目錄一、編制依據(jù)311施工圖312主要規(guī)程、規(guī)范313主要標(biāo)準(zhǔn)414主要法規(guī)4二、工程概況521總體介紹522工程特點(diǎn)5三、施工部署631施工組織632工程目標(biāo)633施工部署原則734施工進(jìn)度計劃7四、施工準(zhǔn)備841技術(shù)準(zhǔn)備842生產(chǎn)準(zhǔn)備943材料、機(jī)具準(zhǔn)備9五、主要施工方法1051腳手架工程1052測量工程1153鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1154鋼結(jié)構(gòu)安裝施工13六、施工管理措施1661保證工期措施1662保證質(zhì)量措施1663技術(shù)管理措施1764保證安全措施1765消防、保衛(wèi)、文明施工措施17一、編制依據(jù)11施工圖圖紙名稱編號出圖日期北區(qū)6號地塊科技廠房結(jié)施85862004年3月12主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8091建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場臨時施工用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ4688工程測量規(guī)范GB5002693鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228123191國家高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ8291建筑工程施工測量規(guī)程DBJ012195工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ013198建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01262003地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ0151200313主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001國家14主要法規(guī)類別名稱編號中華人民共和國合同法中華人民共和國建筑法中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例行業(yè)建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法計建設(shè)1990215號市建設(shè)工程施工試驗實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定京建法1997172號市建設(shè)工程施工試驗實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補(bǔ)充通知京建法199850號地方市建設(shè)工程文明安全施工管理暫行規(guī)定二、工程概況21總體介紹項目內(nèi)容工程名稱北區(qū)6號地塊科技廠房鋼架施工工程地址市區(qū)北區(qū)6號地塊設(shè)計單位建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位建設(shè)工程監(jiān)理公司施工總承包單位建筑安裝工程總隊一大隊施工主要分包單位鋼結(jié)構(gòu)公司合同范圍鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝合同性質(zhì)分包合同合同工期合同質(zhì)量目標(biāo)合格22工程特點(diǎn)本分項工程呈以下三個難點(diǎn)1本工程屬于高空作業(yè)，操作面有三十多米高。2施工跨度大，有378米跨，致使吊裝困難加大。3現(xiàn)場場地狹窄，停放大型吊裝機(jī)械設(shè)備困難，而且所吊裝的廊橋下是地下室頂板，不允許大型機(jī)械停放。三、施工部署31施工組織311施工組織結(jié)構(gòu)圖32工程目標(biāo)321質(zhì)量目標(biāo)合格322進(jìn)度目標(biāo)合同工期323安全目標(biāo)杜絕工傷事故發(fā)生324消防目標(biāo)無重大火災(zāi)事故33施工部署原則主任工程師項目經(jīng)理項目副經(jīng)理材料管理機(jī)械管理安全管理后勤管理生產(chǎn)管理試驗管理技術(shù)管理資料管理計量管理質(zhì)量管理施工現(xiàn)場勞務(wù)作業(yè)人生產(chǎn)協(xié)調(diào)技術(shù)保證331本分部工程主要施工順序先搭設(shè)腳手架復(fù)測預(yù)埋件放線定位鋼架結(jié)構(gòu)制作、安裝整理資料竣工驗收332主要構(gòu)件數(shù)量和重量如下北區(qū)6號地塊過街廊橋構(gòu)件重量表梁號理論重量延長米根數(shù)實(shí)際重量KG規(guī)格總重量KG備注28700米平臺構(gòu)件C軸縱梁7850KG/M33719158470KGHW6003509158470D軸縱梁7850KG/M33719158470HW60035091584701/14軸橫梁151KG/M76511155150HW60030011551501/19軸橫梁151KG/M76511155150HW60030011551501519軸橫梁568KG/M7659434520HW3002003910680懸挑縱梁1/C315KG/M34711093050HW1501501093050懸挑縱梁2/C568KG/M36712084560HW3002002084560懸挑橫梁1/141/19568KG/M304911173183HW300200190501534450米平臺構(gòu)件C軸縱梁7850KG/M3393110409714HW700350HW80035010409714D軸縱梁7850KG/M3393110409714HW700350HW800350104097141/14軸橫梁151KG/M811208HW60030012081/19軸橫151KG/M811208HW6003001208梁1519軸橫梁568KG/M891208HW30020010872懸挑縱梁1/C315KG/M34711093050HW1501501093050懸挑縱梁2/C568KG/M36712084560HW3002002084560懸挑橫梁1/141/19568KG/M304911173183HW300200190501528700米平臺構(gòu)件34450米平臺構(gòu)件之間立柱和斜撐1/141/19立柱94KG/M3412232148HW3003007072561/141/19斜撐94KG/M4520423HW3003008460總重84343158KG333計劃勞動力序號工種單位數(shù)量備注1測量工位32焊工位83安裝工位104電工位15架子工位306壯工位434施工進(jìn)度計劃四、施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備411圖紙、規(guī)范由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員及班組長深入學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，理解設(shè)計風(fēng)格，對圖紙中互相矛盾之處和不祥問題整理匯總，提前兩天提交總包，由設(shè)計解決，并辦理好工程洽商，備齊工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。412器具配備計量器具的精度關(guān)系到工程施工的精度，必須按管理制度使用計量器具，計量器具配備詳見下表序號器具名稱規(guī)格單位數(shù)量1焊縫量規(guī)個12鋼卷尺50M盤13盒尺5M把34方尺把251015202530491419242949141924299腳手架搭設(shè)65升高腳手架781234綜合施工進(jìn)度計劃表序號任務(wù)名稱2005年4月2005年5月2005年6月結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗線吊裝廊橋下弦構(gòu)件制作吊裝平臺調(diào)整吊裝廊橋上弦組裝腹桿腳手架卸荷5經(jīng)緯儀TDJ2E臺16水準(zhǔn)儀AL322臺17線墜個38塔尺5M把19電腦臺1413高程引測與定位依據(jù)總包單位提供高程和坐標(biāo)點(diǎn)，對照圖紙進(jìn)行認(rèn)真核對和計算，制定施工測量方法，認(rèn)真放線，報監(jiān)理驗線，做好記錄。42生產(chǎn)準(zhǔn)備421臨時供水、供電1臨時供水使用總包處自來水2臨時工電由總包配電箱接電，并安裝好電表。422生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施由總包提供一間庫房。43主要安裝機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)500A臺62磁力鉆臺13汽車吊160T臺14氧氣、乙炔套45無齒鋸臺26導(dǎo)鏈2T副67改錐把58扳手1922把29扭矩扳手把2五、主要施工方法51腳手架工程511材料1搭設(shè)腳手架所用鋼管采用4835，長度6M,4M,3M,1M；木板采用5CM厚，扣件要求無裂縫，變形，滑絲現(xiàn)象。2其中材料表數(shù)量如下序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管48356000MM根107802鋼管48354000MM根4803鋼管48353000MM根8204鋼管48351000MM根15705十字扣件件136506直角扣件件219007旋轉(zhuǎn)扣件件27008木板5CMM470512腳手架搭設(shè)方法1現(xiàn)場需搭設(shè)滿堂紅承重腳手架，在BC棟之間，寬度為鋼廊橋兩側(cè)各延長2米，高度為距廊橋下弦GL11,0500米，在圖示位置設(shè)7點(diǎn)剛性可調(diào)支撐，以便于鋼梁組裝時起拱調(diào)節(jié)，鋼廊橋總重95噸，活動荷載（工人工具）175噸，要求腳手架應(yīng)能滿足施工要求。2腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物，墊板采用5CM厚的木板。3依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼管定位、測量放線。4依據(jù)現(xiàn)場情況，腳手架搭設(shè)長方向為南北樓間約為33M，沿廊橋?qū)挾确较虼钤O(shè)15米寬，高度為34米，立桿間距要求1000MM，步距1200MM的滿堂紅架子，其中從地面往上采用雙立桿、雙橫桿，掃地桿離地間距為300MM，大面從兩端每5根立桿從下到上設(shè)連續(xù)式的剪刀撐，從地面往上20米高設(shè)置雙剪刀撐，四角必須設(shè)抱角戧，戧桿與地面夾角應(yīng)為450600,而且沿短方向內(nèi)側(cè)每排設(shè)置三組八字斜撐。5頂端周圍需要設(shè)置1200MM高護(hù)身欄,護(hù)身欄用密閉網(wǎng)封閉。6鋪、翻腳手板腳手板必須滿鋪，鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。7而且地下室一層、二層頂板須采用立桿連續(xù)支撐。8拆除腳手架腳手架拆除應(yīng)由上而下按層按步拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和橫向水平桿，在依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿；拆腳手架桿件，必須有2至3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲；拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)的人員進(jìn)入危險區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時圍欄；已拆下的材料必須及時清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放，拆至低部時，應(yīng)先加臨時固定措施后，再拆除。9架子施工圖見附圖。52測量工程521先校核預(yù)埋件標(biāo)高。522用水準(zhǔn)儀測出控制標(biāo)高基準(zhǔn)線。523工作重點(diǎn)1測量控制網(wǎng)的測定和測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核測量。2測量器具的精度要求和器具的檢定與校對。3測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。4建筑物測量驗線。524、測量控制網(wǎng)的測定和測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接建筑物總長41米,寬度為11340米,高度為34450米。平面控制的中心及方格網(wǎng)控制，首先必?？偝叽缯_，總輪廓得方正，保證起拱尺寸。525測量器具的精度要求和器具的檢定與校對1）經(jīng)緯儀測角精度2秒J2。2）水準(zhǔn)儀N3水準(zhǔn)儀3MM。3）鋼尺經(jīng)過檢定的一級50米1把，75米剛尺2把。526建筑物測量驗線1）對土建交付安裝的基準(zhǔn)線，軸線，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，其精度應(yīng)符合市標(biāo)準(zhǔn)DBJ012195建筑工程施工測量規(guī)程的有關(guān)規(guī)程，土建單位應(yīng)向安裝單位交付有關(guān)的測量資料，并進(jìn)行實(shí)地交驗。2）根據(jù)土建交付的測量基準(zhǔn)線，確定建筑輪廓線，其精度小于L/15000，3MM其正交度的偏差小于2MM。3）驗線采用直角坐標(biāo)法。4）以C軸線長邊轉(zhuǎn)角量距，測出D軸，并校測螺栓的位置和兩樓之間的間距。5）用N3精密水準(zhǔn)儀把水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)入每個網(wǎng)格內(nèi)，算出各個點(diǎn)高程，用各點(diǎn)高程控制每道梁的起拱的高度。6）方格網(wǎng)確定后，放細(xì)部軸線，校測柱基螺栓定位尺寸，柱定位和標(biāo)高。527、偏差處理1）驗線成果與原放線成果兩者之差小于1/1414限差時,對放線工評為優(yōu)良。2）驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1414限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。3）驗線成果與原放線兩者之差超過1/1414限差時，不予驗收。528、施工測量與校準(zhǔn)測量工作貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，嚴(yán)格落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)期目標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量包括基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、梁的起拱的尺寸。529、測量質(zhì)量保證措施1）儀器精度要符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）人員固定。3）土建與安裝用鋼尺嚴(yán)格比對。4）測距要往返打距，轉(zhuǎn)角要多次測量、取平均值。53鋼結(jié)構(gòu)制作工藝531總體要求1按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，編制每個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工詳圖，特別是主梁斷點(diǎn)位置，并取得設(shè)計單位確認(rèn)。2按照鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計劃，編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作計劃，落實(shí)到車間班組，確保配套生產(chǎn)，配套供應(yīng)施工現(xiàn)場。3編制鋼構(gòu)件制作工藝文件，并向車間生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)。4鋼構(gòu)件制作使用的各種量具，均要經(jīng)過專業(yè)計量部門檢定。5各工序生產(chǎn)人員要熟悉本工序的操作工藝和質(zhì)量指標(biāo)，做好自檢、交接檢工作，保證各工序的制作質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。6對鋼構(gòu)件制作要加強(qiáng)過程控制，在自行檢查的基礎(chǔ)上,報請建設(shè)監(jiān)理單位分階段進(jìn)行質(zhì)量驗收，確保半成品和成品質(zhì)量。7對梁梁、梁支撐的連接節(jié)點(diǎn)，都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。8焊接H形鋼采用專門的生產(chǎn)流水線加工制作。532原材料進(jìn)場1鋼材的品種，規(guī)格，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定檢查驗收。2所有相關(guān)材料（焊接材料、涂裝材料和緊固件等），均應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查驗收。533放樣下料1按照鋼構(gòu)件施工詳圖和工藝文件進(jìn)行放樣,做出樣板，放樣時要預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、端面銑等需要的加工余量。所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打樣沖眼。2下料前，應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件核對材料規(guī)格，嚴(yán)防下錯料。3主要采用多頭自動切割機(jī)下料，檢查所下零件的偏差是否符合規(guī)范要求。4氣割割縫要光滑平整，沒有明顯的凹坑和溝槽，熔渣、飛濺要清除干凈。5需切角的筋板、加勁板，圖紙中未注明切角尺寸時，一律為25X45。所有型鋼翼板和腹板切肢根部若圖紙未注明過渡圓角時，一律為R12MM。6不開坡口的鋼板零件焊接邊不留加工余量，需開坡口的焊接邊在垂直于此寬度方向加2MM余量。534端面加工1焊有端板的梁主材零件端頭應(yīng)進(jìn)行銑削加工。2其它無端頭蓋板的采用火焰切割下料的型鋼零件端頭應(yīng)磨光處理。3剪切加工的零件，切口毛刺應(yīng)清除干凈。535制孔1除非工藝文件中另有規(guī)定，零件上的孔群的應(yīng)在組焊前制作。2為保證孔壁質(zhì)量，鋼板零件厚度12MM時不應(yīng)使用沖孔方式。3制作孔群，應(yīng)選用合適的鉆模。定位鉆模時要認(rèn)真將鉆模中心線與工件上的孔群中心線對齊，兩中心線之間偏差應(yīng)02MM，確認(rèn)中心線對齊后，再將鉆模壓緊或點(diǎn)焊固定。4沒有合適鉆模時，應(yīng)采用劃線定位鉆，劃線鉆時應(yīng)規(guī)圓，規(guī)圓直徑大于孔徑5MM。5孔壁邊沿的毛刺應(yīng)清除干凈。536組裝1組裝前，生產(chǎn)人員必須對所組裝的零件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。2組裝前應(yīng)將焊縫處的油污、飛濺、鐵銹等清理干凈。3嚴(yán)格控制組合件的組裝尺寸偏差、焊縫間隙，使其符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。4組裝定位點(diǎn)焊所用的焊條性能，不能低于正式施焊時所用焊條性能。嚴(yán)禁在焊縫中充填金屬塊或焊條。5組裝后的構(gòu)件要妥善放置，避免碰傷或變形。6組裝后應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置打構(gòu)件號鋼印。537焊接1組裝后要認(rèn)真檢測，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施焊。焊工對于拼縫間隙過大、坡口及鈍邊不合要求等缺陷應(yīng)向班長反映，修整合格后再施焊。2焊接前應(yīng)清除焊縫附近影響焊縫質(zhì)量的熔渣、油污、浮銹等物質(zhì)。3禁止將飛濺凈噴涂到工件表面，以免影響漆膜質(zhì)量。4禁止在焊縫間隙中充填金屬塊，禁止在重要接頭兩側(cè)亂打弧。按標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件規(guī)定做焊前預(yù)熱和焊后熱處理。5焊后必須清除焊瘤、濺斑、熔渣。6焊后按規(guī)范規(guī)定對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗，按規(guī)定做好記錄。538矯正1對于焊接后的鋼構(gòu)件，要檢查焊接變形情況，對超標(biāo)的部位可用機(jī)械方法或火焰加熱法來矯正，使之符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。2鋼構(gòu)件交檢前必須將飛邊、毛刺、焊疤、飛濺等缺陷清除干凈，尤其在摩擦面上不能遺留任何缺陷。3完工的鋼構(gòu)件擺放在指定位置等待質(zhì)量檢查，并應(yīng)及時報給生產(chǎn)和質(zhì)量部門。539表面防腐處理1鋼構(gòu)件必須經(jīng)成品檢驗合格后，方可進(jìn)行除銹。2除銹處理后的工件表面要保持清潔，并使用壓縮空氣和干凈的毛刷清除表面。處理后的工件應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝，如果涂漆前表面已產(chǎn)生銹跡，應(yīng)重新處理。3油漆要保持清潔，不要讓雜物落入油漆桶內(nèi)，形成的漆膜要取出，以免影響漆膜質(zhì)量或堵塞噴嘴。油漆在使用前和使用期間要經(jīng)常攪拌以沉淀。4稀釋劑的摻入量按油漆廠家說明書中的規(guī)定執(zhí)行。5涂裝時要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境等因素，不利于涂裝質(zhì)量時不要進(jìn)行。6施工詳圖規(guī)定不涂漆部位的，應(yīng)注意防護(hù)，避免其表面污染或沾上油漆。7漆膜實(shí)干之前不要搬運(yùn)，不要在已油漆后的鋼構(gòu)件上踐踏。8對發(fā)運(yùn)前因吊運(yùn)、堆放而引起的漆膜碰傷、劃傷等應(yīng)及時補(bǔ)刷。54鋼結(jié)構(gòu)安裝施工541施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件的場地應(yīng)進(jìn)行平整，并適當(dāng)高于四周地坪，施工道路應(yīng)壓實(shí)，應(yīng)滿足鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛進(jìn)出的要求。2落實(shí)施工所需的材料、設(shè)備、機(jī)具、水電條件和經(jīng)檢定的測量工具。3對施工人員進(jìn)行施工方案、操作工藝的技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。4對土建單位施工的支承面、預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，辦理交接驗收。5對運(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度的要求，按計劃分批配套進(jìn)場，按指定的位置分類堆放。鋼構(gòu)件驗收分兩步進(jìn)行第一步，由生產(chǎn)廠作出廠終驗，合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場組織檢查驗收?，F(xiàn)場檢查驗收的要點(diǎn)是（1）檢查鋼構(gòu)件、配套件的出廠合格證，材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫無損檢測報告，鋼構(gòu)件質(zhì)量驗收資料。（2）檢查進(jìn)場鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、孔徑大小及位置、高強(qiáng)螺栓數(shù)量等。（3）現(xiàn)場專職質(zhì)檢員驗收合格后，報總包和監(jiān)理驗收。6廊橋西邊的道路、料場清理干凈；廊橋南北兩端的局部腳手架需要拆除。542安裝順序（主梁起拱按80MM）A首先安裝下弦，160噸車（起重性能參數(shù)見附表）將分段鋼梁GL11吊制腳手架工作平臺上，組裝高強(qiáng)螺栓，調(diào)直，調(diào)平，焊接。兩根下弦焊接完成，在將橫向次梁與下弦焊接在一起，自此廊橋底面成為一個鋼性體。B腳手架隨后向上搭設(shè)，底面高度為距廊橋下弦GL210500米，預(yù)調(diào)支撐點(diǎn)使7個支撐，按起拱要求調(diào)整倒要求標(biāo)高，設(shè)置安裝平臺，吊裝上弦鋼梁腳手架工作平臺上，組裝高強(qiáng)螺栓，調(diào)直，調(diào)平，焊接。兩根上弦焊接完成，連接上弦面的次梁。C上下弦面組成型后，在連接兩側(cè)直面，斜弦干，至整體成型，（此時應(yīng)考慮腳手架避開弦桿位置）D整體成型后，腳手架支撐逐漸卸載，觀測結(jié)構(gòu)不在沿伸，內(nèi)力全部傳到建筑物后，全部拆架。543高強(qiáng)螺栓連接1）本工程設(shè)計要求用M20高強(qiáng)螺栓2）施工準(zhǔn)備（1）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場時，應(yīng)按批量檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定每批抽取8套進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（2）構(gòu)件摩擦面已通過試驗其摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求，表面無飛濺，無污染，無銹蝕，干燥平整，孔邊無毛刺、飛邊。（3）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無翹曲和變形，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（4）施工部位有安全防護(hù)設(shè)施，安裝人員經(jīng)過培訓(xùn)掌握操作技能，并熟悉圖紙。3）操作工藝（1）接頭的組裝用沖子校正孔位，用普通螺栓進(jìn)行組裝，每個節(jié)點(diǎn)穿入的沖子和普通螺栓數(shù)按下述條件確定不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3；每個節(jié)點(diǎn)普通螺栓不少于2個；沖釘穿入數(shù)量不少于2個。接頭組裝后，對節(jié)點(diǎn)上所有的孔用量規(guī)檢查。鋼構(gòu)件調(diào)整就位，將栓孔對齊確認(rèn)無誤后開始穿入高強(qiáng)螺栓，先在沒有沖子和普通螺栓的孔中穿入高強(qiáng)螺栓，并用短把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)螺栓取代沖子和普通螺栓。注意螺母、墊圈的正反方向。即螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈倒角的一側(cè)。高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)一致。即節(jié)點(diǎn)處一致，整層一致。（2）高強(qiáng)螺栓的緊固鋼構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正后，開始緊固高強(qiáng)螺栓，緊固分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰扭矩值為終擰矩值的5080，第二次為終擰。（3）施擰應(yīng)注意的事項螺栓緊固順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)栓群中心向兩端對稱進(jìn)行緊固，緊固時不得超擰，初擰和終擰應(yīng)按同一順序進(jìn)行。兩個節(jié)點(diǎn)時，栓群的擰緊順序為先主要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，后次要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)。544焊接高強(qiáng)螺栓連接完畢后，接頭處需要圍焊。545涂裝構(gòu)件焊口處，漆膜損傷處進(jìn)行補(bǔ)涂。六、施工管理措施61保證工期措施611編制好施工進(jìn)度計劃，嚴(yán)格按照工期進(jìn)度計劃實(shí)施