中鐵十局集團(tuán)有限公司黃大鐵路施工五標(biāo)DK82585框構(gòu)橋施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)、編制原則1、編制依據(jù)1）、黃驊南至大家洼新建鐵路工程DK82585框構(gòu)橋施工圖及相應(yīng)參考圖。2）、依據(jù)鐵道部鐵路路基施工規(guī)范（TBJ102022002）；3、依據(jù)鐵道部鐵路橋涵施工規(guī)范（TB102032002）；4、依據(jù)鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）；5、依據(jù)鐵道部鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104152003）；6、依據(jù)鐵道部鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB1000242005）；7、依據(jù)鐵路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（TB1000252005）；8、我單位對施工現(xiàn)場實地踏勘、調(diào)查的資料；積累的成熟技術(shù)、科研成果、施工方法以及多年來從事工程的施工經(jīng)驗；架空頂進(jìn)施工設(shè)備狀況、資源配備、施工能力和相關(guān)施工條件。2、編制原則嚴(yán)格執(zhí)行和遵守招標(biāo)文件要求及有關(guān)規(guī)范各項條款的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。實施項目法管理，應(yīng)用動態(tài)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，優(yōu)化配置施工所需各項資源?？茖W(xué)安排各項工程施工順序，做到統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，優(yōu)化施工方案，并通過自始至終對施工現(xiàn)場進(jìn)行全過程的嚴(yán)密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、如期、安全地完成本標(biāo)段施工任務(wù)。文明施工，減少植被破壞，控制水土流失和污染，切實做好環(huán)境保護(hù)。盡量減小對居民干擾。二、工程概況1、地理位置DK82585框構(gòu)橋位于山東省濱州市無棣縣佘家鎮(zhèn)村，工點既有道路為農(nóng)民耕種運輸土質(zhì)道路，工點地勢平坦、開闊，多為農(nóng)田和棗林。2、工程簡介DK82585箱型橋為18M孔徑，坐落形式為斜交，角度20。新建長度為5M，底板厚80CM，頂板厚65CM，邊墻厚95CM。3、主要工程數(shù)量表序號工程項目規(guī)格及說明單位數(shù)量1框頂面積M2522箱身C45鋼筋混凝土M31633框構(gòu)制作鋼筋T2375墻身C35混凝土M34276帽石C35混凝土M3687翼墻C35混凝土基礎(chǔ)M321538路面C30混凝土M3409洞內(nèi)回填土M335011檢查臺階M3612附屬工程沉降縫套218挖基土方M389019基坑回填M35020棄土外運M384021砂墊層（厚30CM）M337022基礎(chǔ)處理50CM水泥攪拌樁（樁長9M）根273三、項目組織機(jī)構(gòu)項目部組織以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)管理小組，對框構(gòu)中橋的施工進(jìn)行全面監(jiān)控。框構(gòu)中橋工程組織機(jī)構(gòu)圖項目總工主管副經(jīng)理物機(jī)部安質(zhì)部財務(wù)部試驗室工程部工經(jīng)部試驗室測量隊現(xiàn)場技術(shù)現(xiàn)場領(lǐng)工鋼筋班組項目經(jīng)理鋼筋班組鋼筋班組鋼筋班組四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工作11施工前先組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙審核，充分了解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料。如發(fā)現(xiàn)遺漏、錯誤或不明處，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，并及時追蹤反饋信息，更正設(shè)計錯誤。12進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。13配備水準(zhǔn)儀及專門的測量技術(shù)人員，水準(zhǔn)儀施工前必須經(jīng)校驗無誤。由測量技術(shù)人員對工點地形進(jìn)行施工復(fù)查核對工作，測量地面標(biāo)高，如與設(shè)計圖不符及時通知項目部申報設(shè)計進(jìn)行變更或調(diào)整。2、施工機(jī)械及小型機(jī)具挖掘機(jī)1部（基坑開挖），裝載機(jī)1部（棄土裝車、砂墊層鋪設(shè)），拉土車6部（棄土外運），吊機(jī)1部（25T吊裝能力以上），泵車1部（砼澆注），對焊機(jī)1部，切割機(jī)1部，彎曲機(jī)1部，電焊機(jī)2部振搗棒3部3、勞動力組織職責(zé)施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工模板工混凝土工其他零工人數(shù)1266410五、施工進(jìn)度計劃1、總體施工計劃2015年03月1日開工，于2015年03月31日完成地基處理和橋身的混凝土澆注主體工程。2015年12月31日完成附屬工程的施工。2、施工部署21因變更、征遷問題，本框構(gòu)中橋開工時間較晚，工期壓力巨大，為滿足業(yè)主下達(dá)的鋪架工期要求，首先施工主體施工，主體完工后進(jìn)行翼墻施工，最后進(jìn)行附屬工程施工。22主體施工分兩次澆注成型，自下而上順序為底板、墻身頂板，為滿足設(shè)計圖紙的抗?jié)B要求，底板與墻身底部1M同時澆注，墻身1M處設(shè)置凹槽；墻身澆注自底板以上1M與頂板一起澆筑。六、施工方法施工工藝流程圖開始攪拌樁處理模板安裝、加固綁扎鋼筋模板、鋼筋及預(yù)埋件檢驗不合格混凝土拌制、運輸混凝土澆注拆除模板轉(zhuǎn)序合格混凝土養(yǎng)護(hù)鑿除樁頭鋪設(shè)砂墊層澆注砼墊層鋼筋儲備、加工模板修整、打磨基坑開挖原材料儲備水泥、砂、石料、外加劑檢驗鋼筋原材檢驗合格合格合格合格1、基坑開挖測量人員放出基坑開挖輪廓線并移交水準(zhǔn)控制點，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，拉土車進(jìn)行棄土外運，機(jī)械開挖至距離設(shè)計標(biāo)高以上10CM時，人工清理基底。盡量避免超挖現(xiàn)象，擾動原狀土，若出現(xiàn)超挖，回填素土進(jìn)行夯實。開挖后沿基坑四周設(shè)0303M排水溝，四角設(shè)050510M集水井，以備雨天防排水?；娱_挖幾何尺寸如圖所示基坑開挖示意圖2、地基處理施工圖紙要求涵洞基底需打入水泥攪拌樁的按以下工藝施工。水泥攪拌樁施工工藝流程圖壓漿泵壓漿放線、定位鉆孔對位鉆進(jìn)鉆至設(shè)計深度至設(shè)計樁頂，停止噴料轉(zhuǎn)入下一循環(huán)壓漿泵壓漿噴漿、攪拌、提升復(fù)攪1/3樁長調(diào)平提鉆成樁漿液配制與輸送A、漿液的配合比。深層攪拌的漿液以設(shè)計規(guī)定的425普通硅酸鹽水泥為主配制，摻量為1520，水灰比045050。B、漿液的配制與輸送。攪拌灰漿時依次加入水和水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2MIN，并將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，必須過濾雜物。集料斗的容量一般為02M3，保證有一定的余量，且不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。深層攪拌施工A、設(shè)備就位。攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對準(zhǔn)樁位。B、第一次鉆進(jìn)。在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機(jī)，以60R/MIN的轉(zhuǎn)速和1M/MIN的鉆進(jìn)速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設(shè)計樁底高程，再繼續(xù)噴漿15MIN后停泵，改逆時針方向邊噴邊提升攪拌至高出設(shè)計樁頂30CM50CM。C、第二次鉆進(jìn)。以同樣方式再次順時針方向鉆進(jìn)注漿。鉆進(jìn)至設(shè)計樁長1/3長度時停止注漿，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。D、兩次循環(huán)鉆進(jìn)成樁。經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進(jìn)提升，水泥漿向樁孔內(nèi)注漿3次、并攪拌4次，此樁完成作業(yè)后，移機(jī)到下一樁位施工。質(zhì)量控制A、嚴(yán)格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。B、攪拌桿的垂直偏差不得超過15，成樁后的樁位偏差不得大于10CM。C、樁澆筑后7天之內(nèi)不得開挖基坑，鑿除樁頭時禁止使用機(jī)械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應(yīng)整平。質(zhì)量檢驗A、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照預(yù)定的施工工藝對每根工程樁進(jìn)行質(zhì)量評定。B、樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗按照設(shè)計要求，施工單位檢查樁數(shù)的2，并不少于5根，每根樁在成樁28天后取3個試樣（在樁徑方向1/4處、樁頭至樁長2/3范圍內(nèi)垂直鉆芯）。C、基槽開挖時，對樁頭、樁數(shù)和樁頭強(qiáng)度進(jìn)行全面檢查。施工質(zhì)量控制參數(shù)施工允許偏差表序號項目單位允許誤差檢驗方法1樁位中心MM100鋼尺量2樁徑MM50鋼尺量3垂直度15經(jīng)緯儀測量4樁長MM100，0取芯尺量3、砂墊層鋪設(shè)水泥攪拌樁施工完畢檢測合格后，采用機(jī)械進(jìn)行清理，杜絕機(jī)械破壞、擾動樁頭，導(dǎo)致樁身質(zhì)量下降，人工鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，在樁頭表面鋪設(shè)砂墊層，碾壓至中密，碾壓后厚度為50CM。31砂墊層原材料進(jìn)場前先進(jìn)行試驗檢測。合格后有序進(jìn)場，進(jìn)場后請監(jiān)理工程師見證取樣檢測，合格后再進(jìn)行鋪設(shè)。原材料的控制指標(biāo)如下砂細(xì)度必須達(dá)到中、粗砂標(biāo)準(zhǔn)，含泥量5。32鋪設(shè)前技術(shù)人員施放出鋪設(shè)區(qū)域并用白灰灑出輪廓，四周設(shè)砂墊層鋪設(shè)高度控制樁，預(yù)留出虛鋪厚度。33砂料進(jìn)場后采用機(jī)械導(dǎo)入鋪設(shè)區(qū)域，人工進(jìn)行整平，壓路機(jī)靜壓至中密，嚴(yán)禁壓路機(jī)振動，杜絕擾動攪拌樁，影響樁身質(zhì)量現(xiàn)象發(fā)生。碾壓后試驗人員進(jìn)行相對密度檢測，相對密度07，檢測合格后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工。4、基礎(chǔ)施工41基礎(chǔ)混凝土澆筑前對砂墊層適量灑水，以增強(qiáng)砂、砼墊層的結(jié)合，防止砂墊層含水量過小吸收砼內(nèi)水分導(dǎo)致砼收縮出現(xiàn)裂縫。42采用06M組合鋼模板沿砼墊層澆注區(qū)域四周支立、加固，加固后進(jìn)行標(biāo)高測量，采用紅油漆于模板上標(biāo)識出砼澆注頂標(biāo)高。43采用砼罐車直接運輸砼至現(xiàn)場卸料澆注，砼墊層要振實、找平，以方便后序框構(gòu)主體底板模板支立、鋼筋綁扎及保護(hù)層厚度并均勻。44砼基礎(chǔ)標(biāo)號為C35。5、鋼筋加工及安裝51原材儲備應(yīng)業(yè)主要求，框構(gòu)中橋所用鋼筋屬甲供物資，原材按照圖紙用量及施工計劃統(tǒng)一由合格廠家供應(yīng)，嚴(yán)禁私自采購、使用。原材進(jìn)場后現(xiàn)取樣進(jìn)行試驗檢測，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60T作為一批進(jìn)行檢驗。為了避免鋼筋混亂，原材進(jìn)入現(xiàn)場后需加強(qiáng)管理。施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，并設(shè)專人分類、發(fā)料。52鋼筋制作鋼筋加工制作須在技術(shù)員指導(dǎo)下，按框構(gòu)橋圖紙要求由專業(yè)人員在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行。加工前，由技術(shù)員按照圖紙逐一型號、種類對鋼筋班進(jìn)行交底，并詳細(xì)解說，鋼筋班長放出鋼筋大樣（11比例），以便在鋼筋加工期間鋼筋加工人員可以隨時對比參照，預(yù)防出錯；每種型號鋼筋加工后，必須配有標(biāo)識牌，分類存放，下面墊起，上面覆蓋遮蓋物，以防鋼筋生繡、污染；鋼筋加工人員嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢工程師隨時抽檢，確保鋼筋品種規(guī)格制作質(zhì)量，完全合格。鋼筋加工的允許偏差允許偏差（MM）序號名稱L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置20注L為鋼筋長度（MM）。53鋼筋連接根據(jù)圖紙要求，鋼筋骨架均為焊接，結(jié)合現(xiàn)場情況確定連接分兩種形式閃光對焊28和22采用閃光對焊，對焊時具體要求如下1焊接前認(rèn)真調(diào)整焊卡，及所固定鋼筋端頭，確保焊接部位鋼筋軸線同芯，軸線偏差應(yīng)小于鋼筋直徑的110；2焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的14倍。隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1315倍。3焊接接頭隆起形狀不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷；不應(yīng)有裂縫，并不得有過燒現(xiàn)象，即表面呈現(xiàn)狙糙裂縫和蜂窩狀。4鋼筋抽樣破損檢查在外觀合格的基礎(chǔ)上作隨機(jī)取樣檢驗，以200個接頭為一批，從每批中割取3個試件試驗，有一根不合格，應(yīng)加倍取樣復(fù)試，如仍有一個試件達(dá)不到強(qiáng)度，該批結(jié)頭為不合格品，要返工重焊。5對焊時應(yīng)充分考慮搭接位置，以方便后期綁扎接頭分散布置。電弧焊本框構(gòu)鋼筋電弧焊主要以16雙面搭接焊為主，搭接焊時具體要求如下1焊接所采用的焊條必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，確定為采用J50系列。2焊接前先進(jìn)行鋼筋預(yù)彎,彎折角度4，應(yīng)保證兩鋼筋的中線在同一位置上，嚴(yán)禁先焊接再彎折；3搭接焊表面焊縫應(yīng)平直，不得有較大的凹焊焊瘤，焊接時電流不宜調(diào)得過大以免燒傷鋼筋，接頭處不得有裂紋及咬邊。施焊接后應(yīng)及時將焊渣清理干凈。4焊縫厚度不應(yīng)小于030D，雙面搭接焊的長度不應(yīng)小于5D。5鋼筋焊接接頭完成以后，按工作臺班每200個接頭為一個驗收批抽取3個試件作為抗拉強(qiáng)度試驗，如有一個不合格應(yīng)取雙倍樣品進(jìn)行試驗，如合格，方可用于工程，反之則判定該驗收批鋼筋接頭不合格，嚴(yán)禁在工程上使用。6搭接焊時應(yīng)充分考慮搭接位置，以方便后期綁扎接頭分散布置。54鋼筋運輸鋼筋在加工場制成半成品,采用平板拖車運輸至現(xiàn)場。運輸時，鋼筋全長范圍需用平板拖車架托起，保持直順并捆綁牢固,防止鋼筋因顛簸散落及導(dǎo)致變形。55鋼筋安裝1因鋼筋用量很大，現(xiàn)場安裝時采用人工配合吊機(jī)吊裝至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。吊裝時，采用兩點以上吊點吊裝，并合理安排吊點位置，保持鋼筋直順并捆綁牢固,防止鋼筋散落及變形。2安裝綁扎時先在墊層或模板上彈線畫出間距，利用鋼管和模板固定主筋位置，再綁扎其他分布鋼筋，保證鋼筋分布均勻。3鋼筋骨架順公路方向按循環(huán)排列布置，每排中心間距為125CM，最外排骨架應(yīng)滿足凈保護(hù)層厚度35MM。同一骨架雙筋采用并排布置,三筋采用梅花形布置。4施工接縫處應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置分布鋼筋，設(shè)置范圍為施工縫上部10M,下部05M。5鋼筋骨架與模板（墊層）間采用同標(biāo)號砼墊塊，進(jìn)行加固，確保砼保護(hù)層厚度。6安裝完成后核對圖紙數(shù)量并進(jìn)行清點，先班組自檢，質(zhì)檢工程師檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理檢驗合格后，才能進(jìn)行下道工序。7鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于50。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10D。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距5基礎(chǔ)、板、墻202同一排中受力鋼筋間距墩身、柱、梁10尺量，兩端、中間各一個3分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3個綁扎鋼筋204箍筋間距焊接骨架10尺量，連續(xù)3個5彎起點位置（加工偏差20MM包括在內(nèi)）30尺量C3510525C35526鋼筋保護(hù)層厚度C（MM）C2531尺量，兩端、中間各2處6、模板安裝本框構(gòu)中橋采用定型鋼模板，模板間法蘭螺栓連接，外部采用腳手架管設(shè)橫、縱向背肋及斜撐進(jìn)行加固，底板、墻身模板設(shè)對拉拉條，頂板支承采用滿堂支承，滿堂支承承載計算及安全系數(shù)如下模板支架承載計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）。模板支架搭設(shè)高度為8米，搭設(shè)尺寸為立桿的橫距B060米，立桿的縱距L060米，立桿的步距H120米。采用的鋼管類型為48600。圖1頂板支撐架立面簡圖A、模板支撐木方的計算方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W450090009000/66075CM3；I4500900090009000/1227338CM4；方木楞計算簡圖1荷載的計算1鋼筋混凝土板自重KN/MQ127140014508503345KN/M；2模板的自重線荷載KN/MQ2035001450051KN/M；3活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載KNP120001000060001450261KN；2強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下均布荷載Q12Q1Q212334500514075KN/M；集中荷載P1402610365KN；最大彎距MPL/4QL2/803650600/4407506002/80238KN；最大支座力NP/2QL/20365/240750600/21405KN；截面應(yīng)力M/W0238106/60750003921N/MM2；方木的計算強(qiáng)度為3921小于130N/MM2,滿足要求3抗剪計算最大剪力的計算公式如下QQL/2P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足T3Q/2BH8KN且R16KN,所以單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求建議采用雙扣件按規(guī)范表517,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為800KN,按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16KN。D、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值軸力作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容1腳手架的自重KNNG101296600008514KN；2模板的自重KNNG20350060006000126KN；3鋼筋混凝土樓板自重KNNG3271400850060006008305KN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NGNG1NG2NG392824KN；2活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ20001000060006001080KN；3不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N12NG14NQ12651KN；E、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值KNN12651KN；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比LO/I查表得到；I計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑CMI159CM；A立桿凈截面面積CM2A424CM2；W立桿凈截面模量抵抗矩CM3W449CM3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值N/MM2；F鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值F205000N/MM2；LO計算長度M；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式1或2計算LOK1UH1LOH2A2K1計算長度附加系數(shù)，取值為1243；U計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表533；U1700；A立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；A0500M；公式1的計算結(jié)果立桿計算長度LOK1UH1243170015003170M；LO/I3169650由長細(xì)比LO/I的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)0182；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值；12651/0182424000163941N/MM2；立桿穩(wěn)定性計算163941小于F205000滿足要求公式2的計算結(jié)果立桿計算長度LOH2A1500205002500M；LO/I2500000由長細(xì)比LO/I的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)0284；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值；126510284424000105061N/MM2；立桿穩(wěn)定性計算105061小于F205000滿足要求立桿安全系數(shù)205/1050612061模板在使用前應(yīng)檢查模板各部分尺寸及平整度，配件是否齊全，同時對模板進(jìn)行試拼、編號；然后用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨除銹，清理干凈后并均勻涂刷脫模劑，同一構(gòu)造物使用同一脫模劑，使砼外觀顏色一致。62模板安裝前，由技術(shù)人員精確放樣并且彈出模板安裝邊線；仔細(xì)檢查鋼筋和所需預(yù)埋件的安裝情況，確定無誤后在進(jìn)行模板的安裝；箱身兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，同時對拉螺栓應(yīng)外套PVC管。63模板支架的支承部分必須安裝在可靠的層面上，模板與腳手架之間不宜相互連接?？驑?gòu)橋施工時，應(yīng)先支底板模板，灌注底板；待底板混凝土達(dá)到50后，支框構(gòu)墻身其中一側(cè)模板，鋼筋調(diào)整、固定后再架設(shè)另一側(cè)模板。64模板必須支撐牢固，防止變形；邊墻模板的地面應(yīng)找平，下端應(yīng)預(yù)先用水準(zhǔn)儀測出基準(zhǔn)線，并彈線找平。模板在安裝時，必須內(nèi)貼止?jié){帶，預(yù)防漏漿。65模板及預(yù)埋件安裝完畢，測量人員進(jìn)行模板軸線驗收，技術(shù)人員檢查模板內(nèi)部有無雜物、積水，預(yù)埋件安裝位置是否精確，嚴(yán)格自檢，質(zhì)檢工程師檢驗合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理檢驗合格后，才能進(jìn)行下道工序。模板安裝應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于梁、柱、板、墻、拱52處2表面平整度52M靠尺和塞尺不少于3處基礎(chǔ)203高程梁、柱、板、墻、拱5測量柱H/10004模板的側(cè)向彎曲梁、板、墻L/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注1H為柱高。2L為梁、板跨度。7、混凝土澆注71框構(gòu)中橋箱身所使用砼標(biāo)號為C45，配合比設(shè)計時坍落度取162CM。72箱身混凝土澆筑分為兩個階段澆注成型，自下而上順序為底板、墻身及頂板，底板與墻身底部1M同時澆注，墻身1M處設(shè)置凹槽；墻身澆注自底板以上1M及頂板同時澆注。73澆筑新混凝土前，先進(jìn)行施工縫鑿毛處理，清除表層水泥漿、松動石子及松弱混凝土層，確保底部砼石子外露1/4，并用清水沖刷干凈。74澆注時先灑水濕潤施工縫，灑水時注意不得濺到側(cè)面模板上，且模板內(nèi)不得存有積水。75澆注墻身時，先在橫向施工縫處鋪設(shè)10CM厚同標(biāo)號水泥砂漿，確保接縫嚴(yán)密。76混凝土由罐車運至現(xiàn)場，試驗人員進(jìn)行坍落度、入模溫度檢驗?；炷撂涠鹊臏y定值應(yīng)符合理論配合比的要求，入模溫度不得高于30，不得低于5。77混凝土采用泵車泵送入模，自由下落高度不應(yīng)超過2M，超過2M時采用串筒、漏斗等器具減少落差。澆筑混凝土?xí)r為防止內(nèi)、外層主鋼筋的變形，將鋼筋固定于鋼管上，混凝土打至鋼管下30CM拆除鋼管?；炷恋臐沧⒁诉B續(xù)進(jìn)行，因故中斷，按工作縫處理。78砼按40CM厚度自下而上水平分層澆筑，同時用4500脈沖/分以上頻率的插入式振搗棒進(jìn)行振搗，配備足夠數(shù)量狀態(tài)良好的振搗棒，隨時替補(bǔ)，要垂直插入混凝土至前一層1020CM，確保上下層結(jié)合良好，振點間距為3040CM；整個振搗要做到上、下、左、右無遺漏的地方。79振搗時對模板拐角和鋼筋密集地方尤為注意，嚴(yán)禁振搗棒倚靠鋼筋或者模板振搗；振搗時間控制在20S左右，達(dá)到既不漏振也不過振（以混凝土不在下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度）。710框構(gòu)橋頂板混凝土澆注時要趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。711混凝土澆注過程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須全過程旁站，并安排專人檢查模板、支承、鋼筋、預(yù)埋件和與留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施。8、砼的拆模81框構(gòu)橋基礎(chǔ)和墻身在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，就可拆除。框構(gòu)橋頂板采取壓同條件試件測試砼強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后，方可拆除模板。82芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。83拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，再拆卸、吊運模板。模板拆除后應(yīng)立即清理，然后涂刷防銹油，以備下次使用。84在埋設(shè)臨時其他預(yù)埋部件前做好防護(hù)措施，在拆除臨時埋設(shè)于砼中的木塞和其他預(yù)埋部件時，做到不損傷砼。9、砼的養(yǎng)生91澆注前，充分準(zhǔn)備砼養(yǎng)護(hù)覆蓋材料。92混凝土澆筑后，待初凝后即覆蓋和灑水。操作時，不使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)溫度低于5時嚴(yán)禁灑水。93砼帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不失水干燥。為保證順利拆模，在砼澆筑2448H后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，并按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。94砼去除表面覆蓋物或拆模后，對砼采用澆水或覆蓋灑水措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，采用塑料布或者土工布將暴露面砼覆蓋或包裹，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。95砼養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）發(fā)生劇烈變化，使砼產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。養(yǎng)護(hù)期間砼的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15）。96混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合下表規(guī)定混凝土養(yǎng)護(hù)時間（D）相對濕度水泥品種60（干燥環(huán)境）6090（較濕環(huán)境）90（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥147礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2114可不再另灑水養(yǎng)護(hù)七、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季施工生產(chǎn)能夠正常地進(jìn)行，使施工盡可能不受或少受季節(jié)性氣候的影響。和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持緊密聯(lián)系，密切注意天氣變化，合理安排各工序合理施工。在進(jìn)入雨季前作好施工現(xiàn)場排水溝并使其處于良好的排水狀態(tài)，保證施工順利進(jìn)行。11經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，根據(jù)氣象安排施工。12施工場地排水，根據(jù)地形沿鋼筋加工場地及框構(gòu)基坑周圍挖設(shè)0606M排水溝，四角挖設(shè)1010M集水井，并配備2部1000W單相吸水電泵降雨時對集水井內(nèi)積水進(jìn)行疏浚，杜絕積水現(xiàn)象，確保場地和基坑干燥，雨停即可投入施工。13機(jī)電設(shè)備的電閘箱搭設(shè)防雨棚，用線桿架高離地15M高防潮。并安裝接地保護(hù)裝置。14鋼筋、木模等怕淋材料進(jìn)行墊高、碼放，上部覆蓋。15支撐好的模板遇雨而不能及時澆筑混凝土?xí)r，加以覆蓋，雨后混凝土澆注前檢查模板，發(fā)現(xiàn)銹跡重新打磨刷油。16雨季施工的機(jī)械、機(jī)具要勤檢查、檢修，作好防雨措施，保證機(jī)械完好，不影響正常施工。八、質(zhì)量保證措施1、項目部配備人員對框構(gòu)中橋施工進(jìn)行全方位管理。工程人員配備表人員職務(wù)主要工作項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目的全部管理工作項目總工全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作技術(shù)主辦協(xié)作隊施工員編寫、施工技術(shù)方案和技術(shù)交底數(shù)據(jù)資料收集、整理，文字總結(jié)測量工程師施工測量（含沉降位移觀測）試驗工程師土工實驗（邀請監(jiān)理旁站指導(dǎo)）質(zhì)檢員/安全員質(zhì)量監(jiān)督/安全監(jiān)督2、在技術(shù)主辦主持下，項目部各部門負(fù)責(zé)人參加，按照施工圖紙會審規(guī)定的要求進(jìn)行圖紙會審，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定具體的施工方法。3、技術(shù)主辦，按照合同要求和具體確定的施工方法、施工圖和有關(guān)規(guī)范完善、細(xì)化施工組織設(shè)計，送有關(guān)部門審核、審定、批準(zhǔn)。4、項目部根據(jù)施工組織設(shè)計中的人員及勞動力需要量計劃，安排選配具備資格的管理人員、技術(shù)人員及其他操作人員，按質(zhì)量手冊的要求對相應(yīng)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。5、設(shè)備部根據(jù)施工組織設(shè)計中設(shè)備機(jī)具需要量計劃，調(diào)配施工設(shè)備；在設(shè)備進(jìn)場前對設(shè)備狀況進(jìn)行鑒定，并向監(jiān)理單位進(jìn)行報驗,項目部依據(jù)鑒定結(jié)果對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，設(shè)備操作人員及時填寫設(shè)備履歷書。6、安質(zhì)部負(fù)責(zé)按照施工技術(shù)交底管理規(guī)定對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，填寫技術(shù)交底記錄。7、質(zhì)量控制組對檢驗計量器具的狀況，按照質(zhì)量手冊的要求進(jìn)行鑒定認(rèn)可。8、項目部組織機(jī)具、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場，填寫開工報告，送業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。9、測量隊按照設(shè)計施工圖進(jìn)行測量放線。10、質(zhì)檢員按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)視和測量，并在相應(yīng)施工記錄上簽字認(rèn)可。九、安全、文明施工1、安全生產(chǎn)措施11組織保證措施成立以項目經(jīng)理為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工進(jìn)行全方位管理。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)責(zé)任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；組織安全生產(chǎn)檢查和開展安全無事故競賽活動等，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗；主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對責(zé)任人處理意見和改進(jìn)措施。12制度保證措施121建立安全檢查崗位責(zé)任制及安全獎懲制度，確保每個員工都必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責(zé)任及安全目標(biāo)。122嚴(yán)格做到安全用電、電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，電纜用絕緣支架架起。123所有人員進(jìn)入施工場地都必須戴安全帽，穿工作服，場內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志。124油料、氧氣、乙炔及其他易燃品必須遠(yuǎn)離煙火，按有關(guān)規(guī)定妥善存放。125制定定期安全檢查制度和