1綜合重大一般PX示范裝置工藝管道化學(xué)清洗施工技術(shù)方案編制審核批準(zhǔn)2目錄1、適用范圍12、編制依據(jù)13、工程概況14、施工方法15、施工工藝36、質(zhì)量保證措施97、安全保證措施108、附件153適用范圍本方案僅適用PX示范裝置科研項(xiàng)目項(xiàng)目（2萬噸/年P(guān)DEB）主裝置、配套系統(tǒng)外管廊工藝管道化學(xué)清洗工程。1編制依據(jù)11參考依據(jù)A本方案依據(jù)PX示范裝置（2萬噸/年P(guān)DEB裝置）工藝流程圖及建設(shè)單位提供的化學(xué)清洗范圍，參考公司歷年所承攬的相關(guān)類型的管線及設(shè)備的清洗方案,并在現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上編制而成的12施工驗(yàn)收規(guī)范A工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T238720072工程概況21化學(xué)清洗原因PX示范裝置所有工藝管線在運(yùn)輸，制作，安裝過程中，不可避免的接觸到灰塵、空氣和氧氣、油脂、焊渣等污染，這些污染雜質(zhì)使管道內(nèi)部形成腐蝕，為了保證設(shè)備安全投運(yùn)，對所有工藝管線進(jìn)行化學(xué)清洗尤為關(guān)鍵，通過堿洗，酸洗及鈍化處理措施，可以有效清除油污，氧化鐵等有害物質(zhì)，防止管道的腐蝕，延長設(shè)備及管線的使用壽命，為裝置建成后的安全長期運(yùn)行提供保障。22清洗范圍A壓縮機(jī)油管線（不銹鋼管道），約24米；B主裝置01管廊和泵區(qū)約170M,02區(qū)吸附塔區(qū)約15663米，03區(qū)吸附框架及塔區(qū)約159米；C配套系統(tǒng)200工藝管約4569米。3施工方法31清洗準(zhǔn)備工作A清洗的所有管線和設(shè)備在安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后才能交出進(jìn)行化學(xué)清洗。B建立化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗站），溫度、壓力、流量測量儀表及分析取樣點(diǎn)，設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口管線上。C臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)通過15倍清洗工作壓力的水壓試驗(yàn)。為了防止雜質(zhì)被重新帶入系統(tǒng)中，在清洗槽出口處加濾網(wǎng)。4D公用工程部分應(yīng)能滿足化學(xué)清洗的需要水新鮮水Q50M3/H電380V3相5芯55KW蒸汽051MPA68T/H工廠風(fēng)干燥、無油0405MPAE化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤，并按技術(shù)、安全措施的要求備足各種藥品及化驗(yàn)儀器。F在各系統(tǒng)化學(xué)清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學(xué)清洗的部件，如文丘里管、孔板流量計(jì)、電磁調(diào)節(jié)閥、控制閥門等測試、測量儀表，過濾網(wǎng)、過濾器芯及單向閥芯等拆除，并采取臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進(jìn)行處理，關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對拆下的設(shè)備附件按要求單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位。32化學(xué)清洗系統(tǒng)說明A吸附系統(tǒng)在本次酸洗過程中計(jì)劃分為5個(gè)大的系統(tǒng)進(jìn)行（系統(tǒng)流程見附圖）DA5601A/DA5601B泵送押送循環(huán)管線作為一個(gè)系統(tǒng)；DA5601A12組床層管線為一組；DA5601B12組床層管線為一組；解吸劑過濾器后與原料過濾器后管線作為一組；抽余液抽出液管線為一組。其余剩余管線在可拆卸的情況下，拆卸后相互連接進(jìn)行酸洗。在不可拆卸情況下配臨時(shí)管線，就近與5個(gè)系統(tǒng)中任何一個(gè)相連進(jìn)行酸洗。B其余的酸洗200配套外管，原料與解吸劑相互連接，組成一個(gè)系統(tǒng)。C200配套外管抽出液與抽余液相互連接組成一個(gè)系統(tǒng)。D板式換熱器進(jìn)料不銹鋼管線進(jìn)行單獨(dú)酸洗。E壓縮機(jī)油管線單獨(dú)清洗。33施工工序5化學(xué)清洗工序水沖洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化人工處理氮?dú)獯祾吒稍?施工工藝41施工主要方法411試壓及水沖洗A水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。B沖洗時(shí)，先以高位注水，低點(diǎn)排放，以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的雜物，當(dāng)進(jìn)出水澄清透明時(shí)，沖洗結(jié)束。C水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，控制泵壓到115MPA。檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應(yīng)及時(shí)處理，以保證清洗過程的正常進(jìn)行。D測試項(xiàng)目濁度1次/15分鐘。412脫脂A脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地同污垢表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和污垢的溶解，以保證達(dá)到良好的清洗效果。B排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后進(jìn)行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、濁度基本平衡，監(jiān)視管段上油污全部除凈，即可結(jié)束脫脂步驟。C所需藥劑氫氧化鈉2工業(yè)級碳酸鈉1工業(yè)級磷酸三鈉1工業(yè)級表面活性劑02工業(yè)級D測試項(xiàng)目（脫脂液濃度的測定見附錄一）堿度1次/30分鐘6濁度1次/30分鐘溫度1次/30分鐘E工藝條件溫度8090時(shí)間810小時(shí)413脫脂后水沖洗A脫脂后的水沖洗是沖出系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。B脫脂液排凈后，用大量熱水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出水的PH值、濁度等參數(shù)基本平衡時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。C測試項(xiàng)目濁度1次/30分鐘PH值1次/30分鐘414酸洗（酸液濃度的測定見附錄一）A酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟，此次清洗選用食用級檸檬酸作為酸洗主劑進(jìn)行清洗，以確保優(yōu)質(zhì)的酸洗質(zhì)量。B酸洗時(shí)應(yīng)加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。C將系統(tǒng)內(nèi)充滿脫鹽水，配制酸洗液，正反向循環(huán)清洗，定時(shí)取樣分析、排空、排污。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量穩(wěn)定時(shí)，即可結(jié)束酸洗。D所需藥劑檸檬酸食品級LAN826工業(yè)級FE3抑制劑工業(yè)級酸洗助劑工業(yè)級氨水工業(yè)級E工藝條件7溫度8085時(shí)間812小時(shí)F測試項(xiàng)目酸濃度1次/30分鐘全鐵濃度1次/30分鐘溫度1次/30分鐘PH值1次/30分鐘415酸洗后水沖洗A酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水進(jìn)行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當(dāng)出水接近中性時(shí)，濁度平衡后即可結(jié)束水沖洗。B測試項(xiàng)目濁度1次/30分鐘PH值1次/30分鐘416漂洗A漂洗是采用稀的檸檬酸與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，且除去水沖洗過程中可能生成的二次浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量，為鈍化做出良好的鋪墊。B將系統(tǒng)充滿水并加熱，維持溫度，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗。C所需藥劑檸檬酸3食品級LAN82602工業(yè)級FE3抑制劑01工業(yè)級酸洗助劑01工業(yè)級氨水調(diào)PH值工業(yè)級D工藝條件溫度855時(shí)間45小時(shí)8E測試項(xiàng)目漂洗液濃度1次/30分鐘總鐵濃度1次/30分鐘溫度1次/30分鐘PH值1次/30分鐘417中和鈍化A防止產(chǎn)生二次浮銹。鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時(shí)排氣和排污。循環(huán)46小時(shí)結(jié)束。B所需藥劑亞硝酸鈉2工業(yè)級磷酸三鈉1工業(yè)級氨水調(diào)PH值工業(yè)級鈍化助劑01工業(yè)級C工藝條件溫度4050時(shí)間810小時(shí)D測試項(xiàng)目溫度1次/40分鐘PH值1次/40分鐘418人工處理在清洗完成后，對所清洗的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，以免遺留隱患。42化學(xué)清洗廢液處理421清洗每道工序結(jié)束后廢液經(jīng)過處理后通過臨時(shí)系統(tǒng)排放到指定排污點(diǎn)，達(dá)到GB89781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。此次化學(xué)清洗所產(chǎn)生的清洗廢液按照以下方法進(jìn)行處理。此次化學(xué)清洗完畢后的清洗廢液主要分為水沖洗部分、脫脂和酸洗鈍化部分三部分。9422水沖洗A該步驟的清洗廢液主要為中性水，可能含有少許焊渣及其他雜質(zhì)。該部分廢液可直接排進(jìn)雨排系統(tǒng)。B廢液中各參數(shù)范圍COD0100PPMPH7423脫脂A脫脂的目的是清除新建設(shè)備或裝置在制造過程中所產(chǎn)生的各種機(jī)械油、石墨脂、防銹油等油污。B我公司在此次清洗中使用的主要為藍(lán)星洗油王，及少量助劑。該廢液對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要因素為弱堿性，廢液中各參數(shù)范圍堿濃度0515PH14COD0200PPMC脫脂結(jié)束后，廢液中的堿含量為0515。PH為14，堿性較強(qiáng)，一般采用中和法處理，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和，使PH值達(dá)69。其反應(yīng)如下NAOHHCLNACLH2O。D中和完畢后，排至指定污水井。424脫脂后水沖洗A脫脂后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的剩余堿液，為酸洗做出良好的鋪墊。開始沖洗時(shí)系統(tǒng)中仍含有少許殘余的脫脂液，當(dāng)廢液的PH值大于9時(shí)，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和，使PH值達(dá)69。其反應(yīng)如下NAOHHCLNACLH2OB中和完畢后，排至指定污水井。當(dāng)廢液的PH值小于9時(shí)，可以直接排放到指定的排污井中。C廢液中各參數(shù)范圍PH1013COD0200PPM10堿濃度00101425酸洗A檸檬酸洗液的主要污染為弱酸性及高COD。該廢液對環(huán)境產(chǎn)生污染影響的主要因素為強(qiáng)酸性、COD等。廢液中各參數(shù)范圍酸濃度34PH354COD1000012000PPMB處理方法酸洗廢液中酸濃度為3左右，PH為354，酸性較弱，處理也先采用中和法處理。將酸性廢液與氫氧化鈉中和，反應(yīng)式如下OH2HH2OCO2C待中和至PH值為69后，使用罐車?yán)轿鬯幚韽S，由污水處理廠對廢液進(jìn)行COD的降解處理。426酸洗后水沖洗A酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的殘余酸液，開始沖洗時(shí)系統(tǒng)中仍含有少許殘余的酸洗液，因此廢液處理主要是調(diào)節(jié)PH值為中性，在中和至PH值為69后，排入指定排污井。沖洗一段時(shí)間后，系統(tǒng)中主要是中性水，可直排。B廢液中各參數(shù)范圍PH45COD200600PPM酸濃度00101427漂洗漂洗的目的是除去酸洗后產(chǎn)生的二次浮銹，為鈍化做出良好的鋪墊。漂洗液不需要進(jìn)行排放，漂洗完成后直接進(jìn)行中和鈍化。因此該步驟不涉及排污問題。428鈍化A鈍化的目的是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面出現(xiàn)二次浮銹而采取的措施。本次化學(xué)清洗藥劑有磷酸三鈉及鈍化助劑等藥劑。鈍化廢液對環(huán)境產(chǎn)生污染主要因素為堿性、亞硝酸鹽。廢液中各參數(shù)范圍11堿濃度0515PH13左右B鈍化液主要是NO2_的處理，對NO2_主要采用氨基磺酸處理，反應(yīng)方程式如下NH3SO3HNO2HSO4N2H2OC反應(yīng)完畢，調(diào)節(jié)廢液PH值為69后，排至指定污水井。5質(zhì)量保證措施51質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A被清洗的內(nèi)表面應(yīng)清潔無污，無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象；B用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6G（M2H），且腐蝕總量不大于72G/M2；C管道表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕；D其他檢測項(xiàng)目應(yīng)符合HG/T23872007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第52條要求；E應(yīng)符合委托方提出的其他有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。52保證措施A按公司質(zhì)量管理體系文件建立QHS管理體系（見第7條），責(zé)任人員按期到位，保證體系運(yùn)行正常。特殊工種必須持證上崗，并到相應(yīng)部門審查、備案。B系統(tǒng)清洗流程在化學(xué)清洗前需經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)，包括壓力、溫度、入水和排水口都應(yīng)滿足要求。C編制工序確認(rèn)表，所有工序自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目組、芳烴廠進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。D所使用的臨時(shí)用材料應(yīng)與正式工藝管道相同，且應(yīng)滿足按化學(xué)清洗要求。E工程完工后，應(yīng)按附表和相關(guān)要求提供交工資料，過程檢查資料及檢測報(bào)告必須及時(shí)、真實(shí)。6HSE管理61QHSE管理體系12依據(jù)公司QHSE管理體系文件建立健全項(xiàng)目QHSE管理體系，建立QHSE管理組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)，設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理和與監(jiān)理、業(yè)主的溝通，辦理各種作業(yè)票證。定期組織安全檢查和召開HSE專題會議，提出存在的問題和監(jiān)督整改。62HSE過程控制621人員管理每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員都要接受揚(yáng)子石化公司的HSE教育，并簽訂HSE承諾書，取得入場證后方可入場施工。特殊作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)有效證件上崗，隨時(shí)準(zhǔn)備接受監(jiān)理。業(yè)主的審查。622施工用工具、機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機(jī)械設(shè)備傳動部分，必須裝設(shè)保護(hù)裝置。項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理安監(jiān)站經(jīng)營部供應(yīng)部安監(jiān)站技質(zhì)部工程部作業(yè)單位KJKLKJKLLL,LGH13623施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電必須在指定地點(diǎn)接線，可采用埋地或架空敷設(shè)，埋地時(shí)要有明顯的標(biāo)識。所有電視設(shè)備必須保證接線正確，手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。624高處作業(yè)安全管理凡在基礎(chǔ)面2M以上位置作業(yè)均屬高處作業(yè)，高處作業(yè)分不同級別和種類。這些設(shè)備分段制造屬于一級高處作業(yè)。高處作業(yè)必須采取可靠的安全措施，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，按規(guī)范進(jìn)行勞保著裝；高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，防止墜落，高空組對口處的三角架要安裝牢固，并設(shè)有安全網(wǎng)。625夜間工作管理規(guī)定A不允許使用有色或遮光眼鏡，除非特殊任務(wù)需要，如焊接。B要有足夠光亮的照明設(shè)備以使工人能夠安全地工作。C所有的照明設(shè)備必須有防震玻璃或保護(hù)罩來保護(hù)光源。D靠近或在行車地帶的所有電纜必須加保護(hù)。E必須有一名合格的電工負(fù)責(zé)并檢查電氣工作。F沒有足夠的照明或因?yàn)槿魏卧蜃兂刹话踩脑?，所有的工作都要暫?！?26試壓、清洗作業(yè)管理規(guī)定A化學(xué)清洗前應(yīng)進(jìn)行試壓工作。除設(shè)計(jì)特殊要求，一般的設(shè)備管線應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。B試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。C工藝設(shè)備及工藝管線上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設(shè)置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。D被試的設(shè)備和管線應(yīng)設(shè)圍繩和警告牌，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。E在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓及補(bǔ)焊和修理，檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)不得擊打，不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因，消除隱患后，14繼續(xù)試驗(yàn)，確保試壓過程中的安全。627腳手架的使用A腳手架定期檢查，雨天或大風(fēng)后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，及時(shí)緊固或修復(fù)。B風(fēng)力超過六級，要停止腳手架作業(yè)。C雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架。D腳手架的拆除E腳手架從上到下逐層拆除。F拆除的腳手架及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。G腳手架材料的保管H卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷，彎曲的管子經(jīng)過調(diào)直后以不降低強(qiáng)度為合格。I鋼管入庫前檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分涂以黃油。628工作服飾與個(gè)人防護(hù)管理規(guī)定A在工作區(qū)的每個(gè)人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具；B在接觸含刺激或損害皮膚的化學(xué)試劑時(shí)，工作人員戴橡皮手套、防護(hù)圍裙或其它適用的防護(hù)用具；C工作人員不宜穿著易燃、有害或刺激性物質(zhì)的衣服進(jìn)行工作；D作人員進(jìn)入工作區(qū)時(shí)不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品；E頭發(fā)及胡須不得妨礙防護(hù)用品的有效功能；F凡從事具有傷害眼睛的工作人員戴合適的防護(hù)用品護(hù)目鏡、面罩等，以防事故發(fā)生；G進(jìn)行電焊、氣割、混拌化學(xué)藥品等特種作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。H工作時(shí)按規(guī)定戴工作手套，在可能接觸到化學(xué)藥品或觸電的地方，員工戴防化學(xué)藥品或防觸電手套；15I盡量避免長時(shí)間不間斷使用震動工具，應(yīng)使用一段時(shí)間就休息一段時(shí)間或輪換工作；J在使用震動工具和設(shè)備時(shí)，若可以不用很大力氣攥握，則盡量不要用過大力氣握住震動工具的把手，以免加劇手臂的震動；K為控制由于吸入毒性灰塵、濃霧、煙、水蒸氣等造成的職業(yè)病，采取戴口罩或防毒面具等可行的保護(hù)措施以消除或減輕這方面的危害。63作業(yè)環(huán)境管理規(guī)定631安全標(biāo)志A作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志。B安全標(biāo)志做到醒目、清楚，并得到妥善保護(hù)。632工作面與通道A所有工作面與通道做到安全合理、清潔無雜物、無積水，對有可能發(fā)生落物打擊的通道設(shè)置防護(hù)棚。B通道保持暢通無阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內(nèi)疏散通道有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。C工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。D地面上所有的坑、井、溝等設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯的標(biāo)志E上下高處作業(yè)面使用符合標(biāo)準(zhǔn)的梯子。F作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。G除非在應(yīng)急情況，未經(jīng)許可，承包商不應(yīng)堵塞道路。當(dāng)工作阻塞道路時(shí)，承包商應(yīng)提供的柵欄、警告設(shè)施或信號燈。消防器材、消防設(shè)施和消防栓不能被停留的車輛堵塞。633隔離A安裝工程作業(yè)高度在2M以上，設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的合理，高度大于4M時(shí)設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。B所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處16作業(yè)使用工具袋。C現(xiàn)場危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，如大型設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、試壓、爆破、塵毒等作業(yè)，采取有效的隔離措施，設(shè)置明顯的警告牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。634酸堿作業(yè)A從事酸、堿作業(yè)的人員按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。B酸、堿及其溶液設(shè)專庫存放，嚴(yán)禁與有機(jī)物、氧化劑和脫脂劑等接觸。C酸、堿作業(yè)在室外作業(yè)棚內(nèi)或露天進(jìn)行。在室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員佩戴有效的防毒面具，保持通風(fēng)良好。D酸、堿作業(yè)場所除設(shè)有必要的水沖洗設(shè)施外，準(zhǔn)備一定數(shù)量的稀酸或稀堿溶液，并作出明顯標(biāo)識，以便于作業(yè)人員隨時(shí)沖洗和中和被酸、堿灼傷部位。635倉庫及危險(xiǎn)品管理規(guī)定A倉庫的設(shè)置必須符合有關(guān)防火、防雨、防盜的要求，配備必須的消防設(shè)施，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。B嚴(yán)格物資管理制度，出庫物資由保管員開出門證，經(jīng)守衛(wèi)人員對物資的品種、數(shù)量檢驗(yàn)無誤后，方可出庫。閑雜人員和非提送貨車輛嚴(yán)禁進(jìn)入庫區(qū)。C儲存物資（材料、設(shè)備、配件）的倉庫，根據(jù)不同的物資類別，配備足夠的相適應(yīng)的消防器材，重點(diǎn)防爆區(qū)裝消防和報(bào)警設(shè)備D庫區(qū)、庫房的消火栓、滅火器要經(jīng)常檢查，定時(shí)換藥劑，庫房內(nèi)保持空氣暢通。E對進(jìn)入庫人員和車輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆品，嚴(yán)禁在庫區(qū)、庫房內(nèi)吸煙。F材料的儲存不造成危險(xiǎn)，層式儲存要堆垛、阻擋并限制高度，使其穩(wěn)定牢固，不滑不塌。G危險(xiǎn)物品儲存要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定，對國家明文規(guī)定范圍內(nèi)的危險(xiǎn)物品，必須嚴(yán)格隔離。H任何危險(xiǎn)品設(shè)專庫存放，庫房經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，達(dá)到有關(guān)要求，危險(xiǎn)物品設(shè)明顯標(biāo)識，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格落實(shí)安全保衛(wèi)措施。I對性質(zhì)相互抵觸的氣體，其盛裝氣瓶不能混裝一庫。17對氧化劑或具有氧化性的酸，不能與易燃物品同存一庫。J危險(xiǎn)物品與普通物資同存一庫時(shí)保持一定的距離。7附件71分析化驗(yàn)方法711堿度的測定A試劑01酚酞乙醇溶液01甲基橙指示劑B測定方法取脫脂液10ML于250ML錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100ML，加入23滴酚酞乙醇溶液，此時(shí)溶液顯紅色，用005M標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無色，記下耗酸量A，再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量B不包括A。則脫脂液中的堿度為CNAOHV1000CNA3PO43PO式中A和B分別為消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ML；005M硫酸標(biāo)液的濃度，MOL/LV取脫脂液的體積，ML。2、酸洗液的測定712酸濃度的測定A試劑01甲基橙指示劑01MNAOH標(biāo)準(zhǔn)溶液B測定方法005AB401000052B164100V100018取酸洗液1ML于250ML錐形瓶中，用除鹽水稀釋到100ML，再加入23滴甲基橙指示劑，用01MNAOH滴定到溶液呈橙色為止，記下消耗體積數(shù)A。C檸檬酸其中CCITRIC檸檬酸濃度，；V吸取酸洗液體積，ML；A消耗NAOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ML。713酸洗液中鐵含量的測定A酸中鐵離子濃度的測定含鐵量高時(shí)，應(yīng)稀釋水樣的含鐵量在20100ML之間，以便觀察終點(diǎn)。B試劑10磺基水楊酸10（NH4）2S2O8溶液01MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液11氨水14鹽酸C測定步驟本法基于在PH值為三的條件下，用磺基水楊酸做指示劑與三價(jià)鐵離子生成紅紫色絡(luò)合物，然后再用EDTA滴定，使原來的紅紫色消失，量取510ML經(jīng)濾紙過濾后的酸洗液于250ML的錐形瓶中，稀釋至00ML，用11氨水及14鹽酸調(diào)節(jié)PH值到23左右，加1ML10（NH4）2S2O8溶液5ML，加熱至70左右繼續(xù)用01MEDTA溶液至紅紫色消失，記下消耗量為BCFE3CFE272清洗及化驗(yàn)儀器721清洗設(shè)備V10001A365V01A28V1000100V100010001B2819名稱規(guī)格數(shù)量清洗泵站160M/H，100M,55KW1套清洗泵站60M/H，125M,20KW2套PH計(jì)635D19D1個(gè)濁度計(jì)RATIOXR1個(gè)壓力表025KG/20個(gè)溫度計(jì)012020個(gè)腐蝕試片HG51526標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、不銹鋼各20片礦燈8個(gè)對講機(jī)6對小型清洗機(jī)0100KG/21臺膠管2、1各300M722化驗(yàn)儀器723特殊措施用料名稱規(guī)格數(shù)量備注酸式滴定管25ML4堿式滴定管25ML4燒杯500ML8錐形瓶200ML8移液管5ML4吸耳球60ML4洗瓶500ML4滴定儀器4套廣口瓶250ML6只細(xì)口瓶250ML6只20為保證清洗質(zhì)量所有程控閥及儀表件均采用臨時(shí)短管替代，大于等于DN80法蘭采用厚度12MM的鋼板替代，小于DN80法蘭采用厚度10MM的鋼板替代，法蘭間管道采用同工藝管道同級別無縫鋼管替代。序號物料描述單位數(shù)量備注1無縫碳鋼管89520M30替代程控閥等短管用料2無縫碳鋼管48336820M24替代程控閥等短管用料3無縫碳鋼管33433820M67替代程控閥等短管用料4無縫碳鋼管26727720M21替代程控閥等短管用料5無縫碳鋼管60420M25替代程控閥等短管用料6無縫碳鋼管114520M20替代程控閥等短管用料7耐油石棉橡膠板NY3503M297替代程控閥等短管用料8鋼板12MMQ235AM232替代程控閥等短管用料9鋼板10MMQ235AM218替代程控閥等短管用料73JHA分析表工作危害分析（JHA）分析表單位單位編號工作任務(wù)PX示范裝置（2萬噸/年P(guān)DEB裝置）化學(xué)清洗工作崗位分析人員及崗位分析日期審核人員及崗位審核日期以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物管理）主要后果發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施LSR建議改進(jìn)措施施工方案未制定人員傷亡、檢修質(zhì)量差未發(fā)生每次檢查勝任155認(rèn)真檢查機(jī)器不良好檢修質(zhì)量差未發(fā)生每次檢查勝任155認(rèn)真檢查檢修安全方案未制定人員傷亡未發(fā)生每次檢查勝任155認(rèn)真檢查1沖洗前準(zhǔn)備材料備品未到位延誤時(shí)間，檢修質(zhì)量差未發(fā)生每次檢查勝任122認(rèn)真檢查設(shè)備未完全交出設(shè)備損壞未發(fā)生每次檢查勝任144嚴(yán)格執(zhí)行工作票制未安全教育清洗液泄漏傷人未發(fā)生每次檢查勝任155加強(qiáng)管理人員防護(hù)措施未落實(shí)人員傷害未發(fā)生每次檢查勝任224加強(qiáng)管理監(jiān)護(hù)人未到位發(fā)生事故不能及時(shí)有效處理未發(fā)生每次檢查勝任248認(rèn)真檢查2清洗作業(yè)監(jiān)督未到位檢修質(zhì)量差偶爾發(fā)生日常檢查勝任236認(rèn)真檢查質(zhì)量未到到要求影響生產(chǎn)未發(fā)生每次檢查勝任248加強(qiáng)管理設(shè)備漏洗損壞設(shè)備未發(fā)生每次檢查勝任155加強(qiáng)管理3作業(yè)完工設(shè)備損壞影響生產(chǎn)未發(fā)生每次155加強(qiáng)管理22施工場地未凈環(huán)境差，影響生產(chǎn)偶爾發(fā)生每次檢查326加強(qiáng)教育231組進(jìn)2組出12組管線相聯(lián)3組進(jìn)3組出12組管線相聯(lián)4組FD5601A/B后D進(jìn)4組FD5602A/B出口F出5組R在與200相聯(lián)DA5601ADA5601B1組出2組進(jìn)5組出174工序確認(rèn)表工序一工序名稱水沖洗及系統(tǒng)試漏工藝流程見清洗流程示意圖工序目的除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。清洗方法首先，液體高進(jìn)低出進(jìn)行沖洗。干凈后，將系統(tǒng)加滿水后，將泵站切換到正常循環(huán)位置，進(jìn)行試漏。工藝條件溫度常溫時(shí)間12小時(shí)流量2050M3/H藥液濃度無化驗(yàn)項(xiàng)目濁度20分鐘/次水沖洗終點(diǎn)進(jìn)出口濁度差5PPM記錄內(nèi)容濁度沖洗時(shí)間注意事項(xiàng)循環(huán)過程中要注意系統(tǒng)運(yùn)行的情況，調(diào)節(jié)清洗泵的流量，保證流量和壓力平穩(wěn)時(shí)間記錄開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工序確認(rèn)建設(shè)單位日期年月日監(jiān)理單位日期年月日施工單位日期年月日2工序二工序名稱脫脂工藝流程見清洗流程示意圖工序目的除去系統(tǒng)中的各種油污、石墨、防銹油等有機(jī)物。清洗方法系統(tǒng)水沖洗試壓后，無泄漏，加入脫脂藥。加藥時(shí)間為1小時(shí)；按照儲罐或管道的化學(xué)清洗流程進(jìn)行清洗。工藝條件流量2050M3/H時(shí)間56小時(shí)藥液濃度表面活性劑NAOH按公司保密配方配置成專用液，加入到脫脂液中