東莞市水濂山森林公園環(huán)山道路二期工程K0100拱涵施工技術方案一一工程概況1工程概況東莞市水濂山森林公園環(huán)山道路二期工程路線起點為水濂工業(yè)園一號路和二號路的交叉處，起點樁號K0000，終點樁號為K4741075位于山頂電視塔大門口處，路線全長4814KM。路面墊層為15CM4水泥穩(wěn)定石屑，基層為20CM6水泥穩(wěn)定級配碎石，面層為23CMFR45MPA水泥混凝土。在K0100處設1400300拱涵一處。2、主要工程數量表涵洞樁號涵臺基礎臺身拱圈護拱側墻洞口基礎洞口鋪砌帽石20號砼（M3）20號砼（M3）20號砼（M3）20號砼（M3）20號砼（M3）375號漿砌片石（M3）375號漿砌片石（M3）375號漿砌片石（M3）K01005869168380284723196546572472185二施工組織及機械設備（一）施工組織體系二機械配備1施工隊配置16T吊機1臺（租用）,裝載機1臺（備用1臺）,工地交通車2輛,200千伏安變電器1臺,50KW發(fā)電機組1臺。2拌和站設1臺JS350型強制式拌和機，中橋拌和站作為備用。三、管理目標合格率100，優(yōu)良率95四、施工流程圖附后五、施工總體安排及準備工作1計劃于2010年1月4日開工，于2月8日前完工。2生產區(qū)設在橋位右側內設鋼筋、模板加工場及原材料堆放場。3在生產區(qū)設置蓄水池一座，拉取飲用水作為施工用水。施工用電由配備的一臺50KW發(fā)電機組提供。4主要材料水泥采用平頂山星峰集團生產的星峰牌水泥，中砂使用魯項目經理韋顯強技術負責人鄧斯琪質量負責人程遠修試驗負責人周德航調度負責人谷寧邦施工負責人李紹斌質檢負責相國友技術負責牛崗躍試驗負責周德航生產調度李紹斌魯秋生山中砂；石料選用施工工地碎石。5砼采用商品混凝土，配合比試驗及各種原材料檢驗均已完成并得到認可。六、主要施工方法（一）測量控制1控制方案利用控制網放出涵位中心軸線和墩臺縱橫軸線,并延長各軸線至橋位外側設固定樁。固定樁采用木樁，樁頂釘釘。固定樁應埋設在安全地帶并用砼圍護，施工中要經常校核其位置穩(wěn)定性。2施工測量施工中利用各軸線點用全站儀采用交會法進行施工放樣，并利用全站儀對墩位經常校核準確性，堅持放樣復核驗收制度。3、基礎開挖（1）基礎開挖施工放線時，嚴格按放樣邊線開挖。（2）按照施工放線，采用1M3挖掘機開挖基礎，施工員現場指揮、檢查，做好高程測量控制。為了防止對基底原狀土層的擾動，對基底預留20CM采用人工清理、平整后，檢驗地基承載力，如達不到要求，整平后采用電動沖擊夯夯實，夯實遍數四至六遍。若地基經夯實處理后承載力仍不能滿足，應按程序報批處理方案，對地基進行處理，直至達到設計承載力。二）拱涵施工1、基礎松木樁基坑開挖出基槽，保證結構尺寸，在基礎范圍內采用機械與人工相結合的方式施工松木樁基礎，施工時一定要確保樁的間距要合符設計要求且分布均勻、樁身垂直。2基礎石粉層石粉渣雜料的級配、細度模量應符合要求。攤鋪時應注意防止水穩(wěn)料離析而造成粗骨料集中而形成“窩”或“帶”，當出現“窩”或“帶”時應及時鏟除，并用新拌均勻的水穩(wěn)料填補。石粉層碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。石粉層碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質量要求。3基礎摸板利用膠合板模板進行基礎砼施工，基礎側面鋪設油毛氈，同時采取措施防止雜物進入基槽。4、基礎砼（1）砼在拌合站拌制，根據骨料的含水量適時調整施工配合比，并準確配料。（2）按規(guī)范要求，及時、經常檢測拌和物的各項性能指標，只有合格的拌和物才可以用于現場澆筑施工。（3）經檢測合格的砼用砼輸送泵運至施工現場。振搗采用插入式振搗器。4、臺身模板施工臺身模板采用大塊模板組拼、安裝；模板選用優(yōu)質無變形模板，嚴禁使用劣質、廢舊及變形嚴重模板；模板采用12MM對拉螺栓固定；模板背棱采用48MM鋼管或10CM方木，通過對拉螺栓固定。模板兩側用方木或原木支撐，涵底砼施工時砼面中間沿洞身方向予埋20CM長22MM鋼筋，外露10CM，作為臺身模板支撐點。（3）臺身砼施工砼運至現場后，人工進行布料；采用50型插入振搗器振搗，振搗時振動棒不得直接接觸模板，砼施工時，模板外側加裝附著式振動器輔助振搗；砼進行分層布料、攤鋪、振搗，每層厚度不超過30CM；為保證拱圈支模及鋼筋成型質量，臺身砼澆注預留120CM高度與拱圈砼一起澆筑；砼澆筑過程中經常檢查模板，發(fā)現問題及時解決。5、拱圈施工（1）鋼筋按設計尺寸在加工場進行半成品下料加工；拱圈底模安裝完成后，現場進行鋼筋安裝，綁扎或焊接成型，保證鋼筋尺寸、形狀符合設計要求；拱圈中節(jié)鋼筋與臺身連接部分進行綁扎加工，端節(jié)拱圈鋼筋與臺身預留鋼筋焊接，接頭位置在起拱點10倍鋼筋直徑以下，保證搭接長度、焊縫質量滿足設計及規(guī)范要求。（2）模板拆除臺身砼模板時預留臺身上面兩層模板不予拆除，使其與拱圈底模連接；搭設拱圈底模支架、拱盔并鋪設底模。支架采用48MM鋼管100CM滿堂腳手支架，拱盔采用角鋼組合加工，上、下弦采用L758角鋼，拉桿采用L636角鋼，底模面板采用定型可調組合鋼模；外模采用普通組合鋼模，施工時隨砼砼澆筑，現場臨時鋪設、加固。外模鋪設時應保證結構厚度及保護層厚度；拱圈模板支架詳見另圖。（3）砼施工在臺身兩側搭架砼施工平臺；砼運至現場后，用砼泵車泵送砼兩側對稱分層布料，每層厚度不30CM，采用50型插入震搗器震搗；砼澆筑過程中經常檢查模板和支架，發(fā)現問題及時解決。6、砌體工程（1）全涵所用片石標號均不得低于40號。（2）翼墻基礎及墻身嚴格按施工放線位置施工。砌石采用水平分層錯縫鋪砌法施工。施工時注意砌縫寬度不大于4CM，砂漿要飽滿。（3）砌筑上層片石時避免振動下層已砌片石，不得在砌筑好的砌體上拋擲，敲擊石塊。7、臺背回填（1）、涵身、翼墻完成后進行臺背回填，兩側回填高度一致與拱圈同步進行。（2）、臺背回填采用石灰土進行回填。（3）、采用電動沖擊夯夯實，每層虛鋪厚度控制在20CM左右。（4）、檢測頻率按每50M2做一次壓實度，壓實度控制在不小于90。壓實范圍為12倍填土高。（5）、臺背回填與路基施工，采取開挖臺階結合進行。九質量保證措施1、組織保證措施（1）為確保質量達到優(yōu)良，建立以施工負責人為第一責任人，從質檢員到施工班組縱向到底。橫向到邊的質量保證體系。（2）嚴格按技術標準，規(guī)范要求施工，做好施工過程中的質量控制。（3）建立健全“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，質量檢查部門，項目專職質檢員和班級兼職質檢員開成三級檢查網。實行質量檢控。堅持上道工序未經檢查評定或評定不合格，不得進入下道工序施工。（4）明確崗位責任制，堅持掛牌施工。誰操作誰負責、誰施工誰負責、誰檢查誰負責。（5）認真做好隱蔽工程及其它工程施工，檢查記錄，建議健全工程資料檔案，做到及時、準確、完整、真實。2、技術保證措施（1）鋼筋鋼筋加工和存放場地進行硬化處理。露天存放原料和半成品鋼筋表面覆蓋防雨布；已施工結構外露鋼筋如暴露時間過長，則應采取措施，外包塑料薄膜或整體覆蓋防雨布；對已生銹鋼筋，必須做徹底除銹處理再用于結構施工。堅決不予使用劣質鋼筋或檢驗不合格鋼筋。（2）模板砼施工用模板應經常修整校正，保證板面平整、光滑，邊角直順、拼縫嚴密，謹防漏漿。對拼縫不嚴密模板，在拼縫處加橡膠墊或泡沫板或用橡膠帶貼縫處理；模板拆除后及時清理表層雜物，并涂刷隔離劑；堆放模板覆蓋防雨布，防止模板生銹。（3）砼嚴把砼原材料關，堅決不用不合格材料，進場材料經檢驗合格后方可使用；嚴格按配合比拌制砼，并根據材料狀況適時調整配合比；砼澆筑后和拆模后，及時養(yǎng)生，冬季搭暖棚生火爐保濕升溫養(yǎng)生，其它季節(jié)進行灑水養(yǎng)生；對拉螺栓外套塑料管，拆模后拔出螺栓，及時對螺栓孔進行堵塞，抹面處理；砼施工時加強試件制作，保證養(yǎng)生措施。砼拆模后，如有缺陷，未經監(jiān)理同意不得擅自處理。沉降縫慣穿整個斷面，縫寬12CM，縫內用麻絮浸瀝青填滿全縫。（4）砌體砌體用片石、砂、水泥必須經檢驗合格；嚴格按配合比拌制砂漿，保證砂漿強度不低于設計標號；對不按規(guī)范、設計施工及檢測不合格砌體，堅決進行返工。（5）拆模當結構砼達到設計強度的50時，可拆除模板，當采用加熱養(yǎng)護時，當混凝土冷卻至5以后方可拆除模板；3、避免夜間進行砼施工。十、安全文明施工1、設專職安全員一人，兼職安全員一人，關鍵部位由安全員現場監(jiān)督，發(fā)現問題及時解決；2、加強崗前培訓及安全教育工作，提高全員安全意識；3、施工現場設置文明施工、安全警示等標志牌；4、現場材料分類堆放整齊，不得隨意丟棄浪費，各種廢棄材料堆放成堆，及時拉運出現場；5、加強安全用電管理，現場用電按標準規(guī)范要求架設和使用，實行一機一閘制，定人、定機、定崗；6、做好各種安全防護措施，所有進入現場人員佩戴安全帽；7、施工便道經常灑水、養(yǎng)護，保證良好施工環(huán)境；8、施工車輛進入居住區(qū)要減速慢行，注意行人及其他人員安全。附拱涵施工流程圖施工放線基礎開挖承載力檢測現澆片石砼臺身臺帽砼澆注