1工程概況煙臺新天地都市廣場B2工程五區(qū)由兩棟二十九層辦公樓組成，本工程由煙臺金益德投資置業(yè)有限公司投資建設，監(jiān)理單位為煙臺市工程建設第一監(jiān)理有限公司，設計單位是山東建大建筑規(guī)劃設計研究院，青建集團股份公司總承包施工。本工程地下兩層，地上裙房四層，主樓二十九層；地下兩層為地下車庫，負二層為人防工程，；四層裙房為商場，五層至二十九層為住宅。建筑面積3615994M2，0000絕對標高為1420M，建筑高度978M。地下室層高為52M，一層層高55M，二層三層層高46M，四層層高61M，五層至二十九層層高29M。其中四層為轉(zhuǎn)換層，結(jié)構(gòu)層高為59M，面積約1700M2，結(jié)構(gòu)梁高度400MM2700MM不等，最大梁截面為11002600；樓板厚度200MM，剪力墻厚度為200MM400MM不等，柱子截面為600600、800800、8001000不等，因梁高度較大，施工難度大，特制訂專項施工方案。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，與其他標段相接的部位按后澆帶斷開，建筑抗震設防類別為標準設防類（丙類）、抗震設防烈度為7度，抗震等級為一級。本工程地基基礎設計等級為甲級，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，耐火等級為一級，建筑防火分類為一類，結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。2方案選擇21鋼筋方案選擇地下室結(jié)構(gòu)采用HPB235、HRB400級的，825鋼筋。對于梁、板鋼筋，直徑22MM的采用直螺紋連接，直徑在18MM20MM的采用閃光對焊，直徑在16MM的采用綁扎搭接；對于墻、柱鋼筋，直徑22MM的采用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑在14MM20MM之間的采用電渣壓力焊，水平向鋼筋直徑在18MM20MM之間的采用閃光對焊，其余規(guī)格鋼筋采用綁扎搭接。22模板方案選擇墻、梁、板模板采用12厚膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，墻模板采用14止水螺栓間距400MM固定；柱子采用18MM竹膠板模板。本工程結(jié)構(gòu)形式復雜、工期緊，整個一層至四層的模板支撐體系在施工期間將保留，以保證上部結(jié)構(gòu)施工安全。23混凝土方案選擇整個轉(zhuǎn)換層由后澆帶及施工縫分成了3個施工段，施工段的面積1000左右，每個施工段的混凝土連續(xù)澆筑；每個施工段的墻柱單獨澆筑，頂梁板一起澆筑，高大的梁要分層澆筑。根據(jù)現(xiàn)場條件，墻柱砼水平及垂直運輸采用塔吊，梁、板砼水平及垂直運輸采用一臺汽車泵。3施工部署31施工區(qū)段劃分本工程轉(zhuǎn)換層按照后澆帶位置劃分為3個施工區(qū)域，即51、52、53段分別作為獨立施工區(qū)域流水施工。32施工流程轉(zhuǎn)換層施工階段，以砼結(jié)構(gòu)進度為主線，確定關鍵線路，有效調(diào)配勞動力及機具，組織各施工區(qū)段內(nèi)的內(nèi)部小節(jié)拍快流水施工。321總施工順序按照先墻柱，后梁板；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先外裝，后內(nèi)裝；機電各專業(yè)交叉施工的總施工順序原則進行部署。前一工序為后一工序盡可能早地創(chuàng)造工作面，后一工序做好前一工序的成品保護。在時間和空間上確保各區(qū)段合理的進行流水穿插，以錯開各技術工種的使用，在管理上做到不窩工、不等工。321每個施工段的流程。墻柱鋼筋綁扎模板支撐搭設墻柱模板安裝梁板模板安裝墻柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑。33施工階段控制及工序穿插要點331整個轉(zhuǎn)換層施工工期約一個月時間。332施工順序為先進行52施工，然后進行53施工，51最后施工，形成流水施工。333安裝專業(yè)的預留、預埋應隨混凝土結(jié)構(gòu)同步進行。4施工控制要點41鋼筋工程411鋼筋材質(zhì)轉(zhuǎn)換層設計使用HRB400三種牌號鋼筋，直徑為8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。412鋼筋連接（1）墻、柱縱向受力鋼筋連接框支柱全部受力鋼筋以及框架柱受力鋼筋直徑22的，均采用直螺紋套筒機械連接，直徑20的采用電渣壓力焊焊接；但由于本層頂部封頂，且柱子鋼筋錨固長度較大，用直螺紋連接不能保證錨固方向，且鋼筋較多施工困難，現(xiàn)柱子25的鋼筋采用電渣壓力焊連接，經(jīng)試焊鋼筋連接符合要求。（2）梁縱向受力鋼筋梁受力鋼筋直徑22的均采用直螺紋套筒機械連接；直徑20的采用搭接。機械連接接頭錯開百分率為50，搭接接頭錯開百分率為25。（3）樓板鋼筋采用搭接連接，接頭錯開百分率為25。（4）梁機械連接接頭位置設置由于框支梁上部主筋要求錨入支座的長度較長，因此普通9M原材鋼筋無法滿足其長度要求，必須進行連接。當梁上部鋼筋需要連接時，接頭設在跨中；當梁下部鋼筋需要連接時，接頭設在1/4凈跨。機械連接接頭錯開百分率為25。413鋼筋構(gòu)造要求（1）轉(zhuǎn)換層抗震等級為一級。（2）框支柱、框架柱鋼筋構(gòu)造要求框支柱、框架柱受力鋼筋應伸出二層頂不小于1/6HN（HN為轉(zhuǎn)換層樓層凈高），接頭間距離35D?？蛑е挥谏喜考袅Ψ秶鷥?nèi)的縱向鋼筋要延伸到上層剪力墻樓板頂；位于上部剪力墻范圍外的縱向鋼筋彎錨入框支梁或樓板內(nèi)，錨固長度為從框支柱邊緣算起，錨入框支梁或樓板的長度LAE。如圖2321、圖2322。圖2321圖2322框架柱框架柱縱向鋼筋采用機械連接，相鄰接頭錯開50，相鄰接頭錯開距離35D。詳見圖2323。邊柱、角柱和中柱的構(gòu)造詳見圖2324、圖2325。圖2323圖2324圖2325（3）框支梁、框架梁鋼筋構(gòu)造要求框支梁縱向鋼筋除滿足224條要求外，在邊支座梁上部縱向鋼筋在框支柱內(nèi)的錨固要滿足從框支梁底向框支柱內(nèi)延伸LAE錨固長度。框支梁頂部非貫通鋼筋在1/3LN（LN為相鄰較長凈跨）截斷；箍筋加密區(qū)為02LN且15HB（HB為梁高）；梁側(cè)腰筋在支座內(nèi)的錨固要滿足04LAE且橫向彎錨15D。詳見圖2331。圖2331框架梁鋼筋構(gòu)造要求。轉(zhuǎn)換層在上部主樓部分以框支梁為主，在非主樓即網(wǎng)點范圍內(nèi)以WKL為主。注意框架柱縱向鋼筋伸入WKL的長度15LAE。其余要求詳見圖2332。（4）樓板鋼筋樓板鋼筋采用搭接，接頭錯開25。42模板設計及施工本工程主要采用的模板為12MM厚膠合板、18MM厚膠合板，鋼管扣件腳手架支撐。421剪力墻墻體模板本工程剪力墻厚度為300MM500MM不等，模板采用12MM厚膠合板，每塊尺寸122M244M，拼成整體模板，5080MM木方200作為豎向次龍骨，48雙鋼管組成一組作為橫向主龍骨，14MM對拉螺栓豎向間距500MM、水平向間距400MM穿過兩側(cè)模板，用蝴蝶卡和螺帽固定住鋼管主龍骨，且底部5排對拉螺栓采用雙螺帽（見圖31、圖32）。圖31剪力墻模板立面圖楞木掃地桿地樁對拉螺栓中間設直徑50的金屬止水環(huán)橡皮墊楞木鋼管主龍骨墻位校正桿梁底加強桿梁底主楞水平架管步距整體支架橫楞對拉螺栓圖32剪力墻模板剖面圖422框架柱模板設計柱模板均采用18MM厚的膠合板板組拼，豎向小肋采用50100MM的木方，間距150MM，水平方向采用雙根48鋼管做柱箍。柱子截面尺寸700時，在柱子中L700L700500間設一道雙向14對拉螺栓，豎向間距同柱箍。由于本工程柱子截面較大，高度大于4M需要在柱四周設置縱橫向豎向剪刀撐，具體做法如下圖33所示套管對拉螺栓圖33框架柱模板423板、梁模板（1）板模板本工程樓板支撐采用鋼管扣件式腳手架，縱橫間距為800MM，步距1500MM，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50CM，立桿頂部采用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)標高，伸出長度不得大于20CM。底部鋪設墊板及掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200MM，底部禁止使用頂托。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設48鋼管做主龍骨，主龍骨間距800MM，50MM80MM木方做次龍骨，次龍骨間距200MM，然后鋪放12MM厚膠合板模板，模板采用硬拼縫，模板與墻交接處先在膠合板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。當板底板跨度大于及等于4M時，跨中板底處應起拱，起拱高度為板跨度的13。計算樓板厚為200MM，模板支架計算詳見附件。樓板模板支設如下圖34所示。楞木鋼管主龍骨墻位校正桿梁底加強桿梁底主楞水平架管步距整體支架橫楞對拉螺栓楞木掃地桿地樁圖34板模板支撐示意圖（2）梁模板及支撐1）支撐根據(jù)轉(zhuǎn)換層梁高度，將梁底支撐體系分為三種情況梁高H2M；梁高152M采用圖2121所示支撐體系。對于梁寬800的梁，梁底立桿橫向間距400MM，共設3根；梁寬850950的梁，梁底立桿設4根，橫向間距280320，梁寬10001100的梁，梁底立桿設5根，布置范圍為梁范圍內(nèi)；立桿沿梁長度方向間距250、550交錯布置。立桿頂部放置頂托，頂托到立桿頂距離200MM；梁兩側(cè)增加斜向支撐間距1000，固定于水平桿上；沿梁橫向在頂托上放置4835MM雙鋼管做為梁底模板的主楞，主楞上沿梁長度方向鋪5080MM木方作為次楞。梁高152M時支撐加固示意圖、120,3套管、12、5M07M、梁底次楞50X8木方14對拉螺栓0兩根4835鋼管主楞，其中一根伸到梁下與梁下橫桿扣件連接蝴蝶卡、螺帽、30、5、鋼管斜撐、0X、梁高H15M，或梁寬B70時設14對拉螺栓4兩根4835鋼管主楞，其中一根伸到梁下與梁下橫桿扣件連接梁底主楞4835鋼管梁外側(cè)立桿距離梁邊150M梁底次楞木方50X850梁底4835鋼管主楞梁下增加一根立桿頂緊底模、120,、30套管、B08M、梁底次楞50X8木方14對拉螺栓0兩根4835鋼管主楞，其中一根伸到梁下與梁下橫桿扣件連接蝴蝶卡、螺帽、250、50、鋼管斜撐、4、50X8、50、B850、90、950、圖3125梁寬850、900、950時梁下立桿布置圖梁高07M時，主楞豎向采用4835的雙鋼管、蝴蝶卡、14縱橫向間距400的對拉螺栓拉結(jié)，雙鋼管中的一支延伸到梁底，與兩側(cè)模板緊貼，用短鋼管將兩側(cè)鋼管扣件連接，以約束梁側(cè)模板在底部的變形。梁側(cè)模主楞縱向計算間距400MM，實際布置間距350MM。梁高下半部配雙螺母。（9502400梁高下半部間距350MM）。加固圖詳見圖11。當梁高H07M時，側(cè)模主楞采用單根4835鋼管，鋼管緊貼側(cè)模次楞，并與底模板主楞鋼管扣件連接，以約束梁底部側(cè)面變形；主楞鋼管伸至樓板底模下，用斜撐與樓板支撐體系連接，頂緊側(cè)模。梁底模使用12MM厚高強覆膜竹膠板，底面及側(cè)面次龍骨采用50MM80MM木方間距50MM；底模主龍骨采用4835MM，間距按立桿縱距550MM、250MM間隔布置。424梁柱墻陽角模板支設方法將現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、梁的模板側(cè)模長度增加50MM，與橫模的背楞方木平齊?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板陽角支模方式詳見圖6。在鋼筋混凝土構(gòu)件陽角部位采用兩根互相垂直的5080MM方木進行固定，加固效果明顯。在模板拆除時，側(cè)模更加容易拆除，拆除過程中基本不會對混凝土構(gòu)件陽角造成人為破壞。425穿墻螺栓的處理剪力墻墻體上的對拉螺栓孔用水泥砂漿填充密實。426模板支撐本工程樓板支撐采用鋼管扣件式腳手架，縱橫間距為800MM，步距1500MM，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50CM，立桿頂部采用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)標高，伸出長度不得大于20CM。底部鋪設墊板及掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200MM，底部禁止使用頂托。每隔6跨設置橫向及縱向剪刀撐，剪刀撐必須沿整個長度和高度上連續(xù)設置，靠近剪力墻及高度大于700的梁處要增設垂直與墻體及梁的豎向剪刀撐間隔3跨設置；模板支撐系統(tǒng)立桿長度不足時，采用連接扣件連接時，需要在連接扣件部位設置縱橫向水平桿，且最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50CM。427其他注意事項為保證結(jié)構(gòu)的安全性，轉(zhuǎn)換層下一層至三層模板滿堂腳手架不能拆除，待澆筑完成后第2天可以拆除一層模板支撐，一層拆完七天后方可拆除二層，三層比二層晚七天拆除，四層需要混凝土強度達到要求后方可拆除。428模板拆除（1）施工準備1）技術準備根據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果，確定混凝土強度已經(jīng)達到拆模要求。向操作人員交底。2）主要機具模板拆除的主要機具準備是塔吊、氣泵、撬杠、起釘器、扳手、繩索等。（2）拆除順序模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。（3）模板的拆除1）梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外板拆除。2）墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。當墻、柱砼強度達到12N/MM時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。3）角模的拆除先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以致?lián)p壞大模板。模板拆除需要達到的強度標準值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）2502，875板8100875梁拱殼8100懸臂構(gòu)件100（4）后澆帶模板兩側(cè)連續(xù)兩跨內(nèi)模板及支架嚴禁隨主體結(jié)構(gòu)拆除，待后澆帶混凝土施工完畢并達到設計強度后自下而上拆除。（5）成品保護措施拆模板吊運時應輕起輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。拆除下的模板應及時清理干凈，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。43、混凝土工程本工程轉(zhuǎn)換層頂梁板混凝土強度等級為C40，同時部分梁截面較大，為大體積混凝土施工。板厚200MM，雙層雙向鋼筋。柱子混凝土強度等級C45，必須嚴格控制澆筑標高。431材料要求（1）外加劑所用外加劑應符合GB501192003標準。（2）優(yōu)化混凝土的配合比，混凝土配合比要委托有相應資質(zhì)的實驗室作試配。對商品混凝土廠家的材料要嚴格控制，如石子的品種、粒徑，砂的品種、砂率等。1）水泥采用中、低水化熱且低收縮的水泥，采用高標號，低水泥用量的方法，降低水化熱。2）摻加級粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。3）混凝土的塌落度控制在16020MM，混凝土要在保證泵送的前提下，最大限度的控制水灰比。432施工程序（1）施工順序轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑的順序為柱、剪力墻（墻柱混凝土提前澆筑）梁板。即梁板鋼筋綁扎前，先澆筑完畢柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝土并及時鑿平處理，支設梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，一次澆筑梁板砼。因本工程梁多為框支梁，且墻柱與板梁混凝土強度等級不同，考慮到邊支座框支梁鋼筋須錨入柱墻支座中，因此柱墻砼只能澆筑至梁筋錨固端下部，然后二次支模至梁底。且本工程梁柱節(jié)點處梁需要澆筑于柱同標號混凝土，現(xiàn)場無法施工，因此于建設單位及監(jiān)理單位協(xié)商將以上轉(zhuǎn)換層梁砼改為C45。（2）施工準備1）技術準備組織項目部有關人員認真審學圖紙，弄清設計意圖，掌握本工程的工程特點及對混凝土的質(zhì)量要求，學習有關施工規(guī)范及驗收標準；根據(jù)設計圖紙要求，熟悉本工程各部位的混凝土強度等級及特殊要求，計算各部位的混凝土需用量，以此編排材料機具計劃和勞力計劃。對作業(yè)班組進行全面的砼工程施工的技術交底，讓班組了解本砼工程作業(yè)的技術要領和質(zhì)量標準。2）物資準備提前和混凝土攪拌站聯(lián)系，根據(jù)設計要求將混凝土強度等級、需用量及施工日期書面通知攪拌站，確定外加劑的種類和數(shù)量，進行混凝土配合比設計；本工程轉(zhuǎn)換層砼采用地泵輸送混凝土，主要設備機具有車泵1臺，塔吊2臺，振搗器，鐵锨，拉板，坍落度筒，試模等，都要提前落實到位，并備好塑料布、塑料薄膜、棉氈等防雨、覆蓋養(yǎng)護。3）砼澆筑前檢查和準備工作由于場地狹小，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在樓座北側(cè)各放置1臺混凝土泵，搭設泵管固定架，固定架搭設要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目技術、安全部門驗收合格后方可使用。433施工方法（1）墻、柱混凝土應分層澆注?；炷翝沧⑺俣炔坏贸^4M/H。墻柱混凝土施工時要注意振搗。在混凝土澆筑完成，模板拆除后要及時將柱頂端清理干凈，以免夾渣。梁、板混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層灌筑、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂”的方法。梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。由于部分梁高度較高，從1800MM2700MM不等，故對梁高2500MM的梁必須分四至五次澆注至樓板底部，梁高2000MM以下的梁，分三次澆注至板底。每層澆注厚度控制在500MM，以避免荷載集中。在澆注混凝土時，嚴禁長時間在同一個地方連續(xù)放料。施工時，必須先在梁底均勻澆注一層混凝土（500MM厚），再澆注下一層混凝土，以防荷載局部過大影響支撐安全。2混凝土的養(yǎng)護本工程局部框支梁為大體積混凝土，因此必須嚴格控制混凝土養(yǎng)護。1在混凝土澆筑完成3天內(nèi)，嚴禁向混凝土表面澆水養(yǎng)護。在澆筑混凝土過程中，隨收漿隨覆蓋塑料薄膜覆蓋保濕的方法，靠混凝土內(nèi)部富余水分進行養(yǎng)護。2混凝土澆筑3天后，可采用澆水養(yǎng)護的方法對樓板進行養(yǎng)護。梁側(cè)模板在混凝土未達到設計強度前不拆除，以便起到保溫、保濕的作用。3試塊留置原則每一施工段，不同強度等級的砼每100M3包括不足100M3取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并留置同條件試塊。試塊標準養(yǎng)護采用現(xiàn)場設置標養(yǎng)箱。同條件試塊選用存放鋼筋籠。434部分梁大體積砼施工1轉(zhuǎn)換層部分梁截面為11002600MM，屬于大體積混凝土，受各種因素綜合影響，易產(chǎn)生裂縫。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，從控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面，著重采取以下技術措施。2施工方面1）配備1臺車泵及溜槽，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。2）澆筑混凝土時提前與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準備。3）先進的通訊聯(lián)絡方式?，F(xiàn)場設臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度，減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間。4）做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，減少混凝土表面裂縫。5）專門安排抹灰工用刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，終凝前搓平不得少于2次。6）澆筑時，實行管理人員24小時值班和旁站制度，木工、鋼筋班組及專職電工24小時跟班旁站，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。3養(yǎng)護保證措施1）降低大體積混凝土澆筑的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，控制溫度裂縫。2）大體積砼澆筑時，要有降低內(nèi)外溫差措施，減少澆筑速度，以利散熱。3）大體積混凝土的養(yǎng)護及測溫砼澆筑完畢揉面后及時覆蓋塑料薄膜及棉氈養(yǎng)護。預留測溫探頭，檢測砼內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。砼內(nèi)部與表面的溫度值差不得超過25，砼表面溫度與大氣溫度的差值不大于25，砼的溫度驟降不得超過10。轉(zhuǎn)換層混凝土初凝后，表面即覆蓋一層薄膜和保溫毯，實施保溫、保濕養(yǎng)護，并根據(jù)測溫情況隨時調(diào)整保溫措施，使混凝土中心與表面、表面與環(huán)境的溫差均不大于25?；炷羶?nèi)部溫度低于峰值后，方可采用澆水養(yǎng)護的措施。5安全控制措施51安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶。52模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。53模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。54登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。55安裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過35M時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板，支架或操作平臺必須支搭牢固。56安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。57墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4M以上的柱模，應四面設支撐，當柱模超過6M時，宜群體或成列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。58澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工59現(xiàn)場施工機具必須做好接地及安全用電。6編制依據(jù)61招標文件及答疑書；62施工合同及我集團公司的投標承諾；63設計圖紙及現(xiàn)場條件。64主要規(guī)程、規(guī)范序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420023混凝土質(zhì)量控制標準GB50164924建筑工程抗震設防分類標準GB5022320045建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326200165行業(yè)規(guī)程、規(guī)范序號名稱編號1混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10952建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3320013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46884普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ5520005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（2002版）JGJ13020016建筑施工模板安全技術規(guī)范66主要標準序號名稱編號1混凝土強度檢驗評定標準GBJ107872建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020013混凝土質(zhì)量控制標準GB501649267行業(yè)標準序號名稱編號1建筑施工安全檢查標準JGJ59992施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77200368主要法規(guī)、文件序號名稱編號1中華人民共和國建筑法國家主席91號令2建筑工程質(zhì)量管理條例國務院279號令3建筑工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號4工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2002年）69質(zhì)量管理標準GB/T190012000IDTISO90012000質(zhì)量管理體系要求；GB/T240011996IDTISO140012004環(huán)境管理體系規(guī)范及實用指南；GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系（中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會公告，2001第30號）的簡稱。610我集團公司的施工技術標準、工法及有關管理制度。7附件計算書轉(zhuǎn)換大梁模板支撐荷載標準值，按照梁截面尺寸分為取11002600計算，考慮現(xiàn)在市場上一般為4830鋼管，因此計算采用4830相關參數(shù)。7111002600截面梁1、荷載設計值計算1）模板及支架自重設計值05（26211）12378KN/M2）新澆筑混凝土自重設計值261126128923KN/M3）鋼筋自重設計N/M4）施工人員及設備荷載設計值251114385KN/M荷載設計值組合378892351538510201KN/M2、次龍骨驗算（1）抗彎強度驗算次龍骨采用8050MM的木方，間距50MM，跨度為550MM與250MM間隔布置,計算單元選取為2跨，按2跨連續(xù)梁計算,次龍骨截面和計算簡圖見右圖。毛截面24058MA慣性距433112BHI抵抗彎距32568W彈性模量0E次龍骨上的荷載基本上為均勻荷載，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載Q10201KN/M木方次楞間距50MM，則作用在單根木方次楞上的荷載為Q1Q/（1100/50）464KN/M彎距2204766450689MQLNM受彎構(gòu)件的抗彎承載力可2214/17/3MFW（2）撓度驗算444073027365011QLEI/5/L可3、主龍骨驗算（1）抗彎強度驗算主龍骨采用兩根并排的4830MM的腳手架鋼管，放置在頂托最上端，間距為550MM、250MM間隔布置?？紤]到目前市場所用鋼管材料壁厚普遍在3MM左、右，因此按照483MM計算。Q、毛截面22214438MA慣性距076I抵抗彎距343982W鋼材的彈性模量25/16MNE主龍骨受到次龍骨傳來的集中荷載，簡化為均勻荷載計算，取一個完整單元兩支點跨中之間為計算單元，每個單元內(nèi)有兩組主楞，每組主楞由2根鋼管組成，轉(zhuǎn)化為每根鋼管上的線荷載1028/1485/Q根支架立桿間距，在梁下設5排立桿，按3跨連續(xù)梁計算。彎距MMAX01QL201185427521402088MN受彎構(gòu)件的抗彎承載力M/W1402088/44933121N/MM2FM205N/MM2因此，合格。（2）撓度驗算445067067182032171QLEI2/35/L可，72200MM厚樓板1、轉(zhuǎn)換層樓板模板支撐荷載標準值（即計算每平方米荷載，樓板厚200MM）模板及支架自重設計值051206KN/M22）新澆筑混凝土自重設計值022412576KN/M23鋼筋自重設計值110212026KN/M24施工人員及設備荷載設計值251435KN/M2荷載設計值組合06576026351012KN/M22、樓板底模次龍骨驗算A抗彎強度驗算次龍骨采用8050MM的木方，間距150MM，跨度為800MM,可按連續(xù)梁計算,次龍骨截面和計算簡圖見右圖。毛截面24058MA慣性距433812BHI抵抗彎距322650MBHW彈性模量E次龍骨上的荷載基本上為均勻荷載，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載10281/QN彎距2240804356MQLNM受彎構(gòu)件的抗彎承載力可223561/17/MFW（2）撓度驗算44407078083QLEI2/L可，3、主龍骨驗算（1）抗彎強度驗算主龍骨采用4830MM的腳手架鋼管，間距為800MM，可按等跨連續(xù)梁計算。毛截面22214894538MA慣性距1676I、抵抗彎距3438507182MW鋼材的彈性模量2/6NE主龍骨受到次龍骨傳來的集中荷載，簡化為均勻荷載計算，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載10281/Q彎距2280514MQLNM受彎構(gòu)件的抗彎承載力可2251840/7MNFW（2）撓度驗算44581008150267QLEI/可，73梁側(cè)模驗算11002600截面梁1、側(cè)壓力荷載F1022CT012V1/20222400057112115181/25582KN/M2F2CH2426624KN/M2取兩者中小值，即F15582KN/M21、砼側(cè)壓力設計值FF1分項系數(shù)折減系數(shù)F1120855582120855694KN/M2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載，查表866為4KN/M2荷載設計值為414085476KN/M2FF476617KN/M22、次龍骨（內(nèi)楞）驗算（1）抗彎強度驗算次龍骨采用8050MM的木板，間距200MM，跨度為500MM,可按連續(xù)梁計算,次龍骨截面和計算簡圖見圖。毛截面24058MA慣性距33120BHI、抵抗彎距3226508MBHW彈性模量1E次龍骨上的荷載按均勻荷載計算，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載NQ/342076彎距NQLM4936021受彎構(gòu)件的抗彎承載力可22/17/81MNFWM（2）撓度驗算0683102467104EIQL25/L可，3、主龍骨驗算（1）抗彎強度驗算主龍骨采用4830MM的腳手架鋼管，間距為400MM，可按等跨連續(xù)梁計算。毛截面2223489458MA慣性距1676I抵抗彎距34385082W鋼材的彈性模量2/MNE主龍骨受到次龍骨傳來的集中荷載，簡化為均勻荷載計算，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載Q/68241076彎距NQLM39480102受彎構(gòu)件的抗彎承載力可22/5/7850394MFMNW（2）撓度驗算1680271064154EIQL/50/可，對拉螺栓采用14MM，縱橫間距均為400MM，凈截面積A105MM2,N容許178KN，對拉螺栓承受的拉力為NFA6170404987KNN容許對拉螺栓的應力為N/A987103/10594N/MM2170N/MM2（可），滿足要求。74、模板支撐架驗算轉(zhuǎn)換層樓板支撐架驗算立桿縱橫間距800MM，水平桿步高1500MM，頂板厚200MM取1M1M為一個計算單元1）荷載標準值模板及支架自重標準值按架體和模板自重取值12KN砼自重標準值1M1M02M26KN/M352KN鋼筋自重標準值取11KN/M31M1M02M022KN施工人員及施工設備標準值取10KN/M21M210KN振搗砼荷載取20KN/M21M220KN2）荷載組合恒載12（125202210）9144KN活荷載142028KN3）立桿軸心承載力驗算立桿允許承載力RD步距H15M，立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度A02M。則H2A19M。K11185，支架計算高度H057M。查表得RD2555KN。立桿縱橫間距800MM，取1M1M的計算單元，每平方米立桿平均有156根84928156724KN2555KN立桿允許荷載4）立桿穩(wěn)定性驗算每根立桿恒載12SGK12（125202210）156586KN每根立桿