XXXX城（T2070035地塊一、二、三期）工程地下室混凝土防滲抗裂施工方案XXXX建筑有限責(zé)任公司目錄1編制依據(jù)12工程概況13施工準(zhǔn)備231混凝土的材料準(zhǔn)備232混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送233機(jī)械設(shè)備配備34混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制341混凝土拌合物342混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定343混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量管理45防滲漏、防裂具體措施451混凝土裂縫產(chǎn)生主要原因分析452防滲、防裂技術(shù)措施453具體測(cè)溫點(diǎn)布控1454專項(xiàng)管理措施1455設(shè)計(jì)構(gòu)造措施1556其它措施156環(huán)保措施167職業(yè)健康安全管理16地下室混凝土防滲抗裂施工方案1編制依據(jù)1XXXX城（T2070035地塊一、二、三期）工程建筑與結(jié)構(gòu)施工圖2XXXX城（T2070035地塊一、二、三期）工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑施工手冊(cè)（第四版）4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220026地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082001）7地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）9混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192003）10用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T180462008）11普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ552000）2工程概況XXXX城（T2070035地塊一、二、三期工程）位于深圳市XX區(qū)XX東路與XX交匯處，屬大型高檔商用住宅項(xiàng)目。建筑面積約31214萬(wàn)平方米，包括8棟高層2932塔樓和3棟35層低層聯(lián)排住宅；地下室為一層（局部二層）。地下一層設(shè)置停車位及設(shè)備用房。地下二層為人防地下室。高層住宅和地下室均按照一類建筑一級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)塔樓結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，基礎(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。高層住宅和地下室均按照一類建筑一級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。高層住宅塔樓建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框支剪力墻體系，地下車庫(kù)及低聯(lián)排住宅采用框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)按七度設(shè)防。混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別室內(nèi)正常環(huán)境為一類；與無(wú)侵蝕性的水土接觸的環(huán)境為二A類。地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量及使用功能，砼的防滲抗裂對(duì)地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量又至關(guān)重要，為減少或消除地下室滲漏難題，系統(tǒng)分析研究了地下室的裂縫及滲漏原因，并根據(jù)該成果中的關(guān)鍵技術(shù)，研究形成了包括設(shè)計(jì)、材料、施工等方面的混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂防滲方法。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，本工法在保證質(zhì)量、降低造價(jià)、節(jié)能環(huán)保等方面具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。本工程地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)部位強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15樁基承臺(tái)C30抗?jié)B等級(jí)為P8地下室底板、基礎(chǔ)梁、外墻C30抗?jié)B等級(jí)為P8地下水池C30抗?jié)B等級(jí)為P6首層C30抗?jié)B等級(jí)為P6地下室樓面梁板地下一層C30樓梯及其支柱（包括地上部分）C30同所在層板且C30高層塔樓內(nèi)地下室墻柱C60多層住宅地下室墻柱C40地下一層C30地下室純地下框架柱地下二層C403施工準(zhǔn)備31混凝土的材料準(zhǔn)備本工程全部采用預(yù)拌商品砼,商品砼供貨廠家,必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認(rèn)可后,方能定貨。每次施工前,廠家必須做試配,施工時(shí)必須按配合比配制砼,嚴(yán)格檢查混凝土坍落度,嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。采用預(yù)拌商品砼,對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制,每次澆筑砼之前,提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng),備好足夠的原料,對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。32混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時(shí)間需用量，結(jié)合交通路線和運(yùn)距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不離析、不分層。滿足塌落度要求并控制在初凝時(shí)間內(nèi)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短。混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不大于2小時(shí)。混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵，溜槽、塔吊配合。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸期間,裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清,運(yùn)輸途中,拌筒以13R/MIN速度進(jìn)行攪拌,防止離析,攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前,應(yīng)使拌筒以812R/MIN轉(zhuǎn)12MIN,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。33機(jī)械設(shè)備配備考慮到底板面積較大，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備八臺(tái)砼輸送泵施工時(shí)塔吊進(jìn)行配合。砼輸送管前端加設(shè)軟彎管布置，以便進(jìn)行左右的澆搗，塔吊協(xié)助配合，以防止冷縫的出現(xiàn)。準(zhǔn)備砼輸送管發(fā)生堵管時(shí)所需的工具及發(fā)生停電時(shí)所需的發(fā)電設(shè)備。4混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制41混凝土拌合物1在商品砼攪拌站,混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度,每工作班隨機(jī)取樣不得少于兩次每班第一盤除外,其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。2）商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由專人負(fù)責(zé)對(duì)商品砼檢查、驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)后再抽檢砼塌落度，按每100立方米砼隨機(jī)取樣不得少于一組，施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評(píng)定依據(jù)，特別注意抗?jié)B等級(jí)與所澆搗部位的核實(shí)。同時(shí)還要采用目測(cè)檢查砼是否離析。不合格的砼嚴(yán)禁使用,以保證砼質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋倪M(jìn)場(chǎng)必須先經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土所做的塌落度抽檢試驗(yàn)，并檢查砼是否已離析或初凝，否則將該罐混凝土退回?cái)嚢枵尽，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表,取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。砼取樣要有監(jiān)理工程師見證。42混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體條件,砼采用普通評(píng)定方法。其每批參與評(píng)定的試件組數(shù)應(yīng)不少于10組,具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定,抗壓試塊每100M3同級(jí)別砼試件不少于一組（9塊），抗?jié)B試塊連續(xù)澆注砼500M3以下時(shí)不少于一組，每增加500M3，應(yīng)增留一組（每組6塊），且每一工作臺(tái)班不小于一組。1攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土,制作試件后在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù)另外,尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件,其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。43混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量管理為控制混凝土質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況,要求商品砼廠家采用單值管理圖即強(qiáng)度管理圖、移動(dòng)極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖,繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用以快速測(cè)定強(qiáng)度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按CECS4092規(guī)程的附錄二規(guī)定進(jìn)行。5防滲漏、防裂具體措施51混凝土裂縫產(chǎn)生主要原因分析混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力差，易開裂的特性。由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。具體分析主要產(chǎn)生裂縫的原因有以下幾種1由外荷載引起，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的；2結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；3變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生了裂縫。52防滲、防裂技術(shù)措施通過對(duì)混凝土產(chǎn)生裂縫原因的分析，如何控制變形應(yīng)力引起的結(jié)構(gòu)變形是考慮的重點(diǎn)，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面全面考慮。結(jié)合實(shí)際情況，我司擬采用以下技術(shù)措施1）混凝土組成材料方面用低熱、高標(biāo)號(hào)水泥品牌1選用普通硅酸鹽PO425水泥，盡量減少混凝土配合比中總的水泥用量，避免早期混凝土水化反應(yīng)時(shí)總體水化熱。摻加減水劑2采用高效減水劑，以減少絕對(duì)水泥用量和用水量，改善混凝土的和易性和可泵送性。根據(jù)試驗(yàn)每增減10KG水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。復(fù)合防水劑3復(fù)合防水劑具有產(chǎn)生凝膠堵塞毛細(xì)孔道機(jī)理；產(chǎn)生穩(wěn)定微膨脹抵抗收縮機(jī)理；降低水化熱、降低溫度應(yīng)力、避免水化熱集中散發(fā)而造成裂縫機(jī)理；減少水泥用量，提高密實(shí)度及增加和易性滿足泵送，且可調(diào)整塌落度損失。聚丙烯纖維的應(yīng)用4聚丙烯纖維摻入混凝土基體可以提高基體的質(zhì)量，分擔(dān)一部分截面上的拉力，能約束混凝土內(nèi)部裂縫的擴(kuò)展和推遲裂縫出現(xiàn)，降低基體內(nèi)部缺陷處的應(yīng)力集中，從而提高混凝土的極限抗壓應(yīng)變和韌性。本工程地下室部分砼均摻加聚丙烯纖維。每立方米砼中擬摻加量07KG（具體用量及使用部位由甲方確定）。粗骨料選擇5采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用530MM連續(xù)級(jí)配的石子，減少混凝土干縮，含泥量08，泥塊含量02，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量10（重量比），壓碎指標(biāo)10。細(xì)骨料選擇6細(xì)骨料以中粗砂為宜，細(xì)度模數(shù)為2530，嚴(yán)格控制含泥量，含泥量2。要求攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。粉煤灰7適量的摻入粉煤灰對(duì)減少水泥用量，從而減少水泥的總水化熱，改善砼的和易性，對(duì)減少砼的裂縫控制有利。我司要求攪拌站在地下室混凝土施工時(shí)摻入適量的優(yōu)質(zhì)二級(jí)粉煤灰。粉煤灰摻用時(shí)特別注意其所標(biāo)質(zhì)量等級(jí)與實(shí)際的質(zhì)量等級(jí)是否相吻合。配合比8本工程地下室大部分混凝土采用泵送混凝土，砂率應(yīng)在4045之間，預(yù)留施工縫后切割縫后澆部分后澆部分先澆部分柱在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，核心筒大承臺(tái)砼塌落度控制在在1012厘米左右，地下室底板及頂板砼塌落度控制在1214厘米左右，地下室外墻及柱砼塌落度控制在在1416厘米左右，水灰比不宜大于05，水泥用量宜控制在315KG/M3以內(nèi)。2混凝土施工措施方面混凝土澆筑方法1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備考慮到底板面積較大，將地下室劃分為多個(gè)區(qū)。每個(gè)區(qū)施工時(shí)，由于混凝土方量比較大，用二至四臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行澆搗，滿足兩個(gè)區(qū)可同時(shí)澆筑混凝土施工時(shí)塔吊進(jìn)行配合?，F(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)砼罐車、一臺(tái)砼輸送泵、10條振搗棒和一臺(tái)發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)的最小功率能夠滿足施工范圍內(nèi)的一臺(tái)塔吊、一臺(tái)砼輸送泵車、10條振搗棒和部分照明用。砼輸送管前端加設(shè)軟彎管布置，以便進(jìn)行左右的澆搗，塔吊協(xié)助配合（防止冷縫的出現(xiàn)）。準(zhǔn)備砼輸送管發(fā)生堵管時(shí)所需的工具。地下室地坪面積大，出現(xiàn)裂縫是各個(gè)工程的質(zhì)量通病，項(xiàng)目部結(jié)合前期工程成功的經(jīng)驗(yàn)，確定了分倉(cāng)跳格法的施工工藝。根據(jù)本工程柱距8米8米將細(xì)石混凝土地坪按照4米4米設(shè)置分格縫，考慮到縱橫兩方向都留施工縫不方便操作，因此先沿一個(gè)方向設(shè)置施工縫，混凝土跳格分期澆筑，然后再按以前方法切割另一方向分格縫，如下圖所示澆筑時(shí)采用斜向隔層澆筑方式。計(jì)算考慮每一臺(tái)砼輸送泵每小時(shí)的輸送量為20方，斜向隔層的寬度為一米，則澆注完25米長(zhǎng)度的混凝土的時(shí)間為25103/200375小時(shí)2小時(shí)初凝時(shí)間合適?，F(xiàn)場(chǎng)施工由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強(qiáng)度較大，2對(duì)每個(gè)區(qū)確定若干個(gè)澆筑帶，每個(gè)澆筑帶由一臺(tái)泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，各澆筑帶采用分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。澆筑混凝土?xí)r如氣溫較高，可采用對(duì)混澆搗時(shí)形成的坡度凝土泵管用麻袋進(jìn)行覆蓋、澆水，以降低混凝土的入模溫度。施工時(shí)，將澆注順序定為“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（如下圖）能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時(shí)間。由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度，砼的間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)；塌落度應(yīng)隨時(shí)抽查，并做好測(cè)定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場(chǎng)澆搗砼部位掛牌，標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，要求商品砼運(yùn)輸罐車也掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，并且澆注砼前后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯(cuò)誤。由于底板采用砼輸送泵澆注，經(jīng)過振搗后必將泌出大量水，應(yīng)利用后澆帶臨時(shí)排水溝進(jìn)行排水，將砼的泌水集中排向集水井，在集水井中安放潛水泵，隨時(shí)將水抽出坑外，排入市政排污管。由于本工程地處深圳灣填海區(qū)，雨季施工時(shí)，地下水壓較大，承臺(tái)四壁的磚胎膜上、承臺(tái)底面墊層上可能出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，要做到底板混凝土澆注時(shí)基坑底無(wú)積水，避免滲水、涌水在混凝土澆注過程中由于壓力作用上浮導(dǎo)致今后地下室底板存在滲漏水的隱患，我司特制定施工措施進(jìn)行重點(diǎn)防治。A對(duì)于點(diǎn)漏部位此類滲水部位，在確?；鶎忧鍧崱?jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的條件下，立即采用攪拌好金湯水補(bǔ)漏防水材料進(jìn)行封堵，并壓實(shí)，如仍有滲水現(xiàn)象，則再進(jìn)行一次補(bǔ)漏。B對(duì)于滲漏量稍大的孔洞漏水，涌水部位此類部位需要將孔洞內(nèi)的水接管引至集水坑內(nèi)，首先需要鑿出漏水孔，并在漏水孔與集水坑之間用切割機(jī)切出67CM深、56CM寬的凹槽，隨后在槽內(nèi)鋪設(shè)50PVC，槽頂采用12水泥砂漿進(jìn)行封閉；而對(duì)于漏水孔部位，在埋設(shè)好接水的管口后，在確保基層清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的條件下使碎石填充潛水泵坑頂鋼蓋板引水管滲漏水孔引水管埋設(shè)示意圖集水坑承臺(tái)底墊層面標(biāo)高用金湯水不漏進(jìn)行封堵。確保漏水孔的水量自PVC管引入集水坑內(nèi)。見下圖。C集水坑的最后封閉當(dāng)所有墻面及底面滲漏水裂隙及孔洞縫堵和引水完畢后，進(jìn)行認(rèn)真檢查，若無(wú)其他滲漏現(xiàn)象則可以進(jìn)行下步工作。對(duì)于集水坑的封堵，是所有工作的最后一步也是最重要的一步。主要分以下工作首先將現(xiàn)有潛水泵端口軟管拆除，并立即焊接48鋼管，高度自潛1水泵伸至底板標(biāo)高下600。隨后立即在鋼管另一端安裝止水閥門，而閥門另一端口再次焊接248鋼管，高度200，以便于連接排水軟管。在鋼管高度范圍內(nèi)的中部焊制止水鋼板，規(guī)格3MM厚，直徑3300MM。而在集水坑底則需滿鋪一層密目安全網(wǎng)，并上鋪24CM碎石予以4填充。集水坑頂部面層蓋設(shè)3MM厚700700的鋼板，鋼板與鋼管焊接。5在承臺(tái)混凝土澆注過程中，澆注高度接近止水閥門時(shí)，則立即關(guān)閉閥6門，隨后拔出軟管，將潛水泵、接水鋼管及閥門一起澆注在承臺(tái)內(nèi)。集水坑封堵示意圖見下圖混凝土振搗3加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。在每一道振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，并做到快插慢拔，以使上下振搗均勻。每一插入點(diǎn)振搗時(shí)間不易過長(zhǎng)也不易過早，以不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。混凝土的泌水處理4大流動(dòng)性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會(huì)因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對(duì)混凝土具有較大的危害，我公司制定以下方法來(lái)解決該問題。由于本工程的混凝土澆筑為底板與部分地下室外墻同時(shí)澆筑。混凝土墊層在施工時(shí)已預(yù)先在后澆帶處橫預(yù)留了排水溝，使大部分泌水通過兩側(cè)墊層排水溝排出坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至地下室底板一側(cè)。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近地下室外墻模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。21米頂端混凝土澆筑方向及泌水排除頂端混凝土澆筑方向軟軸抽水機(jī)抽除泌水3排水溝4地下室外墻、表示分層澆筑流程混凝土的表面處理5地下室底板、頂板砼表面必須原漿壓光，大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)45小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時(shí)間較長(zhǎng)）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實(shí)，并用鐵板對(duì)砼表面壓實(shí)收光以閉合收水裂縫，約6小時(shí)后蓋薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)。砼施工縫的處理6施工中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設(shè)時(shí)，必須進(jìn)行處理。如按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)施工條件的要求，地下室外墻自底板上返500MM預(yù)留水平施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于12MPA；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子、軟弱砼層以及止水鋼板上的污漬，并對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛，然后對(duì)砼面加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚10MM15MM），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。鋼筋施工方面7A板面鋼筋施工到位，鋼筋保護(hù)層的厚度嚴(yán)格控制。B預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度樓板建議在板角設(shè)加強(qiáng)筋。C板面分布鋼筋按照設(shè)計(jì)要求綁扎到位。后澆帶混凝土在澆注之前，必須將后澆帶部位的積水清理干凈，保證8后澆帶澆注的混凝土底面無(wú)積水，對(duì)于后澆帶混凝土的澆注，采用非泵送的澆注方法，同時(shí)塌落度宜控制在10以下。后澆帶混凝土在澆注時(shí)，振搗棒需在止水鋼板側(cè)連續(xù)振搗直到后澆帶內(nèi)側(cè)快易收口網(wǎng)不斷冒出灰漿為止，澆筑后澆帶混凝土需采用專門振搗人員專項(xiàng)負(fù)責(zé)振搗。下圖為后澆帶示意圖3混凝土養(yǎng)護(hù)方面地下室承臺(tái)和底板由于混凝土量大，對(duì)于砼的水化熱散開不利，容易產(chǎn)生砼內(nèi)部裂縫，對(duì)砼的抗?jié)B及強(qiáng)度都有影響，因此承臺(tái)底板砼可按大體積砼養(yǎng)護(hù)制定措施，要采用特殊辦法處理。大體積砼的導(dǎo)熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，如果砼表面與中心溫差達(dá)到下14下0下3M下下820下820下下下下下14下03M下一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來(lái)保證大體積砼的質(zhì)量。因此，在砼澆筑后，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)于地下室梁板混凝土采取在砼表面蓄水再覆蓋塑料薄膜進(jìn)行蓄水保溫養(yǎng)護(hù)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可覆蓋兩層），蓄水厚度一次不少于3，保持砼內(nèi)外溫差小于250C，并且在底板砼蓄水養(yǎng)護(hù)后嚴(yán)禁隨時(shí)、隨意加水，避免引起砼內(nèi)外溫差過大，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。蓄水厚度計(jì)算052（AB）/1（MAXB）K養(yǎng)護(hù)材料厚度養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，取058W/MK1混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取23W/MKMAX混凝土中的最高溫度，TMAXT0T（T）T0混凝土入模溫度，設(shè)34T（T）混凝土澆注完T時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（）T（T）CQ/C（1EMT）C每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30承臺(tái)底板混凝土按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取315公斤/每立方米Q每公斤水泥水化熱量，七天的取271千焦耳/每公斤C混凝土的熱比，為096混凝土的質(zhì)量密度，取2400公斤/立方米A混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處的溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差控制在25時(shí)，則AMAX25B混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度，取32K傳熱系數(shù)修正值，取13結(jié)構(gòu)物的厚度，取2米T（T）（CQ/C）（1EMT）（315公斤/每立方米271千焦耳/每公斤/0962400公斤/立方米）（1271814）28TMAXT0T（T）342862052058（3732）/23（6232）13323厘米蓄水厚度32MM在砼養(yǎng)護(hù)期間采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導(dǎo)施工，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。當(dāng)砼中心溫度峰值下降并低至350C以下，拆除覆蓋物，灌水養(yǎng)護(hù)至第14天。并按施工規(guī)范作好測(cè)溫記錄。對(duì)于地下室外墻柱混凝土，在澆注完砼后，第二天拆除側(cè)模用掛麻袋灑水方法養(yǎng)護(hù)14天（拆除外墻模板時(shí)注意不要把對(duì)拉螺桿全部割除，應(yīng)留置一定長(zhǎng)度以利掛設(shè)麻袋）?，F(xiàn)根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，并通過計(jì)算估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如果不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則所采取的防裂措施有效。否則可采取改善施工工藝和混凝土拌和物性能、降低水化熱升溫值、提高抗拉強(qiáng)度和改善約束等技術(shù)措施，然后重新計(jì)算?；炷羶?nèi)部水化熱絕熱溫升值計(jì)算以最不利的條件進(jìn)行計(jì)算，既不考慮混凝土的熱傳導(dǎo)，且以前七天的水化熱全部不進(jìn)行傳導(dǎo)進(jìn)行計(jì)算。A）T（T）CQ/C（1EMT）T（T）混凝土澆注完T時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（）C每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30承臺(tái)底板混凝土按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取315公斤/每立方米Q每公斤水泥水化熱量，七天的取271千焦耳/每公斤C混凝土的熱比，為096混凝土的質(zhì)量密度，取2400公斤/立方米E常數(shù)，E2718M為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取02T混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)，取7。T（T）（CQ/C）（1EMT）（315公斤/每立方米271千焦耳/每公斤/0962400公斤/立方米）（1271814）28B）7天時(shí)混凝土的彈性模量E（T）E0（1E009T）E（T）計(jì)算時(shí)混凝土的彈性模量E0混凝土最終的彈性模量，取30104N/MM2E（T）E0（12718063）30104046714104C混凝土的溫度收縮應(yīng)力E（T）TSTR/1V混凝土的溫度應(yīng)力混凝土的線膨脹系數(shù)取1105T最大的綜合溫差TT（T）T0TH（深圳市六月最低氣溫，按28計(jì)算）T0混凝土入模溫度，設(shè)34ST混凝土徐變影響系數(shù)，取03。R混凝土的外約束系數(shù)，取025。V混凝土的泊松比，取015。E（T）TSTR/1V140128342803025/0850421207084牛頓/平方毫米，混凝土7天的抗拉強(qiáng)度經(jīng)過以上驗(yàn)算，即在不考慮混凝土熱傳導(dǎo)的情況下，可以滿足混凝土的水化熱所產(chǎn)生的拉力不產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。53具體測(cè)溫點(diǎn)布控加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆注后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減低溫度應(yīng)力。若溫差大于25度，便采用添加溫水的養(yǎng)護(hù)方法，我司采用電子測(cè)溫儀，測(cè)溫時(shí)間間隔見下。（1）測(cè)溫點(diǎn)布控。（2）測(cè)溫記錄第1天第5天每2小時(shí)測(cè)溫一次；第6天第25天每4小時(shí)測(cè)溫一次；第26天第30天每8小時(shí)測(cè)溫一次；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，并將圖紙后澆帶進(jìn)行更細(xì)致的劃分，使每個(gè)劃分區(qū)域的面積和混凝土澆注量更趨于平衡，從而有效控制降低每個(gè)部分的混凝土熱量存儲(chǔ)，放松約束程度，防止水化熱的積聚。54專項(xiàng)管理措施為保證地下室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，嚴(yán)防滲水、裂縫現(xiàn)象發(fā)生，項(xiàng)目部設(shè)立專項(xiàng)管理小組，對(duì)技術(shù)準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)管理工作和現(xiàn)場(chǎng)跟蹤工作進(jìn)行嚴(yán)格劃分，并將各項(xiàng)工作責(zé)任落實(shí)于個(gè)人，小組名單見下表小組名稱大體積混凝土防滲抗裂專項(xiàng)小組組內(nèi)職務(wù)姓名職務(wù)組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理副組長(zhǎng)總工副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理組員質(zhì)檢組員質(zhì)檢組員工長(zhǎng)組員試驗(yàn)組員技術(shù)員55設(shè)計(jì)構(gòu)造措施在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造鋼筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。56其它措施1混凝土振搗要密實(shí)，但是不能過度振搗。平臺(tái)板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時(shí)必須在初凝收水后、終凝前，用鐵板壓實(shí)壓光，避免砼表面的收縮裂縫出現(xiàn)。2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁板模板起拱，拱度為千分之三跨度左右，同時(shí)必須在養(yǎng)護(hù)七天后方可拆除模板，做好拆模的控制工作，上層澆混凝土，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分，4M以上跨度的梁支柱間距不大于3M。3采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，且合理安排拆模時(shí)間，拆模前澆水濕潤(rùn)，拆模后再滿掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)14天，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥的水化作用進(jìn)行得更充分，以提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度。4墻混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在一處連續(xù)布料厚度超過1M，應(yīng)沿筒體