IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升和改善培訓(xùn)生產(chǎn)效率的提升與改善工業(yè)工程IE的應(yīng)用V工業(yè)工程定義IE是對_所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)。美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)AIIE,1955IE的起源泰勒吉爾布雷斯甘特制造業(yè)各行各業(yè)制造業(yè)仍是使用IE的主體精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程的關(guān)系IE應(yīng)用領(lǐng)域精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展豐田佐吉豐田喜一郎豐田英二大野耐一豐田家族新聯(lián)合汽車全面運(yùn)用北美全球精益生產(chǎn)實(shí)施效果原材料庫存降低在制品減少90成品庫存降低75生產(chǎn)效率提升2倍新品開發(fā)周期縮短一半質(zhì)量大幅提升利潤精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)持續(xù)改善利潤擴(kuò)大市場降低成本縮短制造周期平準(zhǔn)化（均衡生產(chǎn)）快速切換KANBAN少人化崗位輪換多技能員工培訓(xùn)消除浪費(fèi)價(jià)值流圖析TQMQC小組識(shí)別浪費(fèi)一切不_的活動(dòng)就是浪費(fèi),超過了最少投入的部分也是浪費(fèi)浪費(fèi)的定義浪費(fèi)類型_七大浪費(fèi)沒有充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造力課程模塊和內(nèi)容構(gòu)成工藝程序和現(xiàn)場布置分析生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場目視化人機(jī)分析動(dòng)作分析防錯(cuò)法第一章工藝程序和現(xiàn)場布置分析工藝程序圖按照現(xiàn)行的工作方法，記錄現(xiàn)行方法的_，為將來的分析打下_工藝程序圖的作用反映現(xiàn)行方法的每一個(gè)_的分析和解決問題記錄的越準(zhǔn)確，改善越大從_到_的改善順序程序分析符號(hào)操作搬運(yùn)、運(yùn)輸檢驗(yàn)8D暫存或等待同一時(shí)間、同一場所或同一人執(zhí)行著操作與檢驗(yàn)工藝程序圖的構(gòu)成（一）垂直線代表工藝程序的順序符號(hào)1、2、3數(shù)字表示操作、檢驗(yàn)的先后順序水平線代表材料（或零、部件）的引入原則1、水平線導(dǎo)引出垂直線2、符號(hào)畫在垂直線上工藝程序圖的構(gòu)成（六）布置的作用與畫法依比例縮尺繪制工廠的簡圖，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置一一繪繪制于圖上，并將流程圖上所有的動(dòng)作以線條的符號(hào)表示。布置的原則統(tǒng)一性原則_性原則物體_原則利用_空間原則安全滿意原則_原則布置的基本形式（一）功能式布置以機(jī)械為中心，適用于生產(chǎn)品種多數(shù)量少的生產(chǎn)模式容易適應(yīng)產(chǎn)品及工序的變化車間由同種工序組成，易指導(dǎo)搬運(yùn)復(fù)雜，損耗，在制品多易出現(xiàn)停工待料布置的基本形式（二）流程式布置以物流為中心，適用于生產(chǎn)數(shù)量多，重復(fù)的流水線生產(chǎn)搬動(dòng)距離短工序中斷少，停工待料少生產(chǎn)效率高難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化受流水線中斷的影響大布置的基本形式（三）固定式布置以產(chǎn)品為中心，適用于鋼架、板金、大型機(jī)械主裝具備靈活性、容易適應(yīng)變化把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動(dòng)對產(chǎn)品的愛護(hù)意識(shí)提高了改進(jìn)作業(yè)方法的空間很大布置的基本形式（四）混合式布置第一步驟決定_（120或150）第二步驟按比例尺，畫出_狀圖。第三步驟制作比例_第四步驟設(shè)計(jì)_的配置圖第五步驟對布置、管道、出入口等_第六步驟對通風(fēng)、采光、取暖等_第七步驟把研究結(jié)果歸納到_表研究布置的七個(gè)步驟一）研究布置的七個(gè)步驟二）用紅色箭頭畫出工作場所的流程。（一起來找出問題）現(xiàn)狀工具箱存物柜入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口午餐區(qū)怎樣使用目前狀況圖一）第二章生產(chǎn)線平衡個(gè)別效率與整體效率生產(chǎn)線編成效率平衡損失率練習(xí)題一練習(xí)題二生產(chǎn)線編成效率生產(chǎn)線實(shí)際加工所需時(shí)間（）所配置總作業(yè)時(shí)間（）尖峰時(shí)間或周期時(shí)間（即制程成品的時(shí)間間隔）N制作1產(chǎn)品需要N個(gè)制程將_組合，以獲取最高效率的方法。工作要素或作業(yè)在生產(chǎn)線作最佳的分配平衡損失率損失時(shí)間各工作站（制程）因不完善之工作區(qū)分，而引起之_時(shí)間閑置練習(xí)題（一）11各制程單位作業(yè)時(shí)間123459151617186781011121314制程單位作業(yè)時(shí)間秒制程單位作業(yè)時(shí)間秒12353442326243547355343練習(xí)題（一）22結(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖12345678910111213141516171815練習(xí)題（一）3222018161412108642012345作業(yè)所需時(shí)間制程（每制程為乙名作業(yè)員）秒尖峰時(shí)間20秒損失時(shí)間斜線部份求EL損失時(shí)間3現(xiàn)有生產(chǎn)線編成A與B并排作業(yè)，作業(yè)順序由A作完再送到BAB50403020100AB尖峰時(shí)間作業(yè)時(shí)間秒現(xiàn)狀等待損失時(shí)間練習(xí)題（二）1生產(chǎn)線平衡優(yōu)化E取消C合并R重組S優(yōu)化方法分析1單位作業(yè)（要素）把A、B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè)把A、B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè)A作業(yè)員B作業(yè)員A1A2A3A4裝上零件A扭緊零件A貼上零件B印上號(hào)碼18秒10秒14秒8秒B1B2B3裝上零件C檢查裝箱8秒10秒12秒練習(xí)題（二）2分析2作業(yè)順序（關(guān)聯(lián)）分析A與B各單位作業(yè)順序的結(jié)果A1A2A4A3B1B2B318秒10秒14秒8秒8秒10秒12秒A負(fù)責(zé)B負(fù)責(zé)練習(xí)題（二）3分析3作業(yè)分擔(dān)（集合）把單位作業(yè)分擔(dān)予A、B，共有九種方法1AA1BA2,A3,A4,B1,B2,B32AA1,A2BA3,A4,B1,B2,B33AA1,A2,A3BA4,B1,B2,B34AA1,A2,A4BA3,B1,B2,B35AA1,A2,A3,A4BB1,B2,B36AA1,A2,A3,B1BA4,B2,B37AA1,A2,A3,A4,B1BB2,B38AA1,A2,A3,B1,B2BA4,B39AA1,A2,A3,A4,B1,B2BB3ABABA18B62A28B52A42B38A36B44A50B30A58B22A60B20A68B12練習(xí)題（二）4改善對策11變更作業(yè)分擔(dān)A3A2A1B3B2B1A4尖峰時(shí)間損失時(shí)間AB改善練習(xí)題（二）5改善對策22變更作業(yè)順序擴(kuò)大變更作業(yè)順序及分擔(dān)3變更_作業(yè)針對_作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分析、改善，以降低_，縮短其它作業(yè)的_尖峰時(shí)間損失時(shí)間尖峰時(shí)間練習(xí)題（二）61列出該單位所有_及_2需求人數(shù)設(shè)定各_預(yù)計(jì)需求熟練人數(shù)3盤點(diǎn)盤點(diǎn)各作業(yè)項(xiàng)目_熟練人數(shù)4_325進(jìn)行訓(xùn)練訓(xùn)練誰訓(xùn)練何種工作何時(shí)完成訓(xùn)練6多能工化比率的計(jì)算差異練習(xí)題（二）7改善對策3訓(xùn)練預(yù)定表作業(yè)項(xiàng)目需求人數(shù)工作分解編號(hào)張先生李先生王先生趙先生陳先生生產(chǎn)上的變化零件組合配線裝配電線打結(jié)45/31訓(xùn)練完成絞緊調(diào)整人事異動(dòng)及工作情況練習(xí)題（二）8第四章人機(jī)分析人機(jī)操作分析的意義與目的人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟人與機(jī)的配置比例案例練習(xí)一案例練習(xí)二案例練習(xí)三人機(jī)操作分析的意義與目的消除機(jī)器“_”的現(xiàn)象消除作業(yè)人員_的現(xiàn)象人與機(jī)器的_使機(jī)器的_合適人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式一個(gè)人員、_機(jī)器一個(gè)人員、_機(jī)器_人員、一臺(tái)機(jī)器_人員、_機(jī)器11221122人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)聯(lián)合工序分析符號(hào)（人/機(jī)器）生產(chǎn)正常的直接生產(chǎn)操作停止由于生產(chǎn)（人員/機(jī)器）正常進(jìn)行，迫使另一個(gè)等待調(diào)整安裝、拆等因素導(dǎo)致另個(gè)無法進(jìn)行1、進(jìn)行預(yù)備調(diào)查2、對一個(gè)周期作的分析（略）3、使時(shí)間達(dá)到一致（略）4、測算各步驟的時(shí)間人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟一5、制作作業(yè)人員機(jī)器分析圖表6、整理分析結(jié)果作業(yè)人員機(jī)器1時(shí)間時(shí)間生產(chǎn)8371463停止1463837合計(jì)2210022100人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟二7、改善方案的制作分析結(jié)果目標(biāo)對策1、作業(yè)人員發(fā)生待工情況1、縮短機(jī)器自動(dòng)時(shí)間2、改善手工時(shí)間，不否可以放到自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2、機(jī)器發(fā)生待工情況1、縮短作業(yè)人員時(shí)間2、改善手工作業(yè)3、作業(yè)人員、機(jī)器都發(fā)生待工1、改變順序2、對1、2項(xiàng)目標(biāo)考慮4、作業(yè)人員、機(jī)器都不待工改善人員和機(jī)器的各個(gè)作業(yè)人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟三7、改善方案的制作作業(yè)人員機(jī)器1機(jī)器2時(shí)間時(shí)間時(shí)間生產(chǎn)167214641464停止628836836合計(jì)321002210022100人員的生產(chǎn)率提高了358、改善方案的實(shí)施辦法評(píng)價(jià)9、改判方案的標(biāo)準(zhǔn)化人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟四人與機(jī)器的配置比例N1LMLWN1一個(gè)工人操作的最低數(shù)L裝卸工件時(shí)間M機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間W工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器某公司軸承公司，引進(jìn)一批自動(dòng)車床。（如圖布置）現(xiàn)機(jī)器操作條件如下裝工件時(shí)間5S卸工件時(shí)間3S車床正常周程時(shí)間20S員工正常走動(dòng)時(shí)間2S2345INPUTOUTPUT16求該布置狀況是配置幾個(gè)人比較合理案例練習(xí)一1人時(shí)間機(jī)裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人76186機(jī)71614練習(xí)求N1案例練習(xí)二1生產(chǎn)周期由7壓縮為3,機(jī)器利用率由14提升至66案例練習(xí)二2共同作業(yè)分析法（一）共同作業(yè)分析法指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對作業(yè)人員時(shí)間上關(guān)系的分析，以排除作業(yè)過程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象。共同作業(yè)分析法（二）共同作業(yè)分析的意義與目的消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象，改判作業(yè)分配，使其負(fù)荷平衡配置人員的合理化改善最費(fèi)時(shí)的作業(yè)，縮短作業(yè)總時(shí)間量工作A工作A工作A工作B工作B工作B4H4H4H3H3H3H1H等待8H7H共同作業(yè)分析法（三）庫房儲(chǔ)運(yùn)庫堆高機(jī)老王老張10分鐘10分鐘5分鐘5分鐘共同作業(yè)分析法（四）叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO15MIN裝NO110MIN空閑5MIN空閑5MIN裝NO210MIN運(yùn)NO25MIN空閑5MIN代表工作代表空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車1510567OP11510567OP21510567共同作業(yè)分析法（五）老張共同作業(yè)分析法（六）叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO15MIN裝NO25MIN裝NO25MIN運(yùn)NO25MIN裝NO15MIN裝NO15MIN代表工作代表空閑統(tǒng)計(jì)周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車10100100OP110100100OP210100100第四章動(dòng)作分析動(dòng)作分析的意義與目的尋求省_、省_、_、_的動(dòng)作使操作_有效發(fā)現(xiàn)_動(dòng)作，減少_，降低_動(dòng)作分析的方法目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析影片分析IE創(chuàng)造對策的21個(gè)原則（一）1、雙手除了規(guī)定之休息時(shí)，不要_。2、雙臂的運(yùn)動(dòng)以_對稱的方向，同時(shí)進(jìn)行較好。3、手指或前臂（手肘前）的運(yùn)動(dòng)較大臂（手肘與肩）或肩的運(yùn)動(dòng)為佳。4、最好利用_力量完成作業(yè)，但是如果需要用肌肉來控制時(shí)，應(yīng)該減少至最小限度。5、避免急速改變運(yùn)動(dòng)的_，改變方向時(shí)動(dòng)作應(yīng)為沒有限制的自由運(yùn)動(dòng)或弧形的運(yùn)動(dòng)。IE創(chuàng)造對策的21個(gè)原則（二）6、合適的_可以使工作有節(jié)奏感、不易出錯(cuò)而保持一定的效率。7、所有工具、材料應(yīng)放在_位置8、工具、材料、控制裝置要放在作業(yè)位置的_，盡可能在作業(yè)者前面且_可拿的地方。9、使用_裝置，將材料盡可能地供應(yīng)到裝配位置的附近。10、利用重力滑槽送出物料IE創(chuàng)造對策的21個(gè)原則（三）11、材料、工具的配置順序要配合作業(yè)_擺放。12、維持良好的照明狀態(tài)13、作業(yè)臺(tái)、椅子的高度應(yīng)使工作中容易起身或坐下。14、作業(yè)椅的形狀及高度應(yīng)配合作業(yè)者的正確_15、治具、固定夾具等使用裝置之設(shè)計(jì)，最好以_來操作，盡可能不必用雙手來控制，但須注意雙手安全。IE創(chuàng)造對策的22個(gè)原則（四）16、工具盡可能設(shè)計(jì)_以上功能17、工具、材料_安排18、使用打字機(jī)時(shí)，依各手指能力分配使用按鍵19、握把形狀設(shè)計(jì)應(yīng)與掌面有合適的接觸20輕的裝配作業(yè)，螺絲起子的手柄在接近前端的部分要比手握處尖細(xì)。21操作桿、手動(dòng)輪置于作業(yè)者只要身體移動(dòng)最小程度就可以得到最大機(jī)械效率的位置。第五章防錯(cuò)法防錯(cuò)法定義防錯(cuò)法基本原則設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)防錯(cuò)原理總結(jié)練習(xí)結(jié)語防錯(cuò)法定義不管_去做，不管_如何，也不管做多少_，_是一樣的，當(dāng)出現(xiàn)不良、異常時(shí)能及時(shí)反應(yīng)出來，日語稱為自動(dòng)化。防錯(cuò)法的基本原則_產(chǎn)品發(fā)生不良,設(shè)備停止加工作業(yè)錯(cuò)誤時(shí),停止加工作業(yè)錯(cuò)誤時(shí),不安裝物料自動(dòng)修正錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)不良時(shí),自動(dòng)撿出作業(yè)遺漏時(shí),自動(dòng)中止設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)防錯(cuò)原理斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理謝謝南京億點(diǎn)通企管系列培訓(xùn)02583132956南京億點(diǎn)通企管系列培訓(xùn)02583132956泰勒（TAYLOR,18561915）美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。創(chuàng)立“時(shí)間研究（TIMESTUDY）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動(dòng)定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動(dòng)效率、降低了生產(chǎn)成本。主要著作計(jì)件工資（1895）、工場管理（1903）、科學(xué)管理原理（1911）。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”吉爾布雷斯（GILBRETH,18681924）另一位IE奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究（MOTIONSTUDY）”，即對動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本“動(dòng)素”，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。1921年又創(chuàng)立“工序圖”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。甘特（GANTT,18611919）工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”（GANTTCHART）。這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)、檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制和檢查提