鐵路第二雙線橋梁工程連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路橋梁工程連續(xù)梁混凝土的拌制、灌筑、驗收及質量檢驗控制。2、作業(yè)準備21內業(yè)技術準備開工前，技術人員應對施工圖紙及相關的通用圖紙和實施性施工組織設計進行認真閱讀和審核，熟悉作業(yè)指南及客運專線鐵路驗收標準以及相關的規(guī)范。制定安全保障措施及應急預案。對進場作業(yè)人員進行崗前技術、安全培訓和考核，合格后持證上崗。對考核合格的作業(yè)人員進行技術交底。22外業(yè)技術準備梁體鋼筋、模板及預埋件安裝已完成并驗收，混凝土各項原材料經抽樣檢測合格，施工用電、施工人員及設備就位。3、技術要求1凡是與混凝土制備相關的所有粗細骨料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑以及拌制用水在開始拌制以前其質量、數量都必須滿足施工工藝設計規(guī)定，否則不允許進行混凝土拌制。2嚴格控制混凝土拌制質量，防止離析現象出現；灌筑過程中混凝土發(fā)生離析，該盤混凝土不能用于連續(xù)梁混凝土工程；盡量減少混凝土轉運次數。3混凝土坍落度偏大或偏小時，按照計算分別摻人減水劑進行調節(jié)，然后通過攪拌運輸車進行二次攪拌。4控制混凝土配合比和攪拌時間；防止運輸過裎中漏漿、離析和運輸時間過長；控制灌筑時有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2M；灌筑分層進行，分層厚度不超過30CM；灌筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土灌筑完畢；采用振動器搗實混凝土，每一振點的振動時間應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止；隨時檢查模板的變形情況，發(fā)現問題及時修理，尤其防止漏漿。5按合理整工順序，分層、分段灌筑；骨料直徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4；運輸和灌筑中防止離析；采取正確的振搗方法，防止漏振。6模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；灌筑前檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接結構，發(fā)現問題及時處理；避免下料過多，過分集中。7模板拆除方法正確；拆模不宜過早。8檢查水泥出廠合格證，進場檢驗合格后方可使用；砂、石料質量必須符合規(guī)范和施工圖要求。9混凝土灌筑完畢后，強度未達到設計的10時，不準上人進行下道工序操作，嚴禁搭設模板和支架。10對于現灌筑混凝土結構在拆模板時，特別是拆除非承重的側模時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損，應按有關規(guī)定進行修補處理。11冬季施工時，混凝土的人模溫度不應低于5，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。12混凝土在拌制過程中，應對混凝土的拌合物的坍落度進行測定，測定值要符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20MM。13混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。14混凝土的人模含氣量應滿足設計要求。15新澆砼與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫度不得大于15。16濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。17拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20?；炷羶炔块_始降溫前不得拆模。4、施工程序與工藝流程41施工程序施工程序為施工準備混凝土集中拌合運輸現場試驗檢測泵送入?；炷琳駬v收面養(yǎng)生檢驗驗收。42工藝流程5、施工要求51施工準備1施工工藝設計所確定的工藝流程、流水作業(yè)段的劃分，灌筑程序和方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工、環(huán)境保護措施等對包括領工員和現場技術員在內的施工作業(yè)人員已交底。2施工場地，水、電、照明已布設。3施工檢查梯、安全防護設施已搭設完畢并經安全工程師驗收。4輸送泵及泵管已布設并調試完畢。5模板、鋼筋預埋件、波紋管或橡膠棒已準備就緒，模板已涂刷隔離劑（模板漆），測溫元件或測溫管、高程線等已檢驗合格。6模內清理干凈，排出積水。7保溫保濕材料已備。8工具備齊、振動器試運合格。9現場測坍落度、檢查人員到位，試模備齊。10混凝土攪拌站的制梁用混凝土材料備齊，并已試車。11聯絡、指揮器具已準備就緒。需持證上崗人員業(yè)經培訓，證件完備。52施工工藝521混凝土拌制1建立梁場混凝土攪拌站，必須考慮工程任務大小，施工現場條件，機具設備等情況，宜采用流動性組合方式，使所用機械設備采取裝配式連接結構，基本能做到拆、搬、運方便，有利于工地轉移，攪拌站設計盡量做到自動上料，自動稱量機動出料和集中操縱控制。2梁體混凝土灌筑按工藝橋梁梁體混凝土灌筑施工工藝質量標準及檢驗方法的要求進行溫度控制，并應根據入模溫度的規(guī)定進行熱工計算，通過調節(jié)拌制混凝土用原材料的溫度來控制混凝土的入模。3混凝土的拌制參照工藝拌合站混凝土施工工藝步序說明相美要求，并應針對梁體混凝土施工工藝的特點進行拌制，以保證混凝土的質量符合要求。4出機混凝土應按規(guī)定及時測定溫度、坍落度、含氣量和泌水率，與要求不符合時由專業(yè)人員（攪拌司機及試驗人員）及時調整。522混凝土的場內運輸與布料1固定泵（地泵）場內運輸與布料1受料斗必須配備孔徑為50MMX50MM的篩網以防止個別大顆粒骨料流人泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200MM左右以防止泵入空氣。2泵送混凝土前，現將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1112水泥砂漿滑潤管道后再泵送混凝土。3開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次以防堵管。4泵送混凝土灌筑人模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆灌筑。5泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7。時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。6沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50MM100MM方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。7泵送將結束時，計算混凝土需要量，并考慮泵管中的混凝土方量，然后通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。8混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗。管道拆卸后應按不同規(guī)格分類堆放備用。9泵送中途停歇時間不應超過60MIN，如超過60MIN則應清管。10泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500MM。11夏期施工，泵管應覆蓋隔熱層或采取淋水降溫。12只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。13在預埋件附近，應沿其四周均勻布料。14加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現聲音異?；虮霉芴鴦蛹皶r停泵排出故障。2混凝土在灌筑地點的坍落度，每50M3檢測1次，且每工作班至少檢查3次。523粱體混凝土灌筑1總體要求1灌筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件進行施工工藝設計，包括灌筑起點、灌筑進展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑過程中，不得無故更改施工工藝。2冬期或夏期灌筑混凝土前應根據結構特點和截面尺寸大小預先采取必要的保溫防裂措施，如搭設遮陽棚、模板淋水降溫。3灌筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程序，并指定專人做重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位砂漿墊塊強度應比混凝土強度高一個等級。4鋼筋入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；拌合物性能符合要求的混凝土才可以人模灌筑?；炷恋娜肽囟葢刂圃?以上，且不宜大于30。5混凝土灌筑時的自由傾落高度不得大于2M；當大于2M時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土、保證混凝土不出現分層離析現象。6混凝土的灌筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90MIN。7混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600MM（當采用泵送混凝土時）或400MM（當采用非泵送混凝土時）。8在夏期灌筑混凝土時，應避免模板和新灌筑混凝土直接陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40；應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。在冬期（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時）灌筑混凝土時，應采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土具有一定強度前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下灌筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免灌筑有較大暴露面積的構件。2混凝土的灌筑1現澆連續(xù)箱梁混凝土灌筑箱梁混凝土的灌筑應盡可能一次灌筑完成，水平分層、斜向分層、兩側腹板對稱、連續(xù)灌筑。灌筑時間不宜超過6H或不得超過混凝土的初凝時間。灌筑時先灌筑腹板根部及底板，然后腹板、頂極，最后灌筑箱梁橋面上翼緣板。不能一次灌筑完成，需要分層灌筑時，底板須一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時間應控制在混凝土初凝前2H以上且使層與層覆蓋住。灌筑混凝土前，應仔細檢查保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度?；炷帘Ｗo墊塊強度和密實度應高于構件本體混凝土。墊塊可采用水膠比04的細石混凝土或耐堿和抗老化性能好、抗壓強度大于50MAP的工程塑料，與模板呈點式接觸?；炷帘Ｗo墊塊厚度尺寸不應出現負偏差，正偏差不得大于5MM。構件側面或底面的墊塊應至少為4個M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內，避免形成銹蝕通道?；炷敛捎眠B續(xù)灌筑。灌筑時采用斜向分段，水平分層的方法灌筑。水平分層厚度不得大于30CM，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。灌筑梁體混凝土時，應保持預埋管道不發(fā)生撓曲或移位。梁體腹板混凝土采用插入式振動器振搗。在部分腹板及腹板與底板鋼筋及預應力管道密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，宜用附著式振動器搗固。插入式振動器的移動間距不應超過振動器作用半徑的15倍并與側模保持50100MM的距離，插入下層混凝土50100MM，振完一處應邊振邊徐徐提出，振動時禁止觸碰波紋管。在灌人混凝土梁體時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉使用情況，如有故障則迅速更換，以避免因振動不及時而導致混凝土出現空洞蜂窩或麻面。另外還應有專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預埋件，如聯結螺栓松動、模板走形或漏漿應及時采取措施予以處理。灌筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。2懸臂法箱梁梁體灌筑懸臂灌筑施工時工構兩側要對稱灌筑，工構兩端荷載最大偏差不能大于工藝設計要求。每個節(jié)段施工時按先底板再腹板后頂板的施工順序對稱灌筑混凝土。在梁段混凝土灌筑前，應對掛籃（托架或膺架）、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經有關人員簽認后方準灌筑。模板、預應力管道、鋼筋、預埋件安裝、混凝土灌筑應符合工藝設計要求。橋墩頂梁段及橋墩頂附近箱梁段的施工墩頂梁段及附近梁段可采用托架或架為支架就地灌筑混凝土。托架或膺架要經過設計，計算彈性及非彈性變形。邊跨現澆段現澆段的灌筑順序是靠近邊墩（臺）的先灌，逐漸向合龍段靠攏，逐漸調整現灌梁段的高程，使合龍高差在允許誤差范圍內。灌筑混凝土前確保支架與梁底之間能相對滑動，使邊跨合龍時現澆段能隨原灌筑工構自由伸縮，避免混凝土拉應力過大。連續(xù)梁懸臂灌筑施工時，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。橋墩兩側梁段懸臂施工進度應對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過工藝要求設計值。懸臂灌筑段前端底板和橋面的高程，應根據掛籃前端的垂直變形及預拱度設置，施工過程中要對實際高程進行監(jiān)測。如與設計值有較大出入時，應會同有關部門查明原因進行調整。箱形截面混凝土灌筑順序應按工藝設計要求辦理。當采用兩次灌筑時，各梁段的施工應錯開。箱體分層灌筑時，底板可一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。梁段混凝土達到要求的混凝土強度后，方可按有關規(guī)定進行預應力筋的張拉、壓漿。梁段混凝土的拆模時間，應根據混凝土強度及施工安排確定。合龍順序按工藝設計要求辦理，先邊跨后中跨。兩個中跨一次合龍時，必須同時均衡對稱地合龍。合龍時，一切臨時荷載均要檢算決定。3灌筑過程中混凝土質量控制1混凝土拌合物檢測運送到現場的混凝土坍落度均應每車（罐）目測檢查，并應在灌筑點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50M3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。當一個工作班生產相同配合比的混凝土不足50M3其取樣也不得少于一次。2制作混凝土檢查試件抗壓強度試件應在混凝土的灌筑地點隨機抽樣制作，每拌制100盤（含不足100盤）且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置4組標準養(yǎng)護試件（每組3個），并要考慮混凝土強度統(tǒng)計評定所需的最少組數。確定拆模及張拉（放張）時的混凝土強度及彈模，應采用與結構、構件同條件養(yǎng)護的試件，留置的試件組數應根據工藝設計要求和實際需要確定?；炷翉姸?、彈模及耐久性檢驗試件抽取頻次及灌筑過程中質量控制的其他內容可參照驗收標準的要求，并應符合施工圖及其他相關要求。4梁體混凝土的振搗混凝土灌筑入模時下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。梁體腹板及底板處的混凝土，采用插入式振動棒，操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的15倍（約40CM），每點振動時間約為2030S，振動時振動棒上略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下約50100MM為宜，振動棒禁止觸碰波紋管。振搗混凝土密實的標準為混凝土質面不再出現氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現浮漿三個條件都同時出現時，混凝士才振搗密實。在腹板鋼筋及預應力管道密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，搗固鏟的移動間距不大于30CM，無論是使用插入式振動器或是搗固鏟，都必須將架在骨架上的混凝土搗下去，以防將后灌的混凝土架空。在灌筑腹板混凝土時，由有經驗的人在箱梁內用小錘敲擊內模，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時采取措施，確?；炷撂畛涿軐崳ㄕ駬v時觀察下料情況，專門負責錘擊內、外模檢查密實情況，端部和底板倒角處不易密實處安排專人負責）。5橋面處理灌筑橋面混凝土時，先用插入式振動棒振搗混凝土，再用懸空式整平機進行整平壓實。頂板灌筑完畢開始初凝時，進行二次趕壓抹平，人工用抹子進行收面，以保證頂板尺寸，并防止裂紋產生，此時應抹出橋面的排水坡度（橫向2的排水坡度），為以后的橋面防水層、保護層的施工，做好基礎。6混凝土的養(yǎng)護與溫控一般情況下，梁體橋面收漿后2H內以塑料薄膜覆蓋，待表面混凝土終凝（即可承受養(yǎng)護人員自重）時換蓋澆水濕透料的養(yǎng)護毯或土工布，必要時上面再覆蓋一層塑料布進行保溫保濕養(yǎng)護。前兩到三天養(yǎng)護梁體混凝土處于溫升較高階段嚴禁澆涼水（即低于混凝土表層15的水），以后也應保證養(yǎng)護用水的溫度不低于混凝土表層溫度15，梁體灑水養(yǎng)護次數應能保持混凝土表面充分潮濕，保證濕養(yǎng)護不間斷，不形成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護時間不少于14D，氣溫低于5時，禁止對混凝土灑水養(yǎng)護，應采取保溫保濕的措施進行養(yǎng)護方式，梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫措施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過15?；炷镣饽２鸪?，可在梁體混凝土側面均勻噴涂一層養(yǎng)護劑進行保水、保濕養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)護劑（涂層法養(yǎng)護）的施工工藝參見混凝土涂層法養(yǎng)護施工工藝。7測溫1測溫延續(xù)時間從混凝土灌筑始至拆模為止。2測溫時間間隔，混凝土灌筑后每2H測一次。3測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，做詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到14時應預警，15時應報警。4使用普通溫度計測溫測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3MIN后取出迅速查看溫度。5使用電子測溫儀測溫附著于鋼觴上的測溫傳感器應與鋼筋隔離，以避免測溫傳感器的溫度受鋼筋熱傳導的影響，測溫時如不用預埋測溫傳感器在混凝土內，而采用把測溫傳感器插入測溫孔內的方法，則可周轉使用測溫傳感器。當實測溫度不符合梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施和拆模規(guī)定時，應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。6模板表面溫度近似于梁體混凝土的表面溫度，可采用激光表面溫度計測量。8梁體預張拉梁體同條件養(yǎng)護試件的強度達到拆模的工藝設計要求時，可松開模板，進行預張拉。9梁體初張拉梁體同條件養(yǎng)護試件的強度彈性模量達到初張拉的工藝設計要求時，可轉入拆模程序，拆模時梁體混凝土表面環(huán)境降溫速度不大于10H，混凝土表面與大氣溫差不大于15。10梁體終張拉梁體同條件養(yǎng)護試件的強度彈性模量達到終張拉的工藝設計要求時，可進行終張拉。6、勞動組織1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。2施工人員配備如表62。表62每個作業(yè)工班人員配備表工班長1人技術員兼安全員1人質檢員1人混凝土工6人模板工2人電工1人普工2人泵車司機2人吊車司機1人裝吊工1人其中工班長、技術員兼安全員和質檢員必須由正式職工擔任。7、材料要求1梁體混凝土原材料質量應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準的相關要求。2水泥同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500T（袋裝水泥每200T）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。3粉煤灰和礦粉同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每120T為一批，不足120T時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的L0進行見證檢驗，但至少一次。4細骨料連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400M3（或600T）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。5粗骨料連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400M3（或600T）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。6外加劑同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50T為一批，不足50T時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10進行見證檢驗，但至少一次。8、設備機具配置1混凝土攪拌站成套強制式混凝土攪拌站、皮帶機、裝載機、水箱、水泵等。2輸送混凝土混凝土輸送泵、管道。3混凝土灌筑流動電箱、插入式振動器、附著式振動器、提漿振平杌、小型水泵等。4專用設備備用發(fā)電機、空壓機、制冷機、電子測溫儀和測溫元件、紅外表面測溫儀。5工具手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、抹子、扳手。9、質量控制檢驗91質量控制拌制工序包括拌制設備、攪拌時間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求。運輸工序包括運輸設備、運輸路線、運輸時間、運輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。關注工序包括灌筑工具、灌筑順序、灌筑時間、檢查記錄等方面的要求。振搗工序包括振搗工具、振搗方法、振搗順序、振搗時間、操作人員技能、檢查記錄等方面的要求。養(yǎng)護工序包括養(yǎng)護設備、養(yǎng)護制度、養(yǎng)護時間、模板工藝、拆模時間、拆模工藝、記錄、檢查方面等方面的要求。92質量檢驗921工程材料檢驗標準1水泥應采用品質穩(wěn)定