攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題目CA6140車床撥叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)所在院系機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)指導(dǎo)教師職稱年月日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目CA6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的1、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際完成一般機(jī)電產(chǎn)品（或零部件）的設(shè)計(jì)制造方法及步驟的設(shè)計(jì)能力。2、強(qiáng)化專業(yè)各課程知識(shí)的掌握，對(duì)各課程的有機(jī)聯(lián)系與應(yīng)用加深理解；3、培養(yǎng)學(xué)生的系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力與綜合應(yīng)用知識(shí)解決工程問題的能力2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）對(duì)該零件制訂出機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出主要的工藝裝備（機(jī)床夾具）。最后完成機(jī)械加工工藝過程卡片，夾具的裝配圖及主要零件圖12張以及設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生需完成的任務(wù)15000字以上的設(shè)計(jì)說明書2提交設(shè)計(jì)的各種圖紙、表格。3、主要參考文獻(xiàn)1、陳日曜，金屬切削原理，北京機(jī)械工業(yè)出版社，19932、吳圣莊，金屬切削機(jī)床概論，北京機(jī)械工業(yè)出版社，19933王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)，北京機(jī)械工業(yè)出版社，20024劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京機(jī)械工業(yè)出版社，19954、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃明確設(shè)計(jì)要求，查資料,進(jìn)行方案分析設(shè)計(jì)16學(xué)時(shí)確定方案，進(jìn)行相應(yīng)內(nèi)容的設(shè)計(jì)計(jì)算32學(xué)時(shí)完成圖紙的繪制32學(xué)時(shí)完成加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)32學(xué)時(shí)整理說明書16學(xué)時(shí)小組答辯8學(xué)時(shí)合計(jì)3周指導(dǎo)教師（簽字）日期年月日教研室意見年月日學(xué)生（簽字）接受任務(wù)時(shí)間年月日注任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱CA6140車床拔叉加工工藝及銑22孔上端面夾具設(shè)計(jì)評(píng)分項(xiàng)目分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。工作表現(xiàn)2003課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。能力水平3508對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。成果質(zhì)量4511創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名年月日目錄序言21零件的分析311零件的作用312零件的工藝分析32工藝規(guī)程設(shè)計(jì)421確定毛坯的制造形式422基面的選擇423制定工藝路線424機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73切削用量及時(shí)間定額931粗銑22孔上端面932擴(kuò)22孔933精銑22孔上端面1034精鉸22孔1035粗鏜、半精鏜55孔1036粗鏜、半精鏜73孔1137鉆8M螺紋孔、攻8螺紋、鉆錐銷孔1338銑斷144夾具設(shè)計(jì)1531問題的提出1532夾具設(shè)計(jì)15設(shè)計(jì)總結(jié)17參考文獻(xiàn)18序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。1零件的分析11零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。12零件的工藝分析此拔叉有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下1以22孔為中心的加工表面這一組加工表面包括22內(nèi)孔，8錐銷孔，M8螺紋孔，以及22孔的上端面。2以55圓孔為中心的加工表面這一組的加工表面包括55圓孔的內(nèi)表面，55圓孔的上下兩端面，73的內(nèi)表面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是（1）40的上端面與22內(nèi)孔的中心線的垂直度公差為005。（2）55圓孔的上下兩端面與22內(nèi)孔的中心線的垂直度公差為007。由上面分析可知，可以粗加小頭孔上端面，然后以此作為精基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21確定毛坯的制造形式確定毛坯種類零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)（后稱指導(dǎo)手冊(cè)）選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。22基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（3）加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。4）工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工裝、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。5加工原則1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則。2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）遵循“先主后次”原則。4）遵循“先面后孔”原則，首先加工撥叉上端面。23制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1鑄造毛坯。（預(yù)鑄出55孔，22孔）工序2以40下表面為粗基準(zhǔn)粗銑上表面。工序3半精銑40上平面，保證表面粗糙度32工序4擴(kuò)兩個(gè)22的孔。工序5鉸22的孔，保證表面粗糙度16。工序6粗鏜55的孔。工序7半精鏜55的孔，保證表面粗糙度32。工序8粗鏜55孔的上端面。工序9半精鏜55孔上端面，保證表面粗糙度32。工序10粗鏜55孔的下端面。工序11半精鏜55孔下端面，保證表面粗糙度32。工序12鉆M8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻M8螺紋。工序13切斷。工序14檢驗(yàn)。2工藝路線方案二工序1鑄造毛坯。（預(yù)鑄出55孔，22孔）工序2以40下表面為粗基準(zhǔn)粗銑上表面。工序3半精銑40上平面，保證表面粗糙度32。工序4粗鏜55的孔。工序5半精鏜55的孔，保證表面粗糙度32。工序6擴(kuò)22的孔。工序7鉸22的孔，保證表面粗糙度16。工序8粗鏜55孔的上端面。工序9半精鏜55孔上端面，保證表面粗糙度32。工序10粗鏜55孔的下端面。工序11半精鏜55孔下端面，保證表面粗糙度32。工序12鉆M8螺紋孔，鉆8錐銷孔，攻M8螺紋。工序13切斷。工序14檢驗(yàn)。3工藝方案的比較及分析上述兩方案中方案一先加工40上端面，再加工內(nèi)孔22，再以22孔為基準(zhǔn)加工55內(nèi)孔，而方案二先加工40上端面，再鏜孔55，再以55內(nèi)孔及上平面為基準(zhǔn)加工22孔。由零件圖可知55內(nèi)孔與40上端面均與孔22有垂直度要求，按照基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，應(yīng)先加工22的孔，以其為精基準(zhǔn)，再加工其它表面。因此最終工藝過程如表21所示。表21最終工藝路線表工序工序內(nèi)容機(jī)床定位基準(zhǔn)夾具或輔助工具刀具1鑄造毛坯2粗銑22孔上端面XA5032立式銑床22孔下端面及小頭孔外圓專用夾具套式面銑刀3擴(kuò)22孔Z525立式鉆床22上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆4精銑22孔上端面XA5032立式銑床22孔及22孔下端面專用夾具錯(cuò)齒三面刃銑刀5鉸22孔Z525立式鉆床22孔上端面及小頭孔外圓專用夾具硬質(zhì)合金鉸刀6粗鏜55孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀7半精鏜55孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀8粗鏜上73孔T68鏜床22孔及下端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀9半精鏜上73孔T68鏜床22孔及下端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀10粗鏜下73孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀11半精鏜下73孔T68鏜床22孔及上端面專用夾具YG6硬質(zhì)合金鏜刀12鉆M8螺紋底孔Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆13攻絲Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具絲錐M814鉆8錐銷孔Z525立式鉆床22孔及上端面專用夾具高速鋼麻花鉆15銑斷X61臥式銑床22孔及上端面專用夾具鋸片銑刀16去毛刺17檢查24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床拔叉零件材料為TH200,零件重量為1KG，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如表22所示。表22機(jī)械加工余量及毛坯尺寸表工序加工表面工序名稱工序間余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/MM表面粗糙度/UM工序基本尺寸/MM標(biāo)注工序尺寸公差/MM精銑10IT11325050016粗銑20IT1263515102540上端面鑄件15353122內(nèi)孔鉸02IT7162222021擴(kuò)18IT1063218218084鑄件IT112020130半精鏜2IT1032555540粗鏜3IT126353536055內(nèi)圓表面鑄件1505013切削用量及時(shí)間定額31粗銑22孔上端面（1）加工條件機(jī)床XA5032立式銑床。刀具套式面銑刀，D50MM,Z5（2）切削用量查切削手冊(cè)可得01MM/Z，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可以直接查出銑ZF削速度V60M/MIN，采用套式面銑刀，D50MM,Z5，則SNDV10382R/MIN。按機(jī)床說明書，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)此轉(zhuǎn)速與5061382R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為355R/MIN。所以實(shí)際銑削速度V557M/MIN。則Z1775MM/MIN。MFZSN（3）計(jì)算基本工時(shí)113MINMTFL5172032擴(kuò)22孔（1）加工條件機(jī)床Z525立式鉆床刀具硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，粗鉆時(shí)D20MM，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12，二重刃長(zhǎng)度B25MM,橫刀長(zhǎng)B15MM,寬L3MM,棱帶長(zhǎng)度,。ML51120130（2）選擇切削用量查切削手冊(cè)可得，所以，RMF/8673520DL08MM/R。F查機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得CV14M/MIN，根據(jù)公式N202R/MIN，查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，選擇立式鉆床Z525取CV10SNDN195M/MIN，故實(shí)際切削速度為V134M/MIN。（3）計(jì)算基本工時(shí)037MIN80215NFLTM33精銑22孔上端面（1）加工條件機(jī)床XA5032立式銑床。刀具錯(cuò)齒三面刃銑刀，D40MM,D100MM,Z10（2）切削用量查切削手冊(cè)可得003MM/Z，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可以直接查出ZF銑削速度V73M/MIN，采用套式面銑刀，D50MM,Z5則SNDV10581R/MIN。40731按機(jī)床說明書，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)此轉(zhuǎn)速與581R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為575R/MIN。所以實(shí)際銑削速度V723M/MIN。Z172MM/MINMFZSN（3）計(jì)算基本工時(shí)157MINTMFL172034精鉸22孔（1）加工條件機(jī)床Z525立式鉆床。刀具硬質(zhì)合金鉸刀（2）切削用量查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)可得進(jìn)給量126MM/R,切削速度為FV8M/MIN所以1MM/R,V8M/MIN,根據(jù)公式，N115R/MIN,根FCV10SND據(jù)切削說明書取N97R/MIN,故實(shí)際切削速度為V67M/MIN。（3）切削工時(shí)062MIN01975NFLTM35粗鏜、半精鏜55孔1粗鏜1）加工條件機(jī)床鏜床T68刀具YG6硬質(zhì)合金鏜刀2選擇切削用量查切削手冊(cè)可得進(jìn)給量027MM/R，切削速度V0204M/S，F(xiàn)取V025M/S,則轉(zhuǎn)速N936R/MIN,查得T68標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速N100R/MIN,則DV10實(shí)際速度V1602M/MIN。N3）計(jì)算基本工時(shí)T,因?yàn)殓M刀主偏角,所以取FLFNLL321K0455，取3，取5。代入公式可得T159MIN1L2L3L2半精鏜1）加工條件機(jī)床鏜床T68刀具YG6硬質(zhì)合金鏜刀2選擇切削用量查切削手冊(cè)可得進(jìn)給量015MM/R，切削速度V0204M/S，F(xiàn)取V03M/S,則轉(zhuǎn)速N104R/MIN,查得T68標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速N100R/MIN,則實(shí)DV10際速度V1728M/MIN。10DN3）計(jì)算基本工時(shí)T,因?yàn)殓M刀主偏角,所以取FNLFLL321K0455，取3，取5。代入公式可得T287MIN1L2L3L36粗鏜、半精鏜73孔（1）粗鏜1）加工條件機(jī)床鏜床T68刀具YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀具直徑D30MM。刀具主偏角90度，副RK偏角15度，刃傾角10度，前角10度，后角6度。RKS002）切削用量由于加工余量為16MM，可分兩次走刀。取其直徑余量分別為10MM,6MM。所以5MM,3MM1PA2P確定進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5115可得026MM/R,05MM/R1F2F確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表28,V，式中VYXPMVKFATC208，02，04，M028，100810810409，所以VVVYVK74M/MIN，62M/MIN，305R/MIN，278R/MIN，查機(jī)1V21ND02NDV10床轉(zhuǎn)速表取370R/MIN，305R/MIN，則1N27552M/MIN，67997M/MIN。12V3）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式JTFNL因?yàn)榈毒咧髌菫?0度，所以取3，取5，取5,取IFNLL3211L2L3L1。代入公式可得019MIN,012MINI1JT2JT2半精鏜1）加工條件機(jī)床鏜床T68刀具YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀具直徑D30MM。刀具主偏角90度，副RK偏角10度，刃傾角0度，前角15度，后角6度。RKS002）切削用量確定背吃刀量查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2466可得06MM,04MM，可分兩次走刀即可完成加工。1PA2PA確定進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5115可得025MM/R,015MM/R1F2F確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表28,V式中VYXPMVKFATC20802，04，M028，100810810409，所以VVVYVK1156M/MIN，1691M/MIN，504R/MIN，737R/MIN1V2V1ND02NDV10，查機(jī)床轉(zhuǎn)速表取480R/MIN，710R/MIN，則1N211003M/MIN，1607M/MIN。123）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式，因?yàn)榈毒咧髌菫?0度，所以取3，取5，JTFNLIFLL3211L2L取5,取1。代入公式可得015MIN,017MIN3LI1JT2JT37鉆螺紋孔、攻螺紋、鉆錐銷孔8M88（1）鉆螺紋底孔69MM機(jī)床Z525立式鉆床。刀具高速鋼麻花鉆。查切削手冊(cè)可得進(jìn)給量022MM/R，V17M/MIN,則F8556R/MIN,查簡(jiǎn)明手冊(cè)可取N680R/MIN,則實(shí)際切削速度SNDV10為V1473M/MIN。計(jì)算基本工時(shí)超切量和入切量分別為2MM，則0087MINNFLTM2068492攻螺紋M8機(jī)床Z525立式鉆床。刀具絲錐M8,P125MM。切削用量選為V75M/MIN,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為298R/MIN,取SNDV10N272R/MIN,則V68M/MIN,則0038MIN10DNFLTM257493鉆錐銷孔8機(jī)床Z525立式鉆床刀具高速鋼麻花鉆查切削手冊(cè)可得進(jìn)給量022MM/R，V17M/MIN,則F685R/MIN,查簡(jiǎn)明手冊(cè)可取N680R/MIN,則實(shí)際切削速度為SNDV10V1675M/MIN。計(jì)算基本工時(shí)超切量和入切量分別為5MM，則0334MINNFLTM20681438銑斷機(jī)床X61臥式銑床刀具鋸片銑刀D160MM,L4MM,Z40采用X61臥式銑床,查切削手冊(cè)可得進(jìn)給量010MM/Z，V27M/MIN,則F54R/MIN,查簡(jiǎn)明手冊(cè)可取N100R/MIN,則實(shí)際切削速度為SNDV10V502M/MIN,此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為ZN400MM/MIN。查MF切削手冊(cè)可得400MM/MIN。MF計(jì)算基本工時(shí)超切量和入切量分別為15MM，則0258MINMFLT40374夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第二道工序粗銑22孔上端面的銑床夾具，本夾具將用于XA5032立式銑床，刀具為套式面銑刀。31問題的提出本夾具是用來粗銑40MM圓柱的上端面，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和表面粗糙度要求。32夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)選擇由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。2切削力及夾緊力計(jì)算（1）切削力見切削手冊(cè)表328WFQUEYZXPNDAFC0其中650，15，10，016，072，40，086，80FCPAFXZFFYEAUFOD，086，WF0，Z10Q代入上式，可得F1435N因在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)K。4321