第一部分施工組織設計文字說明第一章編制說明一、編制范圍本施工組織設計方案的編制范圍為本工程為D2200昆明污水廠進廠管頂工程，頂管位置位于規(guī)劃路中心線上，頂進長度共744米，頂管管道采用D2200鋼承口鋼筋混凝土管材。二、編制依據1、昆明呈貢新區(qū)洛龍河污水廠進廠管頂管工程施工招標文件，設計圖紙等有關資料；2、國家頒布的現(xiàn)行最新版本設計、施工、驗收標準及規(guī)范，市政工程有關的預算定額資料等；3、對施工工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境了解考察所得資料；4、本工程項目的招標補遺書、攔標價；5、我公司的企業(yè)管理水平，技術力量，機械裝備及施工經驗。三、編制原則1、貫徹執(zhí)行市政工程施工規(guī)范、技術規(guī)范及技術指標，建設部和其它建筑行業(yè)頒發(fā)的各項技術標準、技術規(guī)范；2、推行現(xiàn)代企業(yè)制度，實施項目法施工管理；3、保證重點、統(tǒng)籌安排，確保合同工期的嚴肅性，施工安排盡可能組織平行、流水作業(yè)，合理安排施工的順序，組織不間斷施工，保持連續(xù)均衡生產；4、推行新技術、新工藝，推行規(guī)范化、標準化作業(yè)，按優(yōu)良工程的質量標準組織本工程的施工，確保本工程質量達到一次性驗收合格標準。第二章工程概況一、項目概況本工程管道為污水處理廠進廠管道，管道起點為環(huán)湖截污干渠，終點為洛龍河污水廠，污水管總長744M，管徑DN2200，附屬頂管工作井、接收井及污水檢查井共9座。二、項目地理位置概況本工程以環(huán)湖截污干渠為起點W00000管底高程18764444；終點W074400管底搞成187570，坡度控制10。三、工期要求1、根據招標文件要求，本工程工期要求為3個月，預計開工時間為2010年12月16日（具體開工時間以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令為準），完工日期為2011年3月15日。2、施工總體安排及分項工程施工進度計劃詳見進度計劃網絡圖。四、工程特點1、本工程為市政工程，施工中管線較復雜，分項工程項目工序交叉，工作面多，需投入的機械和人員數量多，必須精心組織、合理布局、嚴格管理。2、工程地處昆明市區(qū)，施工中如何引排地下水和保持城市衛(wèi)生將是確?，F(xiàn)場文明施工和優(yōu)質施工的重點。3、工程施工期經歷冬季，施工防凍與排水措施必須嚴密有效。4、工程施工過程中，必須嚴格按照昆明市建筑施工環(huán)境保護的有關規(guī)定，認真做好環(huán)境保護工作，減少施工粉塵污染、噪音干擾，并妥善處理建筑垃圾。5、頂管沿線土性分布不均勻，埋深變化也大，在施工組織設計中應就頂進的特點，將頂進設備系統(tǒng)、泥漿減阻、中繼間接力頂進、頂進軸線的測量控制、通風與供電、糾偏作為關鍵技術，進行深入論證后制訂出可靠有效的措施。第三章施工部署一、現(xiàn)場施工組織機構與管理我公司如果中標，我們將采用項目法施工，實行項目經理負責制，全面履行合同。項目經理部設項目經理、項目副經理、項目總工程師，并按招標文件的要求配備質檢、試驗、測量、結構等專業(yè)工程師，財務負責人和計劃統(tǒng)計負責人。項目經理部下轄五部一室，具體組織機構圖見下圖。二、人員與設備配備根據本標段工程的工程量，施工條件及要求的預期工期，和各工程隊擔負的施工任務，項目部及各工程隊的人員與設備配備如下項目經理項目總工程師工程技術部質量安全部材料設備部預算合約部綜合辦公室財務資金部土方施工隊頂管施工隊項目副經理管道施工隊附屬施工隊1、人員（1）、項目經理部15人（2）、土石方工程隊技術、管理人員6人，生產人員40人，主要擔負全線的干溝土方開挖、棄運、溝槽回填施工；（3）、結構物施工隊技術、管理人員6人，生產人員30人，主要擔負本標段的人工夯填土方等工作；（4）、排水管道施工隊技術、管理人員10人，生產人員40人，主要擔負本標段全線檢查井、頂進井、接收井、管道安裝和管道頂進工作；普工勞力的不足部份，擬招聘勞務工補充。各施工隊設隊長，主任工程師各一人，專業(yè)工程師與技術人員的設置，應能滿足相應專業(yè)的需要，并得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準。在項目經理部任職的主要人員簡歷詳見擬在本合同工程任職的主要人員簡歷表。2、設備此項工程以機械化施工為主，需要一定數量的機械設備，本承包人將根據工程的特點，規(guī)模及合同工期要求，組織足量的、能滿足施工技術規(guī)范要求的各種機械設備，投入本合同工程的施工，確保工程進度和質量，施工機械的配備見表擬投入本合同工程的主要施工機械表。三、施工準備工作及現(xiàn)場布置1、施工準備工作施工準備工作主要是三通一平（路、水、電通、場地平）的建設，是駐地建設和實施與完成本合同工程，及其缺陷修復過程中所需的各種臨時性工程。人員、機械設備的進場，施工恢復定線，圖紙資料的復核及各種標準試驗等，是開工前應做的工作。2、施工現(xiàn)場布置及區(qū)域的劃分1、施工現(xiàn)場布置的原則，應盡量減少施工用地，少占臨時用地，以利降低工程成本，施工區(qū)段的劃分和施工場地的確定，應滿足施工進度，施工方法，工藝流程和科學組織生產的需要，盡量減少各工程，各專業(yè)工種之間的干擾，合理組織運輸，減少二次搬運和運輸距離，保證運輸方便暢通，充分利用沿線各種永久性建筑物，構造物、閑置房、降低臨時設施費用，平面布置必須符合安全生產，保安、防火和文明生產的規(guī)定和要求，有利于生產管理和便于職工生產和生活。（2）、項目經理部擬在污水處理廠附近租房組建，該位置距施工現(xiàn)場近，交通方便。施工隊駐地根據施工區(qū)段的劃分，就近租用民房，或搭建臨時設施。同時建蓋倉庫、加工場地、材料堆放場及工程所需的臨時設施。（3）、水、電建設擬就近搭接施工及生活用水用電，水、電接入到各項工程施工工作面。（4）、施工便道在施工區(qū)域修建臨時施工便道，同時修建連接施工區(qū)與外界的進場道路。由于本工程位于昆明市城區(qū)附近，必須做到安全文明施工，施工道路將進行碎石面層鋪裝，同時設置安全文明施工牌及警示標志，并做好夜間施工措施。3、建立項目中心試驗室工程試驗是保障工程施工中質量控制重要的一環(huán)，接到中標通知書后，承包人將立即著手組織建立一個能滿足施工質量控制和自檢的儀器配套、設施齊全的工地試驗室，由專業(yè)的試驗工程師和試驗人員負責工作，試驗室的配置見擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表。4、施工材料采購與供應進入施工現(xiàn)場的材料（含半成品、成品）都必須是符合本項目招標文件要求的技術規(guī)范規(guī)定的合格材料，材料的訂購或自采加工，應先取得監(jiān)理工程師的同意，并附有材料樣品以及相關的出廠合格證，等級證書，使用說明等；材料的供應，必須根據工程進度計劃，分階段有序供給，應重點保證鋼材，水泥、砂石料、管材，汽柴油等材料的供應；材料的搬運與存儲，取樣與試驗，必須符合招標文件要求的技術規(guī)范的規(guī)定；材料的管理，其基本的任務是要以最低的材料成本，保質、按期、成套地供應施工生產，并監(jiān)督和促進材料的合理使用。材料管理見下附圖。材料計劃的確定材料信息系統(tǒng)組織運輸管理工程師試驗檢測訂貨采購庫存保管供料領發(fā)回收利用四、人員、設備動員周期我公司準備參加昆明呈貢新區(qū)洛龍河污水廠進廠管頂工程建設的職工隊伍是一支具有豐富的相關施工、管理經驗的隊伍，特別是高級技術人才及管理者的施工經驗豐富。主要人員將由曲靖和昆明市調遣，現(xiàn)人員均處于休整狀態(tài)，隨時可以往新項目調運。擬投入本工程施工的機械設備、檢測儀器，類型齊全配套完整，經過保養(yǎng)檢驗，性能優(yōu)良，能滿足施工需要。五、施工進度計劃本標段招標文件規(guī)定的預期工期為3個月。沿線根據總工期目標要求，嚴格按照本合同施工總體施工進度計劃表所示初步的工程進度施工，保證按期、按質、按量的完工。在施工期間，為了爭取工程進度，將開辟多個工作面，采取連續(xù)施工的方式，運用交叉，平行流水作業(yè)法組織施工，在施工過程中，項目經理部將對施工中的工、機、料的調配，前后工序的銜接，分項工程的協(xié)調，自然條件對施工進度的影響等，進行認真的考慮，全力保證該合同工程按施工進度計劃實施。六、質量、安全、工期、文明施工及環(huán)保目標1、質量目標符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB501412008）、建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（JC/T6401996）、頂管施工技術及驗收規(guī)范（試行）及其他現(xiàn)行相關的強制性標準和技術規(guī)范、規(guī)程的要求，達到一次驗收合格。我公司將嚴格按國家、建設部頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和質量標準施工，積極開展以“比質量、比進度、比安全、比文明”為主要內容的勞動立功竟賽活動，誠懇接受建設單位，質檢單位及監(jiān)理工程師的檢查，質量目標是一次檢查合格率100，一次驗收優(yōu)良率80，確保合格，力爭優(yōu)良工程。2、工期目標我公司保證在建設單位規(guī)定的開工時間內進場施工，保證建設單位總工期的要求。3、安全目標確保既有道路的暢通及運輸安全，按ISO18000職業(yè)健康安全管理標準進行管理，本工程施工過程中做到無工程事故和重大設備、人身傷害事故。4、文明施工及環(huán)保目標文明施工，創(chuàng)建文明標準化工地，按我公司“GB/T240011996IDTIS140011996”環(huán)境管理體系進行管理，實現(xiàn)綠色工地，綠色建筑，最大限度的保證施工區(qū)域及周邊環(huán)境的良好。5、管理目標51按我公司“GB/T190012000IDTISO90012000”質量管理體系進行管理。52按建設部JGJ5999標準對該項目施工現(xiàn)場實施綜合管理。6、CI管理目標實施名牌項目CI戰(zhàn)略，規(guī)范施工范圍內外各項施工和項目職工行為，創(chuàng)建CI優(yōu)質工程，展現(xiàn)集團企業(yè)形象。第四章主要施工方法第一節(jié)、施工準備工作本工程屬于市政環(huán)保工程，其主要工作分為排水混凝土管道鋪設、DN2200混凝土圓形管道頂進。本標段的關鍵點是截污頂管施工，施工中的環(huán)境保護、安全文明施工是貫徹施工全過程的重要要求，施工中采取的各種保證質量、工期、消防等措施，則是工程順利實施的的保證。本施工方案將圍繞上述幾個方面敘述。一、測量控制我公司中標后，將立即組織有專業(yè)知識和經驗豐富的技術人員，配備精確、先進的測量儀器，根據圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設資料和測量標志，做好導線復測工作。復測結束后，將測量結果提交工程師檢查，作為施工放樣的依據。根據已確認無誤的復測結果，放出各構造物軸線、建筑紅線。二、排除地表水在工程開工前,應安排足量勞動力先行挖溝引排地表水，使地表晾曬無積水，亦便于修筑施工便道。三、清除表層浮土、平整場地場地清理前，認真對施工紅線范圍進行細致檢查，確認是否需要拆遷的建筑物、構筑物，是否有需要進行保護的管線設施，上述設施，未經妥善處理則不能施工。確認并進行妥善解決后，可安排由推土機清除施工點表層腐植土，以利下一步工程具體實施。第二節(jié)沉井工程施工一、概述本工程干管工作井、接收井、檢查井共9座，采用沉井法施工。由于沉井較高因此采取23次制作，1次下沉的施工方法。沉井開挖經過的土層大部分為雜填土層粉土層或淤泥質粘土層。沉井施工時，首先測量放線，然后用寬085MM，高2M的彩板沿井四周圍護起來，在主要出入口，設置施工標牌，并在圍欄外設專職巡視人員，阻止閑人進入施工場地。在沉井施工的準備工作就緒后，開始開挖基坑，開挖基坑采用挖機開挖，土方隨挖隨運?；娱_挖好后，平整好場地，鋪墊約30CM50CM左右的砂墊層，灑水夯實后，鋪設墊木，然后制作刃腳和井壁，制作第一節(jié)井壁時，要預留出1M，以便制作第二節(jié)井壁。當刃腳的砼達到100，井壁的砼達到80時，拆模養(yǎng)護，然后用抓斗機挖土，使井壁開始下沉，當第一節(jié)井壁下沉至露出地面1M時，停止挖土下沉，進行沉井接高，當整個井筒制作完成后，開始挖土下沉，直到沉至設計要求標高，經過仔細觀測下沉情況，當在10小時內下沉量不超過10MM時，進行封底作業(yè)，封底時，先用塊石拋填在鍋底，然后澆注砼墊層，最后再進行砼底板施工，整個沉井施工的工藝流程如下沉井施工工藝如下鋪設墊層綁扎鋼筋立外模澆筑底節(jié)混凝土、養(yǎng)生抽墊木排水挖土下沉清理基底封底測量放線開挖基坑二、開挖基坑經測量放線后，根據現(xiàn)場場地的情況，按105的坡度開挖20M左右深的基坑?；娱_挖采用挖掘機開挖，并隨挖隨運，確?，F(xiàn)場不存留渣土。運輸采用密封的環(huán)衛(wèi)車輛運渣，保證行車中不灑落或流出，確保運渣車不污染道路和環(huán)境。三、鋪墊基坑開挖好后，先清理、平整和夯實基坑，以免沉井在制作過程中發(fā)生不均勻沉陷。然后鋪設砂墊層，砂墊層采用中粗砂，其厚度3050，并鋪筑C20砼墊層。根據經驗，墊木的間距取為0510M。鋪設承墊木時用水平儀抄平，使刃腳踏面在同一水平面上。四、刃腳制作用磚支砌內模制造沉井刃腳。其施工步驟平整場地測量放樣砂漿抹面鋪設隔離層支立井內模板、綁扎鋼筋、支立外模板澆筑混凝土開挖磚模。五、井壁制作為了保證沉井在下沉時不易發(fā)生傾斜，沉井的制作采用分節(jié)制作。當第一節(jié)混凝土強度等級達到70時，才可澆灌第二節(jié)，沉井接高的各節(jié)豎向中心線與前一節(jié)的中心線重合或平行。兩節(jié)接觸面處進行鑿毛、吹洗等處理。六、模板施工沉井制作模板采用組合鋼模板及采用鋼管作豎向圍檁和水平圍檁，水平圍檁相互用扣件扣牢，扣件采用D16對拉螺拴。其施工步驟如下1）、測量放樣準確畫出刃腳邊線，嚴格控制沉井中心位置的準確性；2）、模板制作沉井外側模板要平滑，具有一定的剛度，與混凝土接觸面必須刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴防止漏漿；3）、模板安裝沉井的外側模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃腳標高，支撐拉桿（內外模間）和拉箍要牢固；支第二節(jié)及以后的模板時不準支撐到地面上，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋；環(huán)箍和拉箍要加強，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；模板安裝順序為刃腳斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設內外模間支頂支立外模板設內外模板間拉筋調整各部尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。七、綁扎鋼筋鋼筋綁扎和搭接應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，并參照設計總說明進行施工，尤其應注意各種插鐵和預留鋼筋的位置、數量和規(guī)格。綁扎鋼筋在內模已支立完畢，外模尚未扣合時進行。綁扎鋼筋采用人工綁扎，豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，接頭錯開1/4。為了加快進度，可將刃腳筋、內壁縱橫筋、外壁縱橫筋組成大片，利用吊機移動定位焊接成整體，內外側箍筋還要設好保護層墊塊。八、混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模根據進度和質量要求，沉井混凝土采用坍落度為1016CM的商品混凝土，且采用攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分層均勻澆灌，澆筑時每層高度不宜超過10M，并沿井壁四周對稱澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊而產生不均勻下沉造成裂縫，澆筑混凝土時采用振動器振動，以增加混凝土密實度。每節(jié)沉井的混凝土都應分層、均勻、連續(xù)地澆筑直至完畢。高度較高時可設緩降器，緩降器下的工作高度不得高于1M。每層混凝土的厚度不宜超過下表所規(guī)定的澆筑后10H即可遮蓋澆水養(yǎng)護，氣候炎熱干燥時，終凝后即可遮蓋灑水養(yǎng)護，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井砼養(yǎng)生強度必須達到100，其余各節(jié)強度達到70時才能進行下沉。當混凝土強度達到設計強度的25以上時，先拆除不承受混凝土重量的側模，當混凝土強度達到設計強度的90以上時，再拆除刃腳斜面的支撐及模板。具體的拆模順序為井孔模板外側模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支撐及模板。拆除刃腳下支撐應對稱依次進行。拆模后下沉抽墊前，需將刃腳下回填密實以防止不均勻下沉，保證正確位置下沉。九、承墊木拆除當沉井混凝土達到設計強度的100時，拆除承墊木，抽除刃腳下的墊木時要分區(qū)、分組、依次、對稱、同時進行。圓形沉井先抽除一般承墊木，后抽除定位墊木。矩形沉井先分組對稱的抽除外墻兩短邊下的定位墊木，然后抽除長邊下一般墊木，最后同時抽除定位墊木。抽除墊木時，先將墊木底部的土挖去，然后再將墊木抽出，每抽出一根墊木，立即用砂或礫石將空隙填實。同時在刃腳內外側填筑成小土堤，并分層夯實。十、沉井下沉沉井宜采用分段下沉的施工方法，當底節(jié)刃腳需達到設計強度的100，井壁混凝土應達到設計強度的70后方可下沉。沉井下沉主要通過從井孔中用機械或人工方法均勻除土，削弱基底土對刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩擦阻力，使沉井依靠自身重力克服上述阻力而下沉。考慮本工程土層穩(wěn)定性較好，采用排水除土。用人力開挖，必要時采用風動工具開挖，一層全部挖完后，再開始挖第二層，開挖必須對稱進行，以保證均勻下沉。到地下水位以下，除土每個周期的首項工作是在井內適當位置挖掘較深的集水坑，選擇好適合其排水量、吸程、揚程的電動離心泵和污水泵進行抽水。十一、沉井挖土下沉下沉挖土常常采用人工或風動工具、或采用16T吊車，配備抓斗挖土。挖土必須對稱、均勻進行，使沉井均勻下沉。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴至刃腳附近，使井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測，每班至少測量2次。當下沉速度較快時，還應增加觀測次數，如發(fā)現(xiàn)偏斜應及時糾正，要做到勤測勤糾、邊沉邊糾，當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1M左右時，應切忌“深鍋底”。過深的鍋底可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發(fā)生突然下沉或超挖。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。當開挖至距離設計標高20CM時，停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到設計標高。根據不同的土質，采用不同的挖土方法A松軟土質在分層挖除回填土時，沉井逐漸下沉，當刃腳與井中部土面齊平時，即可在中部先向下挖深約4050，并逐漸均勻向四周擴挖，到距離刃腳約1M時，開始挖除刃腳內側的土臺，使沉井擠土下沉。如下圖50123圖1圖2回填砂土510401B比較堅硬的土質刃腳內側的土挖平后，沉井下沉很少或不沉時，可從沉井中部向下挖深4050，并繼續(xù)按圖1所示向四周均勻擴挖，使沉井平穩(wěn)下沉。C堅硬土層分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，按圖2所示。待最后幾段掏空并回填完畢，再按圖1所示逐次挖除回填砂礫，使沉井下沉。十二、沉井封底當沉井下沉到位時，經過觀測在8H內累計下沉量不大于10MM或沉降率在允許的范圍內時，方可進行封底，如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制，封底前，應先清除井底浮土，對井底進行修整，將基底土層作成鍋底狀，便于封底。超挖部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后快速拋填塊石鍋底后，澆筑11M厚C15素混凝土封底，最后綁扎鋼筋，施工鋼筋混凝土底板。在鋼筋混凝土底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗，并使鋼筋的制作與安裝符合設計要求和技術規(guī)范，以保證鋼筋混凝土底板質量。并且在每個底板中設置一根泄水管，埋設一只集水井（供管施工時井內排水用），底板施工時應預埋頂進施工所需的預埋件。澆筑底板混凝土采用一次成型澆筑法，混凝土澆筑過程中質檢人員要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即督促整改，混凝土澆筑完成后及時整平抹面，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護，按規(guī)定制作混凝土試塊，并與底板混凝土同條件養(yǎng)護。沉井施工時應注意以下幾點、混凝土主要部分的用料及保護層厚度應滿足下表要求結構部位保護層厚度（MM）混凝土強度等級鋼筋種類井壁外30；內40C25（）（）預制蓋板外30，內20C25（）（）底板35C25（）（）、錨固和搭接長度按下表施工,且同一截面鋼筋接頭數量不大于總鋼筋數量的50，縱向受拉鋼筋最小錨固長度縱向鋼筋搭接長度砼強度等級C20C25C20C25級30D25D35D30D鋼筋類型級40D35D45D40D、為避免產生干縮裂縫，澆筑沉井的混凝土應嚴格控制水泥用量和水灰比，并作好混凝土的養(yǎng)護工作。、沉井結構施工時應作好臨時排水和抗浮措施，并保證地下水位井底05M以上；、在頂管（道）設計位置預留孔洞，鋼筋遇孔洞時應截斷，并與孔洞加強鋼筋焊接在一起；、所有外露的鐵件均須進行防銹處理，設計在地面以下的井段上部接口設企口結構，以利于接縫防水。十三、沉井下沉施工測量包括沉井底面中心位置、頂面中心位置、刃腳標高、下沉深度、偏斜及扭轉情況、正位程度和沉井接高等方面的測量。沉井在施工中其中線、標高是經常變動的，為及時準確地測得下沉中沉井位置（中線、標高），須在制作第一節(jié)沉井時建立好中線樁和水準點，并保證第一節(jié)沉井中線在誰機位置，刃腳（鋪墊頂面）在同一水平面上。在沉井拆模后尚未撤除支墊前，在沉井內側、外側用紅鉛筆畫出縱橫中心線以及以刃腳為水準基面的水準標尺。在沉井接高過程中每接高一節(jié)均須將縱橫中心點轉引至沉井頂面，接長水準標尺。沉井中心位置可通過事先設定的縱橫中心線的固定標志樁，用經緯儀、鋼尺直接測量。接高井頂中心測量沉井模板初步立好后，采用懸吊垂球法將沉井中心引至模板頂面。并以此點為準，檢查調整模板平面尺寸到正確位置，使模板立面與沉井豎向中軸線平行。然后再計入由于傾斜所產生的偏移值（縱向、橫向），即可得出接高后沉井頂面中心。十四、沉井下沉中特殊情況的處理（1）、障礙物處理一旦發(fā)現(xiàn)立即停止下沉，進行詳細探查，確定障礙物的位置和形狀尺寸，采取方法處理。遇倒木時將其破碎、掏移，遇孤石時，小的可將周圍掏空取出，大的先清楚其覆蓋土，尋找弱點進行開挖，形成逐漸擴大的坑后，將其撬翻離開刃腳取出。亦可采用風動工具打眼破碎成小塊取出，爆破時一定要控制好藥量。（2）、摩擦阻力過大的處理接高圬工或壓重、對稱挖除井壁外土。（3）、下沉遇流砂采用草袋、麻袋裝砂土堵漏方法穿過夾層。十五、沉井糾偏（1）、偏除土糾偏法入土不深的沉井適用此法。糾偏時可在刃腳高的一側除土，刃腳低的一側支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最后調整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內為止。（2）、加壓法在井頂施加水平力，刃腳低的一側設支墊，反方向牽引糾偏。（3）、增加偏土壓糾偏在沉井偏斜的一側拋石填土，使該側土壓力較彼側為大，以達到糾偏。（4）、沉井位置扭轉的糾正如圖所示扭轉的沉井，可在A、B兩角偏除土，在C、D兩角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。十六、降水沉井降水采用井內開挖集水井，污水泵放到集水井中直接抽水，根據地下水大小配置水泵數量，然后經三級沉淀后排出。十七、質量控制標準（1）、沉井制作A、沉井制作后長寬實際尺寸與設計尺寸的偏差，不得超過05，且不得超過100MM。ADCBBADC沉井位置扭轉的糾正B、沉井制作后曲線部份半徑實際尺寸與設計尺寸的偏差，不得超過05，且不得超過100MMC、井壁厚度的實際尺寸與設計尺寸的偏差，不得超過15M（2）、沉井下沉A、沉井下沉完畢，刃腳平均標高與設計標高偏差不得超過100MM。B、刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1，當下沉總深度小于10M時，水平位移允許100MMC、矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩腳間水平距離的1，且最大不得超過300MM。如果兩腳間水平距離小于10M時，其刃腳底部高差允許為100MM。第三節(jié)旋噴樁施工一、旋噴樁施工工藝1、旋噴樁是用鉆機鉆到預定的深度，然后用高壓泵把漿液通過鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高壓噴射入土層，在噴射漿液時，一面緩慢旋轉，一面徐徐提升，借高壓漿液的水平射流不斷切削土層并與切削下來的土充分攪拌混合，最后在噴射的有效射程范圍內，形成一個由圓盤狀混合物連續(xù)堆積成的圓柱狀凝固體，從而使地基得到加固。2、旋噴法分為單獨噴射漿液的單管法；漿液和壓縮空氣同時噴射的二重管法；漿液、壓縮空氣與高壓水同時噴射的三重管法三種。3、高壓旋噴樁設計主要參數如下漿液壓力1420MPA，漿液比重13149，旋噴速度20R/MIN（或由設計確定），提升速度2025CM/MIN（或由設計確定），噴嘴直徑32MM，漿液流量6080L/MIN，注漿管外徑42或60MM，樁徑60CM，無側限搞壓強度QU15MPA，樁體抗?jié)B系數K106，水泥用量209KG/M，水灰比11；4、施工工藝流程單管法旋噴樁施工工藝框圖施工準備平整場地鉆機就位鉆至設計標高泵漿液入鉆機邊旋噴邊提升旋噴結束成樁移動鉆機至下一樁施工準備平整場地測量定位放樁靴、立套管、振動振錘套管沉入設計位置套管中插入三重管邊旋、邊噴、邊提升旋噴至樁頂面測量放線射水試驗鉆孔接長鉆桿拌制漿液高壓泵漿液加壓拔管沖洗鉆機三管法旋噴樁施工工藝框圖二、旋噴樁施工要點1、施工準備準備工作包括現(xiàn)場調查、計算材料用量并準備所需、編制施工組織設計、檢修機械并使機具設備就位。拆除施工場地內的所有設施和雜物，改遷影響施工空間的供電通訊線路，配合業(yè)主探明和處理地下管線。2、測量放線根據設計提供的樁位平面布置圖測設樁位，用紅漆標示并編號。3、設備配套定位根據工程量配置設備數量，移動鉆機至設計孔位使鉆頭對準旋噴樁設計中心，并作好試運轉，同時破除樁位處水泥地面，挖好排漿和廢漿池。射水試驗首先進行低壓（05MPA）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。4、鉆孔鉆進射水試驗后，即可開鉆，且應跳孔作業(yè)，射水壓力由05MPA增至10MPA，目的是減少摩擦阻力，防止噴嘴被堵。接長鉆桿當第一根鉆桿鉆進后，停止射水。此時壓力下降，接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至樁底設計標高。5、漿液拌制1注漿材料及配比拔套管鉆機移位配制漿液與鉆孔同時進行。漿液配比為水泥水氯化鈣11002（重量比）。水泥為425普通硅酸鹽水泥水要清潔，酸堿度適中，氯化鈣的作用是促進固體速凝、早強。2攪拌及過濾漿液配比選定后，首先將水加入桶內，再將水泥和氯化鈣倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為08MM），過濾后流入泥漿池，然后通過泥漿泵抽進第一道過濾過濾篩（孔徑為08MM），進行第二道過濾后，流入泥漿桶備用。漿液加壓泥漿桶內的漿液，通過高壓泵加壓1420MPA后。經高壓管送至鉆機用于旋噴。注漿量由設計給定或通過計算確定。QH/VQ1式中Q注漿量（M3/根）H旋噴長度（M）Q泵的排漿量（L/MIN）V提升速度（M/MIN）漿液損失系數，取01026、機具設備序號機具名稱型號數量作用1鉆機BTGGJT601鉆孔、旋噴2高壓泵LZ5001加壓3泥漿泵BW1202泵漿4攪拌桶900L1攪拌5高壓管1925MM輸送泥漿7、旋噴鉆孔至樁底設計標高后，停止射水，擰下上面第一根鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再將鉆桿裝上，即可向鉆機輸送高壓泥漿，待漿液從孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉和提升，由下而上進行旋噴。對個別樁位遇到的礫石土層，為保證樁徑，應復噴一次。拆除鉆桿在旋噴過程中，當上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當壓力升至設計旋噴壓力時，重新開始旋噴。拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動鉆機至下一樁位，重新重復上述作業(yè)。相鄰兩樁的施工間隔時間應不小于48小時，間距不小于46米。為防止旋噴過程中地基產生附加變形或者基礎出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，采取大間隔孔旋噴或使用速凝漿液。三質量控制措施1旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，同時按旋噴角調整好旋噴控制器。噴射管傾斜度不大于15，樁心偏差不大于5CM。2正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。3為使?jié){液因延時而不致沉淀和離稀，及早提高復合固結體的強度，應摻入3的陶土和適量的早強劑。4旋噴過程中，冒漿量小于注漿量20為正?，F(xiàn)象，若超過20或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。5鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆樁有1020CM的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。6在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新。7制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。8在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據受力情況，必要時加樁避免畸形樁和斷樁。9旋噴施工按規(guī)定做好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。10按規(guī)定做好質量檢驗，可采取鉆孔取芯，標準貫入度、靜載試驗等方法進行，檢查點的數量按有關規(guī)定辦理。質量檢驗應在注漿結束28天后進行，對檢驗不合格的應復噴。第四節(jié)頂管施工管道大部分穿越粉土和淤碳土，頂進時土層的密實程度和透水性均不相同，上下頂進方向不好掌握，頂管軌跡容易跑偏。按招標文件要求，掘進方向、高程的偏差應50，作為長距離頂管工程，要求頂管掘進機控制方向的能力強。一、頂管掘進機的選型因管道所穿越的土層土質較差，且多為泥炭質土，根據施工經驗，可采用氣壓掘進機。氣壓式頂進機是在開敞式掘進機內配備2個氣壓倉，采用氣壓法穩(wěn)定工作面土層。二、頂進系統(tǒng)在本工程中，主頂進系統(tǒng)由底架、油缸、油缸架、頂進環(huán)、承壓壁等組成。21底架底架承托頂管機、頂進環(huán)、中繼頂、混凝土管節(jié)，底架設有微調千斤和水平支撐，可以調節(jié)底架高程和水平位置，底架頂部設內、外兩副軌道作頂管機、中繼頂、混凝土管節(jié)的承托及導向之用，外軌作頂進環(huán)往復行走之用，因此導軌應具足夠的強度和鋼度。本工程導軌由型鋼和鋼板焊接而成，在工作井底板基礎上事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安裝后，還應在兩側用型鋼支撐好，必要時再澆混凝土，確保導軌在受撞擊力的作用下，不走動、不變形。22油缸根據后背墻所能承受的承載力、管子所能承受的承載力等因素，在本工程中，主頂進油缸配備4支頂力為2000KN的雙作用千斤頂油缸，總頂力為8000KN，行程為1200MM，油壓315MPA，無極調速并顯示即時頂進。23油缸架油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝必須定位準確，保證油缸受力點的位置正確，其高程和平面安裝誤差5MM。24承壓壁管節(jié)頂進時，油缸的反力通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結構破壞，本工程的承壓壁設計先用混凝土澆平，在槽鋼和混凝土平面之間滿鋪150MM150MM的方木，其設計頂力在600T左右。25頂環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設有滾輪，可沿底架上的外側軌道往復運行，頂進時，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對向和導向作用，并傳遞油缸頂力，均勻用在混凝土管節(jié)。三、頂進施工工藝31頂管工藝原理敷設管道前，先建造一個工作井和一個接收井。在工作井內的頂進軸線后方，按需要對稱布置若干只主千斤頂，將需要敷設的管節(jié)，放在千斤頂前面的導軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中，一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進，反復循環(huán)頂進至預定長度，管道敷設完成。32工藝流程（1）頂管施工工藝過程分為頂進設備安裝和頂進施工兩大部分。（2）設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件等組成。安裝分井內、井外兩部分。設置承壓壁承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度。利用工作井作承壓壁時，將預留的洞口用磚封堵。安裝另一側承壓壁時，可用已完成的管道承受頂力。安裝主頂設備主頂設備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和管道管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合裝置。頂進時可在組合千斤頂架上安裝四只主千斤頂，數臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂的使用壓力不大于額定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程的10左右。油泵站設置在距離主千斤頂的近處，油路安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵站應在井口操作間內工作。頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結構應符合要求，先在地面上對整機作詳細檢查，然后用20T的汽車起重機把頂管機平穩(wěn)、緩慢的吊到準確位置。掘進機安放準確后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。并對掘進機的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調試并進行全面的試運行。設備安裝工藝流程圖放樣安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池安裝后靠背安裝進泥泵安裝進、排泥管泵安裝排泥泵旁通閥門組安裝壓漿泵、攪拌機頭吊裝到位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝測量裝置接通電路、油路試車33頂管施工頂進施工的全過程包括挖土、出土、頂進、測量、糾偏等工序。挖土、出土氣壓式頂管機是由機械手把土直接挖至土斗車，由卷揚機把土斗車拉至洞口，然后用5T桁吊把土斗車吊到地面上，接著把空的土斗車吊入工作井內，人工把土斗車送至工作面，最后再把土斗車中的土渣吊入密封的運輸車輛中，最后由運輸車運到棄渣場。由于采用氣壓式掘進機施工，管內水平運輸的快慢決定了頂進的速度，因此管內水平運輸采用四輪土車，上放半圓形活底土斗，車輪向心安裝，以利運行于弧形管壁上。為此特別制做了56輛土斗車，這幾輛車足夠裝納1節(jié)管子的出土量，當1節(jié)管子完成后，在進行下一節(jié)管子安裝時，用卷揚機把這幾輛土斗車連成一體牽引至洞口，然后斷開土斗車之間的連接，再用桁吊把小斗車吊到地面，為了加快進度，不先把土斗車中的土倒出，而是先把空的土斗車吊入工作井，再由人工把土斗車推到工作面，最后再把土斗車中的土傾倒于密封的運輸車輛中。A、加壓前先關閉保壓間的密封門，然后按照所設計的壓力向工作間輸送壓縮空氣，此時工作面在氣壓下達到穩(wěn)定狀態(tài)。B、施工人員在工作間內進行挖土、裝車，而主千斤頂進行頂進。C、小車裝滿后推進保壓間，立即關上工作間的密封門，并打開保壓間的密封門，把土車運出管外。D、土車卸土后返回保壓間，重新關上保壓間的密封門，進行再次加壓，然后打開工作間的密封門，土車推入工作間，繼續(xù)進行頂進。由于工作需要，各操作間前方都設有氣壓閘門，根據情況補加氣壓與氣量。頂進當管節(jié)安裝完畢后，安放頂鐵，隨著工具管的前進，頂進系統(tǒng)將一節(jié)一節(jié)的鋼筋混凝土管頂入，開始時先壓縮后背和壓緊頂鐵，然后才頂進管節(jié)。當千斤頂活塞桿外伸到臨界長度，立即關閉油泵，停止頂進，退回活塞桿，然后安裝頂鐵繼續(xù)頂進。當頂完一節(jié)管時，即頂到留在導軌上的管節(jié)長度約為0405米時，無論千斤頂是否出程完畢都要停止頂進。此時退回千斤頂行程，拆除頂鐵，準備安裝新管節(jié)，并抓緊時間測量。當頂進距離較長，為了降低風險，采用對頂、地下接口解決。在對頂中，當頂到距對面管口1米時，停止頂進，然后在管中心挖一通孔，拉線檢查中心偏差，并測量兩管端的相對高程差，據此繼續(xù)頂進直至對口為止，當偏差較大不易對口時，可將對面管頭外圍挖成空隙，適當調整管位，待兩管端接近對口時用千斤頂強制對口。測量應頻繁、及時、準確地進行測量，作好完整清晰的記錄，以便較快發(fā)現(xiàn)管道的偏移，糾正之，保證管節(jié)位于設計的軸線上。當第一節(jié)管就位于導軌上以后即進行校測，符合要求后才開始頂進。在工具管剛進入土層時，應加密測量次數，每頂進30，測量不少于一次，進入正常頂進作業(yè)后，每頂進100測量不少于一次，每次測量均應以測量管子的前端位置為準。測量高程使用水準儀，轉動測量用垂球，控制測量及軸線校核測量采用全站儀，頂進中頻繁的軸線測量采用激光經緯儀監(jiān)測。用激光經緯儀測量時，在工作坑內安裝激光發(fā)射器，按照管線設計的坡度和方向把發(fā)射器調整好，同時管內裝上接受靶，靶上刻有尺度線，當頂進的管道與設計位置一致時，激光點直射靶心，說明頂進質量好，沒有偏差，如果激光點偏離靶心，則有偏差，需要糾偏。每頂進50米時，用全站儀進行一次校核，以確保頂進軸線按設計方向頂進。測量應建立地面、地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。頂管全過程應控制工具管前進的方向，并根據測量結果分析偏差產生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。全段頂完后，應在每個管節(jié)借口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高差。糾偏在管道頂進過程中，采用四組糾偏油缸聯(lián)接形成液壓糾偏系統(tǒng)，除了系統(tǒng)用溢流閥以外，均采用疊加閥，疊加閥不但可控制四組油缸的各種動作，而且可以限制每臺油缸的背壓。所以，該糾偏系統(tǒng)的動作十分可靠，操縱又非常方便。在操縱臺上進行糾偏操作時，油缸只能編組動作，即每相鄰的一只油缸都可以編成一組。上下兩組油缸編成組后可控制掘進機的高低，左右兩組油缸編成組后可控制掘進機的左右方向，任何一只油缸都不能單獨動作。頂進過程中，由于工具管迎面阻力分布不均、管壁周圍摩擦力不均及千斤頂頂力的細微差別，可能導致工具管前進的方向發(fā)生偏移或旋轉。為保證質量，必須“勤頂、勤糾”。糾偏應該在頂進中采用小角度進分若干次進行。糾偏方法采用以下幾種A挖土校正法即通過在不同部位增減挖土量來達到糾偏的目的。校正誤差范圍一般在1020，多用于粘土或地下水位以下的沙土中。B強制校正法當偏差大于20時，可用圓木或方木頂在管子偏離中心的一側壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子加力，使管子得到校正。C若工具管旋轉，宜采用挖土方法或改變切削刀盤的旋轉方向，或在管內相對于機頭旋轉的方向增加配重。合格頂進施工工藝流程框圖頂進設施準備卸管、接口安裝進洞注漿安裝管節(jié)注漿材料準備管子準備測量復核糾偏不合格運土出土頂進取工具管結束四、頂管施工的其它技術41進、出洞口技術措施頂管過程中，無論是管子從工作井出洞或是進洞，管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥砂就會從該間隙中流到工作井或接收井中。本工程中管道埋深大于5M，地下水豐富，流塑狀的淤泥在土壓、水壓作用下，將會由預留的間隙中流出，處理措施不得當，勢必會造成洞口處大面積塌陷，因此必須有可靠的技術措施。（1）洞口止水圈本工程管道埋深大、土層的滲透系數大，因此管道在頂進時密封必須可靠。在洞口密封設計中，采用主橡膠圈密封加可充氣應急密封圈的雙層密封結構，該結構的特點是頂管過程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因摩擦損壞導致密封失效，地下水涌入井內的危急情況下，可利用打氣泵給充氣應急密封圈充氣，及時控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。出洞口密封示意圖如圖95進洞口密封裝置由于進洞是短時間、一次性的工作，故不必使用充氣密封圈，其它應與出洞口密封裝置相同。（2）洞口土體加固措施本工程進、出洞口位于地下5M9M，如地層為流塑狀的淤泥質粘土，地下水豐富，土層無法成拱。這樣就給掘進機出洞帶來了很大困難。但該地層適宜采用壓密注漿法加固土體。應對洞口的土體進行加固，使土體的單軸抗壓強度在115MPA范圍內。42觸變泥漿減阻技術（1）由于頂進距離長，隨著頂進長度的增加，摩阻力也跟著增大，所需的頂力也增大，為了減小頂力，延長頂距，在頂進管道的外壁涂上觸變泥漿以減小摩阻力。當所頂進的管道的周邊與土層之間有著一個很好的漿套把管子包裹起來時，泥漿才能有較好的潤滑和減摩作用。它的減摩效果可以達到綜合摩阻力比沒有注潤滑漿的低一倍半以上。注漿要使注入的漿液隨著管道頂進形成完整的初始漿套，并且每頂進一定的距離應能夠得到補充。這些與注漿孔的形式、布置的位置、注漿泵的選用和注漿的壓力有關。注漿系統(tǒng)分為機頭同步注漿和管道補漿兩部分，采用同一根管和同一種漿液配方，在本工程中，采用膨潤土觸變泥漿，在地面壓漿站配置好后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設置的環(huán)形分管，注入至頂管機及管節(jié)的各個注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。觸變泥漿不僅要攪拌均勻，而且拌和好的泥漿存在儲漿池靜置十余小時才可以灌注。（2）注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面設35個，并具備排氣功能，相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；先在掘進機后部及每向后2M布置一組，共布置三組。這三組注漿孔最為重要，在頂管掘進機頂進時隨頂隨注，使頂管掘進機后部在頂進中即形成完整的漿套，填充并支撐由于頂管掘進機外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙。以后每隔12M布置一組注漿孔，這些注漿孔主要起補漿作用。（3）觸變泥漿的配合比應根據管道周圍土層的類別、膨潤土的性質及觸變泥漿的技術指標確定；（4）觸變泥漿的注漿量宜按管道周圍土層之間環(huán)行間隙的12倍估算；（5）注漿泵選用及注漿壓力為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)，我們選用無壓力脈動的螺桿泵（奈莫泵），不選擇壓力脈動大的活塞泵，因為漿液在脈動的峰值時會擴散到土體中，而螺桿泵注入的漿液幾乎是從空隙中擠出去的。漿套容易形成以容易保持。（6）注漿壓力的選擇注漿壓力不宜過高，注漿壓力高容易地面冒漿，漿套形成不好。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。壓漿分兩類，一是機頭尾部同步注漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨壓、先壓后頂；二是沿線及洞口補漿，以補充管道沿線因漿套失水等原因造成的漿套缺失，該操作在頂進時或停止時均可進行，補漿時必須有專人巡視。當管道頂進完成后，注水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿把觸變泥漿置換出來，從而減少地面的沉降。43中繼站的設置、啟用（1）由于本工程的頂進距離較長，通過頂力分析，單憑觸變泥漿減阻，頂進長度有限，無法頂進到終點，所以必須設置一定數量的中繼頂，采取逐段接力頂進。中繼接力環(huán)應根據實際頂力情況設置，按管外壁與土體摩阻力及實際經驗第一只中繼環(huán)應放在比較前面一點，因為掘進機在頂進過程中頂力的變化會因土質的變化而有較大的變化，所以當頂力達到中繼環(huán)允許推力的4060時，安放第一只中繼環(huán)。以后每當下一區(qū)間的管段頂力達到中繼環(huán)允許推力的7080時，安放一只中繼環(huán)。而當主頂油缸達到中繼間總推力的90時，就必須啟用中繼間。第一只中繼環(huán)由頂管機機頭控制，其余中繼環(huán)由獨立的中繼環(huán)油泵控制。（2）根據頂力分析，為了提高工程的可靠性，每套中繼環(huán)安裝20只頂力為500KN的雙作用油缸，總推力為8000KN，油缸行程為500MM，中繼環(huán)的結構形成采用特殊管的形式，以便于一旦橡膠止水圈磨損，仍可通過調節(jié)徑內向六角螺栓，重新滿足密封性能。中繼間密封共設三道，并用螺栓壓緊固定。（3）頂管的總頂力可以用下述的方法求得。FF0F0LF總推力（KN）；F0工具管正面阻力（KN）；F0每米管子的綜合阻力（KN/M）；L推進長度（M）。土壓或泥水平衡式工具管F0D2H/4網格式工具管F0D2H/4開敞式工具管F0（DT）TRD工具管外徑（M）T工具管刃腳厚度（M）R擠壓阻力（KN/M2）網格截面參數土的重度（KN/M2）H管頂覆土高度（M）經過計算，DN1650頂管每段管段所需的中繼環(huán)如下WA40工作井WA38接收井之間計200米，需設中繼站2個；WA40工作井中繼間外套中繼間千斤頂墊板前管密封環(huán)中繼間構造圖中繼間脹開頂管千斤頂A開動中繼間千斤頂，關閉頂管千斤頂中繼間收縮B關閉中繼間千斤頂，開動頂管千斤頂中繼間頂進施工原理圖WA42接收井之間計200米,需設中繼站2個；WA44工作井WA42接收井之間計187米,需設中繼站2個；WA44工作井WA45接收井之間計72米,需設中繼站1個。中繼環(huán)的數量和位置是根據公式計算后確定，但在實際施工過程中，要根據實際的地質情況和阻力調整所計算的中繼環(huán)的數量和位置。（4）使用中繼間時，將頂管千斤頂沖程收回，開動中繼間千斤頂，中繼間脹開將前方的管段頂進，如圖A然后將中繼千斤頂回油，開動主頂千斤頂，此時中繼間收縮，主頂千斤頂將中繼間后邊的管段頂進，如圖B。如此循環(huán)的操作，直至把管子從工作井頂到接收井。（5）中繼間在安裝前應經過檢查和試運轉檢驗，其啟動與拆除由前向后依次進行，中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水功能，拆除中繼間時應具有對接接頭的措施。44頂管施工中機頭碰到異常情況的處理根據本頂管所處的土層