中文翻譯陶瓷磨削時(shí)磨削參數(shù)對(duì)聲信號(hào)發(fā)射的影響陶瓷磨削時(shí)磨削參數(shù)對(duì)聲信號(hào)發(fā)射的影響摘要工程陶瓷在磨削加工過(guò)程中總是伴隨開裂。對(duì)于自動(dòng)化加工過(guò)程,設(shè)計(jì)可靠的傳感系統(tǒng)在研磨過(guò)程中檢測(cè)工件開裂是有必要的。本文介紹了聲發(fā)射AE傳感器檢測(cè)在檢測(cè)過(guò)程中工件的一些情況。在不同磨削條件下,通過(guò)對(duì)敏感性AE進(jìn)行評(píng)價(jià)和了解了各研磨參數(shù)。在磨削加工氧化鋁陶瓷的過(guò)程中,對(duì)于AE信號(hào)活動(dòng)實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果表明隨著砂輪切削深度的增加,聲發(fā)射也增加,然而,當(dāng)時(shí)代的進(jìn)步,由于它顯示的AE基本上是一個(gè)功能磨粒切削深度,AE也逐漸減少。然而,它還是影響的陶瓷表面完整性精細(xì)的主要因素。關(guān)鍵詞磨削,聲發(fā)射,陶瓷,機(jī)械加工,磨削模型1介紹在一定控制條件下,可以研磨脆性材料。如工程陶瓷,使材料除去塑性變形,使表面不出現(xiàn)裂紋。在自由磨削時(shí),當(dāng)大量的材料在砂輪磨磨削作用下并產(chǎn)生脆性變形就叫做開裂。在實(shí)踐中,這意味著保持適當(dāng)?shù)那邢魃疃惹行己穸?以防止發(fā)生韌脆轉(zhuǎn)變。為了減少加工時(shí)間和成本,機(jī)器自動(dòng)化和系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。像自動(dòng)化延模式研磨精細(xì)陶瓷機(jī)床,配備高靈敏度傳感器,以防止陶瓷部分開裂。在有關(guān)的材料研究方面,聲發(fā)射技術(shù)有著悠久的歷史,材料評(píng)估,無(wú)損測(cè)試和制造過(guò)程。用聲發(fā)射檢測(cè)在過(guò)去十年廣泛應(yīng)用于加工過(guò)程中。舉例來(lái)說(shuō),若田,稻崎用的AE傳感器來(lái)監(jiān)視振動(dòng)磨損波段。一些工作者,例如比法諾和彝族及AKBARI先生用聲發(fā)射監(jiān)測(cè)加工脆性材料。結(jié)果,我們以前的實(shí)驗(yàn)也表明AE足以偵測(cè)表面損傷精瓷,在磨削精細(xì)陶瓷的時(shí),隨著AE活動(dòng)增加,磨粒切削深度也增加。本文章的目的評(píng)價(jià)AE不同磨削工藝參數(shù)如砂輪深度,轉(zhuǎn)速和速度時(shí)的敏感性。用這種方式來(lái)決定在磨削陶瓷材料控制AE活動(dòng)的主要因素。為了解決最重要的噪音問題,最重要的是在不同的階段來(lái)分析聲發(fā)射信號(hào)。2實(shí)驗(yàn)程序磨削實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變磨床主軸車輪速度,轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行控制。表1顯示了以氧化鋁作為試驗(yàn)材料的磨削條件的力學(xué)性能。圖1顯示了聲測(cè)量?jī)x器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)運(yùn)作的一些方法。聲發(fā)射信號(hào)檢測(cè)用電壓變換為140千赫頻率,發(fā)射到磨削表面,然后,探測(cè)信號(hào)通過(guò)低噪聲放大器,提供40分貝增益和主放大器總增益60分貝。在研磨過(guò)程中有不同的來(lái)源噪音。確定的各自特點(diǎn)噪音,然后記錄和分析這些噪音單獨(dú)生成或結(jié)合其它噪聲。噪聲從砂輪和磨削液中發(fā)出,是最嚴(yán)重的噪音。對(duì)于噪音的過(guò)濾,不同的過(guò)濾策略被使用,以減少噪音的效果。大部分的噪音的產(chǎn)生是很容易被忽略的由砂輪剛剛才開始轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的頻率200千赫,這些是采用AE高通濾波器記錄的,磨削液停止,以避免跟高的噪聲。這種方法是成功的,因?yàn)楣ぜc砂輪在濕的狀態(tài)下短短的接觸噪音大為降低。每個(gè)實(shí)驗(yàn)重復(fù)3次。讓我們挑選的AE兩個(gè)預(yù)定界限振幅上升時(shí)間或振蕩來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)軟件分析。圖2介紹了一些關(guān)于使用AE的一些要點(diǎn)。感覺背景噪聲水平,判別水平定為0817伏特。然而,通過(guò)數(shù)據(jù)處理,振幅可調(diào)為251伏特。對(duì)于所有的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理的時(shí)間是5秒。磨削工藝,磨削方式和表面磨削研究。3結(jié)果與討論分析聲發(fā)射信號(hào)的不同方法是基于波形功率譜FFT的和AE計(jì)數(shù)檢查上的。正如先前的研究,在每次磨削實(shí)驗(yàn)定量振幅分布,時(shí)間分布和振蕩分布等及其比較結(jié)果分布圖,它是適合在圖表上選擇限制線,根據(jù)每一極限評(píng)價(jià)為“高“或“低“。從韌性到脆性的模式,極限線是最好的測(cè)定經(jīng)驗(yàn)。使用這一方法,高于或低于閾值,提供單獨(dú)的值,它可以在圖形上點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)。磨削實(shí)驗(yàn)中,閾值是3V第五振幅分布,20分別周期,20周期/事件振蕩分布。因此,價(jià)值超過(guò)這一界限被稱為高值。圖3顯示的了高振幅,長(zhǎng)和高振蕩的增加,砂輪切削深度的百分比變化。一般來(lái)說(shuō),以前的研究結(jié)果表明,隨著表面裂紋和刨切參數(shù)的增加時(shí),切削深度卻較小。樹脂結(jié)合磨料將影響切削深度。這是個(gè)有趣的比較,這個(gè)結(jié)果是磨削碳化硅陶瓷圖4。這些數(shù)據(jù)通過(guò)定量評(píng)價(jià)已加工的陶瓷工件的表面計(jì)算變形表面面積獲得的。為此,采用了二次電子象的2000倍放大的SEM照片平均10倍測(cè)量被用作SF的每個(gè)樣品進(jìn)行分析。陶瓷表面裂縫和表面粗糙度百分比隨著砂輪切深的增大而增大,在這種情況下,也有可能從彈性變形變?yōu)樗苄宰冃巍４送?實(shí)驗(yàn)結(jié)果,尤其是以往的拉伸測(cè)試證實(shí),以減小切削深度,我們將會(huì)有一個(gè)韌性材料,通過(guò)用顯微觀測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控磨削全過(guò)程。同樣的百分比,高振幅,長(zhǎng)期和高振蕩的AE可以影響轉(zhuǎn)速表和磨輪速度。從圖5中可以看出這些AE的參數(shù)在磨削時(shí)對(duì)工作臺(tái)速度非常敏感。而在正常磨削速度靈敏度就會(huì)下降。不過(guò),在圖6中,所有的百分比隨磨輪速度的提高而降低。調(diào)查報(bào)告說(shuō),增加的進(jìn)給速度或減少磨輪的轉(zhuǎn)速會(huì)增加對(duì)陶瓷材料表面變形和機(jī)械加工。基于這些情況,圖5和圖6指出增加加工時(shí)間、高振幅和多振蕩可提高加工。這也證實(shí)了先前在拉深試驗(yàn)中AE對(duì)切削深度的影響。4AE對(duì)切削深度的影響。AE對(duì)磨削參數(shù)的影響表明,聲發(fā)射信號(hào)可被看作是磨削加工時(shí)的又一基本參數(shù)。公式1是從磨削條件中的出的公式。在研磨過(guò)程中,這些主要因素通過(guò)下面公式來(lái)控制磨削加工深度的系數(shù)T磨削加工深度D磨輪直徑V線速度R轉(zhuǎn)速我們以前的結(jié)果研究表面我們可以使用公式1作為無(wú)量綱參數(shù),來(lái)評(píng)價(jià)磨削精細(xì)陶瓷的個(gè)因素。對(duì)于恒轉(zhuǎn)速磨削加工就是意味著恒定的切削深度切屑厚度。因此,圖7中對(duì)每個(gè)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了計(jì)算和分析。這些表明隨著加工的變化,AE的百分比將高振幅、高振蕩、高增加,由韌性模式變?yōu)榇嘈阅Ｊ?。這些關(guān)鍵條件,可以通過(guò)SEM進(jìn)行觀察。最后,在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,對(duì)不同的磨輪的轉(zhuǎn)速,表速度進(jìn)行了計(jì)算和確定。這些結(jié)果通過(guò)圖8得到展示,當(dāng)切削深度不變的情況下,AE是不會(huì)變的。這也表明,AE只受到的影響因此,確定的AE和的關(guān)系會(huì)讓我們使用的AE