格宜煤礦花大溝井年災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃格宜煤礦花大溝井年災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃格宜煤礦花大溝井201X年災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃第一、頂板事故預(yù)防在井下采、掘維護(hù)過程中，由于礦山或支護(hù)不當(dāng)造成的冒頂、片幫、頂板掉矸、頂板支護(hù)垮倒、沖擊地壓、露天煤礦邊坡滑移、垮塌等統(tǒng)稱頂板事故。它在煤礦七大事故中最常見、最頻繁、涉及最廣。據(jù)統(tǒng)計(jì)冒頂事故占全部事故的40左右，其中采煤工作面占31，掘進(jìn)占8，是死亡累計(jì)人數(shù)較多，最容易發(fā)生的一種事故，必須在引起足夠重視。頂板事故按冒頂范圍大小可分為局部冒頂與壓垮型大面積冒頂。在局部礦山壓力作用下，由于局部空頂、空幫或支護(hù)不當(dāng)、不及是造成煤、巖局部垮落的事故叫局部冒頂。大冒頂是因礦山壓力過大，主要是直接頂或老頂來壓時(shí)，由于支護(hù)密度不夠，支護(hù)可縮量小，頂板沉降不均衡造成支架斷裂、垮塌，使采、掘、維護(hù)工作面頂板大面積垮落的事故，稱為壓垮型大面積冒頂，簡(jiǎn)稱大冒頂。大冒頂多發(fā)生造木支架支護(hù)的巷道、采煤工作面。一、采煤過程中發(fā)生的局部冒頂事故這類事故的發(fā)生是由于采煤過程中破碎頂板得不到及時(shí)支護(hù)，或者雖及時(shí)支護(hù)，但支護(hù)質(zhì)量不好所造成的，為了減少這類頂板事故的發(fā)生，保證采煤工作的正常進(jìn)行，應(yīng)該采取以下幾方面防范措施1、做好頂板破碎情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作構(gòu)造破碎的推斷。在斷層附近，由于受到水平擠壓作用產(chǎn)生許多原生裂隙，巖層的完整性及強(qiáng)度大幅度降低。這部分巖層在采煤過程中暴露出來后布及時(shí)主護(hù)，很容易發(fā)生冒落。開采因素影響分析，由于開采因素影響回使巖層在采煤過程中暴露影響包括三方面在超前支承壓力的作用下，直接頂內(nèi)原生裂隙要進(jìn)一步擴(kuò)展，并且產(chǎn)生新的裂隙。特別是在老頂斷裂部位，直接頂因承受較大支承壓力作業(yè)產(chǎn)生一破碎帶。由于老頂?shù)闹芷谛詳嗔眩扑閹б仓芷谛猿霈F(xiàn)。工作面與巖層裂隙平行推進(jìn)。支護(hù)工作不好。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)頂板情況，通過井下動(dòng)態(tài)觀測(cè)，隊(duì)老頂來壓時(shí)間、來壓地點(diǎn)進(jìn)行預(yù)報(bào)，在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的支護(hù)措施，保證工作面安推過直接頂破碎帶。2、合理選擇工作面推進(jìn)方向工作面要盡量垂直裂隙推進(jìn)，以防頂板出露后因下沉量加大，破碎加劇發(fā)展冒落。3、采取正確的支護(hù)方法對(duì)采煤后的出露的頂板要進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，從工作要求上，炮采應(yīng)當(dāng)采取小范圍，放小炮“開窗口”的方式，減小無支柱空間寬度。在支護(hù)方法面要求采取合理的支護(hù)形式，直裂隙掛梁支柱要有足夠的出車初撐力，減小頂板出露的下沉合理的支密度應(yīng)當(dāng)保證與裂隙間距相應(yīng)對(duì)應(yīng)。4、一般的防范措施支架方式需和頂板巖性適應(yīng)，不同巖性的頂板要采用不同支護(hù)方式，這就避免局部冒頂措施之一。例如，較堅(jiān)硬的頂板可采用點(diǎn)柱，松動(dòng)易碎的頂板就要用棚子，并在梁上插入背板，甚至背上竹笆。對(duì)較破碎的頂板，必須選擇能及時(shí)支護(hù)的，頂板懸露面積較小的支護(hù)和支架。工作面上下出口要有特種支架，工作面上下出口，控面積大，暴露時(shí)間長(zhǎng)，在超長(zhǎng)支承壓力作用下，頂板下沉量大，頂板容易破碎。因此一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)臺(tái)棚或木垛等，加強(qiáng)維護(hù)。防止放炮崩倒棚子，一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當(dāng)二是支柱質(zhì)量要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上三是留出炮道，萬一放炮棚倒柱子，必須及時(shí)支架，不允許空頂。堅(jiān)持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)作業(yè)規(guī)定工作面每天的進(jìn)度，控制距及支柱等工序都是按順序地進(jìn)行，因此頂板懸露面積小，壓力小，支柱不易折斷，便于控制頂板。堅(jiān)持執(zhí)行必要地制度，例如敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等，提高思想認(rèn)識(shí)，防止麻痹大意及不重視規(guī)格質(zhì)量、圖省事、怕麻煩、違章作業(yè)和違章指揮，積極消除冒頂事故地發(fā)生。二、回柱過程中造成的局部冒頂事故造成這類事故地原因是，回柱操作方式不合理，如先回承壓支柱，引起周圍破碎頂板地冒落，以及木塊矸石推倒支柱，使臨近破碎頂板丟失支托。為了防止這類頂板事故地發(fā)生以下兩方面措施防止采場(chǎng)內(nèi)頂板地破碎，提高頂板巖層及工作面支架地穩(wěn)定性。采取正確地回柱操作方法。防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板哦隨及回柱工作地困難，應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，不能違章作業(yè)。三、特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下預(yù)防冒頂?shù)姆椒?、遇斷層的預(yù)兆和通過斷層的支護(hù)方法遇斷層的預(yù)兆。煤層的走向、傾斜、厚度發(fā)生明顯的變化，頂?shù)壮霈F(xiàn)不平整頂?shù)装搴兔簩恿严抖?，巖石松散破碎，裂隙中夾有白色結(jié)晶體，煤質(zhì)變軟，光澤變暗。有的斷層帶有滴水和瓦斯涌出量增多的現(xiàn)象。過斷層的方法。一是繞過斷層，當(dāng)斷層落差較大，影響范圍廣，可利用巷道探明斷層范圍，繞過斷層另開工作面回采二是在斷層落差小的地點(diǎn)，采取挑頂臥底的措施，在沿?cái)鄬佑绊懛秶?，幾個(gè)循環(huán)就能通過三是對(duì)于傾斜斷層，可改變工作面方向，使斷層與工作面斜交四是炮采是，在斷層通常是增加炮眼密度，減少裝藥量，這樣對(duì)頂板的破壞可以減輕些。過斷層常用的支護(hù)方式。在斷層附近，工作面頂板壓力一般都比較大，為了加強(qiáng)頂板支護(hù)，在斷層附近都要打木垛，斷層面出要打上戧柱。2、過老巷預(yù)防的方法當(dāng)工作面接近老巷時(shí)，必須提前摸清老巷情況，修理好壞棚子，在老巷梯形棚子下打上一梁二柱或一梁三柱順山棚子。頂壓大時(shí)，增加木垛。工作面距老巷數(shù)米時(shí)，停止放炮，避免老巷分別震壞。當(dāng)老巷頂板破碎，壓力大時(shí)，可采用工作面斜交過老巷的辦法。3、遇劈口支護(hù)方法劈口是在地質(zhì)應(yīng)力作用下，使巖層產(chǎn)生裂隙和節(jié)理，工作面經(jīng)開采后在支承壓力作用下，預(yù)板巖層節(jié)理分割成不同的行狀稱為劈口。劈口最容易發(fā)生局部冒頂。劈口節(jié)理和裂隙開的縫要大，使頂板失去了連續(xù)性和完整性，有時(shí)有掉渣現(xiàn)象，過劈口的方法，主要根據(jù)劈口的不同及時(shí)采取不同的支護(hù)形式。四、大冒頂?shù)念A(yù)兆、原因和防止措施回采工作面大冒頂，一般是在頂板突然來壓和工作面支架總支撐力大量降低時(shí)發(fā)生的。大冒頂預(yù)兆有明顯，有的不明顯。1、冒頂?shù)念A(yù)兆頂板的預(yù)兆。預(yù)板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板斷而發(fā)生的聲音。有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生象悶雷聲或“板炮”聲，這是老頂上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂聲音。頂板掉渣，一般由少而多，由稀少而多，由稀變密。頂板裂縫增加或裂隙張開，頂板大量下沉。煤幫的預(yù)兆，由于冒頂前壓增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力，用采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷小。支架的預(yù)兆。使用木支架，支架大量被壓劈折斷，并發(fā)出聲音。由于頂板壓力不斷增加，活柱迅速下沉，發(fā)出咯咯聲音。有底夾石和底煤的工作面，支柱回大量插入頂板。瓦斯含量增多或水量增大，含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增多。有淋水的頂板，淋水量增大。2、大冒頂?shù)脑蛟诘V井冒頂事故中，大部分事故石發(fā)生在回采工作面，根據(jù)以往統(tǒng)計(jì)資料，回采工作面冒頂事故占總數(shù)的70以上。雖然冒頂事故的根本原因是工作面周圍礦山壓力活動(dòng)的結(jié)果，但反映出來發(fā)生冒頂?shù)脑騽t是多種多樣，綜合有以下幾個(gè)方面初次放頂。初次放頂效果好壞，對(duì)安全生產(chǎn)關(guān)系很大。初次放頂必須把直接頂完全冒落下來。才能使工作面放頂走向正常，如果沒有完全冒落或誤認(rèn)為完全冒落PAGE，還繼續(xù)采煤，控頂面積越來越大，容易造成冒頂?；蛘叱醮畏彭斆娣e過大，沖擊力大，也容易推倒支架而冒頂。另外對(duì)頂板的冒落性質(zhì)，特別是對(duì)直接頂與老頂之間的關(guān)系搞不清楚時(shí)，如直接頂松散易冒，而老頂沒有冒落呈半浮狀態(tài)覆蓋在直接頂上，由于初次放頂步距過大，老頂來壓造成大冒頂。未掌握周期來壓規(guī)律。老頂周期來壓，對(duì)工作面礦壓顯現(xiàn)，尤其是對(duì)支架的作用要比平時(shí)急劇增加且猛烈。所以來壓前必須加強(qiáng)支護(hù)。如果工作面支架的總支承力，只能適應(yīng)平時(shí)頂板壓力，一旦周期來壓就會(huì)對(duì)工作面造成嚴(yán)重的威脅。掌握周期來壓規(guī)律，在來壓之前，采取各種安全措施，加強(qiáng)支護(hù)，可以預(yù)防事故的發(fā)生。過舊巷安全技術(shù)措施不利，舊巷頂板一般由于采動(dòng)影響已遭到破壞，巷道兩側(cè)圍巖松動(dòng)，當(dāng)采工作面推進(jìn)其附近時(shí)，維護(hù)頂板極其困難且容易發(fā)生冒頂。工作面規(guī)工程質(zhì)量低劣，支架規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)步符合要求。支架工程質(zhì)量與支架本身的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冒頂有著直接的密切關(guān)系，規(guī)格質(zhì)量差冒頂事故。3、防止冒頂?shù)拇胧┍仨毤訌?qiáng)礦井生產(chǎn)的地質(zhì)工作，對(duì)每個(gè)采取、每個(gè)采回工作面的頂?shù)装鍘r性、組成和物理力學(xué)性質(zhì)，煤質(zhì)硬、厚度和傾角的變化。地質(zhì)構(gòu)造與自燃裂隙的性質(zhì)、煤層賦存情況和地質(zhì)條件等作調(diào)查研究，作出分析預(yù)報(bào)，作為采空區(qū)設(shè)計(jì)和編制作用規(guī)程的依據(jù)，以便針對(duì)性地采取措施防止冒頂。認(rèn)真編制采區(qū)設(shè)計(jì)和工作面作業(yè)規(guī)程，正確確定采區(qū)巷道布置，開采程序和采煤方法是保證安全生產(chǎn)地重要因素。例如巷道布置不合理，維護(hù)極為困難，長(zhǎng)期影響生產(chǎn)。有的礦開采程序不合理，造成回采工作面在三個(gè)采空區(qū)包圍下進(jìn)行開采，頂板壓力大，冒頂事故多。開采近距離煤層，上層采空區(qū)遺留大量地煤柱，造成下層煤開采和順槽維護(hù)困難，工作面冒頂漏矸事故多。認(rèn)真編制工作面作業(yè)規(guī)程，正確工作面支護(hù)形式和工作面頂板管路方法，初次來壓和周期來壓地特種支護(hù)措施，人工假頂材料及其規(guī)格和鋪設(shè)方法，工作面初采和收尾地安全措施以及每循環(huán)作業(yè)地規(guī)定等，這些都是防止發(fā)生冒頂事故地重要環(huán)節(jié)。作業(yè)規(guī)程必須根據(jù)工作面地頂板煤層變化經(jīng)常進(jìn)行修改和補(bǔ)充，不斷采用新的措施，不能一勞永逸。大力開展頂板觀察工作，掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行頂板來壓預(yù)報(bào)。實(shí)踐證明，開展工作面視察工作，掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，結(jié)合觀察頂板冒落前的預(yù)兆，進(jìn)行頂板活動(dòng)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，雖然不能避免冒頂?shù)陌l(fā)生，但可使我們即使的采取措施，避免人身傷亡事故，并能減少事故造成的損失。重視初次放頂，加強(qiáng)有效的安全措施。在搞清頂板巖性的基礎(chǔ)上，參考同類頂板管理的經(jīng)驗(yàn)，確定合理的處次放頂步距，力爭(zhēng)一次放頂成功，如果一次不行，下次放頂按初次放頂對(duì)待，絕不能馬虎。同時(shí)要加強(qiáng)切頂線的支護(hù)強(qiáng)度，真正在切頂線切頂。同時(shí)防止冒落矸石竄入工作面推倒支架。如果強(qiáng)度制放頂，必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格、裝藥量及放炮步驟。初次放頂要有安全措施，并由區(qū)對(duì)長(zhǎng)到場(chǎng)指揮。加強(qiáng)工作面支護(hù)和管理。液壓支架和少數(shù)工作面采用單體液壓支柱外，大多數(shù)工作面采用金屬摩擦式支柱。目前，許多小煤礦還是采用木支架。必須要求由足夠的支撐力，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，有專人隨時(shí)檢查，才能發(fā)揮作用。選型不當(dāng)，不但起不到維護(hù)頂板的作用，反而造成支架大量折損。工作面支架要有足夠的支護(hù)密度和支護(hù)密度，要及時(shí)支護(hù)，控頂距不能過大。分層開采時(shí)，對(duì)上分層要用黃泥灌漿膠結(jié)頂板，增加頂板的完整性，在下分層開采時(shí)，嚴(yán)格破頂、透頂漏矸而引起大冒頂。對(duì)工作面過老空、舊巷和斷層等區(qū)域要制定安全技術(shù)措施，并針對(duì)性地在工人中貫徹，嚴(yán)格檢查，督促執(zhí)行。必須貫徹執(zhí)行“安全第一”地方針，在指導(dǎo)思想上要扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)輕安全，多出煤而不遵守作業(yè)規(guī)程地現(xiàn)象。如果發(fā)生了大冒頂，一般處理方法是另開切眼或開補(bǔ)巷方法繞過冒頂區(qū)，或者用整理工作面方法來恢復(fù)原來地工作面。第二、瓦斯事故預(yù)防一、瓦斯的含義井下空氣中的成份共有氧、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、硫酸氫、二氧化硫、氧、二氧化碳、氫、氨、和煤塵等。規(guī)程規(guī)定，采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于20，二氧化碳不得超過05。除氧以外的其余九種氣體和礦塵，當(dāng)其超過某一濃度值時(shí)，對(duì)人都是有害的，必須把它們降低到?jīng)]有危險(xiǎn)的程度。其中一氧化碳、硫酸氫、二氧化硫、二氧化碳等四種氣體還能使人中毒，稱之為有毒有害氣體。所以廣義講，礦井瓦斯是指井下以甲烷為主的有毒有害氣體的總稱狹義上講，指有害氣體中點(diǎn)97以上的甲烷或稱沼氣，本節(jié)所講的瓦斯事故，指的是廣義地講地瓦斯。二、礦井瓦斯?jié)舛鹊叵嚓P(guān)規(guī)定與處理要求礦井瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定與處理見表井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛纫?guī)定與處理要求巷道名稱超限瓦斯?jié)舛韧咚钩迯奶幚硪蟮V井總回風(fēng)巷或一翼總回風(fēng)巷風(fēng)流075必須查明原因進(jìn)行處理采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流100必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流100必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理采掘工作面風(fēng)流100必須停止用鉆眼打眼100必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理放炮地點(diǎn)20M以內(nèi)風(fēng)流100禁止爆破采掘工作面電動(dòng)機(jī)附近20M以內(nèi)風(fēng)流150停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理，降在1以下啟動(dòng)井下巷道局部地點(diǎn)00體積05M3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理，降在1以下啟動(dòng)采掘工作面局部積聚瓦斯?jié)舛?0體積05M3附近20M范圍內(nèi)，必須停止工作切斷，電源，進(jìn)行處理采掘工作面遇角00停止工作，進(jìn)行處理采煤工作面結(jié)束，未次放頂，正常通風(fēng)系統(tǒng)破壞后，回風(fēng)側(cè)濃度回風(fēng)遇角濃度50在24H內(nèi)進(jìn)行密閉井下停電后，由主要通風(fēng)機(jī)排除瓦斯時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)出口擴(kuò)散處00救護(hù)隊(duì)方可可入井檢查瓦斯100通風(fēng)人員方可可入井檢查瓦斯075其他人員方可入井采煤工作面尾巷風(fēng)流50停止工作面工作，由礦總工程師負(fù)責(zé)，采取措施處理井下采用串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)入串聯(lián)工作面風(fēng)流050必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理井下煤倉150停止附近20M電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理主要通風(fēng)機(jī)停電檢修恢復(fù)通風(fēng)機(jī)后，電動(dòng)機(jī)架線附近00體積05M3不許給電動(dòng)車架線送電，并立即處理抽放瓦斯泵內(nèi)050發(fā)現(xiàn)超限，立即處理瓦斯泵內(nèi)機(jī)體附近300MM100立即處理瓦斯泵抽放濃度25003000查原原因，進(jìn)行處理，禁止利用，立即停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)PAGE三、瓦斯事故的種類及預(yù)防措施燃燒或爆炸1、瓦斯燃燒、爆炸的條件瓦斯?jié)舛犬?dāng)CH4濃度達(dá)56時(shí)，具有爆炸危險(xiǎn)，威力最強(qiáng)的爆炸濃度為95。當(dāng)濃度低于5時(shí)，遇火即能燃燒，但僅圍繞火源周圍進(jìn)行，沒有足夠燃燒熱量向外傳播火焰。而濃度超過16時(shí)也能燃燒，但受含氧濃度影響，當(dāng)氧含量低于12時(shí)，遇火也不燃燒氧濃度即空氣中氧氣含量不低于12引爆火源瓦斯的引燃溫度為650750上述3個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)，可能引起瓦斯燃燒或爆炸。2、防止措施防止瓦斯積聚必須保證采掘工作面足夠的供風(fēng)量，以稀釋并排出涌出的瓦斯。嚴(yán)禁敞開風(fēng)門，嚴(yán)禁物料堵塞風(fēng)道，保證風(fēng)流暢通，要建立健全礦井瓦斯管理制度，建立合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)盲巷和采空區(qū)瓦斯及容易積聚地點(diǎn)的日常管理，及時(shí)處理局部積聚的瓦斯。防止明火嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草及火物入井，井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火。井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)制定安全措施，嚴(yán)格審批手續(xù)，并按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防止明火花嚴(yán)格使用的機(jī)械和電氣設(shè)備，必須符合規(guī)程的要求，并要經(jīng)常檢查和維修，使之終處于完好狀態(tài)。防止爆破火焰在瓦斯礦井中，必須使用煤礦許用炸藥，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的炸藥。爆破使用的雷管、炮泥、裝藥量以及放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛鹊缺仨毞弦?guī)程的有關(guān)規(guī)定。禁止放糊涂炮、明炮。防止摩擦火花采煤工作面要防止采煤機(jī)載齒、鋼絲繩和輸送機(jī)鏈條等與煤層中堅(jiān)硬礦物摩擦產(chǎn)生火花。防止高溫?zé)嵩磭?yán)禁攜帶火種入井，對(duì)電氣設(shè)備，放炮、火區(qū)及礦燈等必須按規(guī)定嚴(yán)加管理。煤與瓦斯突出載采掘過程中，只要發(fā)生1次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井。氣原因是地應(yīng)力和瓦斯地共同作用下，破碎地煤與瓦斯由煤體內(nèi)突出噴出到采掘空間。這種動(dòng)力現(xiàn)象對(duì)煤礦安全生產(chǎn)威脅極大，使工作面或巷道充滿瓦斯，造成人員死亡能破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)突出地煤炭堵塞巷道，破壞支架、設(shè)備和設(shè)施。預(yù)防措施1、區(qū)域性防治突出措施對(duì)于有突出危害煤層，應(yīng)采取開采保護(hù)或預(yù)抽煤層等區(qū)域性防治突出措施。開采保護(hù)層是頂防突出最有效、最經(jīng)濟(jì)地區(qū)域性措施，應(yīng)優(yōu)先采用。對(duì)于無保護(hù)層或單一突出危險(xiǎn)煤層地礦井，亦可采用預(yù)抽煤層瓦斯。一個(gè)采煤工作面地瓦斯涌出量5M3MIN，或一個(gè)掘進(jìn)工作面地瓦斯涌出量3M3MIN，采用通風(fēng)方法解決積聚不合理時(shí)，應(yīng)采用抽放瓦斯措施。2、局部防治突出措施煤礦中局部防治突出措施很多，常用的有震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破、超前排放鉆孔、多排排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架和松動(dòng)爆破等。這些局部性防突措施均需根據(jù)礦井生產(chǎn)地實(shí)際情況選擇采用。除選擇恰當(dāng)?shù)?、合理的、符合客觀情況的區(qū)域性措施和局部性措施外，還必須重視一般性措施和組織措施，要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。中毒由于井下空氣中的一氧化碳、硫化氫、二氧化硫和二氧化氫等有毒有害氣體的局部積聚，當(dāng)其中一種或多種超過安全濃度時(shí)，將給人造成傷害事故，這類傷害事故稱為瓦斯中毒事故。防止瓦斯中毒事故有效措施是加強(qiáng)礦井通風(fēng)，把井下有毒有害氣體的濃度降低到對(duì)人體沒有危害的程度加強(qiáng)對(duì)井下作業(yè)、管理人員的安全教育，提高預(yù)防意識(shí)，防止誤入停風(fēng)的巷道。四、排防瓦斯的安全措施停電停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，施工單位或通風(fēng)部門必須編制排放瓦斯的安全技術(shù)措施。具體要求如下估算排瓦斯量、供風(fēng)量和排放時(shí)間，采用正確的排放方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。確保排出風(fēng)流和全風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^15。確定排放瓦斯的流經(jīng)路線哈方向及影響范圍，繪制有關(guān)通風(fēng)系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖，標(biāo)明電氣、通訊、瓦斯傳感器、通風(fēng)設(shè)施的位置，做到圖、文齊全。明確停電撤人范圍。凡排瓦斯影響地點(diǎn)，必須停電撤人，停止作業(yè)，并指定警戒人員的位置，禁止其他人員進(jìn)入。切斷電源要有專人看管。排放完瓦斯后，指定專人檢查瓦斯，供風(fēng)系統(tǒng)、電氣設(shè)備必須完好，只有排放瓦斯的巷道瓦斯?jié)舛炔怀^1時(shí)，且穩(wěn)定30MIN以后，方準(zhǔn)指定專人恢復(fù)供電。第三、放炮事故的預(yù)防和處理井下放炮是小煤礦進(jìn)行采掘工作的主要手段?；鸸て奉I(lǐng)取登記、運(yùn)輸，到井下放炮，都涉及到爆破器材安全監(jiān)督管理工作。由于沒有嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、爆破作業(yè)規(guī)程等規(guī)定而造成的意外爆炸事故，稱為放炮事故。為了杜絕放炮事故的發(fā)生，必須加強(qiáng)培訓(xùn)，使放炮人員做到了解爆破作用的基本原理，不斷地提高爆破理論技術(shù)水平，掌握鉆眼爆破地操作方法和安全規(guī)定，持證上崗。熟悉各種火工材料及使用方法正確選擇炮位，確定炮眼方向、深度及裝藥量。能正確熟練地進(jìn)行裝藥、堵塞炮泥、接線繼放炮工作。一、放不響炮1、造成不響炮地原因電源有問題。放炮器發(fā)生故障，使雷管不能起爆。導(dǎo)線有毛病。母線、腳線、聯(lián)接線有折斷的地點(diǎn)，或絕緣不良，造成不通電或電流短路。聯(lián)線質(zhì)量差。放炮器與母線與腳線、腳線與腳線之間聯(lián)接不實(shí)，有短路，阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。炮眼里瞎眼雷管。雷管內(nèi)有電阻絲折斷，雷管變質(zhì)，或者雷管制造質(zhì)量差。2、預(yù)防放炮不響炮的方法細(xì)致檢查放炮器性能。在發(fā)出放炮器前，要嚴(yán)格檢查，保證放炮器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y帶、存放放炮器都要妥善保管。使用放炮母線以前，要依次檢查并并懸掛整齊，防止斷路和短路。裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭聯(lián)接時(shí)，要按照要求聯(lián)好。放炮前還要仔細(xì)檢查聯(lián)檢情況，觀看有沒有錯(cuò)誤、漏聯(lián)、聯(lián)接不實(shí)或被人拉斷、被煤巖砸斷，發(fā)現(xiàn)有上述情況時(shí)，要及時(shí)聯(lián)好。雷管在發(fā)出以前，必須經(jīng)過細(xì)致檢查，斷絲和變質(zhì)等不合理質(zhì)量規(guī)格的雷管，不許發(fā)出。3、處理放不響的方法改變聯(lián)線方法，采用中間并聯(lián)，按次逐段的進(jìn)行，查出瞎炮。用歐姆表檢查。放炮員用自帶的歐姆表可以判斷以下毛病歐姆表的表針不走動(dòng)，說明放炮母線、聯(lián)接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小，說明放炮母線、聯(lián)接線、腳線發(fā)生短路。歐姆表的表針走不動(dòng)小，數(shù)字大，說明聯(lián)接線接頭不好。測(cè)放炮器檢查把已聯(lián)好的放炮線路的兩個(gè)線頭與測(cè)炮器的兩個(gè)端鈕聯(lián)接，如果指示燈亮，說明整個(gè)線路無問題，可以放炮如果指示燈不亮，說明母線、聯(lián)接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，可以逐段的進(jìn)行檢查，查出問題繼處理。二、瞎炮和丟炮1、造成瞎炮和丟炮的原因雷管。炸藥變質(zhì)。放炮器發(fā)出電流不充足，達(dá)不到了雷管的發(fā)火點(diǎn)PAGE。聯(lián)接的雷管超過了放炮器可以起爆的數(shù)目。裝藥、裝泥時(shí)把腳線或沙包線搗壞。腳線、聯(lián)接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。聯(lián)接錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)。2、瞎炮和丟炮的預(yù)防方法裝配引藥時(shí)認(rèn)真檢查預(yù)防方法放炮器，檢查好放炮器和放炮母線。裝藥、裝泥時(shí)要小心謹(jǐn)慎，使腳線貼緊眼壁。聯(lián)接腳線不留須，不帶疙瘩腳線有銹要刮凈聯(lián)線后要檢查是不是正確。一次放炮不得超過放炮器可以起爆的雷管數(shù)。3、瞎炮和丟炮的處理方法發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時(shí)，要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯，然后進(jìn)行處理如果當(dāng)班不能處理的標(biāo)明記號(hào)，與下班交接班交待清楚，由下班處理，但是，當(dāng)班能夠處理的必須處理好不得拖延。發(fā)現(xiàn)一起聯(lián)接的炮眼沒有爆炸時(shí)，可以重新聯(lián)接放炮。如果再不響，可用測(cè)炮器或中間并聯(lián)的方法處理，如果再不響炮，再采取單個(gè)放炮的方法，最后檢查瞎炮，重新打眼放炮。有拉花炮現(xiàn)象時(shí)，必須每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查，指示燈再重新聯(lián)線放炮如果指示燈不亮即按瞎眼處理。處理瞎眼前，先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線，然后在距離瞎炮03M處打與原來眼平行的炮眼，進(jìn)行裝藥放炮。三、放空炮1、造成放空炮的原因炮眼在堅(jiān)硬的煤層或巖層中，打的過深或過淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。使用的炸藥和雷管質(zhì)量差，威力減少，傳爆能力弱。炮眼內(nèi)充填炮泥量少，質(zhì)量差。2、放空炮的預(yù)防方法依據(jù)煤層或巖層的硬度，是炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。不使用受潮、硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當(dāng)。3、放空炮的處理方法必須在距離老眼03M以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi)，須將老眼用黃泥封好，以防止在炮眼里積存瓦斯。四、放炮后煤巖崩不出1、造成放炮后煤巖崩不出的原因裝藥量少放炮后只能崩動(dòng)眼口邊的煤或巖石，出現(xiàn)大塊產(chǎn)生裂縫。炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬里軟。煤層或巖層內(nèi)有裂縫，分散了爆破能力。炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個(gè)炮眼的爆破能力孤單。在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。2、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防方法合理的布置炮眼，深度一致、角度合適、裝藥量合適。發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟或有較多裂隙時(shí)，炮眼深度和角度盡量縮小。炮眼的位置要盡量接近底板，裝藥量適當(dāng)增加。3、放炮后煤巖崩不出的處理方法重新在堅(jiān)硬處打眼，新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當(dāng)，裝藥不宜過多。老眼局部爆炸，將煤壁松動(dòng)為大塊，盡量能用手鎬刨動(dòng)。如果手鎬刨有困難時(shí)，可打眼放炮處理。五、放炮崩倒支架1、造成放炮崩倒支架的原因支架不合格要求。在回采工作面時(shí)因?yàn)橹哟虻挠较虿粔?，沒打上勁?；蚴巧享斂?，或是打在浮煤上掘進(jìn)工作面時(shí)因?yàn)橹Ъ鼙车牟粚?shí)，插的不嚴(yán)有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。打眼角度不正確。在回滾左面，時(shí)因?yàn)榕谘劢嵌却螅g距不均勻，位置不對(duì)掘進(jìn)工作面，時(shí)因?yàn)榕谘鄱?，槽子小。炮眼排列與煤巖層硬度不適宜，有大塊崩出。支架與煤壁間的空隙不夠?；夭晒ぷ髅娴呐诘缹挾炔粔蚓蜻M(jìn)工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝的少而軟。2、放炮崩倒支架的預(yù)防方法放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實(shí)打的有勁，采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。炮眼位置角度按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。打眼、裝藥前必須分別檢查煤巖構(gòu)造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個(gè)數(shù)，確定合理的裝藥量。回采工作面要有足夠?qū)挾鹊呐艿?。掘進(jìn)工作面要有足夠的槽子深度，然后再刷幫。3、放炮崩倒支架的預(yù)防方法在回采工作面先檢查頂板，后補(bǔ)齊支柱，打好，背上勁在掘進(jìn)工作面先檢查后路支架和上頂，并迅速架設(shè)支架，將上頂插實(shí)背緊，釘好拉條。崩倒支架的地點(diǎn)發(fā)生局部冒頂時(shí)，不得將落下來的煤矸石全部運(yùn)出，必須在完整的支架下面打撞處理好。六、放炮崩溜子1、造成放炮崩溜子的原因電溜子擺的高，襯墊不平穩(wěn)緊靠煤壁一般的支架，另一幫空虛。煤巖質(zhì)堅(jiān)硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。炮眼多，位置過低，附角大。電溜子沒有支撐和掩蓋，溜子節(jié)連接不緊。2、放炮崩溜子的預(yù)防方法電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn)，各節(jié)都連接好，調(diào)整妨礙溜子的支柱。炮眼位置、角度適宜，炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量配好合好。根據(jù)煤層的軟硬，盡量較少附角過大合靠近頂板的炮眼。預(yù)先支撐并背實(shí)電溜子。七、炮眼突然爆炸1、造成炮眼突然爆炸的原因井下雜散的直流通過潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。井下交電流一相接地，雷管腳線或放炮又相互接觸一個(gè)接地電源。雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。雷管受到外界沖擊，如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、復(fù)壓。2、炮眼突然爆炸的預(yù)防方法在有雜散電流的地方打眼放炮時(shí)，必須妥善保管好火藥。加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)檢修工作。必須掛好放炮母線，使它不與導(dǎo)電物體接觸，并將破線皮包裹好，母線的一端隨時(shí)扭接成短路。在有雜散電流地點(diǎn)裝藥放炮前，工作面必須清理平整，鋪上絕緣膠墊，人站在膠墊上裝藥，裝完后腳線隨時(shí)即聯(lián)接，并用膠布將接頭包好。存放炸藥和雷管或裝配引藥的地點(diǎn)，必須頂板完整，安全可靠。八、放炮熏人1、造成放炮熏人的原因工作面的風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入。使用的炸藥量過多，超前通風(fēng)能力，不能在一定時(shí)間內(nèi)沖淡。掘進(jìn)巷道過長(zhǎng)，炮眼長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢行中毒。使用變質(zhì)炸藥引藥起爆緩慢燃燒，產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。在工作面前邊有老洞或大空槽，放炮后在空洞內(nèi)積極了大量炮煙，分裝炮煙突然涌出。作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員不能及時(shí)撤離。2、放炮熏人的預(yù)防方法加強(qiáng)通風(fēng)，增加風(fēng)量，及時(shí)排除有毒有害氣體。放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再分裝煤巖。裝藥前檢查炸藥質(zhì)量，工作面炮眼裝藥量多時(shí)，再回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)所有人員要撤到安全地點(diǎn)。放炮時(shí)一切人員都要再進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，回風(fēng)巷內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)，所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點(diǎn)，同時(shí)有充足的風(fēng)量。作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)，要用濕毛巾堵住口鼻。迅速撤離到安全地點(diǎn)。第三、水害事故預(yù)防和處理水害事故是指進(jìn)入礦井的地表水和地下水造成的事故及水沙充填，防滅火工藝操作中黃泥、流沙導(dǎo)致的事故稱為水害事故。一、礦井造成水害的主要原因礦區(qū)的礦井水文地質(zhì)情況不清。防止水害意識(shí)差，采取的防排水措施不當(dāng)。投入不足，不具備足夠的防排水設(shè)施。操作、管理人員素質(zhì)低，對(duì)透水前預(yù)兆識(shí)別能力差易誤判、錯(cuò)判。二、防止水害的有效措施認(rèn)真做好水文地質(zhì)工作，查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)情況包括礦區(qū)范圍內(nèi)正在開采的小煤礦的廢棄的老窯情況。提高防水害意識(shí)，克服僥幸心理，認(rèn)真落實(shí)預(yù)防為主、防止結(jié)合的防水原則，組織編制實(shí)好防、治水的計(jì)劃和措施，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則強(qiáng)化培訓(xùn)，提高基層管理人員和操作人員對(duì)透水前預(yù)兆的識(shí)別能力，把水害降到最低限度。三、礦井水害發(fā)生的預(yù)兆礦井在各種水害發(fā)生都有一定的預(yù)兆，如巷道掘進(jìn)工作面空氣溫度降低，感到發(fā)涼。掘進(jìn)工作面空氣潮濕，溫度異常增大。煤壁或掘進(jìn)工作面，兩幫巖層潮濕，有水銹。掘進(jìn)工作面煤幫水，逐漸增大。有時(shí)可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓蹬現(xiàn)象。PAGE局部冒頂，有用水或淋水，且逐漸增大并混濁含泥沙等。一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象都是可能發(fā)生水害的征兆，應(yīng)該及時(shí)報(bào)告，查清原因，采取措施，做到防患未然。四、礦井探水的規(guī)定為了預(yù)防水害事故，當(dāng)巷道含水體一定距離或疑問區(qū)內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，必須檢查超前鉆探，探明情況或水放出，消除威脅后再掘進(jìn)，保證礦井安全生產(chǎn)。為此，規(guī)程規(guī)定，井下必須做好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探明放水原則。實(shí)踐證明，“有疑必探，先探后掘”原則是防止煤礦井下水害事故的基本保證。在水害威脅的地區(qū)進(jìn)行采掘工作，都應(yīng)堅(jiān)持折一原則，絕不可疏忽大意，更不能有僥幸心理，置水害情況于不顧，一味蠻干。采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須探水接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時(shí)。接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。打開隔離煤柱放水時(shí)。接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。接近有水可能的鉆孔時(shí)。接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。接近其他有可能出水區(qū)時(shí)。五、透水時(shí)應(yīng)采取的措施透水前的預(yù)兆井下工作人員都應(yīng)熟悉發(fā)生透水事故的預(yù)兆，以便及時(shí)采取防范措施，透水前的預(yù)兆常有道壁或頂板“掛汗”，它是積水通過巖石微小裂隙。工作面頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水頭。工作面氣溫下降，產(chǎn)生霧氣。從巖壁中發(fā)出“吱吱”水叫聲，這是積水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的，屬于險(xiǎn)期征兆。工作面有害氣體增加，如沼氣、二氧化碳和硫化氫等氣體都有可能增加。透水時(shí)的應(yīng)急措施井下透水時(shí)，臨時(shí)人員應(yīng)采取一切有效措施，盡可能堵住出水口，加固工作面，防止事故擴(kuò)大同時(shí)，應(yīng)迅速通知受水威脅地區(qū)的工人及報(bào)告調(diào)度室。如情況緊急來不急進(jìn)行加固等工作，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定避災(zāi)路線迅速撤離險(xiǎn)區(qū)，撤退時(shí)應(yīng)從最短路線撤出至上一水平的進(jìn)風(fēng)巷或地面。若來不及撤離至上水平或地面時(shí)，可到向上傾斜的獨(dú)頭處暫避待救。遇難人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過度消耗，同時(shí)要堅(jiān)信上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)全力營(yíng)救，能夠安全脫險(xiǎn)。被淹井巷的恢復(fù)被淹井巷的恢復(fù)工作，包括查清水源、堵水排水、整理巷道、恢復(fù)通風(fēng)機(jī)等工作。當(dāng)水量不大或補(bǔ)水給水源有限時(shí)，可采用增加排水能力的辦法，直接排出被淹井巷中的積水。當(dāng)水量大并有補(bǔ)給水源時(shí)，必須先堵住水源，然后排出被淹井巷中的積水?；謴?fù)被淹井巷排水時(shí)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)通風(fēng)，有利于排水積水區(qū)附近的有害氣體。積水排掉后，修復(fù)井巷時(shí)還注意防止冒落事故。第五、火災(zāi)事故的預(yù)防和處理礦井火災(zāi)，時(shí)對(duì)煤礦危害最嚴(yán)重的災(zāi)害，雖然此類事故在我省發(fā)生較少，但一旦發(fā)生往往造成大量人員中毒傷亡、機(jī)電設(shè)備大量燒毀，損失極為慘重。一、內(nèi)因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)指煤、坑木等易燃物質(zhì)接觸空氣發(fā)熱，熱量集聚而導(dǎo)致易燃物著火的火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生年限具備的三個(gè)必要因素，即煤及其他易燃物有自燃傾向性有連續(xù)性供氧條件熱量容易于集聚。內(nèi)因火災(zāi)其發(fā)火過程是緩慢進(jìn)行。早期征兆是礦內(nèi)空氣中出現(xiàn)微量的一氧化碳，且其濃度隨時(shí)間逐漸增加，只要消除或改變其中一個(gè)和多個(gè)以上因素，救可以防止火災(zāi)的發(fā)生。二、外因火災(zāi)外因火災(zāi)是由于外部熱源如明火、放炮機(jī)械摩擦、電流短路等引燃可燃物造成。主要是對(duì)明火和爆破管理不嚴(yán)或機(jī)電設(shè)施選擇、使用不當(dāng)出現(xiàn)火源所致。其發(fā)生具有突發(fā)性，危害性大。一旦發(fā)生，如未及時(shí)迅速撲滅，火勢(shì)極易擴(kuò)大，發(fā)生大量一氧化碳及其他有害氣體，造成人員大量傷亡。預(yù)防外因火災(zāi)的主要措施是正確選擇、使用電器設(shè)備，選用阻燃電纜嚴(yán)格明火和有可能發(fā)生火源的工序，設(shè)備使用管理一旦發(fā)生，補(bǔ)應(yīng)驚慌，應(yīng)盡一切方法撲滅。在無法撲滅時(shí)應(yīng)切斷電源并迅速報(bào)告火情，正確控制風(fēng)流，迎著新鮮風(fēng)流選擇避災(zāi)路線安全撤出人員，防止瓦斯、煤塵爆炸，防止火災(zāi)和煙氣蔓延擴(kuò)大，使災(zāi)害損失降到最低限度。三、預(yù)防礦井火災(zāi)的措施禁止一切人員攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井，井下禁止使用電爐、燈泡取暖。井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行電焊，特殊情況必須制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。井下不準(zhǔn)放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴(yán)格的鐵桶內(nèi)。用過的要定期送到地面處理。要正確選擇和合理使用電氣設(shè)備，加強(qiáng)維修，保證電力系統(tǒng)和電氣設(shè)備性能良好，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止電火花、電弧及摩擦發(fā)熱造成事故。加強(qiáng)放炮管理，使用按炸藥，禁止違章放炮。避免放炮火焰產(chǎn)生。井下按規(guī)格使用不延燃電纜、阻燃輸送和阻燃風(fēng)筒等。井口房、井架和井口建筑物、進(jìn)風(fēng)井筒、平硐、主要巷道的連接處、井下主要硐室和采取變電所等，都應(yīng)采用不燃物性材料支護(hù)。進(jìn)風(fēng)井口和進(jìn)風(fēng)平硐口都應(yīng)設(shè)防火門，以防井口火災(zāi)和附近地面火災(zāi)及井下。進(jìn)風(fēng)井與各生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)的連接處都應(yīng)設(shè)防火門，并定期檢查防火門的質(zhì)量和靈活可靠性。礦井必須在井口附近100M以內(nèi)設(shè)置消防材料庫，井下每個(gè)生產(chǎn)水平的主要運(yùn)輸大巷中也應(yīng)設(shè)消防材料庫，儲(chǔ)備消防材料，并具備有消防列車。滅火材料和工具必須滿足礦井滅火使需要，平時(shí)不準(zhǔn)亂用。井下的火藥庫、充電硐室、絞車房、水泵房和采取變電所，都要配備足夠的滅火器材。每個(gè)礦井都要建筑地面消防池。井下各主要巷道應(yīng)鋪設(shè)消防水管，每隔一定距離設(shè)消防水龍頭。四、處理礦井火災(zāi)事故應(yīng)遵守的原則控制煙霧的蔓延，不致危及井下人員安全。防止火災(zāi)擴(kuò)大。防止引起瓦斯、煤塵爆炸，防止火風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而造成危害。保證救災(zāi)人員的安全，并有利于搶救遇險(xiǎn)人員。創(chuàng)造有利的滅火條件。五、煤炭自燃的預(yù)防堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，充分利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和有效管理方法，不斷提高自燃火災(zāi)的能力，預(yù)防煤炭自燃的技術(shù)手段和措施，規(guī)程規(guī)定“開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙預(yù)防性、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注泥膠等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自燃發(fā)火。”1、合理的開拓、開采技術(shù)在開拓、開采巷道布置劑選擇采煤方法時(shí)，應(yīng)充分考慮防火的要求，并遵循下列原則開采自燃發(fā)火嚴(yán)重的厚煤層或近距離煤層群時(shí)，可以將運(yùn)輸大巷、回風(fēng)巷大巷、采區(qū)上下山，集中運(yùn)輸平巷和恢復(fù)平巷等服務(wù)時(shí)間較常的巷道布置在底板巖石中。厚煤層分層的區(qū)段巷道應(yīng)垂直布置，減少甚至不留煤柱。盡量采用長(zhǎng)壁式采煤法，推廣綜合機(jī)械化采煤，采用全部垮落法管理頂板。推廣無煤柱開采技術(shù)，減少浮煤，防止漏風(fēng)。2、通風(fēng)系統(tǒng)防火要求通風(fēng)網(wǎng)路要求簡(jiǎn)單，風(fēng)網(wǎng)阻力適中。礦井進(jìn)風(fēng)、用風(fēng)、回風(fēng)段的阻力，應(yīng)保持325的比列。主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工況位于高效區(qū)內(nèi)。通風(fēng)設(shè)施布置合理。風(fēng)門、風(fēng)墻劑調(diào)節(jié)風(fēng)窗在風(fēng)路中應(yīng)安設(shè)在使其前方壓離升高，后方壓力可降低到的地點(diǎn)而輔助風(fēng)機(jī)則相反。通風(fēng)壓力適宜。大型礦井主要通風(fēng)機(jī)壓力應(yīng)保持在3KPA以下小型礦井應(yīng)白癡在07KPA以下。加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)管理，減少漏風(fēng)。防火對(duì)通風(fēng)的要求時(shí)風(fēng)流穩(wěn)定、漏風(fēng)量少和通風(fēng)網(wǎng)路中有關(guān)區(qū)段易于隔絕。采煤工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。第六、礦塵危害的防治一、礦井綜合防塵措施嚴(yán)格貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，使其符合規(guī)程規(guī)定的PAGE標(biāo)準(zhǔn)，為此要采取綜合防塵措施。所謂綜合防塵措施，就是采取多種措施，防止煤塵的產(chǎn)生，飛揚(yáng)以至爆炸。綜合防塵措施主要內(nèi)容有濕式作業(yè)、通風(fēng)除塵與凈化風(fēng)流，水封爆破、噴霧灑水、裝巖灑水、沖洗巖幫、清掃積塵、個(gè)體防塵與除塵器除塵等多種措施。濕式作業(yè)。它是礦井防塵的一項(xiàng)重要措施，具有簡(jiǎn)單易行、費(fèi)用少、效果好的優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)煤礦成熟的經(jīng)驗(yàn)是以濕式打眼為主，并輔助以噴霧灑水、水封爆破、煤體注水、裝巖灑水、凈風(fēng)流、沖洗巖幫等方法。通風(fēng)防塵。它是稀釋和排出工作面地點(diǎn)懸浮粉，防止過量積塵的有效措施。許多煤礦證明搞好通風(fēng)工作是取得良好防塵效果的重要環(huán)節(jié)，排塵風(fēng)速逐漸增大能使較大的塵粒懸浮在風(fēng)流中被帶走，同時(shí)增強(qiáng)了稀釋作用，但是風(fēng)速過大，吹揚(yáng)起沉積防塵反而使得防塵濃度提高，要使防塵降到一個(gè)最低值，就要優(yōu)化出一個(gè)最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般干燥煤巷中最優(yōu)排出風(fēng)速為120MS在潮濕巷道中，以稀釋為主，排塵風(fēng)速還可以高些，但不能超過規(guī)程規(guī)定的允許風(fēng)速。采煤工作面防塵。采煤工作面作業(yè)是礦塵生產(chǎn)量最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)外都十分重視采煤工作面的防塵技術(shù)措施。通過近幾年的努力，采煤防塵效果有了較大的提高。如果采煤機(jī)上的內(nèi)外噴霧濕式除塵，刨煤機(jī)道上的噴霧灑水，輔以注水或預(yù)濕煤體，上下順槽定期清掃，回風(fēng)旋轉(zhuǎn)水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置，此外還有水封爆破，濕式打眼等。個(gè)體防護(hù)。雖然在礦井生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中采取綜合措施，但某些防塵措施難以顧及的作業(yè)地點(diǎn)，粉塵濃度依然可能很大，所以個(gè)體防護(hù)是綜合防塵工作中不容易忽視的一個(gè)重要方面?zhèn)€體防護(hù)的防塵用具主要包括防塵面罩、防塵冒、防塵呼吸器、防塵口罩等，器目的的是使佩戴者呼吸凈化后的清潔空氣，又不影響正常操作。物理化學(xué)除塵。在我國(guó)煤礦推廣的主要方法有添加濕潤(rùn)劑除塵、泡沫和磁化水除塵等，其中濕潤(rùn)劑除塵技術(shù)也在我國(guó)范圍內(nèi)廣泛使用。除塵器除塵。與機(jī)械化設(shè)備配套的除塵器集中凈化除塵方法正在推廣使用。它分為干濕兩類除塵器，按原理又分為重力、慣性力離心力、電子輔塵等塵器。二、預(yù)防煤塵爆炸的措施預(yù)防煤塵爆炸的措施主要有降塵措施、防止煤塵引然的措施、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施。1、降塵減少生產(chǎn)中的煤塵發(fā)生量和浮塵量，是防止煤塵爆炸的根本性措施。煤層注水。即在采煤之前向煤層打若干鉆眼孔，通過鉆孔將壓力水柱入煤層，使壓力水沿煤層層理、節(jié)理和裂隙而入將煤體預(yù)先濕潤(rùn)，以減少開采時(shí)浮塵的生產(chǎn)量。濕式打眼。即在用煤電鉆打眼規(guī)程中，不斷將壓力水通過煤電鉆的空心麻花釬桿輸入孔底，以濕潤(rùn)煤粉，起到降塵作用。噴霧灑水。在井下集中產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水，可有效地捕獲浮塵和濕潤(rùn)落塵。通風(fēng)除塵。通風(fēng)除塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過量落塵的有效措施。凈化風(fēng)流。是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲而達(dá)風(fēng)流凈化之目的。清掃積塵。沉落在巷道總的積塵，一旦受到?jīng)_擊波能再度飛揚(yáng)，就為煤塵爆炸創(chuàng)造了條件，可以說落塵是井下爆炸煤塵的一個(gè)補(bǔ)給來源。因此，規(guī)程規(guī)定井巷應(yīng)定期進(jìn)行清掃、沖洗煤塵和刷將，巷道中的浮煤必須定期清掃運(yùn)出。2、防止煤塵引燃據(jù)統(tǒng)計(jì)，爆炸作業(yè)和瓦斯是引起爆炸的兩個(gè)主要火源，所以，嚴(yán)格執(zhí)行爆破的有關(guān)規(guī)定和嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度，對(duì)防止煤塵爆炸具有重要的意義。同時(shí)，要消除電氣火源和其他火源。三、煤塵肺病的預(yù)防預(yù)防礦塵肺病的關(guān)鍵是降低工作場(chǎng)所的礦塵濃度，使其符合規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，為此要采取綜合防塵措施。所謂綜合防塵措施，就是通風(fēng)除塵、爆破噴霧、裝巖灑水、沖洗巖幫與個(gè)體防塵等多種措施的綜合。第七、電氣事故的防治一、電氣事故的預(yù)防1、觸電事故的預(yù)防防止人身觸及或接近帶電體。按規(guī)程規(guī)定，電機(jī)車架空線的懸掛高度自軌面算起不得小于下列規(guī)定在行人的巷道內(nèi)及人行道與運(yùn)輸巷道交叉的地位補(bǔ)小于2M在井底車場(chǎng)內(nèi)，從井底到乘車場(chǎng)為2M在地面或工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，不與其他道路交叉的地方補(bǔ)小于2M。對(duì)導(dǎo)電部分裸露的高壓電氣設(shè)備無法用外殼封閉的，必須圍以遮攔，防止人員靠近。同時(shí)，在遮攔門上裝設(shè)開門及停的封閉開關(guān)，以確保人員開門進(jìn)入高壓電氣室時(shí)，電氣設(shè)備電源斷開。各變電所的人口處或門口都要懸掛“非工作人員，禁止入內(nèi)”牌子。無人值班的變電所，必須關(guān)門加鎖。井下硐室內(nèi)有高壓電氣時(shí)，入口處和室內(nèi)都應(yīng)在明顯地點(diǎn)加掛“高壓危險(xiǎn)”牌。對(duì)手持式或人員經(jīng)常接觸的電氣設(shè)備，采用降低的工作電壓。規(guī)程規(guī)定，照明、手持式電氣設(shè)備的額定頂壓不得超過127V,運(yùn)距離控制線路的額定電壓不超過36V。采取技術(shù)措施，防止人員觸電。嚴(yán)禁井下配電壓器中性點(diǎn)直接接地，在中性點(diǎn)不接地的高、低壓系統(tǒng)中，設(shè)置漏電保護(hù)裝置和保護(hù)接地裝置。在水平巷道或傾角30度以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊掛懸掛在傾角30度及以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子或其他夾持裝置拴住。電纜懸掛高度應(yīng)保證有礦車掉道時(shí)不致受撞擊，在電纜墜落時(shí)不致落在軌道上。電纜接頭應(yīng)避免出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”明接頭。嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的各種制度停、送電制度必須是“誰停電誰送電”。停電時(shí)，必須把有關(guān)線路電源全部斷開，停電開關(guān)操作機(jī)構(gòu)必須鎖住，并在操作手把上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌，驗(yàn)電時(shí)，必須使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的合格驗(yàn)電器，驗(yàn)電人員必須戴絕緣手套，并有人監(jiān)護(hù)。檢修、搬遷制度井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備雞電纜。必須帶電搬遷時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。檢查或搬遷前，必須切斷電源，檢驗(yàn)無電后，必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?以下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)封閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)其下此牌并送電。工作監(jiān)護(hù)PAGE制度電氣設(shè)備操作特別是高壓電氣設(shè)備操作時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。設(shè)備保護(hù)接地，當(dāng)設(shè)備絕緣損壞，電壓竄到金屬外殼時(shí)，把外殼上的電壓限制到安全范圍內(nèi)。設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電事故。維修電氣裝置時(shí)要使用保安工具如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋。2、電網(wǎng)保護(hù)措施防電網(wǎng)過流的主要措施電氣設(shè)備做定期的預(yù)防性的檢查、維修，設(shè)置過流保護(hù)裝置正確操作電氣設(shè)備。防電網(wǎng)漏電的主要措施避免電纜、電氣設(shè)備常泡在水中防止電纜受擠壓、碰撞、過度彎曲、機(jī)械傷害。電流接頭要牢固。不隨意在電氣設(shè)備內(nèi)部增加額外部件。正確操作電氣設(shè)備、不將金屬物件遺留在電氣設(shè)備中。設(shè)置保護(hù)接地裝置、漏電保護(hù)裝置。二、電氣設(shè)備失爆的防治措施1、把好入井關(guān)，建立入井管理制度。防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用品安全標(biāo)志”雞安全性能檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。2、把好安裝、檢修、使用和維護(hù)關(guān)使用防爆電氣設(shè)備達(dá)到有人管理到完好標(biāo)準(zhǔn)不失爆，失爆的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。3、建立專業(yè)化管理組織，落實(shí)責(zé)任制，做到“臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人關(guān)，條條電纜有人問”，不流死角，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、進(jìn)行定期和不定期安全檢查，建立包機(jī)制和巡回檢查制。三、電纜的使用及維護(hù)煤礦井下電能的輸送時(shí)通過各類電纜來完成的。采區(qū)電纜最容易受到碰撞、擠壓、炮崩是供電系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，易發(fā)生事故。所以，電纜的合理選用連接、使用及維護(hù)，對(duì)整個(gè)礦井的生產(chǎn)全起著十分重要的作用。1、電纜的選用和連接要求電纜的選用包括類型和載面大小。它根據(jù)電壓等級(jí)、輸送長(zhǎng)度、使用地點(diǎn)、負(fù)荷大小、設(shè)備類型等因素進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算，要求足允許電流、電壓降和過流保護(hù)等要求。對(duì)采掘工作面要使用礦用阻燃橡膠電纜。移動(dòng)式和手持是電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡膠電纜。電纜必須吊掛懸掛，并有適當(dāng)?shù)幕《?。電纜懸掛距離不的超過3M其懸掛高度應(yīng)保證電纜載礦用掉道式不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落時(shí)在軌道或輸送機(jī)上。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜的連接要壓緊，不壓膠皮，并使用防爆接線盒。2、電纜的維護(hù)和檢查在對(duì)井下巷道維修時(shí)，必須對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)。采掘工作面各種移動(dòng)式采掘機(jī)械的橡膠電纜，必須嚴(yán)格加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。3KV以下的橡膠電纜運(yùn)行中的表面溫度允許值為5055。電纜的運(yùn)行、懸掛情況，由于常維護(hù)專職人員每天檢查一次。四、井下安全用電的有關(guān)規(guī)定1、煤礦按規(guī)程對(duì)井下安全用電的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道電流中瓦斯?jié)舛鹊陀?0時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的封閉鎖裝置必須可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)手把在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣站在絕緣臺(tái)上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和設(shè)施措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請(qǐng)或其他可靠的聯(lián)線方式，得到批準(zhǔn)后，由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電工在特殊情況下，可對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。2、井下安全用電“十不準(zhǔn)”為了保證井下電氣設(shè)備安全，針對(duì)井下電氣事故常見原因要求井下用電必須做到“十不準(zhǔn)”不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置、過流保護(hù)裝置和接地保護(hù)裝置不準(zhǔn)甩掉檢漏電器、煤電鉆綜合保護(hù)裝置和局部通風(fēng)機(jī)電、甲烷閉鎖裝置不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮不準(zhǔn)用銅、鋁鐵絲等