械布置說明為滿足廠房混凝土施工各時(shí)段的要求，在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置一臺C5530型固定式塔機(jī)，塔機(jī)布置在現(xiàn)有公路上，塔機(jī)中心距廠房外邊線5M。塔機(jī)覆蓋半徑為50M。塔機(jī)覆蓋不到的位置，分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進(jìn)行混凝土澆筑施工。塔機(jī)布置詳見附圖投附ZZ/CV07。8242塔機(jī)的安裝與拆除在廠房基坑石方開挖基本結(jié)束前，進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑（坐在基巖面上）。塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行塔機(jī)安裝，利用50T汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行塔機(jī)安裝，安裝時(shí)間2003年1月10日2003年1月15日。塔機(jī)在廠房上部混凝土完成后，利用50T汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行拆除，拆除時(shí)間2004年8月20日2004年8月25日。8243塔機(jī)工作機(jī)械性能塔機(jī)工作性能見表822。表822C5530塔機(jī)負(fù)荷特性表工作幅度（）332735374042454750起重量（T）M6555247454139368244附加工程量混凝土工程量50M3。土方開挖48M3，石方開挖2M3。825混凝土施工分層分塊根據(jù)招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點(diǎn)以及混凝土入倉強(qiáng)度，分層進(jìn)行廠房混凝土施工。考慮到兩臺機(jī)組同時(shí)發(fā)電，并且廠房尺寸較小，兩臺機(jī)組下部混凝土均為通倉澆筑，僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見附圖投附ZZ/CV08。826混凝土工程施工程序8261廠房混凝土施工程序說明廠房基坑石方開挖完成后，進(jìn)行混凝土澆筑施工的準(zhǔn)備工作，如塔機(jī)安裝，基坑清理等工作。15410941542294填塘混凝土施工，先進(jìn)行尾水部分，再進(jìn)行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至1542294后，提供鋼肘管安裝面，肘管安裝同時(shí)進(jìn)行繼續(xù)進(jìn)行尾水部分1542294154880及攔砂坎混凝土施工。肘管安裝完后，進(jìn)行1542294154500的主廠房下部混凝土施工，然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時(shí)進(jìn)行尾水部分154880155460的混凝土以及不影響錐管安裝的154500以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工。主廠房與安裝間施工期間，穿插進(jìn)行副廠房和母線廊道的施工。二期混凝土配合機(jī)電安裝穿插進(jìn)行施工?？傮w施工次序如上所述，施工時(shí)各部位混凝土均需相互搭接、穿插進(jìn)行澆筑施工。金屬與機(jī)電安裝工程基巖面清理尾水齒槽混凝土澆筑15410941541294尾水底板混凝土澆筑1542294154880尾水部分及攔砂坎混凝土施工肘管安裝錐管及蝸殼安裝15410941541294主廠房填塘混凝土澆筑1542294154500主廠房下部混凝土施工154880155460尾水部分混凝土施工154500以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工副廠房及母線廊道混凝土施工二期混凝土施工8262發(fā)電廠房混凝土施工程序框圖框圖821廠房混凝土工程施工程序框圖827主要施工方法與技術(shù)措施8271混凝土工程施工工藝混凝土施工工藝流程見框圖822?？驁D822混凝土施工工藝流程圖8272基巖面和施工縫處理基礎(chǔ)巖面處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動(dòng)石塊，清除浮渣、泥沙和污物，并用壓力水沖洗干凈，抽干集水。對易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前，進(jìn)行底板噴護(hù)處理，以封閉和保護(hù)基礎(chǔ)巖面不受擾動(dòng)和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。施工縫面的處理施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后，終凝前的適當(dāng)時(shí)機(jī)，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈蛊浔砻娉纱植诿?，對沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成粗糙面。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上，將松動(dòng)的石子、泥沙和污物清除干凈，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時(shí)，模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時(shí)進(jìn)行。8373模板工程模板工程施工說明根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式，模板利用塔機(jī)吊運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過SDJ20782第241條的規(guī)定。邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定，上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為1216鋼筋間距15M，頂桿用腳手架鋼、管，拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。肘管、錐管、蝸殼處，在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐，對鋼襯進(jìn)行加固，以免在混凝土澆筑時(shí)造成鋼襯變形。尾水?dāng)U散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑頂板。邊墻施工時(shí)利用組合鋼模板按設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，解體運(yùn)至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時(shí)，利用48腳手架鋼管搭設(shè)滿堂撐支承結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)方木和組合鋼模板，形成擴(kuò)散段頂板模板。機(jī)墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板，并適當(dāng)輔以木模板，根據(jù)設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，解體運(yùn)至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固?？蚣苤馍炫Ｍ仁褂猛庵问侥灸０?。模板由預(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定?？蚣苤?、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。8274鋼筋工程鋼筋在鋼筋廠加工，5T自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，再由門機(jī)吊運(yùn)至工作面，進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮，一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面50100CM。鋼筋代換時(shí)要按照規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師同意，并將加工好的鋼筋分類進(jìn)行堆放整齊。鋼筋綁扎鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)施工圖紙和測量點(diǎn)線進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點(diǎn)焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時(shí)加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋焊接各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施焊，鋼筋焊接長度單面焊接不少于10D，雙面焊接不少于5D。8275止水和預(yù)埋件施工止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接，搭接長度不小于設(shè)計(jì)要求，焊接采用與母體相同的焊接材料進(jìn)行雙面焊接。止水埋入基巖50CM深，基座混凝土振搗密實(shí)，混凝土齡期達(dá)到37天，表面鑿毛處理后，可進(jìn)行該部位混凝土澆筑。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用型鋼或鋼筋固定，澆筑時(shí)用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實(shí)。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)此凹槽應(yīng)與縫面位置一致。埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求對埋設(shè)位置進(jìn)行測量放點(diǎn)，埋設(shè)應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行，埋設(shè)時(shí)要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專人值班保護(hù)，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。8276澆筑準(zhǔn)備和清倉驗(yàn)收當(dāng)每一個(gè)澆筑倉號的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等項(xiàng)工序完成后，隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作。將施工時(shí)留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物，倉內(nèi)施工縫面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙和封堵進(jìn)人孔，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面濕潤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23CM厚的與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要包括用于入倉手段的門機(jī)、吊罐和其他設(shè)備完好到位進(jìn)行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處于能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。開倉前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請組織驗(yàn)收，合格簽證后及時(shí)進(jìn)行開倉澆筑。8277混凝土澆筑鋪料方法選擇的鋪料方法要使混凝土入倉能力與澆筑倉面的大小相適應(yīng)。對在較大面積倉位，混凝土鋪料采用臺階法鋪料，對其它倉面較小的部位，則采用平鋪法鋪料。混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。平倉主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。振搗振搗采用電動(dòng)高頻插入式100MM和80MM型振搗器，對于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和上部板梁柱結(jié)構(gòu)采用50MM電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。在澆筑倉位，無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實(shí)。8278混凝土施工溫控措施考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小，故不采用特殊的溫控措施，只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下合理安排工期，充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。對混凝土工程進(jìn)行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上升，相鄰混凝土塊高差不大于6M。對在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土，采用薄層、長間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間控制在相應(yīng)施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。澆筑倉面面積較大時(shí)，采用臺階法澆筑，控制臺階厚度不大于合同有關(guān)條款要求或規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí)，避開正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，并在倉內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時(shí)和澆筑后，進(jìn)行噴霧，以降低施工倉內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉面，采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。在高溫季節(jié)施工時(shí)，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快入倉速度，縮短混凝土暴露時(shí)間。在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。8279混凝土外觀質(zhì)量保證措施組織保證我們將按國家電力公司1999241號文件關(guān)于水電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定辦法1999年版通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項(xiàng)目部總工程師為核心，進(jìn)行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對砼施工的全過程，特別對特殊過程，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，以確保砼的外觀質(zhì)量。制作和使用定型模板如直立大面選用鋼木桁架大模板，砼柱選用特制的鋼模板，個(gè)別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板，并采用膩?zhàn)友a(bǔ)縫等措施，保證所澆混凝土外露面的平整度，同時(shí)避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。模板制作的鋼度和平整度，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制。用測量儀器控制模板支立時(shí)的位置，以保證設(shè)計(jì)體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，必須在清洗下層砼施工面后，將上層模板緊貼下層砼面，并用螺栓固定后再進(jìn)行加固和調(diào)整。用在倉位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑。，以保證拆模后砼面光潔平整。在支模前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)體型進(jìn)行測量放線，支模時(shí)根據(jù)測量所放控制點(diǎn)支模。支模完畢后，并由測量進(jìn)行復(fù)核。如有誤差，并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工誤差范圍，用拉筋加固，以防澆筑時(shí)跑模引起變形。砼的拌制、運(yùn)輸、入倉及平倉振搗嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比和有關(guān)要求進(jìn)行砼拌制，選擇優(yōu)良的運(yùn)輸方式，保證砼入倉強(qiáng)度，并以人工為主進(jìn)行平倉。選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作業(yè)，以保證每個(gè)部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工看倉值班。拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。采用灑水養(yǎng)護(hù)，砼的立面采用掛草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行。82710混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強(qiáng)度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析?？刂苹炷列读细叨?，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉后的平倉振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。82711拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后1218H內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土12H內(nèi)不受雨淋，72H內(nèi)不受太陽曬?；炷琉B(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。82712預(yù)制混凝土施工預(yù)制混凝土構(gòu)件制做預(yù)制混凝土包括廠房吊車梁和其它小型預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制混凝土施工程序鋪設(shè)平臺測量找平底模支立鋼筋綁扎及焊接鋼筋驗(yàn)收預(yù)埋件安裝側(cè)模支立驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模模板結(jié)構(gòu)形式吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?，F(xiàn)場拼裝，采用15英寸鋼管加固，吊車梁側(cè)模板加固采用M14螺桿對拉，鋼筋制安A）預(yù)制梁的鋼筋骨架在平臺上綁扎焊接成型；鋼筋搭接長度滿足合同有關(guān)條款、規(guī)范或施工圖紙要求，現(xiàn)場對鋼筋骨架檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。B）預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做安裝嚴(yán)格按施工圖和GB50204第61和62節(jié)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪和切斷機(jī)切斷。成束預(yù)應(yīng)力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。埋設(shè)波紋管吊車梁預(yù)應(yīng)力后張法所用的波紋管，按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進(jìn)行預(yù)埋，用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定?；炷翝仓炷翝仓r(shí)，混凝土由15T自卸汽車運(yùn)輸至預(yù)制廠。預(yù)應(yīng)力吊車梁采用HB30混凝土泵泵送入倉。其他構(gòu)件，由15T自卸汽車將混凝土倒入集料槽中，然后人工入倉?；炷翝仓駬v采用50MM軟軸振搗器振搗，單塊梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料，由一端向另一端方向逐漸推進(jìn)。施工質(zhì)量控制模板支立時(shí)，使其合縫嚴(yán)密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預(yù)埋件、波紋管安裝位置準(zhǔn)確。在預(yù)制場地派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于21天，預(yù)制構(gòu)件中只有達(dá)到規(guī)范要求的吊裝強(qiáng)度后，方可進(jìn)行吊裝。預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準(zhǔn)線，作為對位、校正的根據(jù)。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對構(gòu)件進(jìn)行編號。吊裝前，在吊車梁及預(yù)制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線，并在相應(yīng)排架柱做定位標(biāo)記，以便校正控制。同時(shí)校核牛腿面上預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高，對不符合精度要求的預(yù)埋鐵件在安裝前重新校正。吊車梁及預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對稱綁扎，吊鉤對準(zhǔn)中心線，慢起慢放。吊裝就位后，不脫鉤，先進(jìn)行標(biāo)高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即進(jìn)行預(yù)埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。828主要施工機(jī)械設(shè)備廠房混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備見表823。表823混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔機(jī)C5530臺1固定式2自卸汽車5T輛33混凝土運(yùn)輸攪拌車MR4500輛24汽車吊50T輛15慢速卷揚(yáng)機(jī)5T臺16振搗棒100臺67振搗棒80臺68振搗棒50臺683廠房土石方回填831填筑料來源填筑料來源于廠房基坑開挖料。832填筑部位主要為副廠房基礎(chǔ)填筑及廠區(qū)、公路路基填筑。833施工方法副廠房基礎(chǔ)及廠區(qū)在基底清理、碾壓密實(shí)后自下而上分層填筑，靠近建筑物15M部位及底部狹窄處，采用ZL50裝載機(jī)供料、人工鋪、找平，松鋪厚度2025CM，電動(dòng)夯夯實(shí)。大面采用D85推土機(jī)攤鋪，松鋪厚度50CM，用3Y12/15平面振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，輪跡重疊50CM，碾壓遍數(shù)暫定為6遍。834主要施工設(shè)備表814主要施工機(jī)械序號機(jī)械名稱型號功率臺數(shù)備注1手風(fēng)鉆YT28122推土機(jī)D8518A220HP13裝載機(jī)ZL50210HP14挖掘機(jī)PC4005236HP15自卸汽車STR1491180HP86光面振動(dòng)碾3Y12/1576HP17電動(dòng)夯HW0130KW28水泵IS100801617KW19潛水泵222KW184廠房砌體工程施工本標(biāo)砌體工程主要廠房M75水泥砂漿砌塊石護(hù)岸，共7500M3。本標(biāo)所需石料一部分從主體工程開挖棄料中選取，一部分從河灘取用，不足部分外購。選用的石料根據(jù)施工需要就地加工成形。841石料加工8411石料加工工藝流程選取石料劃線、修邊、清鑿成品堆放8412塊石加工大塊石經(jīng)淺孔小藥量爆破破碎后，人工釬錘修整成符合設(shè)計(jì)要求的型式。842石料場外運(yùn)輸8421運(yùn)輸?shù)缆烦善范逊艌龅刂潦┕がF(xiàn)場利用林區(qū)道路，以及由林區(qū)道路引出的通向成品堆放場地的臨時(shí)施工道路。8422場外運(yùn)輸PC400反鏟裝10T自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，自卸在工作面旁邊，人工挑選搬運(yùn)入倉。843施工程序框圖844漿砌塊石加工方法8441對混凝土基礎(chǔ)，砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤，然后座漿砌筑。8442漿砌塊石必須采用座漿法砌筑，應(yīng)先砌筑面層定位行列，并灑水潤濕，是其表面充分吸水，不殘留積水。8443鑲面的塊石應(yīng)一丁一順排列，內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫、縫內(nèi)灰漿或細(xì)石混凝土飽滿，砌縫橫平豎直，砌縫寬度不大與2CM。8444漿砌塊石第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石。8445漿砌塊石外露面，應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行勾縫。8446漿砌石體的迎水面均應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖布置一道20CM厚的C15混凝土隔水層。8447漿砌塊石待水泥砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)7天。845漿砌石施工配備的主要機(jī)械設(shè)備漿砌石工程施工配備的主要機(jī)械設(shè)備見表841。表841主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱機(jī)械型號機(jī)械數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT282石料加工石料運(yùn)輸石料沖洗砂漿拌制砂漿運(yùn)輸測量放線砌體砌筑砌體養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收2反鏟PC4001利用開挖設(shè)備3自卸汽車10T24汽車起重機(jī)8T15攪拌機(jī)JDY350185廠房建筑工程施工851工作內(nèi)容概述本標(biāo)廠房建筑與裝修工程項(xiàng)目主要包括主、副廠房、安裝間、泵房及附屬建筑物的屋面裝修工程和建筑地面的部分裝修工程。建筑地面工程中的部分裝修工程是指水泥砂漿面層，水磨石面層等建筑地面或修筑至地面工程的找平層。852施工方案建筑裝修材料由綜合倉庫至施工現(xiàn)場的運(yùn)輸使用1T自卸汽車運(yùn)輸。在主廠房和副廠房分別設(shè)置井字架升降機(jī)，負(fù)責(zé)主廠房、安裝間和副廠房的垂直運(yùn)輸。二次水平運(yùn)輸利用腳手架馬道或已完成的樓板以人工運(yùn)輸。建筑砂漿由攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，在副廠房靠升壓站側(cè)設(shè)置一臺JDY350攪拌機(jī)。為避免對相應(yīng)部分建筑裝修工程的污染和破壞，該部分建筑裝修工程要在相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)工程完成之后進(jìn)行。裝飾性工程，尤其是抹灰面層和地面面層在相應(yīng)部位的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝工程完成之后進(jìn)行。先施工多專業(yè)交叉施工較少或無專業(yè)交叉施工的房間。一個(gè)單體空間的施工順序遵循先外后內(nèi)、先上后下的原則。先形成施工面的先施工。853施工方法8531砌體工程施工方案砌體材料按設(shè)計(jì)要求外購，直接運(yùn)輸至現(xiàn)場。砌筑砂漿由JZ350攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，手推車場內(nèi)水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸和二次水平運(yùn)輸利用斜馬道或已形成的樓板以手推車或人工運(yùn)輸至工作面。門窗過梁等小型預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制加工廠提前制作，在施工砌體工程時(shí)用1T自卸汽車運(yùn)至相應(yīng)工作面。施工程序測量放線立皮數(shù)桿一步架砌體砌筑小型混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝砌體施工至聯(lián)系梁或樓板高度女兒墻砌體砌筑。施工方法砌磚施工前，磚提前12D澆水潤濕，以達(dá)到適宜的含水率。砌筑時(shí)采用一丁一順掛線砌筑，以保證墻體平整、垂直。每層第一皮磚和最后一皮磚排丁磚，門窗洞口架七分頭，兩邊對稱一致。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌，砂漿飽滿，灰縫均勻。磚墻應(yīng)盡量同時(shí)砌筑，否則應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定留置斜搓。墻與墻、墻與框架柱連接處按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。埋入砌體中的拉結(jié)筋及預(yù)埋件按施工圖及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。砌筑完后按規(guī)定進(jìn)行砌體表面修整。其他構(gòu)造及養(yǎng)護(hù)措施按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。8532屋面工程施工程序防水層施工前，伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件以及雨水斗、雨水管等應(yīng)安設(shè)完畢。屋面工程施工中，按施工程序和層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序和層次施工。屋面施工程序結(jié)構(gòu)層表面處理保溫找坡層找平層冷底子油一道防水層保護(hù)層。結(jié)構(gòu)層表面處理屋面防水層施工前，要經(jīng)監(jiān)理人對基層進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄?；鶎討?yīng)牢固、表面平整，表面雜物清理干凈并保持干燥。保溫找坡層施工采用泥膨爐渣保溫找坡層按2留設(shè)坡度，最薄處20MM。保溫找坡層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及屋面轉(zhuǎn)角留設(shè)圓弧或斜邊鈍角墊坡，以保證防水卷材鋪設(shè)平整、粘結(jié)牢固，便于排水和承受施工荷載。轉(zhuǎn)角圓弧半徑根據(jù)卷材種類和施工圖與相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定來確定。保溫層的特殊構(gòu)造（如排氣孔道）按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。找平層施工找平層采用25厚125水泥砂漿。找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，施工完后，要充分養(yǎng)護(hù)。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時(shí)修補(bǔ)和返工，以保證找平層質(zhì)量。找平層在女兒墻泛水處、女兒墻轉(zhuǎn)折處及天溝、檐溝處做成圓弧轉(zhuǎn)角。防水層施工防水層采用二層3MM厚APP改性瀝青防水卷材。找平層清理干凈，干燥后，先刷一遍冷底子油，再進(jìn)行防水層施工。防水卷材鋪設(shè)先進(jìn)行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進(jìn)行。防水卷材鋪設(shè)方向、搭接寬度、搭接構(gòu)造和泛水構(gòu)造要求按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。同樣，卷材鋪設(shè)先進(jìn)行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進(jìn)行。屋面防水的特殊構(gòu)造措施按照施工圖和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。屋面接縫密封防水密封防水部位基礎(chǔ)牢固、表面平整、密實(shí)，沒有蜂窩麻面和起砂等缺陷。施工前基層表面要清理干凈，保持干燥。基層處理劑的涂刷在鋪放背襯材料后進(jìn)行，涂刷均勻無漏涂?；鶎犹幚韯┍砀珊笠⒓催M(jìn)行嵌填密封材料的施工。嵌填的密封材料表干后，根據(jù)施工圖要求設(shè)置保護(hù)層，并且避免碰損和污染，固化前不能踩踏。采用擠出槍進(jìn)行合成高分子防水密封材料施工時(shí)，根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出嵌縫料嵌填并由底部逐漸充滿整個(gè)接縫。其它構(gòu)造措施按照施工圖的要求進(jìn)行施工。8533樓地面工程施工程序樓面工程結(jié)構(gòu)層清理素水泥漿一遍找平層施工素水泥漿一遍水磨石面層（水泥砂漿面層）施工。為不影響地面面層的質(zhì)量和避免對地面面層的污染和破壞，地面面層施工需在相應(yīng)的建筑主體和設(shè)備安裝完成后進(jìn)行。地面面層施工完后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工方法找平層施工基層清理干凈，并在基層上刷一道素水泥漿。當(dāng)找平層的下層為混凝土墊層時(shí)，清理干凈后要灑水潤濕，并鑿毛。水泥砂漿找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，施工完后，要充分養(yǎng)護(hù)。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時(shí)修補(bǔ)和返工，以保證找平層質(zhì)量。伸縮縫樓板或基礎(chǔ)內(nèi)的各伸縮縫，采用定型6MM白色鋁合金窄條，其寬度和顏色與臨近相同。伸縮縫深度比磨光樓面或基礎(chǔ)低20MM?？p內(nèi)塞入纖維或按施工圖要求進(jìn)行處理。水磨石面層找平層施工后不少于24小時(shí)，進(jìn)行嵌條分格。先在找平層上鋪設(shè)標(biāo)志塊，依標(biāo)志塊掛線，控制嵌條平直和頂面平齊。按設(shè)計(jì)要求的顏色、圖案、面層厚度在基層設(shè)置銅質(zhì)嵌條。固定前拉線調(diào)直，并且頂面平齊。嵌條用素水泥漿和固定銷固定牢靠，嵌條高出素水泥漿約3MM。按設(shè)計(jì)對色彩、和易性和配合比的要求選用石粒配制拌合料。鋪設(shè)前，先將分格內(nèi)的積水和浮砂清掃干凈，并刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪拌合料。拌合料攤鋪均勻平整后，在表面均勻撒一層石子，隨即拍實(shí)壓平，再用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用水泥刀人工抹平。抹平后樓面保持6天潮濕，使樓面達(dá)到一定硬度。開磨前先試磨，石子不松動(dòng)時(shí)即可開磨。水磨石面層采用磨石機(jī)分三次磨光。磨頭遍用6080號金剛石，要求石渣磨透磨平，鑲條全部露出。磨完后用清水沖洗干凈，稍干后，薄刮同色水泥，養(yǎng)護(hù)約2天。磨二遍用100150號金剛石，灑水后開磨至表面平滑，用水沖洗后養(yǎng)護(hù)2天。磨三遍用180240號金剛石或油石，灑水細(xì)磨至表面光亮。每次磨光后，進(jìn)行填補(bǔ)砂眼和養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行下一道磨光，依序重復(fù)直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。水磨石面磨光洗凈后在涂以草酸，經(jīng)晾干后打蠟，直至光滑整潔。此項(xiàng)工作在影響面層質(zhì)量的其他工程全部施工完成后進(jìn)