目錄1編制依據(jù)121地理位置及周邊環(huán)境122工程概況及規(guī)模1221中間盾構工作井2222中間盾構工作井明挖區(qū)間盾構井盾構區(qū)間2223明挖區(qū)間223氣候狀況324工程地質及水文地質3241工程地質3242水文地質43主體結構質量缺陷處理方案431質量缺陷產生原因分析432缺陷修復施工工藝流程圖633施工準備6331技術準備6332施工機具及人員準備734缺陷處理要求735具體處理措施836滲水缺陷處理方法9361治理原則9362施工順序9363施工材料及調配方法10364具體施工步驟1037外觀質量缺陷處理施工注意事項124盾構管片缺陷處理方案1241管片破損成因分析1242管片破碎的防治措施12421搬運堆放時的針對性措施12422管片拼裝時針對性措施13423推進時的針對措施13424把好管片質量關1343管片修補方案14431管片修補流程14432主要修補材料14433修補缺陷分類及修補方法1444管片防水方案16441防水設計原則16442管片拼裝縫的防水16443管片內部環(huán)、縱縫嵌縫17444管片螺栓孔防水17445同步注漿加強防水措施175質量保證措施1751技術管理措施1752全面質量管理的措施1753現(xiàn)場質量保證措施186安全及文明施工181編制依據(jù)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB5029919992003年版地下工程防水技術規(guī)范GB501082008地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082011）建筑地基處理技術規(guī)范JGJ792012備案號J2202012混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015南京地鐵寧溧線土建工程TA10標相關設計文件現(xiàn)場調查所了解到的資料2工程概述21地理位置及周邊環(huán)境本工程為南京地鐵寧溧線土建工程TA10標，擬建場地起自天生橋大道（已建）與秦淮大道（已建）交叉口南端，主要沿秦淮大道敷設，到達秦淮大道（規(guī)劃路）與金龍路（規(guī)劃）交叉口的金龍路站北段。工程地理位置詳見圖211。圖211南京地鐵寧溧線土建工程TA10標段平面示意圖22工程概況及規(guī)模明挖區(qū)間盾構井盾構區(qū)間中間盾構工作井金龍路明挖段TA10標項目部駐地221中間盾構工作井中間盾構工作井右線設計起點里程為YDK27714，右線設計終點里程為YDK27726。盾構井沿線路方向內包結構長度為12M（外包長度136M），結構外包寬度為241M。盾構工作井基本概況如表2211所示。表2211中間盾構工作井概況表起點里程終點里程工作井長度（M）寬度（M）覆土（M）YDK27714YDK2772612024140中間盾構工作井為地下二層結構，采用明挖法施工。頂板覆土約4M，基坑開挖深度為23337M，采用1200MM1500MM鉆孔灌注樁作為圍護結構，第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐，其余4道撐及1道換撐均為609（T16MM）鋼支撐。內襯墻與鉆孔灌注樁之間敷設防水層，盾構工作井全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土回筑。222中間盾構工作井明挖區(qū)間盾構井盾構區(qū)間隧道為單圓盾構區(qū)間。區(qū)間包含2條盾構隧道，4個洞門，具體概述詳見表2221。表2221中間盾構工作井明挖盾構區(qū)間隧道概況表表區(qū)間工程名稱里程長度（M）左線區(qū)間隧道ZDK27726000ZDK288103771083647中間盾構工作井明挖段盾構工作井盾構區(qū)間右線區(qū)間隧道YDK27726000YDK288100001083297區(qū)間隧道總長2166944區(qū)間右線起點里程為YDK27726000,右線終點里程為YDK28810000；左線起點里程為ZDK27726000，左線終點里程為ZDK28810377；地下段區(qū)間全長右線1083297M；左線1083647M。地下區(qū)間隧道線路呈V形坡，線路最大縱坡24，最小縱坡2，盾構區(qū)間最小埋深約7M。管片采用強度等級C50，抗?jié)B等級P10混凝土。內徑5500MM，寬度1200MM，厚度為350MM。錯縫拼裝，每個環(huán)縫采用16個M30螺栓，每環(huán)縱縫采用12個M30螺栓。防水材料遇水膨脹橡膠、三元乙丙橡膠等。223明挖區(qū)間明挖區(qū)間右線里程為YDK28810000YDK28891737，右線全長81737M，左線全長81293M，區(qū)間終點與金龍路站相接，分界處為誘導縫，金龍路站已先期施工。金龍路明挖區(qū)間采用明挖順做法，基本概況如表2231所示，明挖區(qū)間平面圖示意圖如圖2232所示。表2231明挖區(qū)間基本概況名稱起訖里程長度（M）基坑深度（M）內部結構形式明挖段盾構井YDK28810000YDK2882200012000167地下單層框架明挖垂直支護段YDK28822000YDK288363021430214571487單箱雙室明挖放坡段YDK28836302YDK288917375543513251457單箱雙室圖2232明挖區(qū)間平面圖示意圖23氣候狀況南京屬北亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨水充沛，光能資源充足，年平均溫度為157，最高氣溫43度1934年7月13日，最低氣溫169度1955年1月6日，最熱月平均溫度281，最冷月平均溫度21。年平均降雨117天，降雨量11065毫米，最大平均濕度81。最大風速198M/S。土壤最大凍結深度009M。夏季主導風向為東南、東風，冬季主導風為向東北、東風。無霜期237天。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。24工程地質及水文地質241工程地質根據(jù)地勘報告，擬建場地自上而下地層主要見表241表2411場地土層分布時代成因層號地層名稱顏色狀態(tài)特征描述Q4ML2素填土灰黃色褐黃色松散稍密濕很濕，由可硬塑（局部軟塑）黏性土組成，局部可見植物根莖，夾有少量碎石。填齡在10年以上。Q3AL1AB12黏土、粉質黏土褐黃色可硬塑中壓縮性，無搖振反應，切面較光滑，干強度中等，韌性高?？梢娚倭胯F錳質結核。時代成因層號地層名稱顏色狀態(tài)特征描述J3LW0殘積土灰黃色棕紅色可塑巖芯已完全風化，呈土狀，局部層底夾少量的未風化巖屑。J3LW2安山巖紫褐色青灰色強風化風化強烈，巖石結構大部分被破壞，礦物成分顯著變化，上部巖芯多呈密實砂土狀，局部夾有硬質巖塊。J3LW3P安山巖紫褐色青灰色中風化較軟巖、較硬巖為主，局部為軟巖、堅硬巖，巖體破碎，碎裂狀結構，張開裂隙很發(fā)育，充填有風化巖碎屑。巖石質量指標RQD為1030，基本質量等級為級。J3LW3安山巖紫褐色青灰色中風化較軟巖、較硬巖為主，局部為軟巖、堅硬巖，巖體較完整，塊狀裂隙塊狀結構，微張裂隙發(fā)育，充填有方解石。巖石質量指標RQD為5080，基本質量等級為III級。J3LWJ3LW3R安山巖紫褐色青灰色中風化軟巖、較軟巖為主，巖體較完整（局部較破碎），塊狀裂隙塊狀結構，微張裂隙發(fā)育，充填有方解石。巖石質量指標RQD為5080，基本質量等級為III級。242水文地質2421地表水沿線場地內及周邊地表水與地下水存在著較為密切的水力關系互補關系，且對工程建設有較大影響。2422地下水根據(jù)勘察揭示的地層結構和地下水的賦存條件，本段地下水類型主要為松散地層中的孔隙水，其次為基巖裂隙水。松散地層的孔隙水松散地層中的孔隙水是本段地下水的主要類型，根據(jù)其埋藏條件和水力性質，可分為潛水和上層滯水。上層滯水含水層為坳溝范圍之外的人工填土層。潛水含水層為坳溝范圍的人工填土、1B2、2B23黏性土層中。基巖裂隙水基巖裂隙水按含水巖層的巖性劃分為碎屑巖類裂隙水。巖層風化強烈，強風化巖層中含有少量風化裂隙水；深部風化裂隙減弱，存在構造裂隙，但裂隙呈閉合狀，多泥質充填，根據(jù)區(qū)域水文地質資料，滲透性較差，基巖出水量一般。3主體結構質量缺陷處理方案31質量缺陷產生原因分析混凝土本身是一種多相多孔存在內部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外由于所用原材質量的波動，計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特性；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆筑、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當，都可能引起現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷。項目部計劃針對可能出現(xiàn)的質量缺陷對區(qū)間結構及區(qū)間圍護結構全數(shù)檢查，分析區(qū)間主體結構一定程度上會存在錯臺、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、局部脹模、局部漏水等問題。主體結構可能產生缺陷見311質量缺陷產生原因分析表表311質量缺陷產生原因分析表產生缺陷現(xiàn)象成因錯臺模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；混凝土供應不及時，造成冷縫從而產生錯臺。蜂窩拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿上、下料不當，造成石子砂漿離析；混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面混凝土構件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產生麻面；模板濕潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。裂縫混凝土構件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，表面因失水較快而產生的收縮。沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱。由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂?？锥唇Y構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者蜂窩缺陷過多過于嚴重在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被阻擋，為振搗就澆筑上層混凝土；混凝土離析、砂漿分離、跑漿，再加上振搗不到位，形成疏散孔洞；薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入雜物。露筋構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；保護層墊塊未放置到位。局部脹模構件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴重者需要進行剔鑿采用泵送混凝土時，一次澆筑過高，過快；由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴；模板安裝過松；支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；局部滲水施工縫、誘導縫、底板、側墻及頂板面上滲水現(xiàn)象施工縫部位澆注不良或骨料集中；施工縫掉入雜物導致防水失效；混凝土接頭部位產生收縮造成開裂；施工縫防水施工不良造成防水失效；混凝土收縮或結構裂縫；澆注時振搗不良導致不密實、內部空洞等原因形成積水。32缺陷修復施工工藝流程圖評估混凝土缺陷分析產生缺陷的原因記錄混凝土缺陷定出混凝土缺陷區(qū)域鑿除缺陷混凝土混凝土缺陷修補修補混凝土養(yǎng)生根據(jù)已修復缺陷經驗補充完善混凝土修復方案監(jiān)理工程師旁站增加錨固鋼筋準備修補材料圖511缺陷修復施工工藝流程圖33施工準備331技術準備對操作施工人員進行施工技術、安全交底；對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作；要求修補處的砼強度達到設計強度的85后，才能進行修補工作；擬修補砼蜂窩、麻面等外觀缺陷部位，大小標記清晰，并做好記錄。332施工機具及人員準備施工機具針對區(qū)間出現(xiàn)的質量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機具及材料如下表所示表4321擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量空壓機臺3錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鉄抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干灰水泥袋若干快硬微膨脹水泥袋若干LB91改性環(huán)氧樹脂若干人員準備兩個車站及區(qū)間分別設一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組包括現(xiàn)場管理負責1人，技術負責1人，架子工3人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人，調配水泥漿（細石混凝土）3人，抹面4人，雜工5人。34缺陷處理要求選用的修補材料，除滿足結構正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐久度、與老混凝土的粘結強度等，均不得低于老混凝土的標準；修補材料應有與老混凝土相一致的外觀；修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機吹洗干凈；對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風度，漏水堵住后，即進行修補；對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。35具體處理措施錯臺缺陷處理方法對于凹凸錯臺的質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進行；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿填補。蜂窩缺陷處理方法首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；對修補處表面接洽面涂刷一層425R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；采用與原混凝土設計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結合處開裂。用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。麻面缺陷處理方法過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或12125的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或12125的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。裂縫缺陷處理方法處理措施首先將表面清理干凈，然后埋設注漿嘴，使用注漿設備將環(huán)氧樹脂注入到裂縫深處（嚴禁使用聚氨酯）。工藝流程鉆孔埋設漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封孔灌漿注意事項在施工過程中，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量。封縫和粘底座是一項細致的工作，極易因施工不當致漏漿現(xiàn)象，導致灌漿工作無法順利進行。要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。大多數(shù)裂縫的進漿量會超過理論量，異常情況應查明原因后處理。每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實?？锥慈毕萏幚矸椒▽⒖锥粗車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{層鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。露筋缺陷處理方法首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；對修補處表面接洽面涂刷一層425R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；采用125水泥砂漿薄抹一層（約10MM厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實，待約30MMIN后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。脹模缺陷處理方法首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現(xiàn)象；對修補處表面接洽面涂刷一層425R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；采用125水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。36滲水缺陷處理方法361治理原則地鐵工程對于混凝土防水等級與結構、滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標都有特殊和嚴格的要求，既要遵循“堵排結合、因地制宜、剛柔相濟、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛行?、長治久安、綠色環(huán)保、經濟實用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實施前，要充分掌握原設計、施工、驗收資料，對各部位內部情況要做到詳細了解，充分預測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準備；施工組織應盡量按先頂后墻最后底板的順序進行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構造有損傷，應預先提出可行的補修方案。治理過程中盡量應選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關材質證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。362施工順序調查對于滲漏部位的調查要做到“四查明”查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結構損害程度；查明結構穩(wěn)定情況及設計、施工和監(jiān)測資料。分析基于掌握的情況，從設計、施工、實際使用等方面進行出水原因分析。成因分析應立足于第一步情況的掌握和按照實踐經驗的合理推測。堵漏操作按照選材原則嚴格選擇材料，每道工序的實際操作應嚴格實施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理驗收治理質量符合設計和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報告、用材資料、施工簡圖等）。363施工材料及調配方法LB8（快硬微膨脹水泥）表3631LB8性能指標檢驗項目計量單位技術要求型初凝210凝結時間終凝MIN15擠壓強度1HMPA453D1501H15抗折強度3DMPA40抗?jié)B壓力（7D）MPA15LB91改性環(huán)氧樹脂化學注漿液表3632環(huán)氧樹脂性能指標序號檢驗項目標準要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，MPAS1003固化時間，H484抗壓強度，MPA,28D505抗壓強度，MPA,28D8環(huán)氧樹脂配合比氧樹脂糠醛丙酮乙二胺苯酚100100501010364具體施工步驟滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調查滲漏情況50100CM2左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P201對橫向鋼筋設置密封環(huán)進行內部封閉；回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采取灌漿工藝進行加強處理灌注速凝水泥漿液補強漿液采取灌漿工藝進行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成3045度斜角（2540的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準。施工縫注漿管注漿具體操作步驟施工準備插入注漿嘴圖3641施工縫注漿管注漿工藝流程使用配套儀器和注漿材料進行注漿打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性低壓注漿壓力約03MPA05MPA,將漿液充滿管子,當漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封閉在注漿管中注入一定量的漿液,注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力表加以控制注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結構,注漿即可以結束對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設置注漿嘴注漿37外觀質量缺陷處理施工注意事項混凝土外觀質量缺陷處理之前必須對施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)安全與施工作業(yè)質量交底，施工期間管理人員安排專人負責（處理負責人）；形成的孔洞的處理之前必須先按要求將整跨梁、側墻沿受力方向及與該跨梁、側墻相交部位梁均用鋼管架預先頂好，并經驗收合格后方可進行下步施工；處理混凝土作業(yè)范圍內操作架嚴格按施工作業(yè)規(guī)范要求進行搭設，架體立桿及頂撐支設平穩(wěn)，要有縱橫向水平聯(lián)系桿件與斜撐；側墻、梁、柱孔洞清理必須嚴格按要求進行清理，清理后的混凝土面不得有“凹”的暗室；施工過程應嚴格遵守有安全操作的其它規(guī)定。測試密封性鋼筋保護層參數(shù)探測儀低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口4盾構管片缺陷處理方案41管片破損成因分析造成管片破碎有多種原因，根據(jù)施工中的實際情況，主要有以下幾種1搬運和堆放時造成的破碎；2管片拼裝操作不當造成管環(huán)橢變、擠壓、碰撞等產生的破碎；盾構機姿態(tài)與管片姿態(tài)相互關系不一致推進時管片受力不均勻；同步注漿漿量分部不合理；管片質量存在缺陷；42管片破碎的防治措施管片的破碎常常是以上一種或一種以上因素綜合作用的結果，經過仔細分析再采取針對性措施進行處理，可以減少管片破碎現(xiàn)象的發(fā)生。421搬運堆放時的針對性措施在搬運過程中輕吊慢放，著地時要平穩(wěn)；堆放時不宜超過3層，并正確擺放墊木。必須用吊裝帶吊裝管片。選、擺放好墊木，在管片車上管片擱置部位設置橡膠條，以起到緩沖作用。422管片拼裝時針對性措施按要求貼好角部止水條、傳力襯墊。拼裝前清理前一環(huán)管片上的泥塊及漿液，保證環(huán)面清潔、無夾泥。拼裝時保證襯砌環(huán)圓度，塊與塊不錯位。推進千斤頂順序應與拼裝順序一致。兩側標準塊、鄰接塊安裝時應同時收縮及伸出，以減少環(huán)與環(huán)之間管片錯位現(xiàn)象。封頂塊安裝前，實測并確保頂部兩鄰接塊間間距，并通過推進千斤頂?shù)纳炜s來調整好鄰接塊的間距，控制在比設計值大6MM左右，以便順利安裝封頂塊。豎曲線段推進時，在安裝拱底塊時根據(jù)實際情況予以低落或抬高，減少管片“卡殼”現(xiàn)象。423推進時的針對措施推進前檢查各千斤頂靴板完好情況，發(fā)現(xiàn)有破損的及時更換，同時應仔細觀察靴板與管片環(huán)面間的吻合度，對不吻合處可增設橡膠楔子來調整，確認吻合后再開始推進。在盾構機推進時，及時根據(jù)設計要求、盾構機穿越土層的變化、上部載荷情況以及測量資料來調整各項施工參數(shù)，將盾構機姿態(tài)嚴格控制在設計允許偏差范圍之內。同時，結合隧道襯砌的實際情況，在不超過偏差范圍的情況下，對盾構機姿態(tài)作適當調整，是盾構機與管片盡可能處于同心狀態(tài)。當管片與盾構機軸線夾角較大、管片與盾尾間隙較小又必須進行盾構機姿態(tài)調整時，可采取一下措施通過粘貼楔子在調整襯砌環(huán)面；推進時，前半環(huán)順著管片原軸線方向推，待管片與機殼之間的縫隙增大后，后半環(huán)推進時再對盾構機姿態(tài)進行調整。以上兩種措施結合運用，可以使管片與盾構機之間的軸線夾角變小，同時減少管片外部的破碎。同步注漿時，控制好注漿量的分布和注漿壓力。管片與機殼上部無縫隙時，增大上部的注漿孔注漿量及注漿壓力，下部注漿孔不注漿，通過漿液將管片往下壓；如管片與機殼下部無縫隙時則反之。正常推進時，在總注漿量不變的情況下，減少管片下部注漿孔的注漿量，可以減少管片的上浮。在曲線段推進和糾偏時通過有目的的選擇盾尾同步注漿孔，改變各個注漿孔的注漿量分配和注漿壓力，來調整管片姿態(tài)。424把好管片質量關對進入施工現(xiàn)場的管片，報監(jiān)理一同進行驗收，逐塊檢查。發(fā)現(xiàn)管片明顯存在質量問題的，應堅決退回生產廠家，不讓一塊不合格管片被使用。43管片修補方案431管片修補流程管片檢查判定修補防水管片修補防護等強檢查驗收432主要修補材料20雙快水泥該水泥具有凝結硬化快，小時強度高等特點，且該種水泥顏色與混凝土管片生產用的硅酸鹽水泥顏色相近，特別適合于發(fā)運前的修補。普通硅酸鹽水泥管片生產用水泥，強度高。801膠結劑該膠結劑粘結能力一般，但具有較強的可操作性。丁二烯和苯乙烯共聚物乳液（BARRAEMULSION57乳液）BARRAEMULSION57是一種由苯乙烯和丁二烯共聚物合成的水性乳液，特別適用于制作粘接劑。其與水泥混合攪拌組成粘結水泥漿，其與瞬凝水泥共同組成管片修補劑。它可用于砂漿和砼的修補來提高其防水性、抗磨耐久性及粘接性能。433修補缺陷分類及修補方法氣泡修補范圍止水條部全部氣泡進行修補；貼合面直徑3MM以上氣泡全部修補，3MM以下不作修補；其它結構面上直徑5MM以上的氣泡必須全部進行修補。修補方法先把氣泡處的基層混凝土用刷子清理干凈，使其表面無塵、無松散顆粒、油污等；用水充分浸透空隙，然后以丁苯乳膠普通水泥13，再配以適量的水配成修補漿，用抹刀將修補漿抹到經過處理的氣泡上，干燥后，用細砂皮打磨修補面，使修補處和管片整體平整、光滑成一體，減小修補處與管片本體的色差?；炷羷兟湫扪a范圍對結構面上產生的混凝土剝落，長度在30CM、寬度20CM、深度在5CM以內的必須進行修補。修補方法先把管片破損處的基層混凝土用刷子清理干凈，使其表面無塵、無松散顆粒、油污等；然后將砼基層預濕，用水充分浸透孔隙，用丁苯乳膠快干水泥13的比例，再配以適量的水配成的修補漿液進行修補。用抹刀將修補砂漿抹到經過處理的破損混凝土基層上；干燥好后，用細砂皮打磨修補面，使修補處和管片整體平整、光滑成一體，減小修補處與管片本體的色差。3缺角掉邊修補方法先把管片破損處的基層混凝土用漆刷清理干凈，使其表面無塵、無松散顆粒、油污等；然后將砼基層預濕，在破損周邊裝好模板，用管片混凝土填充管片破損區(qū)域，用專用工具搗實，待初凝后拆除木模，木模拆除后等修補混凝土干透后，用丁苯乳膠水泥13的比例，再配以適量的水配成的修補漿液進行修補，干后用細砂皮打磨修補面，使修補處和管片整體平整、光滑成一體，減小修補處與管片本體的色差。凹槽部位缺損修補方法同混凝土剝落修補方法。裂縫修補范圍對005MM010MM的裂縫進行修補；修補材料水泥基滲透結晶型防水材料修補方法對裂縫處混凝土表面進行預處理，除去基層表面上的浮灰、水泥浮漿、油漬和污垢等物，并用水沖洗干凈；對于表面上的突起、疙瘩以及起殼、分層等疏松部位，應將其鏟除，并用水沖洗干凈；對表面上的蜂窩、麻面的松動石子應剔除，然后用水充分浸透基層混凝土。配置修補劑，按干粉水52拌制，涂料應攪拌均勻，拌制好的涂料，從加水時起計算，材料宜在25分鐘內用完。用半硬的鬃毛刷子或尼龍刷子將涂料采用圓形涂刷辦法，涂到經處理的修補表面，控制涂層的厚度，均勻地涂刷，涂刷后至表面手觸干時（約24小時）應開始濕潤養(yǎng)護，時間不少于2天，每天向涂層噴水56次，并用濕棉被覆蓋。在夏季，遇到炎熱氣候時，應增加噴水次數(shù)；在冬季，養(yǎng)護時應加蓋棉被防凍。隧道內破損清除破損的混凝土塊，有裂紋的要鑿掉裂紋處混凝土塊；用鋼絲刷刷干凈破損面，用清水清洗干凈破損處混凝土面，混凝土面基本干燥后再進行修補；對于破損深度超過2CM的要在破損處先打水泥釘，密度為5CM5CM，然后分多次修補，用水泥砂漿或水泥添加快硬水泥漿抹平破損處；每次不超過2CM，上一層初凝后抹下一層，最后一次用水泥添加快硬水泥漿（顏色調到與管片外觀一致）涂抹修補處管片，只至抹平；破損深度淺的用水泥添加快硬水泥漿（顏色調到與管片外觀一致）涂抹修補處管片；最上層水泥初凝后抹平修補處，做到表面光結平整，棱角一致；修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。定時對修補處加水養(yǎng)護2周。44管片防水方案盾構法區(qū)間隧道防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結構表面可有少量的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的21000。441防水設計原則應遵循“以防為主，剛柔結合，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則，強調結構自防水為主；以管片混凝土自身防水，管片接縫防水，區(qū)間隧道與車站或工作井接頭防水為重點，確保區(qū)間隧道整體防水性能；采用防水性能好，耐久性優(yōu)良的框型彈性密封墊圈，以滿足管片施工、運營階段的接縫防水要求。442管片拼裝縫的防水管片拼裝縫的防水是非常關鍵的環(huán)節(jié)，施工中主要應作好以下幾方面工作采購性能優(yōu)良、耐久性好的防水密封條、粘結劑，并對進場的防水材料進行嚴格的檢驗，確保檢驗頻次不少有規(guī)范要求。普通環(huán)縱縫的密封條結構如圖6622所示。變形縫處在EPDM上加貼3MM厚28MM寬的遇水膨脹橡膠。防水密封條采用粘貼安裝，其粘貼步驟為基面清理槽內涂粘結劑密封條涂粘結劑粘貼用木錘或橡膠錘打壓密貼。在現(xiàn)場地面堆放場粘貼施工，每環(huán)管片防水密封條的粘貼應在安裝前1224H內完成。在粘貼防水密封條時同時進行管片襯墊和保護密封條角部的自粘性未硫化丁晴橡膠薄片的粘貼。待粘基面需在粘貼前檢查，確保其無塵、無油、無污、干燥，以保證粘貼質量。對粘貼好防水密封條的管片存放時，注意防雨、防水和防暴曬。對粘貼好防水密封條的管片，在運輸和裝拼中應避免擦碰、剝離、脫落或損傷密封條。安裝管片時采取有效措施避免損壞防水密封條，并應保證管片拼裝質量，減少錯臺，保證其密封止水效果。管片角部為防水的薄弱環(huán)節(jié)，角部密封墊應鋪設到位，并在管片角部設加強密封的自粘性橡膠薄片，以加強防水密封效果。為提高管片的整體防水效果，對封頂塊和鄰接塊管片進行縱向插入的面上布置的止水條采用彈性較高，便于粘貼牢固，不易損傷的遇水膨脹止水條的彈性橡膠密封條。管片在密封條、丁晴軟木橡膠襯墊、未硫化自粘薄片等粘貼后，利用翻轉機將管片翻轉后涂刷水泥基防水涂料，涂料涂刷時要先清理管片外弧面污物，然后用刷子均勻涂刷。443管片內部環(huán)、縱縫嵌縫在盾構隧道掘進完成后對管片內部環(huán)縱縫凹槽嵌縫。嵌縫時先清理嵌縫槽內污垢，對存在冒水、滴漏、慢滲等現(xiàn)象的部位進行注漿堵漏止水，對有濕漬或慢滲的嵌縫槽，采用潮濕面粘結的密封膠或膨脹密封膠。管片嵌縫槽如有碎裂、缺損，應先進行修補，然后進行嵌縫作業(yè)。嵌縫時先涂冷底子，再自下而上、填塞密封膠，使之密實平整。嵌填作業(yè)用刮刀抹填或嵌縫槍嵌注均可。4